第五章 立式磨

第五章立式磨第一節(jié)立式磨的構(gòu)造及工作原理第二節(jié)立式磨的特點(diǎn)及主要工作參數(shù)第三節(jié)立式磨系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)第一節(jié)立式磨的構(gòu)造

及工作原理立式磨的發(fā)展史立式磨的種類立式磨的構(gòu)造立式磨的工作原理立式磨的發(fā)展史

立式磨又稱輥式磨是在球磨機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新式粉磨設(shè)備，是通過磨輥、磨盤的相對運(yùn)動來將物料粉磨的，與球磨機(jī)相比具有明顯的優(yōu)勢，是取代球磨機(jī)的換代產(chǎn)品，其發(fā)展經(jīng)歷了古老輥磨、近代輥磨、現(xiàn)代輥磨三個階段。古老輥磨階段磨盤不動，磨輥繞磨盤中心在磨盤上轉(zhuǎn)動，利用磨輥的自重將磨盤上物料碾壓粉碎。如：古代我國勞動人民用石碾子加工農(nóng)作物，谷子、高粱、小麥等。近代輥磨階段開始于20世紀(jì)初的美國，不久傳到德國，磨盤運(yùn)動，在摩擦力的作用帶動磨輥繞自身軸轉(zhuǎn)動，磨輥靠自重和彈簧壓力將磨盤上物料碾壓粉碎。主要用于工業(yè)生產(chǎn)中非硅質(zhì)物料如石灰石、煤等物料的粉磨?，F(xiàn)代輥磨階段20世紀(jì)60年代，由于水泥工業(yè)窯外分解技術(shù)的成功應(yīng)用和推廣，窯的生產(chǎn)能力提高，要求生料磨的生產(chǎn)能力與之相匹配，以及利用窯尾廢氣作為烘干兼粉磨的要求，促使輥式磨的迅速發(fā)展。在70年代初出現(xiàn)了用液壓加載代替彈簧加載的現(xiàn)代輥式磨，先在生料粉磨中應(yīng)用，取得了很好的效果，80年代擴(kuò)展到水泥制成及礦渣微細(xì)粉的粉磨。中國立磨發(fā)展史我國雖在古代就用輥磨加工農(nóng)作物,但是直到50年代才用輥磨加工石灰石或生料生產(chǎn)能力僅2~5t/h。1978年水泥院唐山所和江蘇吳江水泥廠合作將?1600/1380mm的彈簧加壓煤磨改為烘干兼粉磨的液壓生料磨,1982年10月投產(chǎn)，為我國推廣輥磨打開了新局面，形成了國產(chǎn)TRM型立磨。中國立磨發(fā)展史1985年沈陽重型機(jī)器廠，從德國菲佛（pfeiffer)兄弟公司引進(jìn)五種規(guī)格的MPS生料輥式磨及三種規(guī)格的水泥輥式磨設(shè)計、制造、檢驗技術(shù)，經(jīng)消化吸收形成了國產(chǎn)MLS立式磨，在我國得到廣泛使用。中國立磨發(fā)展史1987年合肥水泥研究院、朝陽重型機(jī)器廠、襄樊重型機(jī)器廠，聯(lián)合引進(jìn)德國伯力鳩斯（polysius)公司RM型輥式磨設(shè)計、制造、自控技術(shù)，經(jīng)消化吸收形成了國產(chǎn)HRM立式磨，目前在我國許多水泥得到使用。立式磨的種類

目前世界上有20多家著名的水泥機(jī)械公司生產(chǎn)各種型式的輥式磨，主要集中在美國、德國、丹麥、日本。目前世界上最大的輥式磨是德國伯力鳩斯（polysius)公司生產(chǎn)的RM型輥式磨，生產(chǎn)能力580t/h，配用電機(jī)4250Kw，1991年在韓國投入運(yùn)行。名稱（型號）生產(chǎn)廠家費(fèi)爾夫磨（MPS）德國菲佛兄弟公司萊歇磨（LM）德國萊歇公司美國富勒公司伯力鳩斯磨(RM)德國伯力鳩斯公司ATOX磨丹麥?zhǔn)访芩构綩K磨日本神戶制鋼所雷蒙磨（VR）美國彼特斯磨（E型磨）英國TRM磨天津水泥設(shè)計院HＲＭ磨合肥水泥研究院MLS磨沈陽重型機(jī)器廠立式磨的種類立式磨的構(gòu)造粉磨機(jī)構(gòu)

分級機(jī)構(gòu)加壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)構(gòu)立式磨的構(gòu)造

粉磨機(jī)構(gòu)加壓機(jī)構(gòu)分級機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成部分粉磨機(jī)構(gòu)是立式磨的核心部分組成部分磨輥磨盤磨輥體襯套磨盤體襯板磨盤、磨輥形狀平盤、圓錐形磨輥溝槽磨盤、鼓形磨輥平盤、圓柱形磨輥溝槽磨盤、分半鼓形磨輥溝槽磨盤、球形磨輥蝶形磨盤、圓柱形磨輥平盤、圓錐形磨輥

形狀特點(diǎn)啟動時磨輥能自動提起，降低啟動電流；檢修時磨輥可翻出應(yīng)用萊歇磨（LM）上溝槽磨盤、鼓形磨輥

形狀特點(diǎn)磨輥可反向使用；磨輥輥套、磨盤襯板分片，可在磨內(nèi)更換應(yīng)用MPS（MLS）磨上溝槽磨盤、分半鼓形磨輥

形狀特點(diǎn)啟動時磨輥不能提起；檢修時磨輥可移出應(yīng)用伯力鳩斯磨(RM)和HRM磨上平盤、圓柱形磨輥

形狀特點(diǎn)

啟動時磨輥不能提起；檢修時磨輥不能翻出應(yīng)用Atox磨上溝槽磨盤、球形磨輥蝶形磨盤、圓柱形磨輥加壓機(jī)構(gòu)

加壓機(jī)構(gòu)是粉磨壓力的來源。液壓油站（泵）油缸蓄能器連接機(jī)構(gòu)組成部分

蓄能器在液壓系統(tǒng)中起蓄能、保壓、吸震、減震作用結(jié)構(gòu)殼體、氣囊（氮囊）、菌形閥、充氣閥蓄能器當(dāng)液壓泵將液壓油壓入蓄能器時，皮囊就受壓變形，氣體體積隨壓力增加而減少，液壓油被逐漸儲存，若液壓系統(tǒng)工作需要增加液壓油，則蓄能器將液壓油排出，使系統(tǒng)能量行到補(bǔ)償。加壓方式

單輥施壓液壓力液壓缸拉桿搖臂磨輥單輥施壓特點(diǎn)磨機(jī)啟動時磨輥可抬起，檢修時可翻到機(jī)外；搖臂與機(jī)殼間易漏風(fēng)加壓方式

多輥統(tǒng)一施壓液壓力液壓缸拉桿壓力架磨輥特點(diǎn)磨輥穩(wěn)定性好分級機(jī)構(gòu)作用控制粉磨產(chǎn)品細(xì)度類型靜態(tài)選粉機(jī)動態(tài)選粉機(jī)高效組合選粉機(jī)靜態(tài)選粉機(jī)

結(jié)構(gòu)內(nèi)錐體、外錐體、導(dǎo)向葉片、排氣口靜態(tài)選粉機(jī)

原理（與粗粉分離器相似）氣流攜帶細(xì)小顆粒料上升內(nèi)、外錐通道經(jīng)導(dǎo)向葉片切向進(jìn)如內(nèi)錐體粗粉：在離心力作用下，與器壁相撞下滑落到磨盤上細(xì)粉：隨氣流出磨動態(tài)選粉機(jī)

結(jié)構(gòu)傳動裝置、主軸、籠形轉(zhuǎn)子、排氣口動態(tài)選粉機(jī)

原理（與O-sepa選粉機(jī)相似）氣流攜帶細(xì)小顆粒料上升經(jīng)旋轉(zhuǎn)籠形轉(zhuǎn)子粗粉：被葉片阻擋，落到磨盤上細(xì)粉：隨氣流經(jīng)排氣管出磨高效組合式選粉機(jī)

結(jié)構(gòu)

傳動裝置、籠形轉(zhuǎn)子、內(nèi)錐體、外錐體、導(dǎo)向葉片、排氣口高效組合式選粉機(jī)

原理氣流攜帶細(xì)小顆粒料上升內(nèi)、外錐通道經(jīng)導(dǎo)向葉片內(nèi)錐體粗粉：被葉片阻擋，沿器壁下滑落到磨盤上細(xì)粉：經(jīng)排氣管隨氣流出磨經(jīng)旋轉(zhuǎn)籠形轉(zhuǎn)子驅(qū)動機(jī)構(gòu)

作用帶動磨盤繞中心軸轉(zhuǎn)動組成主電機(jī)、主減速機(jī)、立軸、輔助電機(jī)、輔助減速機(jī)、輔助傳動作用啟動磨機(jī)；鋪料及檢修磨輥、磨盤立式磨的工作原理立式磨的工作原理磨輥、磨盤運(yùn)動物料粉磨粗、細(xì)料分離物料烘干磨輥、磨盤運(yùn)動

主電機(jī)主減速機(jī)立軸磨盤轉(zhuǎn)動在摩擦力作用下磨輥繞其中心軸自轉(zhuǎn)物料粉磨

物料三道鎖風(fēng)閥、溜子落到磨盤中部在離心力作用下向磨盤周邊運(yùn)動進(jìn)入磨輥底部被碾壓（壓碎、磨碎）繼續(xù)向邊部運(yùn)動越過擋料圈落入風(fēng)環(huán)粗、細(xì)料分離由立磨下部鼓入的熱氣流經(jīng)過風(fēng)環(huán)時大顆粒料被吹回磨盤較小顆粒料被帶起入分級機(jī)構(gòu)粗粉落到磨盤上，繼續(xù)粉磨細(xì)粉由上部出口排出經(jīng)收塵器收集物料烘干

由于風(fēng)環(huán)處氣流速度很高，小顆粒料瞬間被烘干，大顆粒料表面被烘干，在折回磨盤重新粉磨過程中得到進(jìn)一干燥步。第二節(jié)立式磨的特點(diǎn)及主要工作參數(shù)

立式磨的特點(diǎn)主要工作參數(shù)確定立式磨的優(yōu)點(diǎn)粉磨效率高，能耗低

立式磨粉磨物料首先是大塊料被磨輥壓碎，之后細(xì)粒料受擠壓形成料床，進(jìn)行粒間粉碎，（顆粒間相互擦擠，引起棱角和邊的掉落）大大地降低了粉磨無用功。立式磨的優(yōu)點(diǎn)

球磨機(jī)粉磨物料首先大塊料受研磨體沖擊被破碎，之后細(xì)粒料夾在研磨體間受到磨擦被粉碎，只有顆粒碰巧在作用范圍中才產(chǎn)生研磨作用，粉磨效率很低。

立式磨的電耗僅為球磨機(jī)的50~60%立式磨的優(yōu)點(diǎn)烘干能力強(qiáng)，烘干效率高

球磨機(jī)烘干物料是通過熱氣流與料接觸實現(xiàn)的，烘干磨允許原料水分僅為10%。立式磨是在懸浮狀態(tài)下將物料烘干的，因此立式磨的烘干能力強(qiáng)，烘干效率高，立式磨可烘干原料水分達(dá)成20%。立式磨的優(yōu)點(diǎn)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序為一體，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程。占地面積小，僅為球磨機(jī)的50~70%入磨物料粒度大，可達(dá)輥徑的4~5%，一般為100~150mm。產(chǎn)品的化學(xué)成分和細(xì)度調(diào)節(jié)迅速、方便。立式磨的優(yōu)點(diǎn)噪音低，揚(yáng)塵少，有利于環(huán)境保護(hù)。運(yùn)行過程中，磨輥、磨盤磨耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)90%。生產(chǎn)能力大，可滿足大型現(xiàn)代化水泥廠的生產(chǎn)需求立式磨的缺點(diǎn)不適合于磨蝕性大的物料的粉磨；主要是原料中游離石英（f-SiO2)的含量不應(yīng)超過8.0%對操作者的技術(shù)水平要求較高；造價高主要工作參數(shù)確定磨機(jī)轉(zhuǎn)速（磨盤轉(zhuǎn)速）磨輥壓力風(fēng)量、風(fēng)速磨機(jī)轉(zhuǎn)速(n)確定意義

n增大

生產(chǎn)能力提高單位產(chǎn)品電耗降低n過大磨盤上料向邊部運(yùn)動速度過快物料不能被充分碾壓粉碎產(chǎn)量降低，電耗升高磨機(jī)轉(zhuǎn)速(n)確定n=n---------磨盤轉(zhuǎn)速，(r/min)；D--------磨盤外徑，(m)；C--------修正系數(shù)見表不同型式立磨

修正系數(shù)（C）磨機(jī)名稱LMAtoxRMMPS修正系數(shù)（C）58.556.054.051.0磨輥壓力確定意義立式磨是靠磨輥對料床施以高壓將物料碾壓粉碎的。磨輥壓力增大產(chǎn)品粒度變小產(chǎn)量增大，單位產(chǎn)品電耗降低當(dāng)磨輥壓力達(dá)到臨界值后，產(chǎn)品粒度不再隨壓力增大而減小磨輥壓力控制

實際生產(chǎn)中根據(jù)粉磨物料的性質(zhì)和粒度大小，控制磨輥壓力為35~50MPa。粉磨物料硬度大，粒度大，磨輥壓力應(yīng)增大；相反，則應(yīng)減小。磨輥壓力確定磨輥面積壓力P1

P1=F------磨輥所受總壓力，KN；DR----磨輥平均直徑，m；B-----磨輥寬度，m;磨輥投影面積壓力

P2=（KN/m2)（KN/m2)風(fēng)量對生產(chǎn)的影響

風(fēng)量不足物料不能被充分烘干部分細(xì)粉不能被帶起“過粉磨”現(xiàn)象加重粉磨效率下降，磨機(jī)產(chǎn)量降低風(fēng)量過大氣流攜帶物料的能力過強(qiáng)物料在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)增多磨機(jī)產(chǎn)量降低風(fēng)速控制風(fēng)環(huán)出噴口速度一般控制在60~100m/s筒體截面風(fēng)速（假想風(fēng)速）控制在5~10m/s之間，隨規(guī)格增大而加大。第三節(jié)立式磨系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)

設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)不設(shè)旋風(fēng)筒、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有磨外提升循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)特點(diǎn)對收塵器要求低；系統(tǒng)復(fù)雜，阻力大；系統(tǒng)不受回轉(zhuǎn)窯的影響應(yīng)用現(xiàn)代化水泥廠生料的粉磨不設(shè)旋風(fēng)筒、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)不設(shè)旋風(fēng)筒、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)特點(diǎn)流程簡單，系統(tǒng)阻力??；對收塵器要求高；系統(tǒng)受回轉(zhuǎn)窯的