噴粉車間2016年總結

噴粉車間2016年工作總結噴粉車間2016年工作總結2016年公司深入開展“管理機制創(chuàng)新年”，噴粉車間積極響應公司號召，確立“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力”的觀念，做到了各項工作嚴肅執(zhí)行、嚴格考核、論功行賞、獎懲分明。2016年噴粉車間取得了如下成績：2016年完成洗衣粉總產量135858.606噸，月最高產量達到了13620.189噸，磺酸累計產量到21677.66噸，月產量最高達到2199.16噸，泡花堿產量累計達到24124.5噸，月產量最高達到2366噸，全年累計使用651個配方次。一、安全生產方面：1、2016年噴粉車間堅持做好周三例檢制度，利用每周的例檢工作，把安全工作融入到每天的工作中，做到每個安全問題有人負責，每個安全隱患有人整改，而且要求各工段班組時刻保持安全無小事的工作態(tài)度，形成了噴粉車間逢會必講安全的局面，并多樣化，不僅僅籠統(tǒng)的強調安全，利用社會上出現(xiàn)的安全事故做好安全培訓，讓廣大職工有安全技能，例如：在班前會上多次培訓滅火器的使用，利用生產計劃部消防演習、逃生演習、有毒氣體泄漏演習等，車間組織盡量多的人參加，實際操作滅火器的使用，使得安全知識和實際操練水平得到進一步提高，讓廣大職工在時刻繃緊安全這根弦的同時，提高了安全預防技能水平。2、公司16年通過了安全標準化復審驗收、安全現(xiàn)狀診斷評價等，噴粉車間利用此機會，從書面程序、現(xiàn)場標識、工作內容、作業(yè)票證等進行了系統(tǒng)化的梳理，對噴粉車間所有工段班組所有問題，尤其是安全隱患問題，及時進行了發(fā)現(xiàn)、發(fā)掘，對于發(fā)現(xiàn)的這些問題，進行了徹底的整改，并在日常1噴粉車間2016年工作總結工作中利用各種檢查例如：日常檢查、管委會、安監(jiān)局、消防隊、外聘專家的安全檢查、生產計劃部組織的安全檢查等，檢查完成后切實做好行動整改計劃，使得安全工作切實落實到每一項安全隱患，不使安全工作停留于說說講講階段，實實在在做到，發(fā)現(xiàn)一個安全隱患，整改一個隱患，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，并對崗位人員提出的隱患及時整改，確保安全生產工作落到實處，使得噴粉車間2016年無重大工傷安全事故出現(xiàn)。二、制度、考核方面2016年年初，噴粉車間根據新的承包責任制，組織各分管副主任、主任助理、工段長、辦公室管理人員等共同召開專題會研討，領會了公司“管理機制創(chuàng)新年”的含義，首要目標就是全面考核做到獎罰分明，往年噴粉車間只是對生產有關的工段班組進行了詳細的考核，車間管理尤其是管理崗位上的人員缺少明確的考核細則，2016年初噴粉車間組織相關人員對公司制定的年度目標進行分解和落實，確定各部門工段的經濟責任制后對車間副主任、主任助理及各工段班組的負責人分別明確制定了各自的考核管理細則，使得噴粉車間各管理人員明確各自奮斗目標和各自完成工作時間節(jié)點，這一目標的完成，噴粉車間所有工作全部按部就班按時按質順利完成，避免了推諉、懶散現(xiàn)象。2016年的考核根據合同要求的方向，噴粉車間逐一落實各部門工段的目標和責任，各部門工段班組修訂各自考核細則，并結合公司發(fā)展創(chuàng)新活動，修訂了《2016年噴粉車間能源消耗考核管理辦法》、《2016年噴粉車間班組質量考核辦法》、《班組非計劃停車考核辦法》、《班組交接班管理規(guī)定細則》、《噴粉班組關于現(xiàn)場衛(wèi)生、勞動紀律考核管理規(guī)定》、《維修考核標準》、《電儀考核標準》、《維修工段、電儀工段、直燃爐工段、泡花堿2噴粉車間2016年工作總結產量考核辦法》、《直燃爐、鍋爐考核辦法》、《配電室及電工管理制度》、《磺化工段產量考核辦法》等等，通過認真執(zhí)行這些制度，全面細化到車間各工段、班組應盡的責任與義務，考核到各工段、班組以及個人，充分發(fā)揮了獎金分配調動各部門一線職工的積極性，使得每個人獎金都與洗衣粉的產量掛鉤，每個人都關心洗衣粉產量和質量，做到了獎罰分明，各部門從自身實際工作做起，動腦子想辦法，努力保證設備正常、工藝的穩(wěn)定，保證生產的順利進行，能耗逐年降低，產量穩(wěn)步提高。2016年噴粉車間在嚴抓三級管理的同時，在噴粉車間雷打不動的堅持了每周三檢查的傳統(tǒng)，檢查包括衛(wèi)生、安全、跑冒滴漏、小改小革等車間全部工作，首先每周三下午召開班組長以上碰頭會，對上周工作存在的問題進行匯報，存在的難點進行協(xié)調溝通，確定落實責任人，并對上周工作總結和追蹤，對于未完成和工作進度不大的問題進行問責，這樣形成了噴粉車間從問題提出、布置工作、落實工作、結果跟蹤的閉環(huán)管理，切實提高了各工段班組的執(zhí)行力，做到每周都有跟蹤和落實，噴粉車間就這樣一步一步提高了噴粉車間的基礎管理工作，使得各干部職工執(zhí)行力有了質的提升，車間的管理達到了有令必行有章必循的良好局面，車間的現(xiàn)場環(huán)境、跑冒滴漏得到了持續(xù)改善，確保了噴粉車間現(xiàn)場管理上了一個新層次。2016年噴粉車間利用停車間隙進行各大的系統(tǒng)進行了清理，例如分離器、分布器、塔頂引風機彎頭等，并根據日常清理難度工作量，制定了《噴粉車間系統(tǒng)清理周期及獎勵辦法》，從而讓清理工作變成了日常工作的一部分也充分調動了一線職工的積極性，避免了緊急停車清系統(tǒng)及因系統(tǒng)堵塞造成的非計劃停車，取得了較好的效果，針對換品種頻繁，人員緊張，設備頻繁故障的現(xiàn)狀，利用生產的開停車的間隙，噴粉車間重點加強了與生產計劃3

噴粉車間2016年工作總結部和包裝車間的協(xié)調溝通，在保證包裝生產連續(xù)性、不耽擱產品拖貨的情況下，優(yōu)化噴粉車間的換品種，優(yōu)先保證含磷粉與無磷粉分開，高活性、低活性物品種由高到低換品種生產，從而保證了噴粉車間換品種消耗費用的降低和噴粉產質量的穩(wěn)步提升。附表為16年與15年換品種次數和每個月配方需要換品種的次數統(tǒng)計表噴粉車間15年換品種次數統(tǒng)計表月份使用配方（個）換品種次數（次）與產量對比換品種次數/配方6m塔換品種次數產量每換一次配方生產量4.5米塔換品種次數產量每換一次配方生產量合計147638767.9713925179472881.87239396397164212359112601.54352809100114262053791062.04452668928.4135263644140921.775467283741163337181131052.28650617629125202508125811.62756738655.12119281814651011.80852738861.69121394036.5104112211133253242.5130931.791046688022.47118272863106952.071150819161.361136818136871.741259909386104151312871051.78合計6018341023031232913016210411251.87平均50708525125242514106941.87噴粉車間16年換品種次數統(tǒng)計表月份使用配方（個）換品種次數（次）與產量對比換品種次數/配方6m塔換品種次數產量每換一次配方生產量4.5米塔換品種次數產量每換一次配方生產量合計154629272.36150343432.5101961.782516069375109821.61361759103.48121182253125931.52452819972.43123252432971062.04549678816.55132131342103801.634噴粉車間2016年工作總結653679008.191343646121281031.94751698066.521176988165751.47852788614.99110261622621042.00957848743.021042323751031071.881060929231.771003334941061252.081155759267.05124202579129951.731256838243.09992930581051122.00合計6518931052771182853059110711781.81平均54748773119242549111981.81從上表中可以明顯看出：16年較15年每換一次品種，生產量有所下降，由15年的125噸每換一次品種下降到了現(xiàn)在的119噸，基本保持了正常水平，主要是由于10月份和12月份下降明顯，因為10月份和12月份產量較高，為保證包裝速度出現(xiàn)了較多頻繁的換品種和開停車，每個配方需要換品種的次數也由15年的1.87次下降到了今年的1.81次，效果非常明顯。2016年噴粉班組在修訂制定考核細則的同時，噴粉車間內部積極開展勞動競賽，在噴粉班組月度班最高產量進行獎勵，還制定和下發(fā)了《噴粉車間關于班產量的考核管理規(guī)定》，主要是針對班產量達不到最低要求的情況進行處罰，在噴粉車間形成了比學趕超的良好氛圍，使得噴粉車間月最高產量達到了13620噸達到了歷史新高，6米塔生產線班最高產量達到了221.5噸/班，這個最高產量突破了歷史最高水平；4.5米塔生產線班最高產量達到了110噸/班，班產量、單位時間產量都達到了新廠歷史最好水平，質量指標、水電煤汽單耗都呈下降趨勢，達到了較好的水平，取得了較好的效果。三、降本增效、修舊利廢、技術改造方面第一方面：修舊利廢和小改小革對生產設備改造如下：1、4.5m塔塔頂加裝噴槍及制作加裝中間槍2、制作磺化燃硫爐點火器及煙酸暫存罐加固、燃硫爐爐底篦子噴粉車間2016年工作總結3、制作破碎機處理料漿過濾后的渣滓及渣粉4、制作6m塔高壓泵專用提閥裝置5、清洗空壓機備用吸排氣閥100多個及更換處理1#2#空壓機缸中間墊6、維修6m塔高壓泵連桿、連桿銷及冷卻水改造7、6m、4.5m塔塔底帶被動輥加裝刮刀便于清理積粉8、制作更換1#2#直燃爐除渣機螺旋9、制作安裝直燃爐排空管道防雨罩10、4.5m塔大引風機風輪打動平衡及加固支撐11、自制4.5m塔破碎機橡膠套及更換安裝12、安裝污水站提水泵并改造為機械密封13、6m塔熱風閥處理及6m塔主螺旋斷軸處理并改造14、制作6m塔水噴淋錐體支撐并完成錐體更換15、磺化堿洗塔泵機械密封改造16、磺化磺酸泵的并聯(lián)備用17、冷卻水塔的拆舊安裝管道更換18、投硫磺處吸塵罩的制作安裝19、泡花堿3#罐減速機更換改造20、鍋爐除渣機外筒、螺旋各制作兩套21、更換6m塔大引風機電機，大修兩臺高壓泵22、改造空壓機循環(huán)水、分廠循環(huán)水的分離和加新水泵23、磺化二氧化硫冷卻器出口加膨脹節(jié)24、6m塔七樓轉篩上加裝變頻器，改善了設備使用性能，又具有節(jié)能的優(yōu)勢。噴粉車間2016年工作總結25、在原料風送的大螺桿空壓機機房內，利用外部新鮮空氣，解決了因內部環(huán)境差，空氣過濾器更換頻繁的問題26、從板子廠拉來的小螺桿機在使用過程中發(fā)現(xiàn)超溫電流問題，經過處理順利解決27、對100噸地磅進行了升級改造，解決了過稱不準的問題。28、磺化車間安裝了8臺排風扇，二氧化硫和三氧化硫報警系統(tǒng)2套29、電儀工段全年發(fā)現(xiàn)大小隱患并整改40余項，保養(yǎng)備用電機50多臺套，并做好計量器具的校正工作。30、配合技改部對液洗配電室和中心配電室的組裝改造，以充分發(fā)揮配電室的利用率。31、自制往液洗打磺酸的磺酸罐，并安裝計量設備，方便準確計量第二方面：對降本增效、優(yōu)化工藝方面的工作有以下幾個：1、噴粉：重點加強優(yōu)化了噴粉換品種，并著重加強了噴粉4.5m塔噴槍的研究，發(fā)現(xiàn)存在噴槍交叉和霧化平面存在較大的空隙，決定在原先噴槍的基礎上增加中間四支長槍，往中間噴，彎折角度為90度，并規(guī)定了四樓長槍和五樓長槍必須保持常開的工藝紀律，其余原來的噴槍由原來的120度彎折為105度，此變更后效果理想，班產量由原來的84噸左右提高到了現(xiàn)在的92噸左右，塔頂出口的溫度由原先的105度下降到了現(xiàn)在的90度左右，而且基粉中疙瘩粉明顯減少，由原先的每班3車下降到了現(xiàn)在的1車，減少了回溶粗粉、提高了單位時間產量，明顯降低了生產能耗，取得了較佳的效果。2、磺化部分：1、夏季為解決循環(huán)水溫度高冷卻效果不好的問題，由橫流冷卻塔改為噴霧冷卻塔。2、整改硫磺泵進料管道整改，提高了供料系統(tǒng)噴粉車間2016年工作總結穩(wěn)定性。3、協(xié)調技改完成轉化塔三層四層的改造，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。4、磺化優(yōu)化結構，將原有投料工裁員，操作工自己投固體硫磺，加大管理力度，提高了效率，增加了職工收入。5、改造熔硫及伴熱蒸汽系統(tǒng)疏水器，加裝蒸汽冷凝水罐，設備的穩(wěn)定性提高。3、濃縮粉部分：1、積極配合技改部做好流化床濃縮粉的聯(lián)動試車工作；2、車間專門抽調各相關專業(yè)人員配合，積極出主意想辦法，累計提出建議60余條；第三方面：減少浪費工作有以下幾點：繼續(xù)在泡花堿堅持使用無法出售的土粉，全年累計使用125噸土粉，極大的節(jié)約了生產成本;在廢酸使用上，全年磺化使用50.62噸，噴粉使用43.6噸，極大的降低了生產費用；四、節(jié)能降耗考核方面2016年車間在往年《非計劃停車考核辦法》、《噴粉車間設備開停車管理規(guī)定》、《磺化、泡花堿設備開停車管理規(guī)定》、《直燃爐升溫開車管理規(guī)定》等等考核辦法基礎上，結合本年最新合同規(guī)定，制定了相應的考核，讓每個生產班組每個班都能夠直觀的看到本班能源消耗情況，每班獎罰情況，每月匯總后進行本班的獎罰，全面落實能源考核工作，杜絕設備空運轉，長流水和長明燈現(xiàn)象，因此在過去的12個月中我們克服了洗衣粉品種多、訂單小、開停車次數多、設備的狀態(tài)不穩(wěn)定等一切不利因素，保持了洗衣粉產量的較好成績，電、汽、煤耗的產品單耗都取得了相對較好的成績，具體如下表：噴粉車間能源消耗對比表噴粉車間2016年工作總結項目年份總產量t單產t水（m3/噸）電（Kw/T）汽（T/噸）煤（T/噸）班組2015132421.2--0.02527.0710.010.1042016135858.6--0.02526.2610.0070.112同比2.60% 0%-2.99%-33.47%7.32%磺化201520573.81714.480.425142.2010.047--201621677.71806.470.432139.0930.055--同比5.37%5.37%1.76%-2.19%16.93%--泡花堿201524221.52018.46 1.4440.128 201624124.52010.38--1.4450.154--同比-0.40%-0.40%--0.06%20.42%--噴粉能耗分析:2016年得益于節(jié)能降耗工作的落實，使得電、汽煤耗等下降明顯，水耗保持了正常水平，煤耗由于進入冬季后為保證包裝生產，噴粉出現(xiàn)頻繁的換品種開停車造成了煤耗的上升磺化消耗分析：2016年磺化電單耗與2015年略有下降，主要得益于涼水塔的更換；水耗偏大主要原因是循環(huán)水排補水較多，涼水塔跑水較多，地下管道氧化銹蝕嚴重，跑水一部分；汽耗主要是前期疏水器損壞消耗部分。泡花堿消耗分析：電耗基本持平，汽耗同比上升，生產中部分采用純堿法固體泡花堿，顆粒度大，耗汽量大五、噴粉車間順利完成各項檢查，積極參加公司組織的活動1、2016年噴粉車間分別通過了SABA2客戶、PZ、臺灣客戶、白貓、納愛斯、聯(lián)合利華、寶潔、洛娃、金魚、阿里巴巴、SJS等公司多次到廠參觀、考察、審計、檢查，得到了蒞臨專家們的一致好評。2、2016年積極參加公司組織和車間內部組織的一些活動，活躍車間職9噴粉車間2016年工作總結工氣氛，增加職工團隊的凝聚力和向心力，參加組織活動如下：1、切實落實了每周三衛(wèi)生檢查制定，落實考核，激勵了車間一線職工清理衛(wèi)生的積極性，掀起了清理衛(wèi)生的良好氣氛，使得噴粉車間現(xiàn)場管理達到了常態(tài)化。2、動員和發(fā)動噴粉車間全體干部職工提合理化建議，建議中要求涵蓋跑冒滴漏、安全隱患和不合理的地方，噴粉車間進行匯總研討和整改。3、動員噴粉車間長白班人員組織義務勞動，為迎接酶審計組織各工段人員清理了噴粉南北樓口梯、加酶間、酶倉、后配原料倉等，為迎接寶潔考察工作，兩次組織車間長白班人員對噴粉車間窗戶玻璃進行了清理，組織車間長白班人員對噴粉車間窗戶紗窗進行了更換，組織車間長白班人員對老廠拉過來的磺化設備進行整理。4、響應公司號召，組織愛心一日捐活動，特別是積極為噴粉車間張旭同志捐款21200元，彰顯正能量。5、配合生產計劃部，做好了“四評級一評價”、安全現(xiàn)狀診斷評價、安全標準化驗收、環(huán)保事宜整改等工作。六、總結2016年，2017年我們更加清晰理順了思路2016年噴粉車間雖然做了較多的工作，但是仍然存在較多的問題，噴粉車間存在的問題如下：1、部分配方設計生產時工藝實現(xiàn)難，配方多，換品種頻繁，生產任務重，鑒于以上問題，對生產過程中出現(xiàn)的各種不正?，F(xiàn)象處理不及時、不周全，造成質量事件屢次發(fā)生給公司帶來損失。2、部分設備存在較多的不合理和質量參差不齊，尤其是：噴粉所用高壓泵維修頻繁；磺化工段設備頻繁出現(xiàn)故障；空壓機頻繁出故障等造成噴粉車間的跑冒滴漏比較嚴重，加之備品備件質量不過關等，給連續(xù)生產設備管理造成了一定的難度，也給創(chuàng)造良好生產環(huán)境造成了一定的難度。3、人員流失率高2016年達到10人，招聘困難，特別高素質人員缺乏，10噴粉車間2016年工作總結現(xiàn)在自動化程度高，設備多，人員少，尤其