倉庫管理員培訓(xùn)資料課件

倉儲管理員培訓(xùn)

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目錄倉儲管理的量化指標倉儲的盤點管理呆滯品的認識與處理倉儲常見三大問題原因分析常用物資A、B、C分類及管理21倉庫的吞吐量月均庫存量收發(fā)正確率貨物完好率賬卡物相符率倉儲管理的量化指標31月均庫存量每個月的庫存平均量，每一個品種、每一個規(guī)格、每一個月平均需要多少庫存量。月均庫存量＝（月初庫存量+月末庫存量）／2

年均庫存量＝月均庫存量之和／12

倉儲管理的量化指標51收發(fā)正確率收發(fā)正確率＝（吞吐量－收發(fā)差錯總量/吞吐量）×100%收發(fā)差錯總量是收貨的差錯量和發(fā)貨的差錯量之和.收發(fā)正確率越高，盤點的精確度就越高。盤盈盤虧，很多時候就是因為收發(fā)有問題，到最后盤點的時候很被動。倉庫的重點在出貨，質(zhì)量的重點在入庫，兩頭都要把緊，當(dāng)中一個保管，倉庫管理就是這三個方面.

倉儲管理的量化指標61貨物的完好率保管期間貨物的完好率計算方法是:平均庫存量減掉缺損變質(zhì)貨物的總量，除以平均庫存量，再乘以100%，就是貨物保管的完好率。用公式表示如下：貨物完好率＝（平均庫存量－缺損變質(zhì)貨物總量/平均庫存量)×100%這個平均數(shù)可以按照每個月的平均數(shù)，也可以按照每一年的平均數(shù)，如果分母是每個月的平均庫存量，那么分子也是每個月的庫存量，如果分母是每年的，那分子也是每年的，這兩個是要一致的。倉儲管理的量化指標71

倉儲的盤點管理盤點的意義與任務(wù)盤點的四大方法盤點作業(yè)流程持續(xù)改進盤點效率盤點注意事項91

盤點的意義與任務(wù)（一）盤點的意義資產(chǎn)核實與銷售保證盤點就是核實企業(yè)的資產(chǎn)，盤點的數(shù)據(jù)會影響到銷售，影響到生產(chǎn)，它是生產(chǎn)和銷售的保證。不斷收發(fā)使庫存數(shù)量易出錯，賬卡物常不符.因為不斷的收貨、發(fā)貨，庫存的數(shù)量很容易出差錯,于是要盤點，要達到賬卡物相符，否則到底有多少資產(chǎn)都搞不清楚。倉庫儲存的呆舊料需要經(jīng)常或定期處理前期需要盤點，盤完以后再來處理，不盤點不能處理。倉儲貨物的保管情況需要經(jīng)常檢查糾正在盤點過程中，對發(fā)現(xiàn)的保管情況要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時糾正。

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盤點的意義與任務(wù)

（二）盤點有四大主要任務(wù)查清實際庫存量是否與賬卡相符所謂的賬就是登記的財務(wù)賬，卡就是掛在一堆貨物上的吊牌，這三個數(shù)據(jù)應(yīng)該要對得起來，賬、卡、實際貨物的數(shù)量，這三個應(yīng)該基本上是一致的。查明庫存發(fā)生盈虧的真正原因發(fā)現(xiàn)盤虧，第一個要做的是再盤一次，看是不是盤點過程中出差錯了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一個原因主導(dǎo)的，有了原因以后馬上解決，處罰以后再說，看怎么避免同樣錯誤再次發(fā)生，這才是解決問題之道。查明庫存貨物的質(zhì)量情況不只是要看數(shù)量，還要看質(zhì)量。查明有無超過儲存期限的庫存。查一查有些庫存是不是快過期了，應(yīng)該在有效期之前一兩個月提出來，以便提早調(diào)整。

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倉儲的盤點管理

四種盤點方法比較序號方法名稱操作規(guī)程

此方法的優(yōu)點

1永續(xù)盤點法或動態(tài)盤點法入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄核對可隨時知道準確存量，盤點工作量小2循環(huán)盤點法按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨節(jié)省人力/全部盤完后開始下一輪盤點3重點盤點法對進出頻率高/易損耗/價值高的存貨重點盤庫可控制重點存貨動態(tài)有效防止發(fā)生差錯4定期盤點法（全面盤點法）定期（周/月/季/年末）全面清點所有存貨便于及時處理超儲/呆滯存貨131盤點的作業(yè)流程圖倉儲的盤點管理141

倉儲的盤點管理怎樣去持續(xù)改進盤點效率

總結(jié)每次盤點最主要的問題.找到造成這些問題的根源.針對問題提出徹底解決方案.每次盤點給下次提供的經(jīng)驗總結(jié)分享.通過每一次的檢討,縮短盤點時間減小數(shù)值誤差.

151滯料與滯成品的定義滯料和滯成品形成的原因分析滯料和滯成品的成本分析滯料與滯成品的處理原則和辦法呆滯物料及呆滯成品的認識171滯料與滯成品的定義滯料:

指的是凡質(zhì)量（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標準，存儲過久并且已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少且存量多而有變質(zhì)顧慮，或因陳腐、劣化、革新等各種因素的影響而致使滯料現(xiàn)狀已不適用，需由專案處理的材料。滯成品:

指的是凡因質(zhì)量不符合標準、儲存不當(dāng)變質(zhì)或制妥后遭到客戶取消、退貨等各種因素的影響，以致儲存期間超過6個月的成品（次級品超過3個月）。滯成品是需要進行專案處理的產(chǎn)品。呆滯物料及呆滯成品的認識181滯料和滯成品形成的原因分析生產(chǎn)計劃制訂的不合理訂單的因素客戶市場環(huán)境庫存和采購管理模式設(shè)計變更的管理試制產(chǎn)品倉儲管理不善呆滯物料及呆滯成品的認識191滯料與滯成品的處理原則和辦法滯料與滯成品的處理原則滯料的處理，總的原則就是：清理出去。我們要及時發(fā)現(xiàn)、及早處理滯料。通過每天對倉儲記錄進行檢查，及時處理新發(fā)現(xiàn)的滯料，防止這些物料成為企業(yè)的累贅。另外，我們要采用合理的對策來處理，對于不同的情形，要有不同的處理辦法。呆滯品的認識211滯料與滯成品的處理原則和辦法

滯料處理辦法主要有：轉(zhuǎn)用:對于相近規(guī)格的物料在請購時，由物料管理部門根據(jù)程序把滯料交給采購部門，對于不同部門采購的物料，可和相應(yīng)的部門商議代用出售:無法轉(zhuǎn)用的滯料，應(yīng)按其類別、用途、品質(zhì)狀況、賬面價值等資料列出清單，報請批準準予出售交換:交換對于那些還有使用價值的物料，可考慮和供應(yīng)商換貨拆用:有些滯料在報廢前，可和相關(guān)部門進行商議，對于其中還能夠使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使用，提高滯料的價值報廢:對于無法采取以上的措施處理的滯料，應(yīng)提請準予報廢，并按相關(guān)的手續(xù)進行報廢處理呆滯品的認識221入庫不及時原因分析領(lǐng)料時間太長原因分析倉庫場地不夠用原因分析倉儲常見三大問題原因分析231入庫不及時原因魚骨圖分析倉儲常見三大問題原因分析251領(lǐng)料時間太長原因分析

（一）人的問題領(lǐng)料的人對流程不熟悉,倉管員未經(jīng)培訓(xùn)就上崗.

（二）機器的問題設(shè)備性能不能保證使用或者數(shù)量不夠，來不及運作。（三）料的問題不合格料或廢料未及時處理,倉庫擁擠，發(fā)料速度慢。

（四）法的問題人為因素導(dǎo)致的不規(guī)范，都會導(dǎo)致領(lǐng)料時間太長。

（五）環(huán)境的問題倉儲環(huán)境不好,讓人處于疲勞狀態(tài)，動作就比較慢了。倉儲常見三大問題原因分析261倉庫場地不夠用原因分析倉儲常見三大問題原因分析291

A、B、C物料分類基本標準①A類物料

A類物料是指金額占物料總額的70%，種類占總物料種類10%的，重要的原輔材料。②B類物料

B類物料指金額占總物料金額的20%，種類占物料種類的20%，相對持平的物料。③C類物料

C類物料金額占總物料金額的10%，種類占總物料種類的70%。通過分類，就能夠清楚物料的價值。

常用物資分類及管理核心301ＡＢＣ類物料管理核心A類：1、盡可能使用料預(yù)測得準確，即使預(yù)測本身有一定的成本；2．盡可能采取保守策略，即與其庫存，不如適當(dāng)缺料；3．盡量采用物料需求規(guī)劃（ＭＲＰ）方式，使庫存為零;4．強化催料作業(yè)，壓低前置時間（ＬｅａｄＴｉｍｅ)5．原則上天盤點一次，確保料賬正確無誤。B類:1．采取安全存量管理方式，容許有少量風(fēng)險的無效庫存2