泥漿罐組裝及保養(yǎng)課件

520方配漿供漿壓井泥漿罐的組裝和保養(yǎng)編寫：汪虎軍主講：汪虎軍一、520方泥漿罐簡介二、應急系統(tǒng)的組成和功能三、設備的吊裝與運輸五、設備的維護和保養(yǎng)學習的主要內(nèi)容四、設備的鏈接一、概述：

配漿供漿壓井泥漿罐應急系統(tǒng)主要有防爆型動力、照明配電及控制裝置、臥式離心供漿泵、加重混漿砂泵、泥漿攪拌器、混合加藥漏斗、供漿過度罐、儲備罐、加重混漿罐等組成，可有效對泥漿進行供漿，儲備、配置、加重、攪拌、循環(huán)、控制、壓井，以滿足現(xiàn)代壓井工藝要求。能夠迅速恢復泥漿密度等性能參數(shù)，提高應急救援，保護油氣層發(fā)揮重要作用，從而提高現(xiàn)代壓井工程的預案和質(zhì)量。（1)配漿供漿壓井泥漿罐系統(tǒng)項目設計制造依據(jù)“安全、可靠、先進、方便、經(jīng)濟”的原則，優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，處于先進水平。一、520方泥漿罐簡介（2）配件供漿壓井泥漿罐系統(tǒng)項目總體技術(shù)參數(shù)符合行業(yè)標準。（3）總體設計符合QHSE的要求，充分體現(xiàn)以人為本的精神。

（4）配套產(chǎn)品、部件選用國內(nèi)先進可靠、成熟的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。系統(tǒng)設置合理，能滿足快速拆遷、安裝和易于維護保養(yǎng)得要求，每罐設有活動人口。（5）配漿供漿壓井泥漿罐系統(tǒng)應滿足對泥漿進行供漿、儲備、配置、加重、攪拌、循環(huán)、壓井工藝要求。（6）配漿供漿壓井泥漿罐系統(tǒng)設計制造應滿足《鉆井液泥漿循環(huán)罐組》Q/ZY0806,SY/T5612.SY5255,SY5707，SY5302，~5309，GB3836技術(shù)標注。一、應急系統(tǒng)13具泥漿罐系統(tǒng)；1.2米高22方過度罐2具。2.2米高有效容積40方配漿加重灌2具。2.2米高有效容積50方配漿儲備灌5具。2.2米高有效容積50方井場泥漿灌3具。

含泵組操作平臺，上罐梯及內(nèi)梯，設有防護欄及過道（欄桿40*40*4.5方管,過道板、花紋防滑扳），加重灌、儲備罐、井場罐為28#工字鋼型爬犁，過度罐消防水罐為25#工字鋼型爬犁：鏈接軟管、二、應急系統(tǒng)的組成和功能

管匯、法蘭、蝶閥、分水頭、壓裂車管線接口FIG206-4由壬、互換式4寸快速接頭及排污口裝置。

配置22方消防水罐1具（含22千瓦消防泵2臺，可以與消防車鏈接獨立工作，液可以實現(xiàn)與壓井泥漿系統(tǒng)鏈接工作。）

二：單具泥漿罐系統(tǒng)功能與組成如下圖所示：如圖（1）1#過度罐所示（1）、1#、2#供漿過度罐罐面設置各有2臺11千瓦攪拌器，2盞40W防爆熒光燈，合理位置布置防爆控制箱（控制攪拌器2臺，照明燈2盞）罐前端操作平臺（爬犁上）處設有45KW供漿泵組裝置，防爆插件式總結(jié)線箱，及45kw泵用爆軟啟動箱。主要起卸漿作用。如圖（2）1#加重灌罐所示（1）、1#-2#混漿加重罐面設置各有2臺11千瓦攪拌器，2盞40W防爆熒光燈，合理位置布置防爆控制箱（控制攪拌器2臺，照明燈2盞）罐前端操作平臺（爬犁上）處設有混漿加重泵組及漏斗裝置，罐體側(cè)面低位處，罐與罐底流連通管匯，蝶閥控制，8；由壬及優(yōu)質(zhì)軟管線快接，，防爆插件式總結(jié)線箱及75kw泵用爆軟啟動箱。主要用來根據(jù)現(xiàn)場井漏所需泥漿密度大小來調(diào)節(jié)泥漿密度。如圖（3）1#-5#儲備罐所示（1）、1#-5#泥漿儲備罐罐面設置各有2臺11千瓦攪拌器，2盞40W防爆熒光燈，合理位置布置防爆控制箱（控制攪拌器2臺，照明燈2盞）罐體后端，，罐與罐底流連通管匯，蝶閥控制，蝶閥控制8寸由壬及優(yōu)質(zhì)軟管線快接，，防爆插件式分接線箱。主要用來儲備泥漿。如圖（4）1-3#井場罐所示（1）、1#-3#泥漿儲備罐罐面設置各有2臺11千瓦攪拌器，2盞40W防爆熒光燈，合理位置布置防爆控制箱（控制攪拌器2臺，照明燈2盞）防爆插件式分接線箱。主要也是用來儲備泥漿。如圖（5）1#消防水罐所示與系統(tǒng)配置設置有20方消防水罐1具，配置2臺22kw消防泵，管匯管線可以單獨與消防車聯(lián)通工作，也可以與系統(tǒng)罐聯(lián)通工作如圖（6）分漿裝置所示與系統(tǒng)配置設置有分漿裝置兩具，各閥口都是用快速接頭鏈接，疊加閥控制出進口，起分漿作用，可以一口進漿多口處漿或多口進多口處。

三、設備的吊裝與運輸如圖所示吊裝過程一、設備吊裝的要求：（1)穿戴好勞動防護用品。（2）系統(tǒng)搬遷時，應首先斷開電源，并從接電箱處拆掉罐上主電纜。（3）吊裝前依次落下各個罐的附件，放到防爆熒光燈并適當固定，整體吊裝時，應平穩(wěn)起吊，緩慢放下。

（4）吊裝前認真檢查鋼絲繩，要求帶有鋼釬和合格證的鋼絲繩，不能有斷絲、斷股的現(xiàn)象，違者禁吊。

（5）吊裝前應先試吊，被吊物高于2米時禁止用手扶被吊物，必須用好牽引繩和撐桿。（6)在吊裝當中注意砸傷，擠傷等。

（7）注意捆綁，物體長于5米時必須要求兩道鏈條捆綁。（8）運輸途中應盡可能避免劇烈震動和顛簸。一、準備備用物質(zhì)：（1）氣筒一把，氣胎4個，防爆工具一套，鐵絲數(shù)量，手鉗一把，防爆榔頭一把，有襯水袋數(shù)量，高低位管各一個，龍骨數(shù)個。二、設備的擺放及連接：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場場地依次按下圖順序擺放設備。

1.1供漿過度罐（泥漿）

混漿加重灌、儲備罐（泥漿）井場罐（壓裂車供漿）。

四、設備的鏈接

1.2供漿過度罐（水）

混漿加重灌（水，配漿，混漿）（泥漿）

儲備罐（泥漿）

井場罐（壓裂車供漿）。1.3供漿過度罐（泥漿）

井場罐（壓裂車供漿）。1.4供漿過度罐（水）

混漿加重灌（水，配漿，混漿）（泥漿）

井場罐（壓裂車供漿）。

注：我們一般采取第二種連接方法。2.按（流程圖）依次擺放設備，應首先清理現(xiàn)場，平整地面，以防止罐體下沉或傾斜，按照標桿的距離擺放好泥漿罐，確認無誤后開始連接，首先連接各個罐體的底位管，在連接過程中注意擠傷，完成后再進行高位管連接，連接高位管時必須將螺栓砸緊，（由壬）以防漏漿，緊接給氣胎打氣，然后連接好接地線，撐開防護欄及照明設備。注：連接儲備罐時一號儲備和五號儲備是必不可分。高位管連接快速接頭接地線連接連接高位管低位管連接低位管接頭潤滑給氣囊打氣高位管緊固連接好后的整體如圖所示3、設備連接注意事項：3.1、穿戴好勞動防護用品。3.2、持證上崗。3.3、連接管路真確連接，開啟閥門緩開緩慢3.4、注意擠傷，砸傷，壓傷等。3.5、使用工具擺放在集中點。4、設備運行注意事項：4.1、所有泥漿攪拌器在使用前應檢查潤滑油是否正常。不達標著應加潤滑油。4.2、所有砂泵，罐組泵，在開機前應檢查，確保不反轉(zhuǎn)運行。4.3、系統(tǒng)試運行正常后，方可進入工作狀態(tài)4.4、工作人員在施工中注意觸電。4.5、復查軟管與快速接頭處的密封是否完好。4.6、高空作業(yè)注意防滑、防摔。4.7防止雜物管線堵塞。4.8做好運行記錄。一、鉆井液攪拌器安裝調(diào)試及保養(yǎng)：1、攪拌器底座支撐平穩(wěn)、連接牢固，扶正套固定時與攪拌軸中心線同心。五、設備的維護和保養(yǎng)2、攪拌器安裝好后在正式使用前應進行負荷試車，負荷試車線進行空載試車，空載無故障時，方可加載。記載不得少于2小時，運轉(zhuǎn)應平衡無沖擊、震動、噪音及漏油等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。3、蝸桿減速器使用前應注入N220~N320(環(huán)境溫度-30攝氏度~40攝氏度）或N320~N460(40攝氏度~65攝氏度）潤滑油至油標中心點之上，并取掉通氣器上的小錐賽。首先使用100小時后，洗凈內(nèi)部換上新油，以后每2500小時換油一次。4.攪拌器應定期檢修，（一般半年一次）發(fā)現(xiàn)減速器擦傷、膠合及明顯磨損，須采取有效措施。故障的現(xiàn)象原因排除方法軸轉(zhuǎn)不動1.扶正裝置被堵死2.減速器被卡死3.點擊缺相1.檢修扶正裝置2.檢修減速器3.檢查電機線路減速箱響聲大1.缺潤滑油2.減速箱中進入磨粒性雜質(zhì)或者蝸輪蝸桿齒和有問題1.檢查并加入潤滑油2.檢修減速器振動嚴重1.葉輪軸同軸度過大2.攪拌器底座固定不水平或固定不牢固1.檢修更換葉輪軸2.重新校正固定軸端漏油油封損壞更換油封2、常見故障及排除方法二、離心式砂泵的保養(yǎng)及維護SB6*8型離心式砂泵1.安裝與調(diào)試：（1）砂泵在井場的擺放位置應盡可能靠近與其配套的工作設備，（如除砂器，混漿器等）其進口管線的總長度不得超過8m;(2)本泵使用電源必須是三相四線制，若沒有接地線，必須加裝，以防漏電；（3）泵的進出口管線及相應的連接部分都必須有良好的密封，如漏液，漏氣就會影響泵的正常工作；（4）安裝好后，點按啟動按鈕，若轉(zhuǎn)動方向與泵上箭頭所標的方向不一致，需調(diào)換一對接線柱，確保轉(zhuǎn)向與泵上所標方向一致。（5）檢查泥漿罐液面要求能夠完全埋入管線，方向保證砂泵運轉(zhuǎn)正常使用。（6）當用手盤動聯(lián)軸器時，泵應能順利轉(zhuǎn)動，不得有緊澀現(xiàn)象和異常響聲。2、維護與保養(yǎng)：（1）電動砂泵首次使用時一定要確保電機的轉(zhuǎn)動方向與泵殼上所標方向一致。否則將造成泵很快損壞：（2）新裝配的或長期停用后再次投入使用的砂泵，要先向組合密封腔和軸承腔內(nèi)加注潤滑油。（3）砂泵啟動前，必須先打開泵的進出口閥門。（4）啟動后要注意觀察泵的工作情況，若發(fā)現(xiàn)砂泵的壓力和流量太大或太小，電機發(fā)熱等現(xiàn)象要適當調(diào)節(jié)出口閥門的開度或更換葉輪。（5）軸承腔內(nèi)每隔周加注10~20ml潤滑脂，組合密封腔每天加注10~20ml：（6）每周調(diào)節(jié)一次組合密封腔小壓蓋，當無法調(diào)節(jié)時應及時更換其壓緊的兩道盤根，添加新盤根時盤根兩端開口要求成45度。斜角。繞在軸套上能夠緊密接觸，安裝時，每兩根盤根開口應錯開90度-150度。（7）寒冷季節(jié)，泵若要較長時間中止運轉(zhuǎn)時，要擰開泵殼下方的螺塞，放掉泵殼內(nèi)的鉆井液，以免鉆井液凍結(jié)而影響下次使用。（8）運轉(zhuǎn)一段時間后，若靜止時發(fā)生泄露，需要調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊時，要求兩個螺母同時調(diào)整，不能只調(diào)整一個方向的螺母，以防將盤根壓蓋拉騙與軸套摩擦發(fā)熱。二、常見的故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法流量不足吸入閘門末全開泥漿罐液面過低沉砂堵塞濾網(wǎng)吸入管漏氣電機反轉(zhuǎn)打開閘門提高泥漿液面啟動攪拌器修復吸入管路電工調(diào)整相線故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

震動明顯吸入閘門末全開泥漿氣侵嚴重泵與電機不對中軸承損壞

地腳螺栓松動基礎不牢固定松動打開閘門將泥漿除氣重新找正并緊固更換軸承擰緊地腳螺栓加固基礎加強固定

異常響聲壓蓋與軸套摩擦葉輪松動軸承潤滑不足氣蝕重新調(diào)整壓蓋螺栓上緊轉(zhuǎn)子螺母添加潤滑油降低排量

軸封泄露軸套嚴重磨損盤根失效軸