爆破安全技術(shù)學(xué)習(xí)資料

爆破安全技術(shù)爆破材料的儲存與保管：炸藥和雷管應(yīng)分開貯存，兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離。炸藥貯存前必須嚴(yán)格檢查，不同性質(zhì)和不同批號的炸藥不得混堆在一起，尤其是硝化甘油類炸藥必須單獨。嚴(yán)禁穿釘鞋、帶火柴等其他易燃品進入庫內(nèi)，同時不準(zhǔn)在庫房內(nèi)吸煙；任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫房內(nèi)。炸藥及雷管應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料，應(yīng)經(jīng)過檢驗定性、符合質(zhì)量要求時，方可使用。

爆破材料的安全管理爆破材料的儲存與保管：(1)雷管和導(dǎo)火索可以貯存在同一個庫。(2)黑火藥和導(dǎo)火索可貯存在同一個庫(3)導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝酸銨類炸藥可以貯存在同一個庫(4)硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫房里。(5)雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫房。(6)硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)貯存在同一個庫房里。

爆破材料的安全管理硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。

攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

爆破器材的運輸爆破材料的銷毀：化學(xué)處理法敏感度比較高的引爆藥以及少量的廢炸藥等。燒毀法硝酸銨類炸藥、黑火藥、導(dǎo)火索等失去爆炸性能的爆破材料。不同性質(zhì)炸藥及其制品不準(zhǔn)混在一起燒毀。雷管和引爆索易引爆，不宜采用燒毀法銷毀，可采用炸毀法。溶解法能溶解于水廢爆破材料，如硝酸銨、黑火藥和硝銨類炸藥，可采用。爆破材料的安全管理炸藥是在一定條件下，能夠發(fā)生急劇化學(xué)反應(yīng)，放出能量，生成氣體產(chǎn)物，并顯示爆炸效應(yīng)的化合物或混合物。從炸藥組成元素來看，炸藥主要是由碳、氫、氮、氧四種元素組成。隨炸藥的化學(xué)反應(yīng)速度、激發(fā)條件、炸藥性質(zhì)和其它因素的不同，其反應(yīng)形式也各不相同，一般可分為熱分解、燃燒、爆炸和爆轟4種形式。這4種形式在一定條件下能夠相互轉(zhuǎn)化，即緩慢分解可發(fā)展為燃燒、爆炸，爆炸也可轉(zhuǎn)化為燃燒、緩慢分解。爆破器材——炸藥炸藥的起爆能炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用時不發(fā)生爆炸反應(yīng)，只有受到外界足夠能量的作用時才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。炸藥的感度炸藥起爆的難易程度叫做敏感度，習(xí)慣稱之為感度。各種炸藥的感度相差非常大，例如半凍結(jié)的硝化甘油膠質(zhì)炸藥只要輕輕彎折一下就會爆炸；而對硝酸銨炸藥施加沖擊、摩擦、點火則幾乎都不能使它發(fā)生爆炸。炸藥的感度大小，取決于它的化學(xué)組成和物理狀態(tài)。如果炸藥的感度過高，就會給生產(chǎn)、貯存、運輸和使用帶來危險。炸藥殉爆距離(或稱殉爆度)殉爆是指由于裝有雷管的主動藥包的爆炸，引起與其相鄰并隔開一定距離的被動藥包發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。殉爆距離是能引起被動藥包百分之百殉爆的兩個裝藥間的最小距離(一般連續(xù)實驗三次)。含水率

含水率是硝銨類炸藥性能是否發(fā)生變化的內(nèi)在根據(jù)?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定：“不得使用水分含量超過0.5％的銨梯炸藥”。炸藥的主要技術(shù)指標(biāo)1.單質(zhì)炸藥(l)起爆藥

(2)猛炸藥

(3)比較鈍感和安全的單質(zhì)炸藥2.混合炸藥硝酸銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、含水炸藥（①漿狀炸藥、②水膠炸藥、③乳化炸藥）3.煤礦許用炸藥的種類(1)煤礦銨梯炸藥(2)含水炸藥(3)被筒炸藥(4)當(dāng)量炸藥(5)離子交換炸藥。炸藥的分類是用來表示炸藥內(nèi)含氧量與充分氧化可燃元素所需氧量之間的關(guān)系。炸藥的氧平衡可分為：正氧平衡；負氧平衡和零氧平衡。煤礦中常用的炸藥為零氧平衡。炸藥的氧平衡(1)炸藥的爆炸能應(yīng)受到一定限制，這樣可以保證炸藥的爆炸能量和爆炸沖擊波強度不至于過高，從而降低爆熱、爆溫，使瓦斯煤塵的發(fā)火率最低。(2)炸藥氧平衡應(yīng)接近零氧平衡，爆炸反應(yīng)完全。

正氧平衡炸藥爆炸生成氮化物和游離態(tài)氧，容易引起危險介質(zhì)發(fā)火。

負氧平衡炸藥，爆炸不完全，會導(dǎo)致固體顆粒過多，生成有害氣體，危害安全。煤礦許用炸藥的性能要求(3)炸藥中應(yīng)增加消焰劑，以起到降低爆熱爆溫的作用，抑制瓦斯發(fā)火。但消焰劑的摻量必須合適，摻量低了降溫作用不明顯，摻量高了又會惡化爆炸性能反而又影響其安全性。(4)不許在炸藥中加入易燃燒的鋁、鎂等金屬粉或夾雜物。(5)煤礦許用炸藥必須經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量及炸藥性能指標(biāo)。煤礦許用炸藥的性能要求炸藥氧化所需的氧并不是取自周圍空氣，而是炸藥本身含有的。這是炸藥與燃料的重要區(qū)別之一。炸藥具有高能密度，單位體積放出的熱量遠比燃料多得多。炸藥爆炸的特點煤礦井下爆破作業(yè)使用的煤礦用爆炸材料和輔助爆炸材料，必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦安全標(biāo)志證書。在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。爆破器材的選用煤礦許用炸藥的安全等級是指在特定條件下，炸藥爆炸時對瓦斯、煤塵的引爆能力而言的。為適應(yīng)不同瓦斯等級和不同工作面的要求，我國炸藥按其安全等級分為5級。礦用炸藥的分級及選用煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

煤礦炸藥的選用規(guī)定在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中掘進和采煤工作面，只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的、取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥。嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用黑火藥、凍結(jié)和半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。嚴(yán)禁使用含水超過0.5％的銨梯炸藥、硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥及其他不符合安全規(guī)程規(guī)定的炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

煤礦炸藥的選用規(guī)定煤礦銨梯炸藥必須嚴(yán)格按照礦井瓦斯的安全等級選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井。有水和潮濕的工作面，必須使用抗水型炸藥。水膠炸藥的爆炸性能隨溫度降低而下降，0℃以下有可能出現(xiàn)殘爆或拒爆。因此水膠炸藥藥溫不宜過低。煤礦炸藥的選用規(guī)定雷管的結(jié)構(gòu)1)火雷管

2)電雷管(1)瞬發(fā)電雷管；(2)秒延期電雷管；(3)毫秒延期電雷管。雷管礦用雷管：激發(fā)后瞬時爆炸的稱“瞬發(fā)電雷管”，隔一定時間爆炸的稱“延期電雷管”。井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用電雷管；在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA雷管的選用爆破注意事項：不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺放炮器同時進行放炮。

煤礦常用的爆破器材的選用每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450ｇ。裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯超過１％，不準(zhǔn)爆破。

爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破安全打眼清孔裝藥（之前檢查瓦斯?jié)舛龋┞?lián)線檢查爆破網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通情況檢查爆破地點周圍支護、瓦斯?jié)舛?、降塵措施、巷道通風(fēng)情況起爆檢查爆破地點周圍支護、瓦斯?jié)舛?、降塵措施、巷道通風(fēng)情況及有無爆破事故。爆破工序炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。爆破安全在炮眼中裝填引藥時，必須注意引藥的位置和方向。通常每個炮眼中只裝一個引藥。引藥置于靠近眼口的裝藥端，引藥和所有藥卷的聚能穴均指向眼底，爆炸波向眼底傳播，叫做正向裝藥。反之亦然，引藥置于眼底裝藥端（稱為底端），引藥所有藥卷的聚能空均指向眼口，爆炸波向眼口傳播，叫做反向裝藥。引藥位置和傳爆方向是影響爆破效果和爆破安全的重要因素。

爆破安全《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在高瓦斯礦井中放炮時，都應(yīng)采取正向起爆。低瓦斯礦井采用毫秒爆破時，可反向起爆，但必須制訂措施，經(jīng)局總工程師批準(zhǔn)。不論正向裝藥，還是反向裝藥，引藥和其他藥卷的聚能穴指向必須一致。

爆破安全放炮前要做的工作：放炮前除檢查放炮地點瓦斯、煤塵，加固支護、設(shè)置警戒、障礙標(biāo)志外，還要清除工具和材料，保護好機器、設(shè)備和儀器，班組長還必須親自點名指派專人，在所有能進入放炮地點的道路上設(shè)置警戒線站崗警戒。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，并同時懸掛警戒繩和警戒牌。爆破安全必須使用防爆型放炮器國產(chǎn)防爆型放炮器發(fā)爆能力有限，故多用于串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。放炮母線與放炮器聯(lián)接前，應(yīng)先檢查氖燈是否發(fā)亮，并測定其經(jīng)過的時間。若氖燈發(fā)亮且經(jīng)過時間小于12秒，說明發(fā)爆能力正常。放炮前按規(guī)定發(fā)出信號。現(xiàn)場人員撤離到放炮警戒線以外的安全地點后，放炮員還必須發(fā)出規(guī)定的聲、光信號，確認人員已全部撤離，方可解開母線接頭，接到放炮器的接線柱上。放炮。將開關(guān)鑰匙插入毫秒開關(guān)內(nèi)，按逆時針方向轉(zhuǎn)至充電位置，氖燈亮后，必須立即按順時針方向轉(zhuǎn)至放炮位置。放炮后，開關(guān)要停在放炮位置上，并把開關(guān)鑰匙拔出，由放炮員自己保管。然后把母線從放炮器接線柱上取下，并將母線的兩個線頭扭結(jié)在一起，形成短路。

爆破安全裝藥和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。采掘工作面風(fēng)量不足。爆破安全在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)起爆破警號，再至少等5s，方可起爆。爆破安全爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

爆破安全處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。爆破安全1．雜散電流的防治：(1)雜散電流的來源

架線電機車的電氣牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流；動力或照明交流電路漏電；因電磁輻射和高壓線路電感應(yīng)產(chǎn)生雜散電流；大地自然電流。(2)雜散電流的防治。早爆的防治2．靜電的防治為了預(yù)防靜電引起的早爆事故，可采取以下措施：(1)對裝藥工藝系統(tǒng)采用很好的接地裝置。(2)采用抗靜電雷管。(3)預(yù)防機械產(chǎn)生的靜電影響。(4)在壓氣裝藥系統(tǒng)中要采用半導(dǎo)體輸藥管。3．雷電的預(yù)防雷雨天和雷暴區(qū)不得采用電力起爆法，而應(yīng)改為非電力起爆法安設(shè)避雷裝置早

爆

的

防

治(1)雷管。雷管是起爆藥卷的爆炸能源。一般是以串聯(lián)和串并聯(lián)形式連接在網(wǎng)路中，一發(fā)不爆，就會導(dǎo)致一部分拒爆。大致有以下幾個原因：雷管受潮或雷管密封防水失效；雷管電阻值之差大于0.3Ω，或采用了非同廠同批生產(chǎn)的雷管；雷管質(zhì)量不合格，又未經(jīng)質(zhì)量性能檢測。(2)起爆電源。通過拒爆雷管的起爆電流太小，或通電時間過短，雷管得不到所必需的點燃沖能；發(fā)爆器內(nèi)電池電壓不足；發(fā)爆器充電時間過短，未達到規(guī)定的電壓值；交流電壓低，輸出功率不夠。拒爆的原因(3)爆破網(wǎng)路。爆破網(wǎng)路電阻太大，未經(jīng)改正，即強行起爆；爆破網(wǎng)路錯接或漏接，導(dǎo)致發(fā)爆電流小于雷管的最小發(fā)火電流；爆破網(wǎng)路有短路現(xiàn)象；爆破網(wǎng)路漏電、導(dǎo)線破損并與積水或泥漿接觸，此時實測網(wǎng)路電阻遠小于計算電阻值。(4)炸藥。炸藥保管不善受潮或超過有效期，發(fā)生硬化和變質(zhì)現(xiàn)象；粉狀混合炸藥裝藥時藥卷被搗實，密度過大。(5)其它。如藥卷與炮孔壁之間存在間隙效應(yīng)；藥卷之間有巖粉阻隔等。拒

爆

的原因禁止使用不合格的爆破器材；不同類型、不同廠家、不同批的雷管不得混用；聯(lián)線后檢查整個線路，查看有無聯(lián)錯或漏聯(lián)；進行爆破網(wǎng)路準(zhǔn)爆電流的計算，起爆前用專用爆破電橋測量爆破網(wǎng)路的電阻，實測的總電阻與計算值之差應(yīng)小于10％；拒爆的預(yù)防和處理檢查爆破電源并對電源的起爆能力進行計算；對硝銨類炸藥在裝藥時要避免壓的過緊，密度過大；對硝銨類炸藥要注意間隙效應(yīng)的發(fā)生，裝藥前可在藥卷上涂一層黃油或黃泥；裝藥前要認真清除炮孔內(nèi)巖粉。拒爆的預(yù)防和處理兩條巷道貫通時，放炮應(yīng)采取的措施：當(dāng)貫通的兩工作面相距20米（掘進機工作面相距50米）前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。掘進端工作面每次裝藥放炮前，班組長都要派專人和瓦斯檢查員一起到對方巷道中檢查瓦斯情況，不符合要求時，停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在2工作面及其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染?％以下時，掘進工作面才可以裝藥放炮。每次放炮前，兩個工作面都要設(shè)置警戒。爆破安全穿透老空時，放炮應(yīng)采取的措施：(1)打眼放炮時，如炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常，溫度驟高驟低，有大量瓦斯涌出，煤巖松散等情況，都是接近老空的預(yù)兆，要停止放炮，查明原因；(2)距穿透老空20m前，必須先探明老空清況，如水、火、瓦斯等，以采取相應(yīng)措施。按作業(yè)規(guī)程的要求或由測量工給出穿透位置，并按穿透位置采取不同措施。避免放炮時誤遇火區(qū)和水區(qū)；(3)穿透老空時，要撤出人員，并在無危險地點爆破。爆破后，只有查明老空的水、火、瓦斯等情況確無危險后，才許恢復(fù)工作。爆破安全

(1)爆炸生成氣體的溫度高，作用時間長，是引爆瓦斯最危險的因素，特別是含有游離氧、氧化氮等氣體時，由于具有強氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游離氫、一氧化碳等氣體時，它們接觸空氣時可能要燃燒產(chǎn)生二次火焰，因此，煤礦炸藥的氧平衡特別重要。變質(zhì)炸藥，起爆能不足的雷管都會因爆炸作用不完全而產(chǎn)生上述不良氣體產(chǎn)物，所以禁止使用。(2)炮眼必須進行良好的填塞后才準(zhǔn)放炮；瓦斯礦井放炮必須使用防爆型放炮器，雷管聯(lián)線只能用串聯(lián)。有瓦斯