2023年面的倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊

在線免費(fèi)法律征詢HYＰＥＲＬINK""．cｎ/ask倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊1.收貨流程1.1.正常產(chǎn)品收貨1.１.1貨品到達(dá)后,收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。1．１．２收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況,如貨品有嚴(yán)重受損狀況，需立即告知客戶等候解決,必要時(shí)拍照留下憑證。如貨品狀況完好，開始卸貨ＨYPERLINK""\ｔ"＿blａｎｋ"工作。１.1．3卸貨時(shí),收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨品的裝卸狀況（小心裝卸)，確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明，并保存一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文獻(xiàn),如事故記錄單，ＨYＰＥRLINＫ""\t＂_bｌanｋ＂運(yùn)送質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進(jìn)行拍照,并及時(shí)上報(bào)經(jīng)理,主管或庫存控制人員,以便及時(shí)告知客戶。1．1．４卸貨時(shí)如碰到惡劣天氣（下雨,雪，冰雹等），必須采用各種辦法保證產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時(shí)所有向上，不可倒置,每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。(產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)HYＰERLINＫ""＼t＂_blａｎk"設(shè)計(jì))。1．1.5收貨人員簽收送貨箱單,并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期（保質(zhì)期或批號）、貨品狀態(tài)等交定單解決人員。１.1.6定單解決人員接單后必須在當(dāng)天完畢將相關(guān)資料告知客戶并錄入系統(tǒng)。１.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨(dú)存放,等候解決辦法。并存入相關(guān)記錄1.2退貨或換殘產(chǎn)品收貨１．2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)，如運(yùn)送公司不能提供相應(yīng)單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨品。１.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨品必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的紙箱,配件齊全。1.2.３換殘產(chǎn)品則須與告知單上的型號、機(jī)號相符,否則倉庫拒絕收貨。1．2．4收貨人員依據(jù)單據(jù)驗(yàn)收貨品后，將不同狀態(tài)的貨品分開單獨(dú)存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單解決人員。1．２.5定單解決人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。2.發(fā)貨流程２.1.定單解決程序2.１.1所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)（授權(quán)簽字，印章）作為發(fā)貨依據(jù)。2.１.2接到客戶訂單或出庫告知時(shí)，定單解決人員進(jìn)行單據(jù)審核（檢查單據(jù)的對的性，是否有充足的庫存)，審核完畢后,告知運(yùn)送部門安排車輛。2.1.3定單解決人員依據(jù)不同的單據(jù)解決辦法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶規(guī)定制作揀貨單。2.1.4將揀貨單交倉管員備貨。２.2.備貨程序2.2.1備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨品數(shù)量有任何差異,必須及時(shí)告知庫存控制人員,主管，經(jīng)理,并在備貨單上清楚注明問題情況,以便及時(shí)解決。2．2.2貨品按總備貨單備完后，根據(jù)規(guī)定按車輛順序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列。2.2.3每單備貨必須注明送貨\ｔ"_blank"地點(diǎn)，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。2.２.４備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn),并告知運(yùn)送部。2.3.發(fā)貨程序2．3.1發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨品裝車。2．3．2發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?并與司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。2.3.３裝車后，司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名,同時(shí)發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。3.庫存管理3.１．貨品存放3.１.1入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位,貨品的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。３.1.２所有貨品不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨品應(yīng)及時(shí)封箱，并粘貼提醒說明。貨品必須保持清潔,長期存放的貨品須定期打掃塵土，貨品上不許放置任何與貨品無關(guān)的物品，如廢紙,膠帶。3.１.3破損及不良品單獨(dú)放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄。３．１.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨品要HYPＥRLINK"＂\ｔ＂_blaｎｋ"保證其安全性。3.１.５貨架上不允許有空托盤,空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。3.1.6出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序,不可以梯形碼放。3.2盤點(diǎn)流程３.２.1所有的貨品每月必須大盤一次。3.２．2針對天天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn),并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn),以保證貨品數(shù)量的準(zhǔn)確性。3.2.3盲盤：針對每次盤點(diǎn),接單人員打印盤點(diǎn)表,不涉及產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點(diǎn)人員。至少兩名盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn)，將盤點(diǎn)數(shù)量填寫在空白處，盤點(diǎn)后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點(diǎn)表交于報(bào)表人員,報(bào)表人員將盤點(diǎn)數(shù)量輸入盤點(diǎn)表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進(jìn)行二次盤點(diǎn)，二次盤點(diǎn)后無差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯(cuò)誤的,需及時(shí)聯(lián)系客戶,是否能挽回?fù)p失,無法挽回的損失，按照事故解決程序辦理。4.倉庫平常管理倉庫平常運(yùn)作審計(jì)表檢查內(nèi)容1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等？2、裝卸作業(yè)工具（如叉車、小拖車等)在不用時(shí)，停放在指定區(qū)域。3、門、窗、天窗及其它開口在不用時(shí)保持關(guān)閉,狀況良好,能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。４、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內(nèi)的燈所有打開,檢查是否有不亮的燈和亮度夠否）５、倉庫辦單處是否整潔。(規(guī)定：ａ、所有單據(jù)擺放整齊;b、有清楚的分類)6、倉庫地面是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。7、手摸貨架、貨品、托盤，無灰塵。８、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。9、貨品堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。１0、貨品堆放整齊、無破損、開箱或變形貨品。(破損、擱置區(qū)存放的貨品除外)1１、倉庫的活動(dòng)貨位連貫,沒有不必要的活動(dòng)貨位。(活動(dòng)貨位：用活動(dòng)的標(biāo)記表達(dá)的貨位，根據(jù)需要，可以在倉庫里靈活移動(dòng))１2、各類警示標(biāo)記（涉及安全線路的箭頭指示、嚴(yán)禁吸煙等）是否有效、整潔、張貼規(guī)范?13、每次收貨，是否對的、清楚填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”？１4、破損、擱置、禁發(fā)貨品是否分開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽?15、破損、擱置貨品是否在３個(gè)月內(nèi)(食品類為1個(gè)月)解決完畢？16、可發(fā)貨品中是否有滲漏、破損、污染貨品未報(bào)狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移?1７、所有退貨的解決必須在２天內(nèi)完畢,并且退貨上必須貼有“退貨告知單”。18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。１9、是否認(rèn)期作“四害控制”解決,并記錄每次解決的工序、時(shí)間、結(jié)果。(查看記錄)20、系統(tǒng)庫存和實(shí)際庫存是否一致？（在系統(tǒng)中選取不少于５個(gè)SKＵ進(jìn)行驗(yàn)證)。21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。（檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單,讓取貨人員指出本揀貨單已取貨品的一個(gè)品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。22、同庫、同品種的貨品必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域；同品種的貨品應(yīng)當(dāng)存放于同一倉庫。23、同一客戶的產(chǎn)品，假如可以共存于一個(gè)倉庫,且一個(gè)倉庫可以存放的下,那么該客戶的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。24、收貨時(shí)，是否按規(guī)定仔細(xì)分揀貨品。（檢查方法:假如有收貨,請檢查現(xiàn)場分揀情況;假如無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨品）5．倉庫各項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)作指標(biāo)ＫPI１-盤點(diǎn)準(zhǔn)確率定義:每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實(shí)際盤存箱數(shù)的比例考核標(biāo)準(zhǔn)：99.9%計(jì)算方法:KPI1=實(shí)際盤存數(shù)／系統(tǒng)庫存數(shù)*100%KPI２-