第7章MastercamX5二維加工

第七章二維加工

本章學習目標

掌握刀具路徑生成的基本步驟掌握外形銑削的基本方法掌握挖槽加工的基本方法掌握平面銑削的基本方法掌握鉆孔加工的基本方法能獨立完成簡單的二維零件加工外形銑削高度及其補償?shù)脑O置預留量的設置及轉(zhuǎn)角的設置外形分層、深度分層銑削與進退刀外形銑削實例的講解7.1外形銑削

外形銑削是指刀具按照指定的輪廓進行加工。7.1.1外形銑削的基本步驟外形銑削的基本步驟可以分為以下八步：（1）創(chuàng)建基本圖形。（2）選擇需要的機床，設置工作參數(shù)。（3）新建一個外形銑削刀具路徑，根據(jù)系統(tǒng)提示選擇基本圖形。（4）選擇刀具并設置刀具參數(shù)。（5）設置外形銑削的加工參數(shù)。（6）效驗刀具路徑。（7）真實加工模擬。（8）根據(jù)后置處理程序，創(chuàng)建NCI文件和NC文件，并傳送至數(shù)控機床。7.1.2外形銑削實例

1.創(chuàng)建基本圖形2.選擇機床首先需要挑選一臺實現(xiàn)加工的機床，直接選擇MachineType|Mill|Default即可，即選擇系統(tǒng)默認的銑床來進行加工。本例圖素最大尺寸為100×80的一個矩形，因此考慮將采用104×84的矩形毛坯，每邊留出2mm余量，并且設計毛坯厚度為20mm，材料選擇為鋁材。3.新建刀具路徑用戶可以通過兩種方式新建刀具路徑。在主菜單中選擇Toolpaths|ContourToolpath…命令，或者在對象管理區(qū)中，單擊鼠標右鍵，選擇Milltoolpaths|Contour命令。4.選擇刀具選擇一把直徑為22mm的端銑刀。5.設置加工參數(shù)生成的軌跡線6.效驗刀具路徑7.真實加工模擬8.后置處理綜合案例7.2挖槽加工

7.2.1槽的基本加工方法零件上的槽和島嶼，都是通過將工件上制定區(qū)域內(nèi)的材料挖去而成。一般使用端銑刀（EndMill）進行加工。挖槽刀具路徑生成的一本步驟和外形銑削基本相同，主要參數(shù)有刀具參數(shù)、挖槽加工參數(shù)和粗精銑參數(shù)。在銑槽時可按刀具的進給方向，分為順銑和逆銑兩種方式。順銑有利于獲得較好的加工性能和表面加工質(zhì)量。有時在槽內(nèi)往往還包含一個稱之為“島嶼”區(qū)域，可以在分層銑削加工過程中，特別補充一段路徑加工島嶼頂面。在挖槽加工時，可以附加一個精加工操作，可以一次完成兩個刀具路徑規(guī)劃。7.2.2挖槽加工實例1.創(chuàng)建基本圖形2.選擇機床3.新建刀具路徑和選擇刀具選擇一把直徑為8的端銑刀（EndMill）4.設置加工參數(shù)

Mastercam一共提供了五種挖槽加工的方法，分別為：Standard，標準挖槽模式；Facing，面銑削模式；Islandfacing，島嶼模式；Remaching，殘料模式；Open，開放式輪廓模式。其中開放式輪廓模式會把為封閉的區(qū)間自動封閉起來。本例中選擇

Islandfacing，島嶼模式。并設置挖槽島嶼高度。

在挖槽加工參數(shù)中還有一個粗/精銑選項卡

5.模擬及后置處理挖槽加工形式挖槽加工共有5種形式：標準挖槽：僅銑削定義凹槽內(nèi)的材料，而不對邊界外或島嶼的材料進行銑削。平面加工：將挖槽刀具路徑想邊界延伸指定的距離，已達到對挖槽曲面的銑削效果。使用該方式可將一般挖槽留下的邊界毛刺銑削掉。使用島嶼深度：可將島嶼銑削至設置的深度。挖槽加工形式殘料加工：對之前加工留下的殘料進行加工，主要是用較小的刀具切除上一次加工留下的殘料部分。開放式輪廓：用于輪廓串聯(lián)沒有完全封閉，一部分開放的槽形零件加工。綜合案例7.3平面銑削

平面銑削顧名思義就是將工件表面銑去一定的深度，用戶指定要進行加工的平面區(qū)域。平面銑削最主要的工作是指定銑削路徑的方式，如單向和雙向切削。單向切削是刀具始終固定從路徑的一段到另一端進行加工，走完一遍后，直接回到起始段，再進行加工；雙向切削是指刀具加工到路徑的尾端時，沿刀具路徑返回起始端，途中也進行一次加工。7.3.2平面銑削實例

1.創(chuàng)建基本圖形本例使用外型銑削后的零件作為實例，將其表面銑去2mm。2.新建刀具路徑和選擇刀具3.設置加工參數(shù)7.4鉆孔加工

7.4.1孔的基本加工方法

Mastercam提供了豐富的鉆孔方式，而且可以自動輸出對應的鉆孔固定循環(huán)加指令，如鉆孔、鉸孔、鏜孔和攻絲等加工方式。Mastercam提供了七種孔加工的各種標準固定循環(huán)方式，而且允許用戶自定義符合自身要求的循環(huán)方式。7.4.2鉆孔實例

1.創(chuàng)建基本圖形這里繼續(xù)使用上一節(jié)的例子，計劃在原點和水平方向上兩邊距原點20處各鉆一個直徑為3，深度為10的小孔。用戶無需實際匯出這三個點，可以直接通過Mastercam提供的孔中心點的選擇方式來指定。2.新建刀具路徑孔中心選擇對話框Mastercam提供了七種孔加工的方式手動輸入選擇

Automatic自動選擇輸入

Entities圖素輸入

WindowPoints窗口輸入

Maskonarc圓心輸入

Last選擇上一次輸入

Sorting樣式輸入3.選擇刀具和設置加工參數(shù)制定一把直徑為3的鉆頭作為本次加工的刀具Engraving(雕刻加工）刀具類型為：taperMill（錐度銑刀），直徑2mm二維加工綜合實例一、分析圖形獲取工件尺寸，確定刀具直徑和毛坯尺寸。二、確定毛坯和對刀點二維加工綜合實例三、規(guī)劃刀具路徑1