軸承培訓(xùn)課件

滾動軸承基礎(chǔ)知識朵貴平2012.4.20課程內(nèi)容概述軸承的分類與應(yīng)用滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型、代號滾動軸承的組合設(shè)計、配合與調(diào)整軸承的預(yù)緊、潤滑、密封軸承的安裝與拆卸軸承的品牌軸承的常見故障、識別方法及排除軸承的概述

軸承是機器中廣泛使用的一種支承件，它通過與軸頸的接觸來支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦和磨損,并承受載荷。（

用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對運動位置，起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?/p>

滾動軸承的分類滑動軸承的分類1.按承受載荷方向分類

(1)徑向軸承:只承受徑向載荷。

(2)推力軸承:只承受軸向載荷。

(3)組合軸承:同時承受徑向載荷和軸向載荷。2.按潤滑狀態(tài)分類

(1)流體潤滑軸承:摩擦表面完全被流體膜分隔開,表面間的摩擦為流體分子間的內(nèi)摩擦。

(2)非流體潤滑軸承:摩擦表面間為邊界潤滑或混合潤滑。

滑動軸承的分類3.按流體膜的形成原理分類常見的滑動軸承有流體動壓潤滑軸承、流體靜壓潤滑軸承和流體動靜壓潤滑軸承。4.按潤滑材料分類常見的滑動軸承有液體潤滑軸承、氣體潤滑軸承、塑性體潤滑軸承、固體潤滑軸承和自潤滑軸承。和滾動軸承相比,在某些工作條件下,滑動軸承有著顯著的優(yōu)越性,不能為滾動軸承所代替。軸承的應(yīng)用軸承的應(yīng)用

滾動軸承RollingBearing新將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，叫滾動軸承

滾動軸承的特性與滑動軸承相比，滾動軸承具有下列特點：

(1)應(yīng)用設(shè)計簡單，產(chǎn)品已標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行大批量生產(chǎn)，具有優(yōu)良的互換性和通用性。

(2)起動摩擦力矩低，功率損耗小，滾動軸承效率（0.98～0.99）比混合潤滑軸承高。

(3)負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和工作溫度的適應(yīng)范圍寬，工況條件的少量變化對軸承性能影響不大。但在高速、重載荷條件下工作時，壽命短。

(4)大多數(shù)類型的軸承能同時承受徑向和軸向載荷，軸向尺寸較小，但徑向尺寸較大。

(5)易于潤滑、維護(hù)及保養(yǎng)。

(6)振動及噪音較大。滾動軸承新疆富蘊廣匯新能源有限公司滾動軸承的結(jié)構(gòu):

滾動軸承的典型結(jié)構(gòu)通常由外圈1、內(nèi)圈2、滾動體3和保持架4組成。內(nèi)圈裝在軸頸上,外圈裝在軸承座孔內(nèi),多數(shù)情況下內(nèi)圈與軸一起轉(zhuǎn)動,外圈保持不動。工作時,滾動體在內(nèi)外圈間滾動,保持架將滾動體均勻地隔開,以減少滾動體之間的摩擦和磨損。保持架作用：將滾動體均勻隔開，避免相鄰的滾動體直接接觸。滾動軸承外圈內(nèi)圈滾動體保持架CDdB滾動軸承滾動軸承

滾動軸承的內(nèi)外圈和滾動體應(yīng)具有較高的硬度和接觸疲勞強度、良好的耐磨性和沖擊韌性。一般用特殊軸承鋼制造，常用材料有GCrl5、GCrl5SiMn、GCr6、GCr9等，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)60-65HRC。滾動軸承的工作表面必須經(jīng)磨削拋光，以提高其接觸疲勞強度。保持架多用低碳鋼板通過沖壓成形方法制造，也可采用有色金屬或塑料等材料。滾動軸承滾動軸承的類型:（1）按滾動體的形狀分可分為球軸承和滾子軸承兩大類球軸承的滾動體是球形，承載能力和承受沖擊能力小滾子軸承的滾動體形狀有圓柱滾子、圓錐滾子、鼓形滾子和滾針等滾動軸承（2）按滾動體的列數(shù)，滾動軸承又可分為單列、雙列及多列滾動軸承（3）按工作時能否調(diào)心可分為調(diào)心軸承和非調(diào)心軸承。調(diào)心軸承允許的偏位角大（4）按承受載荷方向不同，可分為向心軸承和推力軸承兩類滾動軸承公稱接觸角α：滾動體同外圈滾道接觸點的法線與軸承徑向平面之間的夾角。載荷的性質(zhì)與公稱接觸角α有關(guān)滾動軸承向心軸承（0°≤α≤45°）徑向接觸軸承（α＝0°）推力軸承（45°＜α≤90°）向心角接觸軸承（0°＜α≤45°）推力角接觸軸承軸向接觸軸承（α＝90°）（45°＜α＜90°）滾動軸承常見的幾種幾種滾動軸承：NU型N型深溝球角接觸？？？圓錐滾子滾動軸承滾動軸承滾動軸承滾動軸承外球面軸承滾動軸承滾動軸承的代號:

由于滾動軸承已標(biāo)準(zhǔn)化,為了便于生產(chǎn)和使用,國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾動軸承的代號。代號的構(gòu)成情況見表13-2滾動軸承前置代號

基本代號

后置代號

軸承的分

部件代號內(nèi)

部

結(jié)

構(gòu)

代

號密

封

與

防

塵

結(jié)

構(gòu)

代

號保

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架

及

其

材

料

代

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軸

承

材

料

代

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差

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級

代

號游

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代

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軸

承

配

置

代

號其

它

代

號五四三二一類

型

代

號尺寸系

列代號內(nèi)

徑

代

號寬

度

系

列

代

號直

徑

系

列

代

號滾動軸承代號構(gòu)成：前置代號——表示軸承的分部件，一般有字母組成?；敬枴硎据S承的類型與尺寸等主要特征，一般由數(shù)字或字母組成。后置代號——表示軸承的精度與材料的特征，一般由數(shù)字+字母組成。滾動軸承滾動軸承的代號——前置代號：表示軸承的分部件，用字母表示：L、K、R、NU、WS、GS

滾動軸承滾動軸承的代號——基本代號1、內(nèi)徑代號：基本代號右起第一、二位數(shù)字表示

內(nèi)徑d10121517代號00010203②、特殊情況：內(nèi)徑代號×5=內(nèi)徑①、對常用內(nèi)徑d=20~480mm的軸承：滾動軸承

③、

當(dāng)軸承內(nèi)徑小于10mm，直接用基本代號的最后一位表示軸承內(nèi)徑尺寸；例：軸承608Z，用基本代號‘608’的最后一位8作內(nèi)徑尺寸，軸承608Z的內(nèi)徑為8mm。

④、軸承的內(nèi)徑不是5的倍數(shù)或者大于等于500mm，內(nèi)徑代號用斜杠‘/’隔開。另一種情況：有部分滾針軸承舊代號內(nèi)徑代號直接用‘/’隔開。這幾種情況‘/’后邊的幾位數(shù)值為軸承內(nèi)徑尺寸。見下表示例：

軸承型號619/1.562/2260/5003519/11207943/25內(nèi)徑尺寸(mm)1.522500112025滾動軸承2、尺寸系列代號：

表達(dá)相同內(nèi)徑但外徑和寬度不同的軸承。外徑系列代號：基本代號右起第三位特輕(0、1)、輕(2)、中(3)、重(4)。寬度系列代號：基本代號右起第四位一般正常寬度為“0”，通常不標(biāo)注。但對圓錐滾子軸承和調(diào)心滾子軸承不能省略“0”。滾動軸承3、類型代號：常用軸承代號為3、5、6、7、N五類,詳細(xì)代號查閱類型代號表。6深溝球軸承L直線軸承5推力球軸承U外球面球軸承4雙列深溝球軸承NA滾針軸承3圓錐滾子軸承N圓柱滾子軸承29推力調(diào)心滾子軸承9推力圓錐滾子軸承2調(diào)心滾子軸承8推力滾子軸承1調(diào)心球軸承7角接觸球軸承0雙列角接觸球軸承代號軸承類型代號軸承類型滾動軸承圖——滾動軸承的基本代號滾動軸承前置代號

基本代號

后置代號

內(nèi)

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差

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號多

軸

承

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代

號其

它

代

號后置代號滾動軸承1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號：表示同一類型軸承的不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用字母緊跟著基本代號表示。代號示例對照新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)AC46210B6621032310B，接觸角加大的圓錐滾子軸承—C3621023122C，C型調(diào)心滾子軸承3053722E32207EDK50X55X20D剖分式滾針和保持架組件KS505520ZWK20X25X40ZW雙列滾針保持架組件KK202540滾動軸承

2、后置代號中公差等級的表示方法：（0級不標(biāo)注）

代號對照示例對照新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)/P0G6203公差等級為0級的深溝球軸承203/P6E6203/P6公差等級為6級的深溝球軸承E203/P6xEx30210/P6x公差等級為6x級的圓錐滾子軸承Ex7210/p5D6203/P5公差等級為5級的深溝球軸承D203/p4C6203/P4公差等級為4級的深溝球軸承C203/P2B6203/P2公差等級為2級的深溝球軸承B203低高滾動軸承

3、后置代號中游隙的表示方法：（0組不標(biāo)注）

代號對照示例對照新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)/C11NN3006/C1M，徑向游隙為1組的雙列圓柱滾子軸承1G3282106/C226210/C2，徑向游隙為2組的深溝球軸承2G210——6210，徑向游隙為0組的深溝球軸承210/C336210/C3，徑向游隙為3組的深溝球軸承3G210/C44NN3006K/C4，徑向游隙為4組的圓錐雙列圓柱滾子軸承4G3182106/C55NNU4920K/C5，徑向游隙為5組的圓錐孔內(nèi)圈無擋邊的雙列滾子軸承5G4382920低高滾動軸承代號示例對照新標(biāo)準(zhǔn)1210K，有圓錐孔調(diào)心球軸承舊標(biāo)準(zhǔn)K23220K，有圓錐孔調(diào)心滾子軸承11121024122K30，有圓錐孔（1：30）調(diào)心滾子軸承3153220K304453722R67307N6210N，外圈上有止動槽的深溝球軸承50210NR6210NR，外圈上有止動槽并帶有止動環(huán)的深溝球軸承——RS6210—RS，一面帶密封圈（接觸式）的深溝球軸承160210—2RS6210—2RS，兩面帶密封圈（接觸式）的深溝球軸承180210—RZ6210—RZ，一面帶密封圈（非接觸式）的深溝球軸承160210K—2RZ6210—2RZ，兩面帶密封圈（非接觸式）的深溝球軸承180210K—Z6210—Z，一面帶防塵蓋的深溝球軸承60210—2Z6210—2Z，兩面帶防塵蓋的深溝球軸承80210—RSZ6210—RSZ，一面帶密封圈（接觸式），另一面帶防塵蓋的深溝球軸承——RZZ6210—RZZ，一面帶密封圈（非接觸式），另一面帶防塵蓋的深溝球軸承——ZN6210—ZN，一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽的深溝球軸承150210—2ZN6210—2ZN，兩面帶防塵蓋，外圈有止動槽的深溝球軸承250210—ZNR6210—ZNR，一面帶防塵蓋，另一面外圈有止動槽，并帶止動環(huán)的深溝球軸——ZNB6210—ZNB，防塵蓋和止動槽在同一面上的深溝球軸承—U53210U，帶球面座圈的推力球軸承18210滾動軸承例：說明滾動軸承代號7208AC和6308/P63的意義。

滾動軸承滾動軸承的類型選擇：

滾動軸承的種類、類型及尺寸是多種多樣的。為使機械裝置發(fā)揮出預(yù)期的性能，選擇最適宜的軸承是至關(guān)重要的。為選定軸承，需要分析諸多要因，軸承結(jié)構(gòu)及配置---軸承所允許的空間；負(fù)荷大小、方向；剛性；裝卸的難易；振動、沖擊、內(nèi)圈、外圈的傾斜；旋轉(zhuǎn)速度、軸承的極限轉(zhuǎn)速；噪音、扭矩；軸向方向的固定與軸承配列；市場性、經(jīng)濟性。軸承的尺寸大小---使用機械的設(shè)計壽命；當(dāng)量動負(fù)荷或當(dāng)量靜負(fù)荷；旋轉(zhuǎn)速度。軸承精度選用---旋轉(zhuǎn)跳動的精度；高速旋轉(zhuǎn)性能；扭矩變動。配合及游隙選擇---旋轉(zhuǎn)條件；負(fù)荷的大小、性質(zhì)；溫度條件；軸及外殼的材料、尺寸、精度配合；內(nèi)、外圈的溫度差；旋轉(zhuǎn)速度；內(nèi)外圈的傾斜；預(yù)壓量。軸承材料的選用

---使用溫度；介質(zhì)（海水、真空、氣體、藥物）；提高潤滑性；軸承潤滑、密封的選用---使用溫度；旋轉(zhuǎn)速度；潤滑方式；密封方式；保養(yǎng)、維修。軸承的安裝、拆卸方法---裝卸順序；工卡模具；與安裝有關(guān)的尺寸滾動軸承

轉(zhuǎn)速n高，載荷小，旋轉(zhuǎn)精度高→球軸承

n低，載荷大，或沖擊載荷→滾子軸承

載荷主要受Fr→向心軸承

主要受Fa，n不高時→推力軸承——角接觸球軸承7類（n較高時）——圓錐滾子軸承3類（n較低時）均較大時同時受Fr和Fa滾動軸承Fr較大，F(xiàn)a較小時——深溝球軸承（在滿足使用要求的前提下，優(yōu)先使用價格低廉的深溝球軸承）Fa較大，F(xiàn)r較小時——深溝球軸承+推力球軸承推力角接觸軸承

軸的剛性較差，軸承孔不同心——調(diào)心軸承

3、7兩類軸承應(yīng)成對使用，對稱安裝

旋轉(zhuǎn)精度較高時——較高的公差等級和較小的游隙

優(yōu)先考慮用普通公差等級的深溝球軸承滾動軸承

尺寸精度是將軸承安裝于軸或軸承箱時所要求的項目。

精度按基本尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分級

是由ISO規(guī)定的，圓錐滾子軸承分為P0、P6、P5、P4四個等級，其余各類軸承精度分為P0、P6、P5、P4、P2五個等級，精度都是依次由低到高。

基本尺寸精度指軸承的內(nèi)徑、外徑、寬度、裝配高、倒角尺寸等的制造精度。

旋轉(zhuǎn)精度指軸承內(nèi)圈和外圈的徑向跳動、內(nèi)圈和外圈端面對滾道的跳動、內(nèi)圈以及軸圈和座圈滾道對底面基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動、外圈母線對基準(zhǔn)端面傾度變動量厚度的變動量。

軸承的精度滾動軸承

性能要求用

例適用精度等級要求軸具有高旋轉(zhuǎn)精度P5、P4

P4

P5、P4、P2

P5、P4、P2

P5

P4高速旋轉(zhuǎn)P5、P4

P5、P4

P5、P4

P5

P5、P4

P5、P4、P2

P5、P4要求摩擦及摩擦變化小P4

P5

P5、P4、P2音響、影像機器主軸（錄像機、錄音機）

雷達(dá)、拋物面天線轉(zhuǎn)軸

機床主軸

電子計算機、磁盤主軸

鋁箔輥頸

多級軋鋼機支承軸承增壓器

噴氣式發(fā)動機主軸、輔機

離心分離機

液化天然氣泵

渦輪分子泵主軸、保護(hù)軸承

機床主軸

張緊輪控制機器（同步馬達(dá)、伺服馬達(dá)、陀螺萬向架）

計量儀表

機床主軸滾動軸承

軸承分類適用標(biāo)準(zhǔn)適用精度等級深溝球軸承GB3070級?6級5級4級2級角接觸球軸承0級?6級5級4級2級調(diào)心球軸承0級

圓柱滾子軸承0級?6級5級4級2級圓錐滾子軸承公制系列（單列）GB3070級6級6級5級4級公制系列（雙列、四列）SB/T53419940級英制系列SB/CO/T1089Class4Class2Class3Class0Class00調(diào)心滾子軸承GB3070級

推力球軸承0級?6級5級4級

推力調(diào)心滾子軸承0級

滾動軸承軸承的游隙及配合

所謂游隙，是軸承內(nèi)圈、外圈、滾動體之間的間隙量。即將內(nèi)圈或外圈一方固定，將另一方的套圈上下或左右方向移動時的移動量。徑向軸向的移動量分別稱之為徑向軸向游隙。徑向游隙軸向游隙滾動軸承軸承在運轉(zhuǎn)中的游隙稱工作游隙，由于與軸或軸承箱配合的原因，一般要比初期游隙要小。工作游隙與軸承的壽命、溫升、振動以及噪聲有密切關(guān)系，所以必須將其設(shè)定為最佳狀態(tài)。因此各類軸承的初期游隙各不相同。從理論上講，軸承在正常運轉(zhuǎn)時，稍帶負(fù)的工作游隙，則軸承的壽命最大。但要保持這一最佳狀態(tài)是非常困難的。隨著使用條件的變化軸承的負(fù)游隙也會相應(yīng)增大，從而導(dǎo)致軸承發(fā)熱和壽命降低。滾動軸承游隙的影響：1、游隙大：游隙大載荷減小，應(yīng)力大，精度下降，噪音大，壽命短。

2、游隙小：游隙小精度高，易升溫，容易引起抱軸現(xiàn)象發(fā)生。滾動軸承軸承游隙冷減小的

徑向游隙擴張壓縮熱滾動軸承滾動軸承滾動軸承的配合軸承內(nèi)圈與軸

松————→緊js6，j6，k6，m6，n6

松————→緊G7，H7，JS7，J7軸承外圈與軸承座孔基孔制：基軸制：滾動軸承5）與空心軸配合的軸承應(yīng)取較緊的配合。

滾動軸承配合的選擇原則：1）轉(zhuǎn)動圈比不動圈配合松一些2）高速、重載、有沖擊、振動時，配合應(yīng)緊一些，載荷平穩(wěn)時，配合應(yīng)松一些3）旋轉(zhuǎn)精度要求高時，配合應(yīng)緊一些4）常拆卸的軸承或游動套圈應(yīng)取較松的配合滾動軸承軸承的組合與調(diào)整：一、軸承的配備受純徑向載荷或受徑向載荷和較小的軸向載荷聯(lián)合作用的軸,一般采用深溝球軸承。受徑向、軸向載荷聯(lián)合作用的軸,多采用角接觸球軸承和圓錐滾子軸承,且成對使用。一般采用正裝,可使壓力中心靠近,有利于提高軸系的剛度。當(dāng)軸的外伸端受較大的載荷時,常采用反裝,雖使軸的跨距增加,但減小了外伸端,相對增大了軸外伸端的剛性。滾動軸承圖示：成對安裝的角接觸軸承

(a)正裝;(b)反裝滾動軸承圖示：成對安裝的角接觸軸承

(a)正裝;(b)反裝滾動軸承軸承配置方式的選擇通常，軸是以兩個軸承在徑向和軸向進(jìn)行支撐的，此時，將一側(cè)的軸承稱為固定側(cè)軸承，它承受徑向和軸向兩種負(fù)荷，起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側(cè)稱之為自由側(cè)，僅承受徑向負(fù)荷，軸向可以相對移動，以此解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸的伸縮部題和安裝軸承的間隔誤差。對于固定側(cè)軸承，需選擇可用滾動面在軸向移動（如圓柱滾子軸承）或以裝配面移動（如向心球軸承）的軸承。在比較短的軸上，固定側(cè)與自由側(cè)無甚別的情況下，使用只單向固定軸向移動的軸承（如向心推力球軸承）

滾動軸承內(nèi)容

適用的軸承型式固定端軸承?用于使軸承軸向定位及固定選用可同時承受徑向與軸向負(fù)荷的軸承

?為承受雙向軸向負(fù)荷，安裝時還需要根據(jù)軸向負(fù)荷的大小考慮相應(yīng)的強度。深溝球軸承組合角接觸球軸承雙列角接觸球軸承調(diào)心球軸承帶擋邊圓柱滾子軸承（NUP型、NH型）雙列滾子軸承調(diào)心滾子軸承自由端軸承?用于避讓因運轉(zhuǎn)時的溫度變化引起的軸的伸縮，以及用于調(diào)軸承的軸向位置。宜選用只承受徑向負(fù)荷且內(nèi)圈與外圈可分離的軸承。?使用非分離軸承時，外圈與外殼之間一般采用間隙配合，以便軸伸縮時連同軸承一起做軸向避讓。?分離型圓柱滾子軸承（NUP型、NH型）?非分離型深溝球軸承組合角接觸球軸承（背面組合）雙列角接觸球軸承調(diào)心球軸承雙列圓錐滾子軸承（3700）型調(diào)心滾子軸承不分固定端與自由端時?在軸承間距小、軸伸縮的影響不大時，將可承受軸向負(fù)荷的兩個角接觸球軸承或圓錐滾子軸承等正面或背面配置使用。?用螺母或墊片調(diào)安裝后的軸向游隙。深溝球軸承角接觸球軸承調(diào)心球軸承圓柱滾子軸承（NJ型、NF型）圓錐滾子軸承調(diào)心滾子軸承用于立軸時?固定端選用可同時承受徑向負(fù)荷與軸向負(fù)荷的軸承。軸向負(fù)荷的軸承軸向負(fù)荷較大時，將推力軸承與向心軸承并用。?同樣自由端選用只可承受徑向負(fù)荷的軸承，以避讓軸的伸縮。?固定端組合角接觸球軸承（背面組合）雙列圓錐滾子軸承（37000型）推力軸承與向心軸承并用固定端與自由端軸承結(jié)構(gòu)的選擇滾動軸承一端雙向固定、一端游動

兩端游動式滾動軸承單個軸承的軸向定位與固定滾動軸承二、軸承間隙調(diào)整軸承在裝配時一定要留有適當(dāng)?shù)拈g隙,以利于軸承的正常運轉(zhuǎn)。常用的調(diào)整方法有:墊片調(diào)整、螺釘調(diào)整及調(diào)整環(huán)調(diào)整。如圖(a)所示為增減軸承端蓋與機座結(jié)合面之間的墊片厚度進(jìn)行調(diào)整；圖(b)所示為用螺釘調(diào)節(jié)可調(diào)壓蓋的軸向位置；圖(c)所示為增減軸承端面和壓蓋間的調(diào)整環(huán)的厚度進(jìn)行調(diào)整圖——軸向間隙調(diào)整滾動軸承軸承的預(yù)緊、潤滑、密封

1.預(yù)緊軸承的預(yù)緊是在安裝時使軸承受到一定的軸向力,以消除軸承內(nèi)部游隙,并使?jié)L動體和內(nèi)、外圈之間產(chǎn)生一定的預(yù)變形。其目的是為了增加支承的剛性,使軸運轉(zhuǎn)時徑向和軸向擺動量減小,提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度,減少振動和噪音。預(yù)緊力要適當(dāng),過小達(dá)不到目的,過大影響軸承壽命。預(yù)緊的方法有加金屬墊片、磨窄套圈及分別安裝長度不同的套筒等,如圖所示（下一頁）滾動軸承圖13-33角接觸軸承的預(yù)緊方法滾動軸承（1）減少摩擦及磨損在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持架的接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。（2）延長疲勞壽命軸承的滾動疲勞壽命在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。（3）排出摩擦熱、冷卻循環(huán)給油法可以用油排出摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?。?）其他防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果

滾動軸承潤滑的目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止粘著（燒結(jié)）。

潤滑的目的

：滾動軸承

潤滑脂

潤滑脂是用基礎(chǔ)油，稠化劑及添加劑制成的半固體狀潤滑劑。

基礎(chǔ)油：潤滑脂的基礎(chǔ)油為礦物油或硅酮油、二脂油等合成油，基礎(chǔ)油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起主要作用。稠化劑：稠化劑是混合分散于基油中，使?jié)櫥３职牍腆w狀的材料。稠化劑分為金屬皂基和非金屬皂基兩類。添加劑：為提高潤滑劑性能，在潤滑劑中加入了各種添加劑。例如：防氧化劑、高壓添加劑（EP）、防銹劑、防腐劑等。添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氧性、防銹、極壓等性能。在承受重載荷條件下，應(yīng)使用含有極壓添加劑的潤滑脂。要求長時間不更換潤滑脂的場合，應(yīng)選用抗氧化性的潤滑脂。滾動軸承潤滑方式：1、脂潤滑2、油潤滑（油浴或飛濺潤滑、滴油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑）3、固體潤滑

當(dāng)軸頸圓周速度v＜4~5m/s時,可采用潤滑脂潤滑,其優(yōu)點為:潤滑脂不易流失,便于密封和維護(hù),一次填充可運轉(zhuǎn)較長時間。裝填潤滑脂時一般不超過軸承空隙的1/3~1/2,以免因潤滑脂過多而引起軸承發(fā)熱,影響軸承正常工作滾動軸承

當(dāng)軸頸速度過高時,應(yīng)采用潤滑油潤滑,

這不僅使摩擦阻力減小,而且可起到散熱、冷卻作用。潤滑方式常用油浴或飛濺潤滑。油浴潤滑時油面不應(yīng)高于最下方滾動體中心,以免因攪油能量損失較大,使軸承過熱。而高速軸承可采用噴油或油霧潤滑。滾動軸承的潤滑滾動軸承的密封軸承的密封是為了阻止灰塵、水分等雜物進(jìn)入軸承,同時也為了防止?jié)櫥瑒┑牧魇?。密封方法的選擇與潤滑劑種類、工作環(huán)境、溫度、密封處的圓周速度等有關(guān)。密封方法分接觸式和非接觸式兩類。滾動軸承

1.接觸式密封接觸式密封常用的有毛氈圈密封和密封圈密封。圖所示為毛氈圈密封,在軸承端蓋上的梯形斷面槽內(nèi)裝入毛氈圈,使其與軸在接觸處徑向壓緊達(dá)到密封,密封處軸頸的速度v≤4~5m/s；圖示：毛氈圈密封滾動軸承圖所示為密封圈密封,密封圈由耐油橡膠或皮革制成,安裝時密封唇應(yīng)朝向密封的部位,密封效果比毛氈圈好,密封處軸頸的速度v≤7m/s。接觸式密封要求軸頸接觸部分表面粗糙度Ra＜1.6~0.8μm。圖13-37密封圈密封滾動軸承

2.非接觸式密封非接觸式密封常用有油溝密封(見圖),在油溝內(nèi)填充潤滑脂,端蓋與軸頸的間隙約為0.1~0.3mm。油溝密封結(jié)構(gòu)簡單,適用于軸頸速度v≤5~6m/s。圖示：油溝密封滾動軸承此外,還有迷宮式密封,如圖所示。這種密封為靜件與轉(zhuǎn)動件之間有幾道彎曲的隙縫,隙縫寬度為0.2~0.5mm,縫中填滿潤滑脂。迷宮式密封可用于高速場合。

圖示：迷宮式密封

(a)軸向式(只用于剖分結(jié)構(gòu))；(b)徑向式

滾動軸承軸承的安裝與拆卸：軸承的安裝、拆卸方法,應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸及配合性質(zhì)來決定。要求：1）壓力應(yīng)直接加于配合較緊的套圈上2）不允許通過滾動體傳遞裝拆力3）要均勻施加裝拆力滾動軸承

軸承的安裝方法

軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同

由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時，則外圈采用過盈配合。

（1）壓入安裝

壓入安裝一般利用壓力機，也可用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進(jìn)裝

滾動軸承滾動軸承滾動軸承（2）熱套安裝將軸承在油中加熱或利用專用的軸承加熱器加熱使其膨脹后再安裝再軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內(nèi)完成安裝作業(yè)。加熱注意事項：一般加熱不要超過100℃

不允許軸承接觸油槽底部。滾動軸承滾動軸承拆卸：軸肩高度應(yīng)低于軸承內(nèi)圈高度滾動軸承滾動軸承失效形式：

在滾動軸承運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常發(fā)熱、噪音和振動時,則軸承元件可能趨于失效。常見的滾動軸承失效形式有如下幾種。

1.疲勞點蝕對于一般長期使用的滾動軸承,滾動體和內(nèi)、外圈在載荷作用下,表面間有極大的循環(huán)接觸應(yīng)力,從而使軸承的工作表面(滾動體和內(nèi)、外圈滾道表面)發(fā)生疲勞點蝕(麻點),嚴(yán)重時會使表層金屬成片剝落,形成凹坑,以致失去正常工作能力。對于以疲勞點蝕為主要失效形式的軸承,應(yīng)進(jìn)行軸承的壽命計算。滾動軸承2.塑性變形對于極低速或緩慢擺動條件下工作的滾動軸承,一般不會出現(xiàn)疲勞點蝕。但當(dāng)載荷很大,滾動體和滾道接觸處的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限時,會使軸承的工作表面發(fā)生永久的塑性變形,從而使軸承不能繼續(xù)使用。當(dāng)硬顆粒從外界進(jìn)入軸承的滾道與滾動體之間時,硬顆粒會在滾道表面形成壓痕,亦是一種塑性變形。3.磨損與膠合如果潤滑及密封不良,則會引起軸承摩擦表面的磨損。速度過高且散熱不良時會出現(xiàn)膠合。此類失效形式除要進(jìn)行壽命計算外,還應(yīng)驗算極限速度。滾動軸承軸承故障識別方法

不通過拆卸檢查，即可識別或預(yù)測運轉(zhuǎn)中的軸承有無故障，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性是十分重要的，主要識別方法如下：通過聲音進(jìn)行識別

通過聲音進(jìn)行識別需要有豐富的經(jīng)驗，必須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專人來進(jìn)行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音通過工作溫度進(jìn)行識別該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合，為此，必須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時，不僅溫度升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。滾動軸承通過潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。軸承的損壞主要原因①材料疲勞；②潤滑不良；③污染；④安裝問題；⑤處理不當(dāng)。大體上講，有三分之一的軸承損壞原因是材料疲勞；有三分之一是潤滑不良；另外三分之一是污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。滾動軸承軸與軸承內(nèi)孔配合過松（俗稱“走內(nèi)圈”）常見軸承故障：滾動軸承由于走內(nèi)圈，使內(nèi)孔與軸表面之間產(chǎn)生滑動摩擦，引起的高溫使表面金屬熔化并產(chǎn)生粘連。滾動軸承滾動軸承滾動軸承來自外部泥漿、電機自身電刷磨損粉塵；滾動軸承軸承進(jìn)水及雜質(zhì)后，導(dǎo)致軸承潤滑脂變黑、變質(zhì)，軸承內(nèi)部零件局部銹蝕；滾動軸承滾動軸承內(nèi)外圈軸向相對錯位過程，導(dǎo)致鋼球擠傷。滾動軸承常見問題的排除

軸承若運轉(zhuǎn)不正常時，通常表現(xiàn)出許多癥狀，大致可分為七大類：通常表現(xiàn)出許多癥狀，大致可分為七大類：A：軸承過熱；B：噪音大；C：振動；D：機械性能達(dá)不到滿意效果；E：軸承在軸上松動F：更換頻率高；G：軸心轉(zhuǎn)動困難。隨著軸承不同程度的破壞，往往都是二次破壞的結(jié)果，要有效的排除這些軸承問題，必須先觀察這些軸承應(yīng)用情況，然后再分析這些損壞的原因。

滾動軸承一、軸承過熱：潤滑脂或機油失效或選用錯誤。

對策：選擇正確的潤滑脂或機油，檢查潤滑脂或機油的相容性。

油位太低，潤滑劑從油封流失，軸承箱內(nèi)潤滑脂不足。

對策：油位應(yīng)該略低于最下面一個滾動體的中心，軸承箱內(nèi)潤滑脂填充約1/3至1/2空間。

3.油位太高或軸承箱潤滑脂完全添滿，這樣會導(dǎo)致潤滑劑充分?jǐn)嚢瓒a(chǎn)生高溫或漏油。

對策：潤滑脂添入箱內(nèi)至1/2；若機油潤滑，油位略低于最下方滾動體的中心。

4.軸承間隙不適當(dāng)，當(dāng)有熱流通過軸心時，導(dǎo)致內(nèi)環(huán)過分膨脹。

對策：檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設(shè)計范圍，如果是，請改用較大的間隙，改成C3或C3改成C4。滾動軸承5.接觸型（摩擦）油封太干或彈簧過緊。

對策：更換接觸型的油封，并潤滑其油封表面。

6.軸承箱內(nèi)孔不圓，軸承箱扭曲變形、支撐面不平坦、箱孔內(nèi)徑過小。

對策：檢查軸承箱、內(nèi)孔，調(diào)整底座調(diào)整片均勻分布。

7.旋轉(zhuǎn)油封與壓蓋相磨擦，或軸肩摩擦到軸承密封蓋上。

對策：檢查旋轉(zhuǎn)的油封的運轉(zhuǎn)間隙以避免摩擦，防止不對正。8.交叉定位或一軸上有兩個定位軸承，由于過多軸向膨脹而導(dǎo)致軸承內(nèi)間隙不足。

對策：1）在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調(diào)整片以釋放軸承的軸向預(yù)壓。

2)將任一軸承箱的端蓋往外移，利用調(diào)整片以獲得介于軸承箱和外環(huán)之間的間隙，有可能的話施加軸向彈簧力量在外環(huán)上，以降低軸的軸向浮動。

9.緊定套過分緊鎖：

對策：放松固定螺帽與套筒，重新鎖緊，確保軸承能自由的旋轉(zhuǎn)。

10.具有兩個或多個軸承的軸心耦合時，產(chǎn)生不正確的直線偏差或角度歪斜。

對策：由調(diào)整片來調(diào)整正確的對位，確保軸心耦合在一條直線上，尤其是當(dāng)軸上同時有三個或多個軸承運轉(zhuǎn)時，更得注意。滾動軸承二、噪音1.潤滑脂或機油失效，潤滑劑型號選擇不當(dāng)。

對策：選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，?yīng)確認(rèn)它們的相容性。

2.油位太低或軸承箱潤滑脂不足。

對策：油位應(yīng)略低于最下方滾動體的中心，軸承箱內(nèi)填充潤滑脂

1/3～1/2空間。

3.軸承內(nèi)部間隙不適當(dāng)，緊定套筒過分鎖緊，軸徑過大與軸承內(nèi)孔過盈太大等都能造成軸承間隙減小，當(dāng)軸面有熱流通過時，導(dǎo)致內(nèi)環(huán)過分膨脹。

對策：

1）檢查過熱軸承間隙是否與原始設(shè)計相符，如果依舊，可以改用較大間隙。如由“0”組改成“C3”由“C3”改成“C4”。

2）改善緊定套筒鎖緊量，檢測徑向間隙，確定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

3）調(diào)整軸與軸承內(nèi)孔的配合關(guān)系。滾動軸承4.臟物、砂粒粉塵或其它污染物進(jìn)入軸承箱。