第六章 切削加工

第六章固態(tài)材料的質(zhì)量減少工藝

切削加工和特種加工金屬切削加工：鉗工：手持工具劃線、鋸、銼、刮、鉆孔┅┅機械加工：操作機械車、銑、刨、磨、鏜┅┅6.1概述

一、加工質(zhì)量尺寸精度：IT01、IT0、IT1……IT18形狀精度：O、/O/位置精度：//加工質(zhì)量加工精度表面粗糙度表6-1表6-2公差等級在基本尺寸至500mm內(nèi)，規(guī)定有20個精度，等級依次為：IT01IT0IT1……IT18等級高低＞IT7稱為低于IT7級公差值小大＜IT7稱為高于IT7級即公差等級相同，尺寸的精確程度相同（同一公差等級（例如IT7）對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度）。1.成形運動要形成發(fā)生線，需要刀具與工件作相對運動，這種形成發(fā)生線即形成被加工表面的運動，成為表面成形運動，簡稱成形運動。成形運動：主運動進給運動二、切削運動和切削用量

主運動是機床上形成切削速度并消耗大部分切削動力的運動，是必不可少的成形運動。可由工件或刀具來實現(xiàn)。

主運動只有一個、速度最高、消耗功率最大進給運動

進給運動是配合主運動維持切削加工連續(xù)不斷進行的運動?？煞譃闄M向進給、橫向進給、圓周進給等。進給運動可以不止一個、速度較小、消耗功率較小2.輔助運動

1）各種空行程運動

2）切入運動，刀具相對工件切入一定深度。

3）分度運動

4）操縱和控制運動，如啟動、停止、變速、工件的夾緊、松開及換刀加工表面與切削要素1.三個加工表面

待加工表面已加工表面過渡表面2.切削用量切削要素——包括切削用量和切削層參數(shù)（1）切削用量切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度），又稱為切削用量三要素。1）切削速度vc切削加工時，切削刃上選定點相對于工件的主運動速度（m/s),常用最大切削速度代表刀具的切削速度。旋轉(zhuǎn)運動：

式中nr——主運動每秒鐘往復(fù)次數(shù)（str/s）；

l——往復(fù)運動行程長度（mm）。v=2Lnr

/1000往復(fù)運動：

主運動每轉(zhuǎn)一圈或每一行程時，刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，單位mm/r(用于車削、鏜削）或mm/行程（用于刨削、磨削）也可以用進給速度vf表示（單位mm/s)或每齒進給量fz表示，單位（mm/齒）用于銑刀、鉸刀等多刃刀具。

Vf=nf=nzfz2）進給量f對于外圓車削，背吃刀量為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離（mm）。

ap=(dw-dm)/23）背吃刀量（切削深度）ap

鉆孔時ap=dm/2

6．2

切削刀具一、刀具的幾何形狀外圓車刀切削部分的組成：三面、兩刃、一尖。2.2.2刀具切削部分構(gòu)造刀具的基本要求：

1）合適的幾何角度

2）

刀具材料的切削性能，對工件具有一定的切削能力。金屬切削加工：利用刀具切除毛坯上多余的金屬層（加工余量）以獲得所需的表面精度和質(zhì)量的加工方法。刀具切削部分的組成前刀面：切削時刀具上切屑流出的表面主后刀面：與工件上加工表面相對的表面。副后刀面：與工件上已加工表面相對的表面主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。擔(dān)負主要切削工作。副切削刃：前刀面與副后表面的交線。刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。它可以是小的直線段或圓弧。三面二刃一尖刨刀、銑刀、鉆頭等其他刀具可視為車刀的演變或組合圖各種刀具切削部分的形狀二、刀具材料1．對刀具材料的性能要求：（1）較高的硬度。（2）良好的耐磨性。（3）良好的耐熱性。（4）足夠的強度和韌性。（5）良好的工藝性。2．常用刀具材料的性能和用途（1）碳素工具鋼制造切削速度低的簡單手動工具（2）合金工具鋼制造低速加工和要求熱處理變形小的刀具（3）金屬陶瓷和金剛石目前主要用于難加工材料的精加工在近代切削加工中，高速鋼和硬質(zhì)合金互相補充，成為應(yīng)用最廣泛的刀具付料。（4）高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。特點：1）強度高，抗彎強度為硬質(zhì)合金的2～3倍；2）韌性高，比硬質(zhì)合金高幾十倍；3)允許的切削速度為30-50m/min（0.5-1.08m/s）4）硬度62-70HRC，且有較好的耐熱性540～650℃；5）工藝性能好，能鍛造，易磨出利刃。應(yīng)用：常用于制造各種復(fù)雜刀具（如鉆頭、絲錐、銑刀、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。（5）硬質(zhì)合金

用具有高硬度和高熔點的WC、TiC等金屬粉末，以Co、Ni作為粘結(jié)劑，用粉末冶金法制得的合金。

特點：硬度高、耐高溫、許用切削速度是高速鋼的6倍，但強度和韌性差。

適用制造形狀簡單的高速切削刀片

硬質(zhì)合金因其切削性能優(yōu)良而被廣泛用來制作各種刀具。在我國，絕大多數(shù)車刀、面銑刀和深孔鉆都采用硬質(zhì)合金制造，目前，在一些較復(fù)雜的刀具上，如立銑刀、孔加工刀具等也開始應(yīng)用硬質(zhì)合金制造。①鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（YT）WC、Co。常用牌號：YG3、YG6、YG8等，數(shù)字——Co的質(zhì)量分數(shù)加工鑄鐵、青銅、非鐵金屬及其合金等脆性材料WC、TiC、Co。YT5、YT15、YT30，數(shù)字——TiC的質(zhì)量分數(shù)一般適用于加工鋼件，但不宜加工不銹鋼和鈦合金。②鈦鎢鉭鈷（YW）WC、TiC、Co再加入TaC或NbC。改善綜合性能，通用硬質(zhì)合金涂層刀具在高速鋼或硬質(zhì)合金基體上涂覆一層難熔金屬化合物，如TiC、TiN、Al2O3等涂層刀具表面硬度高、耐磨性好。6.3切削加工的工藝特點一、零件表面的形成包絡(luò)法：被加工工件表面形狀是由切削刃連續(xù)位置的包絡(luò)線形成的。刀具切削刃的形狀與工件表面的形狀沒有直接關(guān)系。成形法：被加工工件表面形狀是由刀具切削刃的形狀復(fù)印形成的。成形法加工時，工件表面的加工精度取決于刀具的精度。

二、切削過程

1．切屑的形成及其類型由于工件材料性質(zhì)、刀具角度、切削用量的不同，切削過程中的變形情況也就不同，因而產(chǎn)生了不同類型的切屑。(1)帶狀切屑(2)崩碎切屑(3)擠裂切屑1、帶狀切屑帶狀切屑最常見的屑型之一（圖片）。外形特征：它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。形成條件：一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時，會得到此類切屑。優(yōu)點：切削過程平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。缺點：切屑纏繞在刀具或工件上影響加工過程。帶狀切屑Real擠裂切屑Real2.擠裂切屑

又名節(jié)狀切屑(圖3-15b)外形特征：切屑接觸面有裂紋，外表面是鋸齒形

形成條件：這類切屑之所以呈鋸齒形，是由于它的第一變形區(qū)較寬，在剪切滑移過程中滑移量較大。大多在低速、大進給、切削厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生。3.崩碎切屑切削脆性金屬(鑄鐵)時，常見的呈不規(guī)則細粒狀的切屑，加工表面凸凹不平。產(chǎn)生這種切屑會使切削過程不平穩(wěn)，易損壞刀具，也有損于機床，使已加工表面粗糙。工件材料越是脆硬、切削厚度越大、進給量越大則越容易產(chǎn)生這種切屑(圖3-15d)。崩碎切屑Real4.崩碎切屑切削脆性金屬(鑄鐵)時，常見的呈不規(guī)則細粒狀的切屑，加工表面凸凹不平。產(chǎn)生這種切屑會使切削過程不平穩(wěn)，易損壞刀具，也有損于機床，使已加工表面粗糙。工件材料越是脆硬、切削厚度越大、進給量越大則越容易產(chǎn)生這種切屑(圖3-15d)。2．切削力及切削功率

一、切削力的來源及其分解1.切削力切削力概念：金屬切削時，刀具切削入工件，使被加工材料發(fā)生變形并稱為切屑所需的力稱為切削力。切削力的來源：

切屑力來源愈三個方面：

A.克服被加工材料對彈性變形的抗力

B.克服被加工材料對塑性變形的抗力

C.克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力也可以這么說：

①前刀面上的變形抗力及摩擦

②后刀面上的變形抗力及摩擦3.切削力的分解總的合力Fr可分解為相互垂直的Fc、Fp、FfFc——切削力或切向力。Ff——進給力或軸向力。Fp——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力。Fz——切削力或切向力。它切于過渡表面并與基面垂直。Fz是計算車刀強度，設(shè)計機床零件，確定機床功率所必需的。

Fx——進給力或軸向力。處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與進給方向相反的力。

是設(shè)計進給機構(gòu)，計算車刀進給功率所必需的。

Fx≈(0.1~0.6)FzFy——它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。它用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，計算機床零件和車刀強度，它與工件在切削過程中產(chǎn)生的振動有關(guān)。Fy≈(0.15~0.7)Fz,此力不做功，但能使工件變形或產(chǎn)生振動，對加工精度和已加工表面質(zhì)量影響較大。由實驗得出如下關(guān)系：當(dāng)Kr＝45°，λs＝0°，γo＝15°時，

Fy＝(0.4～0.5)FzFx＝(0.3～0.4)FzFr＝(1.12～1.18)FzFz在各分力中最大。（5）影響切削力的因素工件材料刀具角度切削用量三、切削加工性1.衡量切削加工性的指標(biāo)

a一定耐用度下的切削速度VTb相對加工性Kr,Kr=V60/(V60)j

以45鋼為基準

c切削力、切削溫度、已加工表面質(zhì)量。切屑的控制，斷屑的難易程度。工件材料的切削加工性主要決定于材料的物理、力學(xué)性能。

灰鑄鐵切削加工性較好。低碳鋼切削加工性較差。高碳鋼切削加工性亦很差。中碳鋼其切削加工性比高碳鋼和低碳鋼都好。鋁、銅合金可切削性很好。但有些塑性太高的鋁、銅合金，加工時塑性變形很大，斷屑困難，表面質(zhì)量不易保證，可切削性亦差。2.改善切削加工性的途徑

1)．采用熱處理高碳鋼、工具鋼——球化退火，降低硬度。熱軋中碳鋼——正火，組織與硬度均勻。低碳鋼——正火、降低塑性，提高硬度。馬氏體不銹鋼——調(diào)質(zhì)。鑄鐵件——切削加工前退火，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。

2)．調(diào)整材料的化學(xué)成份例如，在鋼中加少量的硫、鉛、磷等元素，形成金屬夾雜物(如MnS)，在鋼中彌散分布，使之容易斷屑，刀具磨損減輕，加工表面質(zhì)量好，這類鋼稱為易切削鋼。CA6140類別（車床類）結(jié)構(gòu)特性（結(jié)構(gòu)不同）組別（落地及臥式車床組）系別（普通車床系）主參數(shù)（最大車削直徑400mm）6．4

切削工藝一、車削1.車床的組成

CA6140機床布局

臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤、套類零件，故采用臥式布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)作縱、橫向進給運動。

車床主軸箱進給箱溜板箱尾座床身掛輪機構(gòu)刀架床腿光杠絲杠溜板箱和進給箱的功用進給箱的功用是變換被加工螺紋的種類和導(dǎo)程，以及獲得各種機動進給量。溜板箱的功用是將絲杠或光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閳?zhí)行運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向，機床過載時控制刀架自動停止進給，手動操作刀架時實現(xiàn)快速移動。溜板箱的組成：縱、橫向機動進給和快速移動的操作機構(gòu)，開合螺母及操作機構(gòu)、互鎖機構(gòu)、超越離合器和安全離合器等。3．車削的工藝特點（1）易于保證各加工面件的同軸度、垂直度、平行度等。（2）生產(chǎn)率較高，表面質(zhì)量好。（3）對工件材質(zhì)、加工要求的適用性強。4.車床的加工范圍回轉(zhuǎn)表面：車外圓、內(nèi)孔、端面、外錐面、車槽、切斷、車螺紋，鉆孔，鉸孔注意車床加工共同點：主運動進給運動回轉(zhuǎn)表面圖車刀的類型與用途1—45°彎頭車刀2—90°外圓車刀3—

外螺紋車刀4—75°外圓車刀

5—

成形車刀6—90°左切外圓車刀7—

割槽刀8—

內(nèi)孔槽刀

9—

內(nèi)螺紋車刀10—

盲孔鏜刀11—

通孔鏜刀常用車刀車刀的結(jié)構(gòu)a)整體式b)焊接式c)機夾重磨式d)可轉(zhuǎn)位式三、鉆削加工鉆、擴、鉸、鏜加工都屬于孔加工方法，另外還有拉孔、磨孔屬于孔的精加工。1．鉆孔鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔。鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為IT11，表面粗糙度Ra值一般為12.5um。麻花鉆組成：柄部頸部工作部分切削部分—承擔(dān)切削導(dǎo)向部分—引導(dǎo)鉆頭為提高鉆孔的精度和效率——

修磨成“群鉆”〈1)．麻花鉆：兩個主切削刃、兩上副切削刃、一個橫刃2)．鉆孔的工藝特點（1）容易產(chǎn)生“引偏”，產(chǎn)生的原因：①麻花鉆細長②鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用很差。③鉆頭橫刃產(chǎn)生的軸向力很大。④鉆頭有兩個主切削刃。（2）排屑困難。（3）切削熱不易傳散。工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約占14.5%，切屑約占28%，而介質(zhì)僅占5%左右。減小“引偏”產(chǎn)生采取的措施：①預(yù)鉆錐形定心孔。②用鉆套為鉆頭導(dǎo)向。③刃磨時，盡量把鉆頭的兩個主切削刃刃磨得對稱一致。改進方法群鉆:3)．鉆孔機床的選擇臺式鉆床：單件小批生產(chǎn)，中小型工件上的小孔。立式鉆床：中小型工件上直徑較大的孔。搖臂鉆床：大中型工件上的孔。回轉(zhuǎn)體工件上的孔：多在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中：鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。六、鉆床：臺鉆、立鉆、搖臂鉆1.臺式鉆床

鉆孔φ16以下，適用于加工小型零件各種孔。鉆床←2.立式鉆床典型型號Z35可手動、機動進給適用于單件小批加工小型零件各種孔。3.搖臂鉆床典型型號Z3040。適用于加工大、中型工件。萬向搖臂鉆床搖臂和主軸箱可以回轉(zhuǎn)或傾斜，使主軸可在空間任意方向都可以進行鉆削，適用于重型機器，機車車輛，船舶和鍋爐等制造業(yè)中加工大型工件。車式搖臂鉆床的底座有車輪，可以在軌道上移動，適用于橋梁和機床等行業(yè)窄長形工件的孔加工。

搖臂鉆2.擴孔擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工，提高孔的精度和減小表面粗糙度Ra值。擴孔的公差等級為IT10～IT9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2um，屬于半精加工。擴孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點：1)．剛性較好。2)．導(dǎo)向性較好。3)．切削條件較好。在一定程度上可校正原孔軸線的偏斜。3、鉸孔鉸孔是在擴孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進行的，是孔的精加工方法。公差等級為IT8～IT6，表面粗糙度Ra值為1.6～0.4um。提高工件的尺寸精度和形狀精度，但不能提高孔的位置精度。鉆一擴一鉸是生產(chǎn)中典型的孔加工方案。四、鏜孔鏜孔是位置精度要求嚴格的箱體上的孔系加工，可在車床、鏜床或銑床上進行。鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。鏜削視頻另外孔加工還有拉孔、磨孔磨孔是孔的精加工方法，尺寸公差等級：IT8～IT6，Ra：1.6～0.4um。磨孔主要用于不宜或無法進行鏜削、鉸削或拉削的高精度的孔以及淬硬孔的精加工。拉孔是孔進行精加工，尺寸公差等級為IT8～IT7，Ra值為0.8～0.4um。五、拉削拉孔是孔進行精加工，尺寸公差等級為IT8～IT7，Ra值為0.8～0.4um?？准庸ぃ恒@—擴—拉（φ10~φ100）拉床是用拉刀進行加工的機床。拉床用于大批量加工通孔、平面及成形表面。只有主運動，沒有進給運動。拉床的主運動通常是由液壓驅(qū)動的1、適合拉削表面2、拉床與拉刀拉床與拉刀五、刨削刨削加工的尺寸公差等級一般為IT9～IT7，Ra值為6.3～1.6um。用寬刀進行精刨，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8um。牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直線往復(fù)運動龍門刨床由工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運動刨削加工的特點1.加工精度低:只能采用中低速切削,易積屑瘤2.生產(chǎn)效率低:窄長平面多采用刨削加工3.加工成本低:刨床、刨刀結(jié)構(gòu)簡單，刨床的調(diào)整和刨刀的刃磨比較方便。在大批量生產(chǎn)中，刨削已逐漸被銑削和拉削代替。六、銑削銑削加工公差等級可達IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可達6.3~1.6um。1.加工表面：銑床可以加工各種平面、臺階、溝槽、螺旋面等。2.使用刀具：主要有圓柱銑刀、端銑刀、盤銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等。3.主運動：銑刀的回轉(zhuǎn)運動

進給運動：工件的直線運動六、銑削銑削加工公差等級可達IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可達6.3~1.6um。銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或銑刀的移動為進給運動。可加工平面、臺階面、溝槽、成形面等，多刃切削效率高銑削平面的工藝特點：(1)銑刀是多齒刀具，切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動，Ra較大。(2)刀齒的散熱條件好。但切入和切出有熱和力的沖擊，加速刀具的磨損，甚至引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。(3)銑削加工的應(yīng)用范圍廣。(4)銑平面比刨平面的生產(chǎn)率高。萬能臥式升

降臺式銑床床鞍底座床身懸梁主軸支架工作臺回轉(zhuǎn)盤升降臺nXY臥式

升降臺

銑床底座床身懸梁主軸支架工作臺床鞍升降臺立式升降

臺式銑床升降臺立銑頭主軸工作臺床鞍圓臺銑床床身滑座圓工作臺立柱主軸箱龍門銑床床身工作臺水平銑頭橫梁垂直銑頭立柱頂梁立柱垂直銑頭水平銑頭七、磨削七磨削平面、外圓、內(nèi)孔精加工的主要手段，適用于淬硬或不淬硬表面1.經(jīng)濟精度：IT6~IT5級經(jīng)濟表面粗糙：Ra0.8~0.12.使用刀具：磨料磨具（砂輪、砂帶、油石、研磨料等）3.磨床類型：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床等2.機床的典型加工方法機床的主運動：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動進給運動：①工件旋轉(zhuǎn)②工件縱向直線運動（軸向進給）③砂輪橫向進給進給2.機床的典型加工方法

縱磨法磨削外圓柱面縱磨法磨削小錐度長圓錐面

切入法磨削錐度較大短圓內(nèi)圓磨具磨削內(nèi)圓柱/錐面縱磨法

橫磨法

M1432A型萬能外圓磨床液壓控制箱床身頭架工作臺內(nèi)圓磨具砂輪架尾座精密萬能外圓磨床平面磨床6.5特種加工（自學(xué)）不象機械加工那樣主要依靠機械能來切除被加工材料，而是直接利用電能、化學(xué)能、光能及聲能等進行加工。利用能源：電能、化學(xué)能、光能及聲能等；工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低；切削力：加工時一般沒有明顯的切削力；切削速度：加工去除工件材料的速度比切削加工低。一、電火花加工（EDM）利用脈沖放電對導(dǎo)電材料的腐蝕作用去除材料，以獲得一定形狀和尺寸的一種加工方法。

1.解決各種難切削材料的加工問題

2.解決各種復(fù)雜表面的加工問題

3.解決各種超精或具有特殊要求的零件的加工問題6.5特種加工

特種加工的特點1.主要利用電能、電化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除材料，而不是主要依靠機械能2.工具硬度可以低于被加工材料的硬度3.加工過程中工具和工件之間不存在顯著的切削力加工原理1.工具與工件之間保持適當(dāng)間隙

自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)2.火花放電必須是脈沖性放電

采用脈沖電源3.在有一定絕緣性能的介質(zhì)中放電

液體絕緣介質(zhì)

兩極之間火花放電電腐蝕去除材料創(chuàng)造條件：

一電火花加工電火花加工視頻

1—工件2—脈沖電源3—自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4—工具5—工作液6—過濾器7—工作液泵

圖2-2電火花加工原理示意圖極性效應(yīng)工件正極—正極性加工工件負極—負極性加工精加工短脈沖ti<10s粗加工長脈沖ti>80s為充分利用極性效應(yīng)，一般都采用單向脈沖電源(a)電火花加工產(chǎn)品(b)線切割加工產(chǎn)品 加工產(chǎn)品實例

優(yōu)點1.適于難切削材料的加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等2.加工復(fù)雜形狀或特殊零件應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大

局限性1.主要加工金屬等導(dǎo)電材料2.加工速度較慢3.有電極損耗，影響加工精度電火花加工的特點及應(yīng)用電火花加工工藝方法分類類別工藝方法特點用途備注1穿孔成形加工工具為成形電極主要一個進給運動型腔加工、沖模擠壓模、異形孔約占電機床總數(shù)30%2電火花線切割加工工具為線狀電極兩個進給運動沖模、直紋面、窄縫、下料占總數(shù)60%3內(nèi)孔、外圓成形磨相對旋轉(zhuǎn)運動、徑向軸向進給運動精密小孔、外圓小模數(shù)滾刀占總數(shù)3%4同步共軛回轉(zhuǎn)加工均作旋轉(zhuǎn)運動且縱橫進給精密螺紋、異形齒輪、回轉(zhuǎn)表面占總數(shù)1%5高速小孔加工細管電極旋轉(zhuǎn)、穿孔速度極高深小孔、噴嘴、穿絲孔占總數(shù)2%6表面強化、刻字工具在工件上振動工具相對工件移動工具刃口強化、刻字占總數(shù)2%～3%

二電解加工電解加工原理

利用金屬在電解液中的電化學(xué)反應(yīng)（陽極溶解）將工件加工成形

直流電源