機械設(shè)備“三定”制度

機械設(shè)備“三定”制度一、定機：凡屬施工現(xiàn)場機械，依據(jù)不同機型設(shè)專機人員操作，不得一機多人。:依據(jù)不同機型培訓操作人員,專人專機操作和治理.三、定崗位：在施機型必需持證上崗，不得操作與證不相符的機械。四。專人專機的機型：翻斗車、裝載機、攪拌機、卷揚機。五、機組負責的機型：砂輪機、石材切割機、砂漿機、水泵、打夯機、電鋸。六、多人操作的機械故備設(shè)專人負責〔電鋸、切斷機、彎曲機.機械設(shè)備安全操作制度按不同季節(jié)更換適宜的油料。操作技術(shù),生疏保養(yǎng)規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術(shù)保養(yǎng)和等級修理。能啟動,溫度正常和各部正常前方可行駛或作1，在行駛或作業(yè)時嚴禁高速及滿荷。四.機械設(shè)備應在良好技術(shù)狀況和牢靠安全裝置操作。,發(fā)生氣械事故時要準時搶救、保護好，并馬上報告領(lǐng)導和有關(guān)部門，聽候處理。機械設(shè)備交接班制度一、堅持每月檢查制度,能促使機械時刻保持在良好運行狀況，并能把握機械動態(tài)和機容、機況、安全等局部，充分發(fā)揮效能,提高利用率。清潔。潤滑、保養(yǎng)工程,做到活完場清，并填寫隨機手冊，做到準確、清楚，并向接班人員交待本機機況、作業(yè)狀況及留意事項，但機械設(shè)備發(fā)生故障或故障動脅或未調(diào)查清楚不準交班。10分到接班位置，認真聽取交班人員的支持及留意事項，并檢查冷卻水、燃料、潤滑油狀況，在值班或作業(yè)中嚴禁喝酒,當機械發(fā)生故障時要準時排解，嚴禁帶故障作業(yè).現(xiàn)場手持電動機具使用治理細則一、為了保證手持電動機具的使用安全，施工單位必需為機具操作者供給Ⅱ、Ⅲ類電開工具.二、使用電開工具時，應先檢查電源電壓是否和電開工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符.閑置的電開工具再用時,,不符合規(guī)定嚴禁使用。三、操作人員應了解所用電開工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)局部。四、使用電開工具時,操作者使用的壓力不能超過電,致使電機因超負荷而損壞。五、電開工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭而將導線直接插入插座內(nèi).塔式起重機技術(shù)安全操作規(guī)程一．作業(yè)條件1、塔式起重機的動力裝置接本規(guī)程第三篇第一章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.六級以上大風或大雨、大雪、大霧、時應停頓使用.二．作業(yè)前檢查3、起重機的路基和軌道的鋪設(shè)必需嚴格遵照原廠規(guī)定，路基上土壤承載力量應滿足所上塔吊重量要求，3毫米，縱向及橫向均應保持水平，兩根軌高度偏差不大于3毫米，兩軌縱向坡度不大于l／l000，兩條軌道的接頭必需錯開1.5米以上,軌道接4～61300120路基應設(shè)置排水溝。4、塔式起重機的軌道路基必需平坦堅實。對一般塔吊路基道碴厚度不得少于20厘米,25～70毫0．5～0．6米，兩根長枕木之間鋪設(shè)短枕木數(shù)量最多不得超過二根.超過12號槽鋼制作。5、鋪設(shè)道軌端縫應坐在枕木上，枕木端頭伸出距栓要顛倒緊固。6、對路基、軌道的安裝質(zhì)量應在設(shè)備使用前進驗.起重機在使用期內(nèi)，每半月對軌道根底檢查一次。覺察不符合規(guī)定處，經(jīng)調(diào)整驗收合格后，方可使用.7〔組〔組.,塔身與地面的垂直度不得超過4／1000。9、塔式起重機必需有良好的接地裝置，每二十米一組,4歐姆〔見)。10、現(xiàn)場使用的臨時配電箱應設(shè)在軌道中部，電纜卷筒必需運轉(zhuǎn)敏捷，安全牢靠，嚴禁拖纜。11、TQ60／80型塔式起重機使用前必需把起重卷揚機架下部兩固定,裝置的拉桿上，使防傾裝置處于工作狀態(tài).12,機械構(gòu)造的外觀狀況和各傳動機構(gòu)應正常，各齒輪箱潤滑油位應符合標準，主要部位邊接螺栓無松動，鋼絲繩的磨損狀況以及滑輪穿繞，應符合規(guī)定，供電電纜有無破損。13、檢查電源電壓應到達380伏〔V)，其變動范圍不得超過上20伏(V).接通電源,用試電筆檢查起重機金屬構(gòu)造局部應無漏電，確認安全前方可上機。配電箱在送電前，必需檢查活動掌握器應置于零位。14．檢視軌道是否平直，有無沉陷，排解軌道上障礙物,,幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位裝置，防護扭虧為盈置等，確認正常后，方可作業(yè)。三．作業(yè)中操作技術(shù)和安全留意事項15,然后依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將掌握器指針轉(zhuǎn)到零位，待電動機停頓后，再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向.操縱時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。16端部時，應降速行到停頓位置。吊約距臂桿頂部不得小于一米,起重機距軌道端部不得小于三米。17、起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進展，但變幅只能單獨的進展〔QT60/8，每次變幅后要對變幅部位作具體檢查前方可起吊.18、吊起重物后，嚴禁自由下降，下降過程應避開制動.吊起重物平移時,0．5米以上.重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。19道上進展工作時，應留意保持兩機之間任何接近部位距離不得小于五米。20、塔式起重機必需安裝行走、變幅、吊鉤高度、超負荷等限位器和卷筒保險器等安全裝置，并保證靈敏,應限期安裝，經(jīng)調(diào)試驗收合格后,方可投入運轉(zhuǎn).22、主旋式塔式起重機作業(yè)時,不得順一個方向邊續(xù)回轉(zhuǎn)。23,起重機拐彎時，外軌軌面上應撒上砂子，內(nèi)軌軌面及兩翼涂上潤滑脂,同時，將吊機由日召回在拐彎外輪的同一方向，吊構(gòu)應上升到離臂桿二至三米處。.24、作業(yè)中,塔梯嚴禁有人并不準在運轉(zhuǎn)中進展調(diào)整、修理、或保養(yǎng)等工作。四．作業(yè)后停機操作要求和安全留意事項25、作業(yè)完畢后,走重機應停放在停機坪上或軌道中部位置，臂杯應轉(zhuǎn)到順軌道方向，松開制動器，吊鉤,將吊鉤升到離臂桿二至三米處.26、將每個掌握器撥到零位，依次斷開各路電閘，,下機后，斷開電源總開關(guān)，翻開高空指示燈。27、鎖緊卡軌器，使起重機固定在軌道上，如通八級以上大風時，為安全見，可在操作室構(gòu)造架上予設(shè)的鋼板處紅四根鋼絲繩，固定在四周的建筑物或?qū)ＴO(shè)的地錨上。28、到塔尖、臂桿進展加油，檢查或修理時，必需佩帶安全帶.〔五咱升式增式起直機還應邀守的操作目求和安全留意事項29的混凝土旨度和配盤都必需滿足設(shè)計要求。撐桿調(diào)整垂直度，其垂直偏差不超過下表的規(guī)定值。錨固點距軌面塔身錨固點垂直度〔mm〕3540404545505055556031牢靠,必要時塞以鋼楔，并用高強度砂漿灌實。各道附著裝置的撐桿布置方式應相互錯開，其相互間隔距離應符合原廠規(guī)定。32、軌道式起重機進展附著時，必需在固定點軌道下面加密道木和碴石，加強根底的承載力量，同時還必需切斷行起機構(gòu)的電源。33.當臂杯回轉(zhuǎn)式超重作業(yè)時嚴禁開動電梯。電梯用完后，梯籠應降至到下限位置,不行長期懸在空中。34、塔吊在頂升、安裝、拆卸作業(yè)時，遇有四級及以上的風力時,作業(yè)應馬上停頓。并用邊接累檢固，使上下塔身連成一體。35好，肥升架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙應調(diào)整好然后放松電纜,共長度略大于總的頂上升度.并做好電纜卷筒的緊固工作。36頂升作業(yè)，非操作人員不準登上頂升套架的操作臺。操作室只準一人操作，嚴格聽從信號。37,特別狀況需要在夜間作業(yè)時,必需保證有足夠的照明設(shè)備.頂升時，覺察故障，必需馬上檢查，排解故障后,方可連續(xù)頂升.38,左右操縱杯應在中間位置,液壓頂升機構(gòu)電源應切斷。砼輸送泵技術(shù)安全操作規(guī)程操作手必需持證上崗，把握泵的根本性能，嚴格控操作規(guī)程辦。在正常的狀況下運行.,使各液壓系統(tǒng)在正常的狀況下運行.嚴格留意混凝土配比和塌落度,以便運送順當。護鎮(zhèn)，以防泵送水泥漿濺出傷人。6，隨時對泵送線路管道進展檢查,防止管道爆裂.認真做好保養(yǎng),泵送完畢后準時進展機械修理和保養(yǎng)和清理四周現(xiàn)場、清理時必需關(guān)機停電，以防觸電傷人.認真填寫保養(yǎng)手冊，要求填寫齊全準確?？諝鈮嚎s機技術(shù)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查和啟動1、作業(yè)前應檢查曲軸箱內(nèi)的氣缸潤滑油，必需附和規(guī)定的牌號和標準。2、緊團各連接部位，各部管路暢通，各運動部位及各部閥門開闊應敏捷，并處于開機前的位置。3、空氣壓縮機必需在無負荷狀態(tài)下，先啟動內(nèi)燃待狀況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。4、翻開送氣闊前，應首先通知有關(guān)人員后，方可送氣。并留意在出氣口前不準有人工作或站立。二、作業(yè)中安全留意事項1、空氣壓縮機正常運轉(zhuǎn)局，要常常留意各種儀表讀數(shù)，應符合出廠說明書的要求。2、空壓機運轉(zhuǎn)時,司機應盡量避開在排氣閥四周停留。制止在運轉(zhuǎn)的狀況下，以高壓氣吹除機體塵垢，更不準以壓縮氣吹入.3、運轉(zhuǎn)中覺察以下狀況時，應馬上停機檢查,找出緣由,并排解故障后，方可工作。⑴漏水、漏電、漏氣或冷卻水突然中斷。突然超出正常值。⑷機械有異響或電動機炭刷發(fā)生火花.4、儲氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定；進氣閥軸承及各部件運行中應無異響和過熱現(xiàn)象.5、每工作二小時，需將油水分別器中間冷卻器后,氣罐內(nèi)的油水必需每班排放一次.6、空氣機壓縮氣輸送管道，聯(lián)接需要結(jié)實、密封，接頭處應用卡環(huán)鎖緊，以防脫落發(fā)生事故。7、空壓機制止在自動保護。調(diào)整、安全設(shè)備不健全的狀況下牽強作業(yè)。運轉(zhuǎn)中如斷電時，應使用電器恢復到啟動電動機.8、空壓機作業(yè)時,制止在儲氣缸上及其四周燒焊或進展其它加熱作業(yè).電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1,輸入電壓必需符合電焊機的銘牌規(guī)定、嚴禁接觸初級線路的帶電局部。2會間前具體檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。鋼筋彎曲機技術(shù)安全操作規(guī)程1,放置要平穩(wěn)，前后輪必需用三角木對稱模緊。四周要有足夠的工作場地，并搭設(shè)機棚，操作由專人負責.2〔工作臺和彎曲機工作要保持水平)。3種軸芯、成型軸、擋鐵軸或可彎擋架，芯軸直徑應為鋼2．5倍。4、作業(yè)中嚴禁更換機芯,銷軸,嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)定銷的一側(cè)站人.彎曲超長鋼筋要有專人扶持。5、轉(zhuǎn)盤料回時，必需在前一種轉(zhuǎn)向停頓后，方可倒轉(zhuǎn),不允許將倒順開關(guān)從順方向檔馬上撥到反方向擋。6狀況,調(diào)整皮帶松緊度,作業(yè)后準時切斷電源，清理雜物。7、彎曲鋼筋規(guī)定：16mm(二根)或10mm(五根〕以下一般鋼筋可用快速;16mm－25rnm〔一根〕14mm必需用慢速。砼振搗器技術(shù)安全操作規(guī)程一、使用前檢查各部位應連接結(jié)實，旋轉(zhuǎn)方向正確.二、振搗器不得停放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進展試振。如檢修或作業(yè)連續(xù)時，應切斷電源。50cm并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地深入砼,不得用力硬插斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中.四、振搗器應保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動及外殼上阻礙散熱。五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松及嚴禁用電源線施技振搗器。,拉繩應枯燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機.七、振搗器與平板應保持緊固，電源線必需固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上。八、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式徹離器工作時，全部振搗器的頻率必需一樣。九、操作人員必需穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。十、作業(yè)后必需做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在枯燥處。鋼筋切斷機技術(shù)安全操作規(guī)程1.2、使用前,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合狀況,檢查刀具安裝是否正確與結(jié)實〔兩刀片水平之間的間隙在電源線路及接地裝置是否符合要求。3;如軸套松曠應準時更換軸套,以免損壞機體。4、以刀具的下中部切斷鋼筋，不得用刀具的上都，(snnU6;9－13mm：5根；14mm－－18mm：3根；18～25mm：2根；25mm以上〔只能切1根。假設(shè)切斷低合金螺30毫米。5、在機器開動時，不允許任何修理和校正，制止取下防護罩,以免發(fā)生事故。6、每班各油孔應加油，潤滑油應保持清潔〔汽缸機油〕;,刀具依據(jù)需要可涂抹黃油。活完后準時切斷電源,清理雜物。架子工安全技術(shù)操作規(guī)程一、架子工必需持證上崗。檢查工具裝是否完好。三、2米以上高處作業(yè)時必需系好安全帶，安全帶必需掛在結(jié)實物體上.四、使用材料應符合標準要求,上下運料應用繩子或人工傳送，不得拋擲.五、作業(yè)面腳手架板應滿鋪，并綁扎結(jié)實；應設(shè)兩道護身欄，一道擋腳板或立掛安全網(wǎng).4米以上時應與墻拉接，不得有探頭15米以上井字架應設(shè)纜風繩。七、撤除架子時，四周應設(shè)戒備標志，并設(shè)專人看管;制止他人進入上崗作業(yè)區(qū).八、撤除時應按挨次進展，由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。九、撤除的鋼管、腳手架板、扣件應向下傳遞，或用繩子吊下,制止往下投扔。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程一、安裝機械要平穩(wěn)，四周要有足夠的工作場地和機棚。二、操作前認真檢查機械各部位螺栓，防護罩是否緊固，開動機器先空車運行，假設(shè)傳動和軸承運轉(zhuǎn)正常方可使用。三、操作時應留意刀片來往間隙，對準刀口快速進入，兩手分在刀片兩邊附身送料。四、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定極限要求。五、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，拉筋沿線制止行人。現(xiàn)場應設(shè)防護欄，鋼筋產(chǎn)品應按規(guī)格、品種分別碼放整齊。六、停頓作業(yè)后，應切斷電源、鎖上電箱，擦拭機械及工具，清理現(xiàn)場。七、在高處、深坑、綁扎鋼筋、安裝骨架應搭設(shè)腳手架操作平臺.,不得站在鋼筋骨架上,.高處作業(yè)時使用工具和材料在腳手板上應碼放整齊。木工安全技術(shù)操作規(guī)程一、高處支立模板,應做好個人防護，不赤腳，不穿拖鞋，不向下拋擲?？ê蛷U料.二、撤除模板應經(jīng)施工人員同意，操作時應按挨次分段進展，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒。工完,拆下的模板應準時運到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。三、模板支撐桿件不能使用彎曲、嚴峻銹蝕、壓扁、變形開裂和不符合標準要求的鋼管.四、支模應按工序進展,模板沒有固定前不得進展下道工序，制止利用拉桿支撐攀登上下。4米以上的立柱模板，四周必需頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺,并系掛好安全帶,缺乏4米的可使用馬凳操作。六、支撐獨立架模，應設(shè)臨時工作臺，不得站在模上操作和在梁模上行走.砼工安全技術(shù)操作規(guī)程一、砼施工前檢查作業(yè)面的操作平臺是否結(jié)實。二、對振搗器、振搗棒、電線檢查是否良好.三、施工中防止泵管裂開傷人。四、使用振搗棒的人必需穿絕緣鞋,戴絕緣手套，專人負責.五、墻體施工人員制止站在支撐上進展操作。六、使用報搗器應由兩人操作，一人把握振搗，一人把握電機開關(guān)。電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、電工必需持證上崗.二、電工必需留意的事項：搬遷或移動用電設(shè)備時，必需斷電妥當處理。停用時必需拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。三、施工現(xiàn)場用電線路應承受五線制，電氣設(shè)備的金屬外殼必需與專用的保護零線連接。四、用電設(shè)備除保持接零外，必需在負荷線的首端處設(shè)漏電保護裝置.五、開關(guān)箱必需設(shè)置在無積水、無潮濕的地方并保持清潔.六、配電箱內(nèi)不得接其它用電設(shè)備，必需實行一機一閘制，嚴禁用一個開關(guān)掌握兩個以上的機子.七、配電箱和開關(guān)箱內(nèi)的電氣設(shè)備安全符合標準，接頭不得松動，不得有漏電局部。,收好全部外線設(shè)備。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1,學習證必需有監(jiān)護人。2育,獻策。3、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，焊機接電找電工，一次線530架、塔吊、導軌；不能同鋼筋等設(shè)備、設(shè)施連接。4、焊機必需防雨、防潮，安裝節(jié)電器和使用專用電箱,焊把線絕緣良好，無破損。5、下班后切斷電源，消滅火種，防止發(fā)生觸電和火災事故.抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1,在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必需掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴掌踩踏腳手架的護身欄桿和在陽臺欄板上進展操作。3、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏牢靠,輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直、避開折彎.4應卸壓檢修。5、貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運.安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后,方可撤除臨時支撐.6、使用磨石機，應載絕緣手套、穿膠靴，電源線不得破皮漏電,金剛砂決安裝必需結(jié)實,操作。瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程l、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線〔勒維、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃平凈,防止掉落傷人。3倒塌。,方得松開夾具.525度時，掛瓦必需使用移動板梯，板梯必需有結(jié)實的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭防護欄和防護立網(wǎng).6、屋面上瓦應兩坡同時進展，保持屋面受力均衡。瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設(shè)通道，不準在絎條、瓦條上行走。一般工安全技術(shù)操作規(guī)程逐層挖掘，制止承受掏洞的操作方法。2、開挖溝槽、基坑等,應依據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,1米以1.5米。3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好結(jié)實、起吊時垂直下方不得有人。4、撤除固壁支撐應自下而上進展，填好一層、再拆一層。不得一次拆到頂。5、使用蛙式打夯機，電源電纜必需完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機。停頓使用應拉閘斷電，始準搬運。6、用手推車裝運材料，應留意平穩(wěn)。把握重心，不2米，下10米。7拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚.9、車輛未停穩(wěn)，制止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂極應站在側(cè)面.防水工安全技術(shù)操作規(guī)程l不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。2、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青、必需使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必需灑水，防止粉末飛揚.3、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部翻開，用鐵條串通后，方準烘烤，并常常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。425米;80厘米，鍋與2米;70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。5、熬油前，應去除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。6油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應漸漸溜放,7封閉爐門,熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干沙、濕麻袋滅火。8,不停攪拌,不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃,并嚴禁煙火。9、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具；不得周錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二.平坦、繩具要結(jié)實，吊運時垂直下方不得有人。IO、屋面鋪貼卷材，四周應設(shè)置l.2屋面四周沿邊應側(cè)身操作。11、在地下室、根底、池壁、管道、容器內(nèi)等處進展.應定時輪換間歇，通風換氣.大模板施工安全技術(shù)操作規(guī)程一、安裝、撤除大模板一次不得吊運二塊.二、撤除穿墻螺栓前應檢查對面一塊模板是否按交底要求支撐，有牢靠安全措施.三、大模板應對面放置，兩板底間距不小于6OCm，70——80度。四、沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板，要存放在專五、現(xiàn)場搭設(shè)的插放架、立桿埋入地下50厘米，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿支撐和方墊木必需綁扎成整體穩(wěn)定固定;30厘米寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。六、吊運大樓飯要使用卡環(huán);使用時使環(huán)底和軸鎖受力。七、模板支撐在安裝過程中操作人負應嚴格依據(jù)施工技術(shù)方案進展施工，任何人不得擅自撤除支腿、地腳,如覺察施工中有困難相應撤除，必需征得原設(shè)計人員的同意，重書面交底。八、大模板施工必需有上人爬梯和工具箱，以便于人員上下和裝置桿件、螺栓等工具。信號指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程1人。二、樂觀參與業(yè)務學習,嚴格遵守安全操作規(guī)程，生疏指揮信號,哨、旗和明顯標志齊全．不以喊話代替.3止任何人從吊運的重物不通過，并嚴禁從人的頭上吊運重物。4、指揮吊運大樓板時，大樓板應與墻體無粘連，掛2米才能轉(zhuǎn)臂，不得串吊模板。5,為確保吊運中的安全盡職盡責。6、堅決執(zhí)行十不吊原則。攪拌司機安全技術(shù)操作規(guī)程護方可作業(yè)。教育，不斷提高自己的業(yè)務素養(yǎng)，為機械的專項治理獻計獻策。必需做好攪拌機的修理保養(yǎng)工作，安全鏈，傳動裝置的防護罩，離合器、料斗的過卷揚止檔裝置，鋼絲繩和輪和安全留數(shù)必需齊全有效.,一個保養(yǎng),一個監(jiān)護，操作者不得站在料斗上刷車。堅守崗位,下班時上料斗必需降至斗坑內(nèi),真正做,也不被他人損害，防止事故發(fā)生。翻斗車司機安全技術(shù)操作規(guī)程l有效證件，學習證必需在監(jiān)護人監(jiān)護下方可作業(yè)。工種教育，不斷提高自己的技術(shù)素養(yǎng)，搞好機械使用中的專項治理工作.35公里/小時，轉(zhuǎn)彎時應減速，留意來往行人，行走中嚴禁帶人。4．向坑、槽或混凝大集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離,1米處設(shè)置擋墩，以防翻車。5、堅守崗位，做好車輛的修理、保養(yǎng)工作，故障車不使用,不把車輛讓給無證人開。卷揚司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、卷揚司機必需持證上崗,學習證必需有監(jiān)護人監(jiān)護方可作業(yè)。2隨吊籠一起上下．并掌握上料平臺防護的關(guān)閉，防止人員發(fā)生高處墜落.3,防止意外故發(fā)生.4、下班拉閘斷電,鎖箱，并不得將吊籠停在半空中。5、樂觀參與業(yè)務學習;參與安全教育和特別工種教做好本職工作。外用電梯司機安全技術(shù)操作規(guī)程l、從事外用電梯作業(yè)必需持證上沐學習證必需有監(jiān)護人。2、樂觀參力。業(yè)務學習，參力。安全教育和特別工種教育,命安全3、嚴格控操作規(guī)程作業(yè),2023公斤載人不超過12人。4、為確保乘梯人和他.人的安全，電梯司機應堅決制止以下行為：〔l〕不準電梯在上升或下降時用手提防護門。⑵不準用手或其它物品碰籠內(nèi)的制動裝置和電氣設(shè)備.〔3)裝物時必需平均裁載，防止偏重.⑷嚴禁在梯籠內(nèi)向外拋灑雜物。5、下班時，梯籠不得停在半空中，下到地面或離開梯籠時必需鎖門斷電,并不得把電梯交給無證人開。6、做好電梯的修理保養(yǎng)工作,帶故障電梯不運行?；炷僚淞蠙C操作規(guī)程一、設(shè)備在使用前，檢查附件是否齊全。翻開掌握箱,檢查接線是否松動，電源、電壓是否正常，波動不10％.二．檢查儲料斗及積量斗內(nèi)是否存有物，使用前應將異物取出,將稱量斗內(nèi)利金砂石料放空。值，必需留意，應將不用的數(shù)碼開關(guān)上的四位數(shù)均設(shè)為0，否則掌握器不能正常工作。四、每次開盤或修改協(xié)作成必需調(diào)整落差,調(diào)整時由試驗員監(jiān)視執(zhí)行，避開造成配料誤差差.五、操作人員應嚴格依據(jù)說明書操作維護保養(yǎng),避免人力的設(shè)備損壞。六、操作人負應經(jīng)適當?shù)呐嘤?，方可上崗操作，非操作人員嚴禁操作機器。裝載機操作規(guī)程一、作業(yè)條件,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員.裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦，在石方施工場地裝渣時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊胎或換用鏈帶式裝載機。二．作業(yè)前檢查和啟動內(nèi)燃機的檢查和啟動按本程第一篇第一章動力機械有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。將變速桿投入空檔，將各操作縱桿置于停車位置，并拉好制動器。檢查液壓管路及接頭處有無泄漏，液壓油箱油量及輪胎氣壓是否足夠，缺乏時應添加及補氣.三、作業(yè)中操作技術(shù)和安全留意事項起步前應首先觀看前后無人站立,將鏟斗提升距50mm左右后，鳴喇叭方可起步。行駛中,應視其道路狀況可選用高速檔，同時不允許進展升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。舉升過高。應依據(jù)不同土質(zhì)，承受不同的鏟掘方式。盡量從正面插入,防止鏟斗單邊受力。在松散不平的場地作業(yè)，確解對輛攤浮動位置,使鏟斗平地作業(yè).插入料堆的方式進展裝料。應用低速插入將斗底置于平行地面,然后下降鏟臂,順著地面漸漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前掘進,同時卷取上鏟斗以減阻力。,使鏟斗前翻不碰車箱為宜,卸料應緩慢，以減輕對車箱的沖擊。桿很快回到中立位置，以免在安全網(wǎng)作用下發(fā)生噪音和引起各部故障。,應承受制動路板減速，嚴禁溜坡。察聽發(fā)動機及其它各部的工作聲音，覺察特別現(xiàn)象，應馬上停車檢查，待故障排解后，方可連續(xù)工作。四、作用后停機操作要求和安全留意事項坡道上停放時，輪胎前后應用三角木楔住.作用停頓后，應將鏟斗放在地面上，將滑閥放在空檔位置，拉好手制動器。手持電動機具安全技術(shù)操作規(guī)程一、使用雙重絕緣或加強絕緣的電動機、電器時應.不具備上述條件時,二、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等,必需使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動機具，否則必需裝設(shè)漏電保護裝置.三、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時應避開受壓受潮,并不得和汽油等溶劑接觸。四、刀具應刀刃銳利,完好無損，安裝正確、結(jié)實。五、受潮、變形裂出裂開、碾過缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用,.砂輪與接盤間軟墊應安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。六、作業(yè)前變形檢查：外殼、手柄應無裂縫、破損；保護接地、接零連接正確、結(jié)實牢靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關(guān)動作應正常,并留意開關(guān)的操作方法；電氣保護裝置良好、牢靠，機械防護裝置齊全.七、啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動敏捷無阻。圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程一、鋸片上變形安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后10—15cm處，保險安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應保持與軸同心.,裂紋長20mm，裂縫末端應沖止裂孔。10-—20cm為1／4。四、啟動后，待轉(zhuǎn)達正常前方可進展鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩進料。鋸料50mm。接近端頭時，應用推棍進料。,不得猛扳,以免損壞鋸片。六、操作人員不得站在或面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。平面(手壓刨〕安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前,檢查安全防護裝置保險齊全有效。二、刨料時，手應按在科的上面，手指保險離開刨50mm以上，嚴禁用手在木料后端進料，跨越刨口進展刨削。有效的木料,不得在平刨上加工。四、被刨木料如有裂開或硬節(jié)等缺陷時，保險處理后在施刨。刨舊料前，保險將料上的釘子、雜物去除干凈.五、刀片和刀片螺絲的厚度、重量保險—致,刀架夾板保險必需平坦貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻全都，不得過松或緊。六、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里倒去移動擋板或撤除安全擋板機械刨削。嚴禁帶手套操作。潛水泵安全操作規(guī)程一、泵應放在結(jié)實的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立結(jié)實的防護圍網(wǎng)，泵應直立在水中，水深不得小0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。,嚴禁拉拽電纜或出水管.,工作時四周30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入.四、啟動前檢查：水管應結(jié)扎牢既放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊,好.五、接通電源后，應先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應正確。在水外運轉(zhuǎn)時間,5min。,葉輪中心至水面距離應在0．5－3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁、池壁相擦。50h后,應旋開放水50〔2kgf/cm2〕的氣壓試驗，查出緣由，予以排解。以后每月檢查一次,25ml，則可連續(xù)使用,檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。八、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)196Kpa〔2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油參加上、下殼體內(nèi)。砂輪切割機安全技術(shù)操作規(guī)程1、依據(jù)工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇適宜的進給量。2,要先經(jīng)點動檢查,空車運轉(zhuǎn),確認正常方可使用.砂輪不得被淋濕,磨損時應準時更換。3、砂輪鋸主軸有晃動時不得使用.4、夾緊材料并空車運轉(zhuǎn)正常后再開頭鋸料。嚴禁用手持料進鋸.5、操作人員不得面對砂輪鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。6,不得突然加大進給量。7、切割中覺察工件松動應馬上停機使鋸片離開所鋸材料，重夾緊后再工作。施工現(xiàn)場機械檢查制度一、認真貫徹上級頒發(fā)的機械治理規(guī)章、標準、規(guī),確保機械安全運行,正確使用機械，保持在良好狀態(tài)。10主管領(lǐng)導、機務員參與。定期召開機械小組現(xiàn)場會,,并按現(xiàn)場治理狀況進展獎罰月評，檢查出的問題整改后，做好反響工作?！?，強訂正和解決問題