管管V形坡口對接水平固定焊實作

焊條電弧焊實作學(xué)習(xí)情境5管管V形坡口對接水平固定焊實作項目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。

學(xué)習(xí)情景5——管管V形坡口對接水平固定焊實作學(xué)習(xí)情景5——鋼管V形坡口對接水平固定焊實作教學(xué)目標掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進行Q345鋼管V形坡口垂直固定焊操作能準確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握鋼管V形坡口對接水平固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊如何焊接任務(wù)完成鋼管V形坡口對接水平固定焊實作施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。（1）焊接材料為20鋼鋼管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，（2）沿管周圍滿焊。技術(shù)分析（1）單面焊雙面成形。（2）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。（3）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。（4）焊件一經(jīng)固定開始焊接，不得任意移動焊件。（5）打底焊接頭處允許修磨，清根。（6）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護及環(huán)境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實施方案設(shè)備、材料準備工藝參數(shù)確定實施焊接檢驗設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表

序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機ZX5一4002焊條E4303?2.5320鋼鋼管114mm×7mm×100mm(2件)計劃選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數(shù)裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個人防護準備選擇焊接材料（焊條）焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較長，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2．580~90填充焊3.2100～115

蓋面焊3.2100～115

實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準備

1、清除管子接頭內(nèi)外表面麗側(cè)20㎜范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污物，直至露出金屬光澤。2、調(diào)整焊接參數(shù)。3、水平固定管焊接時，焊接時應(yīng)采用小電流、小直徑焊條、短電弧及正確的焊條角度。二、焊件裝配

1、檢驗材料的尺寸；2、采用直流反接進行裝配與焊接：①裝配間隙，下端2.7mm，上端為3.2mm

②采用與焊接焊件相應(yīng)型號焊條在焊件坡口內(nèi)進行定位焊，并在焊件坡口內(nèi)定位焊兩處(3點鐘和9點鐘位置)，定位焊縫長度為lO—15mm，厚度為3—4mm.3、錯邊量不大于0.7mm裝配圖三、施焊

1、打底焊：

①水平固定管焊接常從管子底部的仰焊位置開始，分兩半焊接。兩半部焊接都按照仰一立一平的順序進行，②焊接水平固定管起焊時，應(yīng)從仰焊部位中心線提前5mm處開始

③接頭方法：接頭時盡量采用熱接法。即快速更換焊條，在熔池還處在紅熱狀態(tài)時，在熔池后面焊道上5一10mm處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一個穩(wěn)弧動作，擊穿坡口鈍邊，聽到管內(nèi)焊透聲后即可進行正常焊接。圖5-2-2焊條角度2、蓋面焊：1）引弧操作及接頭方法與填充焊相同。為使表面焊縫中間稍凸起一些并與母材圓滑過渡，運條可采用月牙形法，2）焊條擺動稍慢而平穩(wěn)，運條至兩側(cè)要稍作停頓，防止咬邊。3）要嚴格控制弧長，盡量保持焊縫寬窄一致，波紋均勻,兩側(cè)坡口邊緣線各熔化1—2mm。2、填充焊：1）填充焊時的焊條角度同打底焊相同，清理和修整打底層焊渣和局部凸起部分;

2）

運條方法采用月牙形或鋸齒形運條。焊接時，運條到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以保證焊道與母材的良好熔合又不咬邊。填充層的最后一層，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口邊緣，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。3）接頭方法:接頭時，迅速更換焊條,在弧坑上方10一15mm處引燃電弧，把焊條拉至收弧處焊道中間，壓住2／3熔池稍加停頓，形成熔池后橫向擺動，當看到收弧處完全熔化時，即進行正常焊接。3、焊后清理

焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機修整。4、焊后檢查

（1）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否合乎要求；（2）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；（3）必要時進行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等四、注意事項

1.水平固定管打底焊接時，仰位極易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混淆不清，而造成夾渣和未焊透，使第一個熔池不易建立。2.打底層焊接時，必須采用合理的焊條直徑、焊接電流、運條方法和運條速度，以防止焊縫出現(xiàn)內(nèi)凹。3.熔合不良的缺陷，是由于焊接時，電弧偏向一側(cè)而形成單側(cè)未焊透和背面熔合不良。4.咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流過大、電弧過長之外，主要是運條手法、焊條與焊件間的夾角不正確所致。5.注意安全文明生產(chǎn)。檢查檢查文明實習(xí)任務(wù)的完成情況

記錄資料

實施過程的檢查評價考核與評價考核內(nèi)容評價方法電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度安全與個人防護意識工作態(tài)度團隊協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價操作評價

工作過程態(tài)度評價評價細則基礎(chǔ)知識評價評價內(nèi)容評價者權(quán)重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20%基礎(chǔ)知識、操作、工作過程評價的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。評價細則操作評價評價內(nèi)容評價者權(quán)