臨檢鍋爐專業(yè)工作總結(jié)

鍋爐專業(yè)工作總結(jié)一、檢修計劃項(xiàng)目表#2機(jī)組鍋爐臨檢項(xiàng)目序號主要檢修項(xiàng)目計劃工日驗(yàn)收等級質(zhì)檢點(diǎn)備注乙方班組維護(hù)項(xiàng)目部專工甲方專工（H點(diǎn)或W點(diǎn)）鍋爐一2A、2B引風(fēng)機(jī)1吸風(fēng)機(jī)開人孔檢查靜葉，關(guān)節(jié)軸承√√√H二2A、2B送風(fēng)機(jī)12A,2B送風(fēng)機(jī)油管接頭漏油，更換卡套√√W2送風(fēng)機(jī)油站油泵電機(jī)聯(lián)軸器檢查，更換√√√H三2A、2B一次風(fēng)機(jī)1一次風(fēng)機(jī)油站油泵電機(jī)聯(lián)軸器檢查，更換√√√H22A一次風(fēng)機(jī)本體漏風(fēng)處理√√√H四#2爐撈渣機(jī)1撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪檢查，使用消防水對水封進(jìn)行檢查√√W2撈渣機(jī)上層底部鑄石檢查，全部鑄石檢查修補(bǔ)√√√H3撈渣機(jī)液壓馬達(dá)換油、液壓漲緊裝置濾網(wǎng)更換√√W4撈渣機(jī)刮板磨損檢查√√W5渣井水封插板檢修√√W6渣井耐火料檢查、修補(bǔ)√√√H五2A、2B空預(yù)器1冷熱端徑向密封片檢修√√W2冷熱端旁路密封片檢修√√W3主輔電機(jī)對輪膠圈檢查√√W42B空預(yù)器推力軸承部位異音檢查√√√H52A空預(yù)器一次風(fēng)出口膨脹節(jié)法蘭漏氣補(bǔ)粘√√W62B空預(yù)器變速箱主電機(jī)側(cè)油封處滲油、更換油封√√√H7空預(yù)器內(nèi)部檢查，間隙裝置位置校對√√W8空預(yù)器各軸承油位檢查、化驗(yàn)，減速機(jī)、變速箱油位、油質(zhì)檢查√√√H六煙、風(fēng)管道、風(fēng)門擋板1#2爐后墻A層A側(cè)中心風(fēng)門機(jī)械卡√√W2豎井煙道內(nèi)部檢查（膨脹節(jié)、風(fēng)門、支撐）√√√H七受熱面總體√√√1高再管排增加固定裝置效果檢查√√√H2鍋爐尾部受熱面檢查（尾部聲波吹灰效果、包墻跳管測厚）√√√H4屏式過熱器搭設(shè)腳手架對間隔管進(jìn)行檢查√√√H八水冷壁管和聯(lián)箱及冷灰斗4檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕√√√H5對爐頂水冷壁東北角部，西北角部，前集箱中部進(jìn)行磁粉探傷√√√H九省煤器1檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況，更換不合格的管子及彎頭；√√√H2檢修支吊架、管卡及防磨裝置，依情況加裝防磨蓋板√√√H十過熱器、再熱器及聯(lián)箱1檢查管子磨損、脹粗、彎曲、腐蝕、變形情況，√√√H2檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等，按要求補(bǔ)加防磨蓋板；√√√H3校正管排；√√W5檢查管外壁的磨損、脹粗、變形、損壞情況，更換超標(biāo)嚴(yán)重的管子√√W6檢查修理管子支吊架、管卡，更換損壞部件√√W7再熱器，低溫過熱器補(bǔ)充完善防磨裝置√√W十一燃燒器及風(fēng)箱1A、B、C層燃燒器抽出中心風(fēng)筒檢查耐磨陶瓷√√√H224個燃燒器消旋片拆除√√√H3#2爐再熱器B側(cè)煙溫調(diào)節(jié)擋板拐臂松脫（所有調(diào)節(jié)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿、接頭檢查）√√W十二鍋爐側(cè)汽水系統(tǒng)閥門1#2鍋爐B側(cè)主蒸氣管道PCV閥前手動閥泄露√√√H2#2爐爐水循環(huán)泵至省煤器電動門小安全閥更換√√√H3#2爐過熱器二級減溫水調(diào)門檢查（調(diào)門開度在20%以下無流量）√√√H4#2爐卡澀吹灰器疏水電動門檢修√√W十三爐前油系統(tǒng)1油槍濾網(wǎng)清理√√W十四電除塵1電除塵三、四電場新加手動放灰口√√√H2電除塵一電場手動放灰口位置改造√√√H3陽極板、陰極線、框架、殼體護(hù)板等檢修√√W4陰陽極振打裝置檢修，重點(diǎn)對振打系統(tǒng)軸承座、耐磨套、承擊桿座進(jìn)行檢修√√W5檢查清理斜灰斗積灰及氣化板，處理漏點(diǎn)及缺陷√√W62AZ1電場內(nèi)部檢查（主空開頻繁跳閘）√√√H7電除塵內(nèi)部檢查、處理，電除塵頂部漏水檢查√√W824A、24D倉泵高料位，21E倉泵頻發(fā)高料位報警內(nèi)部檢查，2AZ1及其對應(yīng)的21E、21F灰斗內(nèi)部要全面重點(diǎn)檢查√√W十五氣力除灰系統(tǒng)1解體21C、21D倉泵間輸灰管線，檢查磨損及內(nèi)部異物√√√H2檢查所有圓頂閥打開、關(guān)閉的最終位置是否符合要求；并對不符合要求的進(jìn)行調(diào)整。√√W3圓頂閥檢查圓頂和密封圈的磨損情況（重點(diǎn)檢查一電場），并對磨損比較嚴(yán)重、不符合要求圓頂和密封圈的進(jìn)行調(diào)整間隙或更換零件?！獭獭蘃4檢查落灰通道部位所有的法蘭柔性短節(jié)是否老化、漏點(diǎn)，處理缺陷?！獭蘔十六制粉系統(tǒng)1磨煤機(jī)內(nèi)部檢查（鋼球情況、支撐情況、內(nèi)部磨損情況）√√√H2給煤機(jī)部件檢查√√W32B2給煤機(jī)清掃鏈電機(jī)減速機(jī)漏油檢修、2D2給煤機(jī)驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)漏油檢修√√W4分離器內(nèi)部陶瓷情況檢查，分離器出口管測厚、內(nèi)部磨損檢查√√W52C磨煤機(jī)料位裝置探頭檢查，鋼球尺寸篩選√√√H62B磨煤機(jī)減速機(jī)高速軸輸入端漏油,更換油封√√W72D磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)，冷油器后手動門漏油更換√√W82A磨煤機(jī)驅(qū)動端在料位500mm時跑粉,更換密封墊√√W92A磨煤機(jī)內(nèi)部鋼球篩選√√W102D磨潤滑油冷卻水電磁閥內(nèi)漏檢修√√W112D磨暖風(fēng)器進(jìn)汽電動門后法蘭漏汽√√W十七吹灰系統(tǒng)1半伸縮吹灰器加套管運(yùn)行情況檢查√√√H2吹灰器槍頭檢查（有無受損、開裂）√√W3聲波吹灰器效果檢查(停爐后聲波吹灰器一直投運(yùn)，與風(fēng)機(jī)同時停運(yùn))，設(shè)備耐溫運(yùn)行情況檢查√√√H十八其他項(xiàng)目1省煤器出后煙氣轉(zhuǎn)向室斜坡加固√√√H2受熱面易沖刷部位金屬噴涂√√√H#2機(jī)組脫硫臨檢項(xiàng)目序號檢修項(xiàng)目工單所需時間工日完成情況1#2吸收塔內(nèi)部檢查15753311天11天除霧器葉片沖洗，疏通沖洗噴嘴；噴淋母管內(nèi)部檢查；各泵入口濾網(wǎng)檢查更換；氧化風(fēng)管清理；吸收塔底部檢查，覆蓋花崗巖板。2#1濕式球磨機(jī)橡膠襯板提升條更換12960811天11天#1濕式球磨機(jī)內(nèi)部橡膠襯板提升條整套更換。3#2脫硫煙氣系統(tǒng)檢查1575678天8天#2脫硫旁路煙道、凈煙道、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道、增壓風(fēng)機(jī)靜葉檢查。4#2石灰石漿液管道加節(jié)流孔板1605801天1天#2石灰石漿液管道加節(jié)流孔板二．主要檢修工作2009年12月13日，我司#2機(jī)組停機(jī)臨檢。在檢修中，我專業(yè)組織對#2爐缺陷進(jìn)行處理，同時進(jìn)行了一些必要的檢查、檢修和改造工作。檢修至12月24日結(jié)束，機(jī)組點(diǎn)火啟動。臨檢過程中進(jìn)行的主要工作及發(fā)現(xiàn)的問題如下：#2鍋爐聲波吹灰器使用效果驗(yàn)證：為驗(yàn)證在#2機(jī)組大修期間安裝的聲波吹灰器的使用效果，在鍋爐悶爐冷卻至適合溫度后，安排進(jìn)行了十個半小時的（2009.12.1523：14—2009.12.169：46）2000T/h以上的爐膛大流量通風(fēng)清掃，清掃期間，聲波吹灰器保持正常吹灰頻率，直至風(fēng)機(jī)停運(yùn)。檢查中發(fā)現(xiàn)聲波吹灰器對管排振動清灰效果明顯；對蒸汽吹灰時尾部煙道省煤器懸吊管吊柄處存在的渦流吹損部位保護(hù)作用明顯；同時經(jīng)過高溫區(qū)試驗(yàn)安裝聲波吹灰設(shè)備的使用情況，證明了聲波吹灰器可在1100℃左右的高溫環(huán)境中使用。聲波吹灰對受熱面清潔效果一聲波吹灰對受熱面清潔效果二聲波吹灰對尾部管排的保護(hù)作用在尾部安裝的聲波吹灰器在高過區(qū)域安裝的聲波吹灰器總體來說，聲波吹灰器的使用完全達(dá)到了保護(hù)受熱面管排的預(yù)期目的，有效延長了鍋爐的使用壽命；同時，該吹灰器也有較好的對受熱面積灰清掃的效果。大包內(nèi)屏過入口小集箱、水冷壁前墻及兩側(cè)墻出口集箱角焊縫探傷檢查：為做好爐管易發(fā)生拉裂部位的預(yù)防性維護(hù)，對屏過入口小集箱管座角焊縫以及水冷壁前墻及部分兩側(cè)墻水冷壁管座角焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢查（因時間關(guān)系，水冷壁兩側(cè)墻僅檢查前半側(cè)管排角焊縫）。各部位檢查和處理情況如下：屏過入口小集箱出口管角焊縫：編號方式：集箱自東向西排序，垂直管自南向北1-14，彎管自北向南15-28；檢查情況：角焊縫全部檢查，共計840根；集箱號管排號缺陷情況位置處理意見處理結(jié)果812焊縫上方咬邊打磨打磨821焊縫下邊咬邊打磨打磨917焊縫上方咬邊打磨打磨922焊縫上方咬邊打磨打磨1013焊縫上方咬邊打磨打磨1017焊縫側(cè)邊咬邊打磨打磨113焊縫下邊咬邊打磨打磨287焊縫下邊咬邊打磨，補(bǔ)焊補(bǔ)焊、熱處理2814焊縫側(cè)邊咬邊打磨，補(bǔ)焊補(bǔ)焊、熱處理3014焊縫側(cè)邊咬邊打磨打磨2）前墻水冷壁角焊縫：編號方式：自西向東排序；檢查情況：全部檢查，共計385根；檢查結(jié)果：未發(fā)現(xiàn)異常。3）右墻水冷壁角焊縫：編號方式：自北向南排序檢查情況：共檢查165根；管排序號缺陷情況位置處理意見處理結(jié)果1前側(cè)面有氣孔打磨打磨3側(cè)面有氣孔打磨打磨5側(cè)面有氣孔打磨打磨15西側(cè)面咬邊，h=1.5mm,l=7mm，有氣孔打磨打磨16側(cè)面咬邊打磨打磨31前側(cè)面管子有傷痕打磨補(bǔ)焊、熱處理42前側(cè)面有氣孔輕微，不處理43西側(cè)面咬邊輕微，不處理86前側(cè)面有坑洞打磨打磨87前側(cè)面咬邊，西側(cè)面有2個氣孔打磨打磨130前側(cè)面下部咬邊，有深坑打磨、補(bǔ)焊補(bǔ)焊、熱處理133后側(cè)面咬邊，h=1.2mm,l=8mm打磨、補(bǔ)焊補(bǔ)焊、熱處理134前側(cè)面咬邊打磨打磨135后側(cè)面有氣孔打磨補(bǔ)焊、熱處理136西側(cè)面焊縫有傷痕打磨打磨144后側(cè)面咬邊，h=1mm,l=6mm打磨、補(bǔ)焊補(bǔ)焊、熱處理145前側(cè)面咬邊，h=1mm,l=6mm打磨、補(bǔ)焊打磨152前側(cè)面夾渣打磨后看打磨深度確定是否補(bǔ)焊打磨4）左墻水冷壁角焊縫：編號方式：自北向南排序；檢查情況：共檢查140根管排序號缺陷情況位置處理意見處理結(jié)果61東側(cè)咬邊（管子），h=1mm打磨打磨78東側(cè)咬邊（下面），h=1.5mm，小坑打磨打磨130東側(cè)南面聯(lián)箱根部有一深坑打磨打磨本次臨檢角焊縫總計檢測1530根，對發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行相應(yīng)處理。角焊縫氣孔、咬邊鍋爐受熱面檢查、檢修：水冷壁：本次臨檢因?yàn)闀r間關(guān)系未搭設(shè)爐內(nèi)吊架進(jìn)行爐膛水冷壁檢查；在屏過檢查中，發(fā)現(xiàn)水冷壁西側(cè)墻上層屏過管排北側(cè)有一條長約10米的鰭片漏焊和拉裂缺陷，對缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊處理。水冷壁鰭片漏焊和拉裂圖片屏過區(qū)域：搭設(shè)臨時檢修腳手架，檢查屏過管屏與間隔管間的碰撞磨損情況。未有磨損超標(biāo)現(xiàn)象，對輕微磨損部位加防磨瓦進(jìn)行防護(hù)。屏過間隔管磨損情況高再區(qū)域：在#2機(jī)組大修中，為減小在管件膨脹收縮時被梳形管排卡擠壓損傷程度，在高再管排出口段安裝方格形固定卡疏導(dǎo)管排膨脹。經(jīng)過半年的使用，新型管排卡疏導(dǎo)膨脹效果較好，但是因?yàn)槭┕た臻g原因，未全部更換管卡的管排仍有部分梳形卡發(fā)生變形，高再出口管從西向東數(shù)第9、12、13、14、15、19、20、22、25、33、37、50、73、82排均存在擠傷管子現(xiàn)象。針對發(fā)現(xiàn)問題，因?yàn)楦咴傧路剿綗煹婪e灰嚴(yán)重，最高部位約有三米，清灰時間較長；同時灰層內(nèi)部溫度極高，在臨檢時間內(nèi)無法降溫至正常水平。大量的積灰導(dǎo)致高再管排無法撐開，無法進(jìn)行受損管件更換工作。安裝的長方格形管排卡使用情況短方格形管排卡仍有管排間膨脹不均現(xiàn)象低再區(qū)域：切除前包墻處防護(hù)澆注料接近上層水平低再管排部位底部護(hù)板，對兩側(cè)水平煙道出口跳管進(jìn)行防磨噴涂；中隔墻處有一處管束發(fā)生靠排現(xiàn)象，進(jìn)行拉開防護(hù)；已經(jīng)沒有省煤器懸吊管吊耳部位大范圍存在的吹灰氣流吹損管排現(xiàn)象，原有蒸汽吹損凹坑沒有繼續(xù)發(fā)展；因?yàn)槁暡ù祷移鞯氖褂梅滥ネ呤褂们闆r非常好，對部分跑位的進(jìn)行復(fù)位緊固；立式低再部分彎頭處有黑色灼傷，經(jīng)鑒定后為管排出廠校正時留下的痕跡。低過區(qū)域：已經(jīng)沒有省煤器懸吊管吊耳部位大范圍存在的吹灰氣流吹損管排現(xiàn)象，原有蒸汽吹損凹坑沒有繼續(xù)發(fā)展；因?yàn)槁暡ù祷移鞯氖褂梅滥ネ呤褂们闆r非常好，對部分跑位的進(jìn)行復(fù)位緊固。尾部包墻：對低過水平段上層側(cè)包墻管進(jìn)行防磨金屬噴涂；后包墻環(huán)形集箱東、西側(cè)端部第二根向爐內(nèi)跳出管，上端面受煙氣氣流沖刷減薄超標(biāo)，進(jìn)行更換；對更換后彎管和同情況其他部位跳出管進(jìn)行金屬噴涂。換管后進(jìn)行金屬噴涂省煤器：表層缺失防磨瓦補(bǔ)加3片；低再側(cè)、低過側(cè)入口管檢查、測厚無異常；對入口管中間部位跳出管段進(jìn)行防磨金屬噴涂。省煤器出口煙氣轉(zhuǎn)向室檢修：針對其他電廠出現(xiàn)的省煤器灰斗焊接脫落現(xiàn)象，對我司同部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)異常；對轉(zhuǎn)向室底部鋼板進(jìn)行懸吊加固。制作懸吊加固煙氣調(diào)節(jié)擋板底部鋼板有磨穿現(xiàn)象，補(bǔ)焊恢復(fù)；側(cè)墻膨脹節(jié)漏開點(diǎn)加焊導(dǎo)流板。受熱面金屬噴涂：為防止煙氣沖刷，對管排布置較為特殊（管排跳出管）進(jìn)行表面金屬噴涂，噴涂總面積為15平米。燃燒器檢修：1）一次風(fēng)筒內(nèi)部陶瓷工況良好。2）為提高#2機(jī)出力，抽出A、B、C層燃燒器24支中心風(fēng)筒，拆除消旋片上耐磨陶瓷組件；一次風(fēng)筒陶瓷、消旋片3）對發(fā)生損傷的中心風(fēng)筒耐磨陶瓷進(jìn)行修復(fù)；4）各別中心風(fēng)筒未粘貼耐磨的部位磨損嚴(yán)重，進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。修復(fù)后中心風(fēng)筒2A、2B空預(yù)器檢查、檢修：空預(yù)器推力、導(dǎo)向、減速機(jī)油站油質(zhì)化驗(yàn)。2B空預(yù)器導(dǎo)向軸承、2A空預(yù)器導(dǎo)向軸承油中含有大量灰狀雜質(zhì)，進(jìn)行更換。2A、2B空預(yù)器減速機(jī)換向器換油。2A、2B空預(yù)器推力軸承油箱底部放油口改造，加裝球閥。2B空預(yù)器換向器漏油處理，更換進(jìn)出口端骨架油封。2B空預(yù)器推力軸承部位異音檢查，放空油站存油后檢查軸承滾珠無異常。2A、2B空預(yù)器主、副電機(jī)對輪銷子磨損檢查、更換。空預(yù)器各倉室內(nèi)部檢查。吹灰、消防以及支撐防磨等部件檢查未發(fā)現(xiàn)異常。對卷曲變形嚴(yán)重的部分外緣密封片進(jìn)行更換，共計更換8片。2A空預(yù)器一次風(fēng)出口膨脹節(jié)漏風(fēng)，補(bǔ)焊處理。外緣密封片吹損情況扇形板交匯處吹損痕跡更換下變形的密封片鍋爐側(cè)汽水系統(tǒng)閥門檢修：根據(jù)缺陷記錄和閥門內(nèi)漏情況，對卡澀的吹灰器疏水電動門檢修進(jìn)行解體研磨，更換密封盤根。對發(fā)生泄漏的#2爐爐水循環(huán)泵至省煤器電動門小安全閥進(jìn)行更換。#2爐過熱器二級減溫水調(diào)門開度在20%以下無流量，解體檢查閥籠流量孔無異常。#2鍋爐B側(cè)主蒸氣管道PCV閥前手動閥一直存在泄露現(xiàn)象，本次檢修對閥門密封位置進(jìn)行改造，同時更換閥球、密封件。過熱器二級減溫水調(diào)門閥籠PCV閥改造撈渣機(jī)檢修：撈渣機(jī)內(nèi)部檢查，上下兩層鑄石無脫落現(xiàn)象，工況正常。上層撈渣機(jī)組件兩個接縫處耐磨鋼板條部分掛掉，進(jìn)行修復(fù)。渣井東西兩端耐火澆注料局部脫落，修補(bǔ)處理。撈渣機(jī)各導(dǎo)輪、鏈條檢查正常；液壓馬達(dá)減速機(jī)、漲緊裝置油站油更換。上層鑄石間脫落鋼板修復(fù)渣井脫落耐火澆注料2A、2B一次風(fēng)機(jī)檢修：2A,2B一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器檢查，未發(fā)現(xiàn)異常；一次風(fēng)機(jī)油站油泵聯(lián)軸器梅花墊檢查，發(fā)現(xiàn)2A1一次風(fēng)機(jī)油泵梅花墊已經(jīng)老化破損，對梅花點(diǎn)進(jìn)行全部更換。2A一次風(fēng)機(jī)漏風(fēng)處理，使用耐火泥對漏風(fēng)部位進(jìn)行封堵。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器2A1一次風(fēng)機(jī)油泵破損的梅花墊2A、2B送風(fēng)機(jī)檢修：一次風(fēng)機(jī)油站油泵聯(lián)軸器梅花墊檢查，對梅花點(diǎn)進(jìn)行全部更換。送風(fēng)機(jī)漏油處理，更換2個漏油接頭。2A、2B引風(fēng)機(jī)檢修：吸風(fēng)機(jī)鉸接組件、進(jìn)口靜調(diào)機(jī)構(gòu)、出口導(dǎo)葉、風(fēng)道檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。2B吸風(fēng)機(jī)關(guān)節(jié)軸承脫臼2個，等待備品。進(jìn)口靜調(diào)關(guān)閉靈活，正常2B吸風(fēng)機(jī)脫臼關(guān)節(jié)軸承電除塵檢修：電除塵內(nèi)部檢查，2AZ1東數(shù)第10個、第21個陰極線，2AY2西數(shù)第23個陰極線斷裂短路。對其他部位脫落螺栓、限位板進(jìn)行恢復(fù)；緊固松動陰極框架；振打裝置磨損部件更換、檢修；更換人孔門密封條五個。斷開的陰極線輸灰系統(tǒng)檢修：灰斗承重焊縫檢查無異常。#2爐電除塵器灰斗緊急放灰改造：一電場安裝DN80放灰管，三、四電場安裝DN65放灰管。更換21D、21F噴吹閥；三、四電場灰斗高料位清灰；檢查清理21C、21D泵間輸灰管道積灰；檢查清理24C、24D、24E泵間輸灰管道積灰。灰斗承重焊縫2A、2B、2C、2D磨煤機(jī)檢查、檢修：磨煤機(jī)筒體內(nèi)部檢查，2D磨煤機(jī)非驅(qū)動端絞籠支撐桿斷裂一根，進(jìn)行更換；絞籠、拉鏈、襯板良好。磨煤機(jī)分離器防磨內(nèi)襯檢查，部分耐磨陶瓷脫落，進(jìn)行修補(bǔ)。2A磨煤機(jī)筒體內(nèi)部小鋼球篩選，重新加裝新Φ50鋼球25噸；2A2分離器回粉管原加裝插板門拆除，安裝新型在線清理裝置。2B磨煤機(jī)磨煤機(jī)非驅(qū)動差壓料位探針修復(fù)；減速機(jī)高速軸油封滲油更換；低壓油泵出口濾網(wǎng)差壓報警，更換濾網(wǎng)。2C磨煤機(jī)差壓料位筒體內(nèi)部探針修復(fù)；分離器雜物清理，防磨內(nèi)襯檢查修復(fù)；2D磨煤機(jī)油站冷油器出口手動門本體滲油，更換手動門；冷油器冷卻水入口電磁閥內(nèi)漏，解體檢修；減速機(jī)油泵出口濾芯差壓報警，更換濾芯；絞籠、拉鏈工況良好差壓料位測量裝置修復(fù)#2爐制粉系統(tǒng)給煤機(jī)檢查、檢修：給煤機(jī)被動滾筒密封改造；2A2給煤機(jī)從動滾筒軸承損壞更換；2D1給煤機(jī)從動滾筒軸承損壞更換；2D2給煤機(jī)驅(qū)動滾筒軸承損壞更換。2D2給煤機(jī)減速機(jī)油封處滲油檢修。除霧器及除霧器沖洗水噴嘴檢查疏通：停機(jī)后對#2吸收塔除霧器進(jìn)行檢查，除霧器結(jié)垢較輕微，且均為軟垢。對一、二級除霧器葉片進(jìn)行沖洗，除霧器沖洗水噴嘴檢查疏通。清理前的一級除霧器清理前的二級除霧器清理后的一級除霧器清理后的二級除霧器噴淋母管內(nèi)部檢查：臨檢中對#2吸收塔4層噴淋母管內(nèi)部進(jìn)行了檢查，母管及各支管內(nèi)部干凈無堵塞。噴淋支管內(nèi)部#2吸收塔底部檢查：#2吸收塔底部防腐鱗片基本完好，未發(fā)現(xiàn)明顯磨穿腐蝕現(xiàn)象，11處脈沖懸浮噴嘴下方僅1處有不到1cm2小坑（鱗片未磨透）。使用φ900mm、厚50mm花崗巖板對脈沖懸浮噴嘴下方底板進(jìn)行保護(hù)覆蓋。吸收塔底部脈沖懸浮噴