通用機械設置安裝方案

...wd......wd......wd...、機械設備安裝方案9.1安裝工藝流程圖機組工藝設備施工流程圖圖紙自審、會審圖紙自審、會審圖紙及資料熟悉技術準備：編制作業(yè)設計管理準備：編報設備需用方案編報材料需用方案提出加工品清單設備液壓、潤滑配管管道涂裝管道油、酸沖洗施工前準備根基檢查放線埋設中心標板和水準點設備墊鐵安裝、校正設備就位安裝地腳螺栓灌漿設備精調(diào)設備二次灌漿設備檢查、清洗、充油潤滑設備涂裝設備試運轉設計交底、設計疑難解答、合理化建議施工準備：搭建施工臨時設施、準備物資供應、落實施工機具、組織施工力量、創(chuàng)造開工條件及設備開箱檢驗。設備運至根基旁邊設備現(xiàn)場開箱檢查電氣、儀表檢查和試驗電機單試排煙廢氣風管道施工管道涂裝工藝介質(zhì)管道施工管道涂裝水試運轉介質(zhì)充填9.2機械設備安裝通用施工方法9.2.2根基驗收及檢查方法在設備安裝就位之前，應根據(jù)土建標高的竣工資料、根基檢測技術數(shù)據(jù)和根基上的根基標靶。設備根基進展詳細的檢查和復測，檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求如下表：項次檢查工程質(zhì)量要求允許偏差外觀檢查1予埋地腳螺栓縱橫中心偏差±2mm外表清潔干凈，絲牙無破損，外表涂油保護中心距±2mm頂部標高+20/-02予留地腳螺栓孔不垂直度±孔內(nèi)清潔無雜物中心位置±10深度+20/-0孔壁不垂直度10mm根基外表的模板，地腳螺栓固定架必須清洗干凈、無油污，中心標準線和基準點標記清楚。3根基平面坐標位置、縱橫中心線±5mm外形尺寸±20mm標高+0/-20mm4予埋鋼板中心位置±5mm予埋板外表清潔，無焊瘤等鐵陷。標高+0/-10mm水平度0.5/10005予埋錨板中心位置±5mm孔內(nèi)清潔干凈、無雜物。標高+20/-0mm垂直度＜L/1000mm9.2.2.1中心標板及基準線〔CENTERMARK〕的設置由于本工程中的機組、設備安裝精度高，對所安裝的設備的中心線、標高、水平度和對作業(yè)線的垂直度要求尤其嚴格。為保證整套作業(yè)線設備的安裝質(zhì)量，根基施工前，在根基兩端應設置縱橫中心線的標靶，并固定結實，以保證整個根基對作業(yè)線的偏差為最小。根基施工完畢后，應根據(jù)中心標靶對整個根基中心線進展復測或校正，確定滿足工程質(zhì)量要求的中心線，并設置永久性中心標板、標高基準點和輔助中心基準線，從而控制設備安裝的平面位置。標板制作如以以下圖示：9.2.2.2標高基準點〔LEVELMARK〕的設置：為了控制設備的安裝標高和根基沉降對設備安裝精度的影響，在設備安裝之前，根據(jù)業(yè)主交接的高程控制網(wǎng)點或土建施工設置的高程控制網(wǎng)點，在靠近設備和便于觀測的根基上設置平面標高基準點。永久性中心標板和永久基準點的設置數(shù)量不宜過多。輔助設備的安裝基準線的設置應根據(jù)已確定的中心標板進展中心線的設置。9.2.2.3墊板的計算和設置在設備的根基之間設置墊板，其主要的目的是為了調(diào)整設備安裝的標高和水平，特殊情況下可通過墊鐵校正設備底座的變形，通過墊板把設備的重量和工作載荷均勻的傳遞到根基。9.2.2.3.1墊板的布置位置墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；如圖示：9.2.2.3.2墊板總承力面積的計算：A=C100〔Q1+Q2〕/R式中：A——墊板總承力面積，mm2C——安全系數(shù)，可采用1.5~3，采用座漿法，無收縮混凝土進展二次灌漿時取小值Q1——設備的總重量KNQ2——地腳螺栓的緊固力總和KNR——根基混凝土的抗壓強度Mpa計算出總承力面積A，根據(jù)墊鐵布置總數(shù)n再計算出單塊墊板的承載面積。結合設備底座的構造特點確定墊板的幾何尺寸。9.2.2.3.3配置墊板的施工方法本工程采用我公司已有多年成熟施工技術的“座漿法〞安裝墊板。墊板規(guī)格的選用編號abh1hcd斜率地腳螺栓直徑1501001414651201/10M16M20M2701401414851601/20M27M30M9.2設備的吊裝就位9.2.1由于本工程均采用閉式施工方法，設備在車間廠房內(nèi)的吊裝或運輸均采用橋式起重機進展。設備單體重量大、體積大、超高或超長的和對吊裝有特殊要求的特殊設備，吊裝作業(yè)前應編詳細吊裝作業(yè)設計以保證安全吊裝。9.2.29.2.39.2.49.2.5一般設備重心偏移的設備吊帶夾角與相關分支的拉力計算9.3設備找正找平和標高調(diào)整9.3.1設備標高、水平度及縱橫中心檢測位置確實定。設備或設備技術文件指定的部位〔中心標記〕。設備主要工作面。部件加工精度較高的外表。零部件間的主要結合面。支撐滑動部件的導向面。軸承剖分面，軸徑外表，滾動軸承外圈。設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。9.3.29.3.3利用搖臂千分尺與其他檢測工具配合對設備進展檢測。利用千分尺、等高塊配合水平器檢測設備。利用百分表、塊規(guī)、卷尺檢測聯(lián)軸節(jié)的軸向或徑向跳動。9.3.4聯(lián)軸器同軸度的檢測方法在聯(lián)軸器上架設百分表，如以以下圖百分表a為兩軸心徑向位移測量表；百分表bⅠ、bⅡ為軸線傾斜測量表。將半聯(lián)軸器A和B一起轉動，每轉90°測量一次并記錄測量值，包括起點0°即5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b，記錄成以以下圖的形式。bⅠ和bⅡ分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。只有在測量值a1=a5及時，說明測量正確，測量值方為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計算公式：式中：a1～a4——徑向測量值，mm；ax——測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移，mm；ay——測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移，mm；a——測量處兩軸心的實際位移，mm。聯(lián)軸器兩軸線傾斜計算公式：式中～——軸向測量值，mm；d——測點處的直徑，mm；θx——兩軸線在x-x方向的傾斜；θy——兩軸線在y-y方向的傾斜；θ——兩軸線的實際傾斜9.3.5設備的調(diào)整因設備的找正〔縱向、橫向中心線〕對中、找平〔設備的水平度或垂直度〕、找標高，這幾項之間是互相影響、互相關聯(lián)的，所以設備的調(diào)整應耐心仔細，反復循環(huán)。才能最終到達設計或技術標準的要求，保證安裝的工程質(zhì)量和設備的使用質(zhì)量。根據(jù)根基上已設置的中心標板或中心線，拉設鋼絲縱橫線?！蹭摻z直徑一般選用0.3~0.75mm，鋼絲的拉緊力為拉斷力的50％~80％，鋼絲兩支點間的長度應≤40m〕。根據(jù)設備已標定的縱橫中心點〔或根據(jù)設備的幾何尺寸計算確定〕利用線錘〔或經(jīng)緯儀〕進展設備的平面位置確定。在設備的工作位置面或根據(jù)設備幾何尺寸計算確定檢測面。利用標高基準點用水準儀確定設備安裝高程〔標高〕，利用設置在設備底座的調(diào)整墊板或微型千斤頂?shù)仁侄芜M展設備的水平度的調(diào)整。設備找正、找標高、找平、反復循環(huán)，符合有關技術標準要求為止。最終緊固地腳螺栓，固定調(diào)整墊板。9.3.6酸洗段工藝設備該酸洗工藝段的施工采取出口活套、酸洗工藝設備和各介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部進展的方法來保證工程進度。安裝順序：本機組采用的酸洗工藝，配備了中性鹽電解酸洗段，各工藝槽體、各介質(zhì)的儲存槽罐和循環(huán)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)的各工藝槽罐內(nèi)各輥子、擠干輥、枯燥設備、張緊輥等設備組成。工藝槽體安裝前，應將機組作業(yè)線中心線投置到已安裝完畢的鋼構造平臺上。槽體吊裝就位后應校正槽體的縱橫中心線〔互成90°〕，槽體校正固定后，交襯膠、襯磚工序。電解槽體安裝前，應按規(guī)定，在槽體與構造墊好絕緣墊板。槽體就位后的每道工序都必須測定絕緣值，確認無誤后，方可進展下一工序安裝。9.4機械設備試車9.4.1試車前的準備編制試車方案，確定試車程序和方法。執(zhí)行技術交底，組織試車人員學習試車過程中的有關規(guī)定和本卷須知。進展試車安全教育，落實安全措施。建設試車人員崗位責任制。檢查機械設備油料注入情況。檢查冷卻水、壓縮空氣等公用設施系統(tǒng)的壓力、質(zhì)量是否符合技術要求和能否正常供應。全面檢查設備、管道滲漏和未完成項，一定要在試車前處理完。準備足夠試車的常用工具及適當?shù)膶Ｓ霉ぞ?。認真清洗運轉設備和徹底清掃運轉區(qū)域和場地，使試車處于一個良好的環(huán)境里。9.4.2先手動、后電動；先單體、后聯(lián)動；先低速、逐級升到高速；同一臺設備不準同時操作兩個動作；液壓系統(tǒng)在試運轉期間，必須進展排氣；一般情況下，馬達要進展單獨試驗。9.4.3試車基本方法9.4.3.1機械設備①檢查是否有錯裝、漏裝、損壞的零部件。各緊固件是否處于緊固狀態(tài)；②檢查運轉區(qū)域是否有障礙物，是否影響運轉和運行。③檢查設備滑動面是否清潔，有否灰塵雜渣；④確定設備潤滑系統(tǒng)是否暢通，并能到達供油能力；⑤電機單轉，確認電氣接線及專項無誤；⑥手動盤車，確認有無阻卡、異常響聲、松動、撞擊和刮傷等現(xiàn)象；⑦機旁低速點動，確認電氣是否正常及上述工程繼續(xù)確認；⑧低速運行，主要確認機械、電氣、潤滑是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；⑨調(diào)速運行〔屬考核性運轉〕，按有效調(diào)速檔次由低開場，每級運轉2分鐘，逐級上升到最高速，運轉30分鐘降至工作速度，繼續(xù)進展考核運轉；無級調(diào)速，由低速到高速取四個檔次，運轉方法同上。9.4.3.2液壓系統(tǒng)①檢查有否錯裝、漏裝、損壞的零部件。②檢查法蘭連接處，軟管接頭處等都處于緊固狀態(tài)，管卡螺栓緊固可靠；③檢查確認蓄能器、過濾器、溫控裝置、限位裝置、節(jié)流閥等安裝準確可靠。④確認液壓設備處于“0〞位狀態(tài)，電磁閥處于“0〞位狀態(tài)，放氣閥處于開放狀態(tài)。⑤確認液壓已調(diào)至最低壓位置。⑥確認油箱加熱和冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。⑦油泵手動盤車確認，再點動確認轉向。⑧點動油泵5～6秒，確認空氣放盡，設備有否泄漏，有否不該動的動作發(fā)生，回油是否良好，管線有無異常響聲及振動。⑨手動電磁閥調(diào)試，按工藝順序，以液壓為單位逐臺調(diào)試，全程往復、系統(tǒng)排氣、極限位置調(diào)