鍋爐屏過爆管事件事故原因分析與處理報告

事故原因分析與處理報告部門填報時間2006年6月22日報告正文：1、事件（或故障設備）名稱：2006年6月8日#1鍋爐屏過爆管事件2、事件（或設備故障）過程：1、6月8日20:00爐管泄漏右側(cè)共7點報警，檢查發(fā)現(xiàn)#1爐49-54米層爐內(nèi)靠右側(cè)有受熱面泄漏聲音，隔離吹灰蒸汽系統(tǒng)，仍然有泄漏聲音，推斷應為過熱器系統(tǒng)爐內(nèi)受熱面泄漏，經(jīng)發(fā)電市場部請示省調(diào)，立即解列停機。停機后進行爐內(nèi)冷卻及搶修準備。2、6月11日至6月15日爐膛溫度降至50℃以下，在人孔門觀察爐右第一排屏過最內(nèi)圈管子爆管。組織腳手架的搭建，同時打開爐頂罩殼四只人孔門，并加裝排氣扇對爐頂罩殼通風冷卻，為爆管處理創(chuàng)造條件。3、6月11日16：30爆管處腳手架搭設好后開始進入爐內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)爐右側(cè)第一片屏式過熱器最內(nèi)圈管子（北數(shù)第28根）下部U型彎后部彎頭處爆管，爆管引起內(nèi)圈（入口第28、出口第1根管）受力扭曲，向上纏繞直至夾持管，爆口呈喇叭口（具體見附圖）。事件原因分析：測量所爆管子的外徑，脹粗嚴重超出標準范圍；光譜分析材質(zhì)確為SA-213T91無用錯材質(zhì)問題，以上情況可斷定判斷此次爆管為單管堵塞造成蒸汽冷卻不足，管壁短期超溫過熱、機械性能下降，從而導致管子脹粗并在爐膛折焰角正上方煙氣流速加快區(qū)域、管子最薄弱的彎頭處爆管。事件處理措施與處理結(jié)果：1、測量所爆管子脹粗從而決定更換管子的區(qū)段，并實施更換工作；抽測其它管屏沒有脹粗超標問題。2、爐頂罩殼內(nèi)溫度降到50度以下后，安排割開爐右屏過第一屏和爐左屏過第一屏入口小集箱檢查孔，用內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)爐右屏過第一屏小集箱內(nèi)對應所爆管子的管口處有一接近圓形（厚度3－5mm）的鐵片堵住，12Cr1MoV材料，應為屏過系統(tǒng)使用材料；爐左第一屏小集箱內(nèi)第24根管口處有一長條螺旋狀鐵片；對以上異物進行清理后恢復檢查孔。3、擴大檢查范圍，割開屏過進口匯集集箱兩側(cè)引出管（335P12，φ168×30），對屏過進口匯集集箱進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)集箱頂端存在大量金屬銹皮等異物，但異物尺寸較小不足以引起堵管現(xiàn)象發(fā)生，取出異物后恢復焊口。暴漏問題：廠家設備生產(chǎn)任務重，簡化加工工序，造成設備內(nèi)夾帶大量機械雜物，施工過程中雖然進行了嚴格的清理和通球試驗，但由于一些設備的異物清理只有在加工過程中才能清理徹底，如果加工時沒清理干凈就會在施工時造成清理死角，為鍋爐受熱面管子堵塞埋下隱患。防范措施：運行中加強壁溫監(jiān)視，對有異常超溫的做好記錄，利用停機、小修等機會，加強金屬監(jiān)督檢查，對有異常的鍋爐系統(tǒng)重點部位進行割口檢查，并清理異物。結(jié)論：依據(jù)電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程，本次事件二類障礙。附件圖片1、爆口處：2、在爆口管屏入口小集箱中發(fā)現(xiàn)