河南預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)梁公路橋?qū)嵤┬允┙M設(shè)計壁實心墩雙圓柱墩

HYPERLINK\l"_Toc350966622"第1章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc350966623"1.1項目位置1HYPERLINK\l"_Toc350966624"主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程數(shù)量表1HYPERLINK\l"_Toc350966625"主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程數(shù)量表見表1-2-1、表1-2-2。1HYPERLINK\l"_Toc350966626"1.2地質(zhì)、水文情況1HYPERLINK\l"_Toc350966627"地形、地貌2HYPERLINK\l"_Toc350966628"地震及地震效應(yīng)2HYPERLINK\l"_Toc350966629"工程地質(zhì)評價2HYPERLINK\l"_Toc350966630"水文地質(zhì)評價2HYPERLINK\l"_Toc350966631"氣象特征3HYPERLINK\l"_Toc350966632"1.3交通條件3HYPERLINK\l"_Toc350966633"1.4材料來源3HYPERLINK\l"_Toc350966634"1.5施工條件3HYPERLINK\l"_Toc350966635"第2章編制說明4HYPERLINK\l"_Toc350966636"2.1編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc350966637"2.2指導(dǎo)思想4HYPERLINK\l"_Toc350966638"第3章總體施工組織5HYPERLINK\l"_Toc350966639"3.1總體施工組織安排5HYPERLINK\l"_Toc350966640"3.2各項施工準(zhǔn)備工作5HYPERLINK\l"_Toc350966641"3.3各作業(yè)段詳細(xì)的施工組織9HYPERLINK\l"_Toc350966642"第4章主要施工項目的施工方案、方法與技術(shù)措施9HYPERLINK\l"_Toc350966643"4.1橋梁施工方案、方法9HYPERLINK\l"_Toc350966644"橋梁總體施工方案9HYPERLINK\l"_Toc350966645"基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工11HYPERLINK\l"_Toc350966646"4.1.3T梁預(yù)制26HYPERLINK\l"_Toc350966647"4.1.4T梁安裝35HYPERLINK\l"_Toc350966648"橋面附屬和橋面系施工41HYPERLINK\l"_Toc350966649"第5章工程進(jìn)度管理42HYPERLINK\l"_Toc350966650"5.1工期的總體控制目標(biāo)和編制說明42HYPERLINK\l"_Toc350966651"5.2階段進(jìn)度目標(biāo)43HYPERLINK\l"_Toc350966652"5.3工期保障體系43HYPERLINK\l"_Toc350966653"5.4工期保證措施43HYPERLINK\l"_Toc350966654"總體保證措施43HYPERLINK\l"_Toc350966655"橋梁工期保證措施45HYPERLINK\l"_Toc350966656"5.5保證工期的應(yīng)急預(yù)案46HYPERLINK\l"_Toc350966657"第6章工程質(zhì)量管理47HYPERLINK\l"_Toc350966658"6.1質(zhì)量控制管理目標(biāo)47HYPERLINK\l"_Toc350966659"6.2質(zhì)量保證體系47HYPERLINK\l"_Toc350966660"6.3關(guān)鍵部位、重點部位質(zhì)量控制措施47HYPERLINK\l"_Toc350966661"橋梁施工的質(zhì)量保證措施48HYPERLINK\l"_Toc350966662"6.4質(zhì)量通病預(yù)防措施49HYPERLINK\l"_Toc350966663"橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施49HYPERLINK\l"_Toc350966664"第7章安全生產(chǎn)管理50HYPERLINK\l"_Toc350966665"7.1安全生產(chǎn)保證體系50HYPERLINK\l"_Toc350966666"7.2安全技術(shù)措施50HYPERLINK\l"_Toc350966667"鋼筋加工機械操作安全技術(shù)措施50HYPERLINK\l"_Toc350966668"鋼筋加工與綁扎施工安全技術(shù)措施52HYPERLINK\l"_Toc350966669"預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工安全技術(shù)措施53HYPERLINK\l"_Toc350966670"混凝土拌制施工安全技術(shù)措施53HYPERLINK\l"_Toc350966671"混凝土運輸安全技術(shù)措施54HYPERLINK\l"_Toc350966672"模板安裝與拆除施工安全技術(shù)措施54HYPERLINK\l"_Toc350966673"高處作業(yè)安全技術(shù)措施55HYPERLINK\l"_Toc350966674"起重機施工安全技術(shù)措施56HYPERLINK\l"_Toc350966675"電工操作安全及臨時架空電纜線路防護安全技術(shù)措施56HYPERLINK\l"_Toc350966676"7.3專項施工安全方案57HYPERLINK\l"_Toc350966677"橋梁施工安全方案57HYPERLINK\l"_Toc350966678"7.4工程事故應(yīng)急預(yù)案58HYPERLINK\l"_Toc350966679"結(jié)構(gòu)垮塌事故應(yīng)急處理預(yù)案58HYPERLINK\l"_Toc350966680"機械傷害事故應(yīng)急處理預(yù)案58HYPERLINK\l"_Toc350966681"第8章環(huán)境保護方案58HYPERLINK\l"_Toc350966682"8.1環(huán)境保護方案58HYPERLINK\l"_Toc350966683"第9章其他應(yīng)說明的事項59HYPERLINK\l"_Toc350966684"9.1雨季及夜間的施工安排59HYPERLINK\l"_Toc350966685"雨季施工安排59HYPERLINK\l"_Toc350966686"夜間的施工安排60HYPERLINK\l"_Toc350966687"附表61HYPERLINK\l"_Toc350966688"附表1施工組織機構(gòu)框圖61HYPERLINK\l"_Toc350966689"附表2試驗設(shè)備配備一覽表61HYPERLINK\l"_Toc350966690"附表2試驗設(shè)備配備一覽表62HYPERLINK\l"_Toc350966691"附表3機械設(shè)備配備一覽表65HYPERLINK\l"_Toc350966692"附表4勞動力計劃表66HYPERLINK\l"_Toc350966693"附表5材料使用計劃表67HYPERLINK\l"_Toc350966694"附表6機械使用計劃表68HYPERLINK\l"_Toc350966695"附表7工程管理曲線69HYPERLINK\l"_Toc350966696"附表8分項工程生產(chǎn)率和施工周期表70HYPERLINK\l"_Toc350966697"附表9外供電力需求計劃表71實施性橋梁總體施工組織設(shè)計第1章工程概況1.1項目位置XX至XX路XX段工程XX標(biāo)段位于河南省XX市XX縣XX鎮(zhèn)和XX鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖點里程為YK36+950.000～K43+170.868，線路全長6.221km。始于XX服務(wù)區(qū)設(shè)計終點（位于XX），沿XX河下行，XX、XX村、XX村，之后連續(xù)跨越XX河，繼續(xù)向東南方向延伸約700m結(jié)束。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程數(shù)量表主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程數(shù)量表見表1-2-1、表1-2-2。表1-2-1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號項目標(biāo)準(zhǔn)1道路等級雙向四車道高速公公路2設(shè)計車速80km/h3汽車荷載標(biāo)準(zhǔn)公路-Ⅰ級4地震動峰值加速度度0.05g（相當(dāng)當(dāng)于Ⅵ級）5設(shè)計洪水頻率特大橋1/3000，其它橋涵涵和路基1//100表1-2-2主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1橋梁大橋m/座2966/7樁基（483根）、擴擴大基礎(chǔ)（4個），承臺臺分離式臺（4個）、樁柱柱式臺（17個）、肋板板式臺（3個）、U型臺（4個）；30mT梁340片,40mT梁475片。1.2地質(zhì)、水文情況地形、地貌擬建公路經(jīng)過地區(qū)位于秦嶺山脈的東延部分，地面高程在500～800m，山勢較陡峭，峰林與溝谷相對密集，沿線三次跨越XX河。經(jīng)河流、山谷及沖溝的切割，線路經(jīng)過地區(qū)地形復(fù)雜，地勢起伏大。施工區(qū)域內(nèi)，按形成原因、形態(tài)特征及構(gòu)造特征可分為構(gòu)造上升剝蝕中山、新生代斷陷盆地及剝蝕丘陵三類一級地貌單元；按地貌形態(tài)可劃分為河谷階地、丘陵、低山及中山四個地貌單元。其共同特點是展布方向多為東西向或近東西向，部分為北東向或西北向。地震及地震效應(yīng)根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》GB18306-2001，本項目地震動峰值加速度0.05g，地震基本烈度為6度，特征周期為0.45s。按公路工程抗震設(shè)計規(guī)范，本項目沿線構(gòu)造物等抗震重點工程按照VII度設(shè)防。工程地質(zhì)評價線路處于區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造影響相對較強地帶，但線路所穿越地層巖性主要為堅硬—較堅硬巖，承載力較高，工程力學(xué)性質(zhì)好，自穩(wěn)性高。路軸線與區(qū)內(nèi)地層走向大部分呈大角度相交，一般形成切向坡或反切坡，開挖后可能出現(xiàn)工程地質(zhì)問題為局部存在的危巖體。挖方段上覆第四紀(jì)亞砂土、亞粘土，厚度較大。邊坡易失穩(wěn)，浸水易松散變軟，受大氣降水沖刷，滲入坡體易坍塌、崩解，影響邊坡穩(wěn)定性。填方段地勢較低，大多處于河流階地地帶和中、低山溝谷洼地處，一般地下水位較高，局部見積水，現(xiàn)多為坡地或灌木林地。沿線地表分布有粉質(zhì)粘土，厚度1～8m，呈硬塑狀；卵石土，厚度1～4m，呈中密狀，多屬中等壓縮性土，在較小的荷重作用下，有較強的抗變形能力。水文地質(zhì)評價工程區(qū)地表水主要為XX河。XX河于前龍脖進(jìn)入湯河鄉(xiāng)，曲折西流，于大紅崖轉(zhuǎn)向南西，經(jīng)湯河至九畝地折向南東，經(jīng)西峽、淅川入丹江。分布有XX河一條支流——XX河。XX河發(fā)源于XX縣官坡鎮(zhèn)的小香椿溝，經(jīng)東南流經(jīng)大河面、雙槐樹、大河溝口、小河面、XX，至溫溝口匯入XX河。河道比降1:229，河床落差734m，年均流量1.2m3/s。地下水主要為基巖裂隙水、碳酸鹽巖類巖溶裂隙水、碎屑巖類孔隙裂隙水和松散巖類孔隙水，與地表水有一定的水力聯(lián)系，主要受地表水及大氣降水滲流補給。地下水總體富水性較弱，但水質(zhì)較好，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)無化學(xué)性腐蝕、僅有物理性腐蝕。氣象特征項目區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候，為暖溫帶半濕潤半干旱氣候。多年平均氣溫12.6～15.1℃，年平均無霜期184～220天。具有氣候干燥降水少而集中、蒸發(fā)作用強、溫差較大等特點，多年平均降水量大于800mm，其中夏、秋兩季降雨量占全年降水量的60%以上，尤其7、8兩個月降水量為集中；多年平均蒸發(fā)量為1365.3～1524.2mm，其中5～8月份蒸發(fā)量較大，占全年蒸發(fā)量的60%以上。降水量受地形影響，山嶺、山峰地區(qū)降水量較大，且多表現(xiàn)為暴雨，谷地降水量相對較少。1.3交通條件國道XX和省道XX與線路相交或平行，總體交通條件較好；僅在山嶺區(qū)需修建一定數(shù)量的施工便道，以滿足運輸需要。1.4材料來源沿線XX河、XX河一帶分布有大量卵礫石，附近分布有多處砂石場。砂料質(zhì)地純凈、顆粒均勻、含泥量小、品質(zhì)優(yōu)良，砂源充足，滿足工程需要。沿線石料場多，生產(chǎn)規(guī)模大小不一，巖性多為石灰?guī)r，巖質(zhì)新鮮、堅硬，可擇優(yōu)選取作為石料。項目所處區(qū)域內(nèi)有多條河流、支流及山間溪溝，水資源豐富，可就近取用；距河流較遠(yuǎn)的工點，可直接抽取地下水。水源水質(zhì)潔凈、無污染、無工程腐蝕性、運距近、采運方便。普通鋼材大部分可于區(qū)域內(nèi)就近購買，少部分普通鋼材及高強鋼絲從外省市購進(jìn)或進(jìn)口。當(dāng)?shù)啬静幕究蓾M足工程需要，主要由區(qū)域內(nèi)就近購入。XX、靈寶及XX周邊有多個水泥生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)大量不同標(biāo)號的高質(zhì)量水泥，基本可以滿足工程建設(shè)需要。與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電，自備變壓器，個別工點采用發(fā)電機發(fā)電。1.5施工條件本工程具有以下特點：（1）線路經(jīng)過地區(qū)多為山地地形，地面起伏大，地質(zhì)條件復(fù)雜；（2）工程量較大，橋隧集中，路基高填深挖段多，預(yù)制場地布設(shè)困難，施工難度大；（3）線路緊鄰XX河部分受河流汛期影響大，不易于組織施工；（4）位于中、低山地，便道設(shè)置難度大，不利于大型設(shè)備進(jìn)場施工。結(jié)合以上幾點，本工程施工難度較大，便道引入困難，且梁場段路基存在高填深挖，影響施工進(jìn)度。第2章編制說明2.1編制依據(jù)工程承包施工合同文件及競爭性合同談判會議紀(jì)要、招標(biāo)文件、施工圖紙設(shè)計及補充設(shè)計圖紙等。國家現(xiàn)行的橋梁等施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、指南、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)程等。河南省XX至XX路項目有限公司編制的《施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則》及下發(fā)的其它文件。現(xiàn)場踏勘、調(diào)查收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。公司《管理制度》及經(jīng)華夏認(rèn)證中心認(rèn)證的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系。公司技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機械設(shè)備、管理能力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在同類工程施工中積累的施工經(jīng)驗。2.2指導(dǎo)思想為全面實現(xiàn)XX高速公路工程的總體目標(biāo)，進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織總體布置及規(guī)劃。合理安排施工順序，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)科學(xué)的安排進(jìn)度計劃；采用先進(jìn)、成熟、經(jīng)濟、適用、可靠的施工技術(shù)和施工工藝；合理布置施工臨時設(shè)施，減少施工用地；配備先進(jìn)的機械化作業(yè)生產(chǎn)線，保障工序質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益；嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)；狠抓施工安全和環(huán)境保護，確保安全、環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)。第3章總體施工組織3.1總體施工組織安排本項目按項目法施工，以精干、高效為原則，選擇有能力、有經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)的骨干人員，組建“XX集體有限公司XX高速XX標(biāo)項目經(jīng)理部”，組成矩陣式的項目施工管理體系。詳見附表2“施工組織機構(gòu)框圖”。項目經(jīng)理部下設(shè)路基施工隊、橋涵施工隊、制梁、架梁施工隊、隧道施工隊、拌合站及鋼筋場，共約1354人。詳見表3-1-1。表3-1-1施施工隊伍部署署及任務(wù)安排排表序號施工隊伍人數(shù)工程項目內(nèi)容1路基一隊85負(fù)責(zé)1#、2#路路基土石方、路路基防護等工工程施工（長長960.55m）。2路基二隊100負(fù)責(zé)3#～7#路路基土石方、路路基防護等工工程施工（長長927m）。3路基三隊95負(fù)責(zé)8#、9#路路基土石方、路路基防護等工工程施工（長長860m）。4橋涵一隊150負(fù)責(zé)XX大橋、XXX1#大橋、XX2#大橋的基基礎(chǔ)、承臺、系系梁、墩身、蓋蓋梁、橋臺、橋橋面系施工及及1#、2#、3#涵洞通道道施工。5橋涵二隊155負(fù)責(zé)XX1#大橋橋、XX2#大橋的基基礎(chǔ)、承臺、系系梁、墩身、蓋蓋梁、橋臺、橋橋面系施工及及4#、5#涵洞通道道施工。6橋涵三隊170負(fù)責(zé)XX大橋、XXX溝大橋的的基礎(chǔ)、承臺臺、系梁、墩墩身、蓋梁、橋橋臺、橋面系系施工及6##、7#涵洞通道道施工。7制梁一隊120負(fù)責(zé)全段340片片30mT梁和和30片40mT梁預(yù)預(yù)制及現(xiàn)澆部部分施工。8制梁二隊105負(fù)責(zé)445片40mTT梁預(yù)制及現(xiàn)現(xiàn)澆部分施工工。9架梁一隊25負(fù)責(zé)全段340片片30mT梁和和30片40mT梁架架設(shè)施工。10架梁二隊25負(fù)責(zé)445片400mT梁架設(shè)設(shè)施工。11隧道隊224負(fù)責(zé)XX隧道（5507.5mm）施工。12拌合站60負(fù)責(zé)所有混凝土的的生產(chǎn)及供應(yīng)應(yīng)。13鋼筋加工場40負(fù)責(zé)所有工點的鋼鋼筋加工。主要試驗設(shè)備、機械設(shè)備配備情況詳見附表2～3。3.2各項施工準(zhǔn)備工作項目臨時工程建設(shè)在滿足施工需求的同時，嚴(yán)格遵照項目公司下發(fā)的《施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則》進(jìn)行建設(shè)。項目部駐地建設(shè)通過對沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，結(jié)合本工程的實際情況，本著安全、便捷、少占耕地、有利于管理的思想，將項目部駐地設(shè)置于原國稅局XX分局，位于XX鎮(zhèn)街西，距離線路起點直線距離1.5km，距XX縣城52公里，距XX市100余公里，駐地位于國道XX與省道331沿線，交通便利，方便對工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行有效的管理。項目部駐地建設(shè)包括辦公區(qū)改造、宿舍建設(shè)、食堂改造、廁所建設(shè)、浴室建設(shè)、文化活動室建設(shè)及其它設(shè)施建設(shè)。拌合站建設(shè)拌合站定于XX鎮(zhèn)溫口村（線路左側(cè)ZK39+750處），距線路直線距離約350m，距331省道50m。采用封閉式管理，按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”要求進(jìn)行建設(shè)，由項目部直接管理。站內(nèi)設(shè)置工地試驗室，站界用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)分開，場區(qū)內(nèi)保證混凝土運輸車等施工車輛在晴天和雨天都能順暢通行。根據(jù)本標(biāo)段施工需求，設(shè)立兩臺120型混凝土攪拌機（自動計量）可滿足正?；炷凉?yīng)。T梁預(yù)制場建設(shè)本標(biāo)段設(shè)置2處T梁預(yù)制場，分別為XX梁場、XX梁場。XX梁場設(shè)在K39+097～K39+600XX2號橋和XX1號橋之間路基上，主要負(fù)責(zé)30mT梁預(yù)制；XX梁場設(shè)在K40+126～K40+490XX1號橋和XX2號橋之間路基上，主要負(fù)責(zé)40mT梁預(yù)制。梁場均設(shè)置制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、機修區(qū)、生活區(qū)等部分。鋼筋加工場建設(shè)鋼筋加工場定于XX鎮(zhèn)溫口村（與拌合站相鄰），距線路直線距離約350m，距331省道50m。采用鋼結(jié)構(gòu)場棚，內(nèi)設(shè)天車、鋼筋數(shù)控加工設(shè)備、鋼筋籠滾焊機等先進(jìn)設(shè)備，保證施工質(zhì)量，滿足施工需求。計劃于2012年11月7日完成鋼筋加工場建設(shè)，11月10日完成設(shè)備調(diào)試并投入使用。工地試驗室建設(shè)工地試驗室定于XXX鎮(zhèn)溫口村村，距線路直直線距離約350m，設(shè)置在拌拌合站院內(nèi)，緊緊鄰鋼筋加工工場，便于對對原材及混凝凝土質(zhì)量進(jìn)行行控制。按照招標(biāo)文件及施施工需求，配配備試驗檢測測人員，所有有試驗人員的的照片、資格格等信息均在在辦公室公示示欄中公示。工工地試驗室布布局合理，門門牌的設(shè)置同同項目部建設(shè)設(shè)要求。已于2012年9月115日完成工地地試驗室建設(shè)設(shè)，2012年9月25日完成試驗驗室的初步驗驗收。臨時供電設(shè)施安排排通過與當(dāng)?shù)仉娏Σ坎块T簽訂協(xié)議議，配置施工工專用變壓器器（見表3--2-1），并并沿設(shè)計線路路布設(shè)專用的的電力線路，以以滿足施工需需求。為保證證施工的連續(xù)續(xù)性，自備部部分發(fā)電機以以防意外停電電。表3-2-1變變壓器設(shè)置一一覽表變壓器設(shè)置位置型號供電范圍備注序號樁號左或右1K37+400左315KVAXX大橋2K38+700左1000KVAXX1號、XX22號大橋及XXX梁場3K39+960左315KVAXX1號大橋及XXX梁場4K40+950左630KVAXX2號大橋及XXX大橋5K41+900左630KVAXX溝大橋6K39+700左630KVA拌合站、鋼筋加工工場合計3520KVA主線架空，使用專專用電桿，且且滿足以下條條件：架空線路最小截面面：為滿足機機械強度要求求，鋁線≥16mm2，銅線≥10mm2，跨越鐵路路、公路、河河流、電力線線路檔距內(nèi)的的絕緣鋁線不不少于35mmm2，銅線不少少于16mmm2。電線接頭：在一個個檔距內(nèi)，每每層架空線接接頭不超過該該層導(dǎo)線50％，且一根根導(dǎo)線只允許許一個接頭，跨跨越道路、河河流檔距內(nèi)無無接頭。電桿檔距：最大不不超過60m，線間距不不少于0.3m，上下橫擔(dān)擔(dān)間高壓與低低壓1.2m，低壓與低低壓0.6m。施工便道、便橋建建設(shè)便道結(jié)合地形地貌貌、水文地質(zhì)質(zhì)、施工進(jìn)度度計劃及節(jié)點點工期等進(jìn)行行編制，考慮慮配備足夠的的人員、機械械設(shè)備及材料料，按專業(yè)化化、程序化、規(guī)規(guī)范化、科學(xué)學(xué)化施工要求求組織施工，使使便道盡快貫貫通，保證工工程按計劃順順利完成。主干便道工程數(shù)量量詳見表3--2-1。表3-2-2主主干便道工程程數(shù)量表序號便道名稱規(guī)劃長度（m）當(dāng)前計劃施工范圍圍備注11號便道1443.69XX～2#涵洞已完成970m22號便道2501.08XX隧道出口～XXX梁場已完成256m33號便道3061.98XX梁場～XX22號大橋10##墩已完成2064mm44號便道3793.87XX2號大橋100#墩～7#涵洞已完成80m5支線便道3120.00全段/合計13920.622根據(jù)施工需求及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化要求，規(guī)規(guī)范便道施工工，便道斷面面結(jié)構(gòu)見圖33-2-1。圖3-2-1施施工便道斷面面圖施工便道路基寬度度4.5m，路路面寬度不小小于3.5mm，曲線或地地形復(fù)雜地段段應(yīng)適當(dāng)加寬寬,最小曲線半半徑根據(jù)各管管段所需運輸輸?shù)淖畲髥渭L度而定。視視地形條件和和視距要求，不不大于4000m設(shè)置1處錯車道。錯錯車道路基寬寬度不小于66.5m，路路面寬度不小小于5.5mm，長度不小小于20m；設(shè)計計行車速度不不小于35kkm/h。日前已拉通所有首首開工點的引引入便道。3.3各作業(yè)段詳詳細(xì)的施工組組織根據(jù)工程圖紙資料料，以及合同同文件整理出出的信息，結(jié)結(jié)合具體情況況，完成工期期控制網(wǎng)絡(luò)計計劃圖和施工工總體進(jìn)度計計劃表（見附附表7）。各階段勞動力、材材料使用、機機械使用、分分項工程進(jìn)度度、工程管理理等計劃投入入、完成情況況詳見附表55～9。第4章主要施工項目的施施工方案、方方法與技術(shù)措措施4.1橋梁施工方方案、方法橋梁總體施工方案案本標(biāo)段橋梁分布及及結(jié)構(gòu)見表44-2-1。表4-2-1橋梁表表位置孔數(shù)—孔徑(孔－－m)橋長（m）結(jié)構(gòu)類型中心樁號橋名及種類上部墩及基礎(chǔ)臺及基礎(chǔ)左線ZK37+4410XX大橋8×30247預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)承臺分離式臺、樁樁基礎(chǔ)右線YK37+44058×30247左線ZK38+7743XX1號大橋5×30157預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)右線YK38+77355×30157左線ZK38+9988XX2號大橋8×30247預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)右線YK38+99778×30247K39+871XX1號大橋10×30+3×40+3×330517預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)K40+710XX2號大橋11×40447預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)樁柱式臺、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)K41+377XX大橋19×40763預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)U型臺、擴大基礎(chǔ)K41+39720×40805K42+195XX溝大橋14×40567預(yù)應(yīng)力砼T梁柱式墩、樁基礎(chǔ)肋板式臺、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)橋梁下部結(jié)構(gòu)墩臺臺主要采用薄薄壁實心墩、雙雙圓柱墩（設(shè)設(shè)墩間系梁），橋橋梁基礎(chǔ)采用用樁基礎(chǔ)（上上設(shè)樁頂系梁梁）和明挖擴擴大基礎(chǔ)，樁樁基按樁徑分分為Ф1.2m、Ф1.5m、Ф1.8m、Ф2.0m、Ф2.2m五種種。橋梁上部結(jié)構(gòu)為330m、40m預(yù)應(yīng)力混凝凝土先簡支后后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。本工程橋梁工程主主要施工工藝藝有：鉆（挖挖）孔樁施工工工藝、混凝凝土墩臺施工工工藝、預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼T梁預(yù)制工藝藝、梁體安裝裝施工工藝、橋橋面鋪裝施工工工藝。工程主要項目施工工方案見表44-2-2。表4-2-2橋橋梁工程主要要項目施工方方案表序號施工項目主要施工技術(shù)方案案樁基礎(chǔ)(1)河灘地樁基基采用沖擊鉆鉆成孔，優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護壁，山山地樁基采用用挖孔樁。⑵旱地上的樁孔，將將原地整平壓壓實后鉆機直直接就位鉆孔孔；位于淺水水中的樁孔，采采用草袋圍堰堰筑島施工。⑶鋼筋籠分節(jié)制作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝采用用孔口焊接。⑷砼集中供應(yīng)，砼輸輸送車運輸，竄竄桶或?qū)Ч芊ǚㄊ┕?。⑸施工過程中，對每每個工序認(rèn)真真做好施工試試驗、記錄，并并在成樁以后后配合監(jiān)理工工程師進(jìn)行樁樁的檢驗。承臺、系梁及擴大基礎(chǔ)⑴人工配合機械開挖挖基坑，入巖巖處采用淺孔孔控制爆破。⑵設(shè)置集水井，基坑坑內(nèi)排水。⑶鋼筋在現(xiàn)場一次綁綁扎成型，采采用定型鋼模模板，鋼管架架加固支撐。⑷砼集中供應(yīng)，砼輸輸送車運輸，泵泵送入模。墩(臺)身⑴柱式墩身采用整體體大塊定型鋼鋼模板，橋墩墩一次（或分分段）澆筑成成型。⑵臺身采用大塊組合合鋼模板，鋼鋼管架加固支支撐。⑶鋼筋在加工廠進(jìn)行行加工，現(xiàn)場場綁扎。⑷砼集中供應(yīng)，砼輸輸送車運輸，泵泵送入模。⑸墩(臺)身砼采取灑水養(yǎng)護護，塑料薄膜膜包裹。4T梁預(yù)制及架設(shè)在預(yù)制場集中預(yù)制制，采用灑水水覆蓋養(yǎng)生（冬冬期蒸氣養(yǎng)生生）。⑵采用龍門吊移梁存存梁，平車托托車運梁，架架橋機進(jìn)行架架梁?；A(chǔ)及下部構(gòu)造施施工.1明挖基礎(chǔ)XX大橋橋臺基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計為明挖挖擴大基礎(chǔ)。明明挖基礎(chǔ)施工工工藝流程見見圖4-2--1?；娱_挖及防護基坑采用機械開挖挖，人工配合合。開挖根據(jù)據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)大大小、放坡寬寬度和基底預(yù)預(yù)留工作面的的寬度確定。基基坑底四周設(shè)設(shè)置排水溝和和集水井及時時排除積水，保保證基坑無積積水。如果地地下水位較高高，先降水后后開挖。為防止基坑開挖過過程中坍塌，根根據(jù)地質(zhì)和實實際情況進(jìn)行行加固防護?；娱_挖須連連續(xù)施工，機機械開挖至基基底面時，預(yù)預(yù)留30cm人工清底，以以免擾動原地地基。基底檢驗基坑開挖完成后，對對天然基底進(jìn)進(jìn)行檢驗，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)施工工?；讬z驗驗的內(nèi)容為：：基底平面位位置、尺寸和和基底標(biāo)高。3.基底處理基底地質(zhì)情況與設(shè)設(shè)計相符時，將將表面松裂碎碎石塊清除并并清理平整?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)設(shè)計不符時，則則檢驗判定地地基承載力能能否滿足設(shè)計計要求和保證證墩臺的穩(wěn)定定，當(dāng)不能滿滿足要求時，與與業(yè)主、設(shè)計計、監(jiān)理人員員協(xié)商確定處處理方法?；臃雷o、排水測量放樣基坑開挖監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)混凝土配合比設(shè)計拌制混凝土混合料制作混凝土試塊基底檢查基底處理綁扎鋼筋鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋加工基坑防護、排水測量放樣基坑開挖監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)混凝土配合比設(shè)計拌制混凝土混合料制作混凝土試塊基底檢查基底處理綁扎鋼筋鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋加工清理場地底層基礎(chǔ)滿灌混凝土澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生基坑回填多層基礎(chǔ)4.基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋外側(cè)綁扎與混混凝土同級別別的砂漿墊塊塊，以確保保保護層厚度滿滿足要求。鋼鋼筋綁扎按順順序進(jìn)行，自自下向上，從從內(nèi)而外，逐逐根安裝到位位，避免混亂亂。5.基礎(chǔ)混凝土澆筑底層混凝土滿灌施施工，其余各各層基礎(chǔ)采用用組合鋼模板板現(xiàn)場拼裝?；旎炷翝仓扒?，請監(jiān)理工工程師進(jìn)行基基礎(chǔ)鋼筋檢驗驗，并進(jìn)行隱隱蔽工程的簽簽證認(rèn)可。混混凝土由輸送送車自拌合站站運送至澆筑筑地點，泵送送入模，人工工分層攤鋪，機機械振搗密實實，按每次澆澆筑混凝土的的數(shù)量由試驗驗員做好混凝凝土試件。6.基坑回填報請監(jiān)理工程師檢檢查驗收合格格后，按照設(shè)設(shè)計要求材料料回填基坑，確確保基坑回填填密實。.2鉆孔樁施工.3施工工藝見圖4--2-2。施工準(zhǔn)備場地平整（或鉆孔平臺）住房區(qū)埋設(shè)護筒鉆機就位施工準(zhǔn)備場地平整（或鉆孔平臺）住房區(qū)埋設(shè)護筒鉆機就位住房區(qū)鉆孔終孔住房區(qū)清孔檢孔住房區(qū)下鋼筋籠下導(dǎo)管住房區(qū)二次清孔住房區(qū)灌筑水下砼開挖承臺基坑住房區(qū)鑿除樁頭檢樁住房區(qū)定位放線住房區(qū)護筒制備泥漿配比住房區(qū)泥漿制備監(jiān)理檢驗簽證住房區(qū)鋼筋籠制備監(jiān)理檢驗簽證住房區(qū)4-2-2鉆孔孔樁基礎(chǔ)施工工工藝框圖1.樁位測量及放樣根據(jù)設(shè)計所提供的的控制點，采采用全站儀現(xiàn)現(xiàn)場布置控制制網(wǎng)并復(fù)核。依依據(jù)樁基中心心軸線坐標(biāo)值值，用坐標(biāo)法法放樣樁基中中心線、樁基基中心點等，并并打入標(biāo)樁，中中心線的放樣樣誤差控制在在5cm范圍內(nèi)內(nèi)，并設(shè)置十十字形控制引引樁，便于校校核，樁上標(biāo)標(biāo)明樁號。2.泥漿池及調(diào)制泥漿漿泥漿池位置距征地地界線不小于于1m，泥漿池的的開挖尺寸根根據(jù)具體情況況而定，邊披披坡度以保證證不發(fā)生滑坡坡為準(zhǔn)，泥漿漿池開挖好后后將池內(nèi)用塑塑料布等不透透水材料圍好好，泥漿池隔隔跨設(shè)置，周周轉(zhuǎn)使用。泥泥漿池內(nèi)的沉沉淀層可用封封閉的翻斗車車運至指定位位置棄掉。根根據(jù)地層情況況及時調(diào)整泥泥漿性能，泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)如下：泥漿比重：一般地地層1.1～1.3，堅硬大漂漂石、卵石夾夾粗砂1.4～1.6。粘度：一般地層116～22s，松散易坍坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿漿不大于4%。膠體率：：不小于95%。PH值：大于6.5在泥漿攪拌機內(nèi)制制好漿后，再再排進(jìn)泥漿池池，防止泥漿漿外溢污染環(huán)環(huán)境。3.護筒埋設(shè)采用鋼護筒，鋼護護筒用8mm厚鋼板卷制制，護筒直徑徑大于鉆頭直直徑40cm。頂節(jié)護筒筒上部留兩個個高400mm寬200mm的出漿口，并并設(shè)吊環(huán)。底底節(jié)護筒下部部設(shè)刃角。護護筒采用挖孔孔埋設(shè)或填筑筑埋設(shè)，保證證護筒頂端高高出地下水位位1.5～2.0m，護筒底埋埋深：旱地樁樁粘性地層為為1.5m，砂土為2m，并將護筒筒周圍0.5～1m范圍的土挖挖除,夯填粘土至至護筒底0.5m以下,在水中且河河床為軟土，淤淤泥、砂土處處，護筒底埋埋深應(yīng)不小于于3m，當(dāng)軟土、淤淤泥層較厚時時，應(yīng)盡可能能埋入到不透透水軟土層內(nèi)內(nèi)1.0～1.5m。4.沖擊鉆機成孔護筒埋設(shè)完后，用用水準(zhǔn)儀測量量護筒頂面標(biāo)標(biāo)高，以確定定鉆孔深度，重重新恢復(fù)引樁樁十字線確定定樁位，就位位時將鉆機座座調(diào)平，底部部用木枕墊起起，防止鉆孔孔偏移。當(dāng)樁位地層中有硬硬巖、孤石、大大粒徑的卵石石層時采用沖沖擊鉆。開孔孔時先在孔中中灌入泥漿或或直接注水，投投入粘土，用用沖擊錐以小小沖程反復(fù)沖沖擊造漿。開開孔及整個鉆鉆進(jìn)過程中始始終保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出地地下水為1.5～2.0m，并防止溢溢出，掏碴后后及時補水。護護筒底腳以下下2～4m范圍內(nèi)一般般比較松散，采采用濃泥漿（或或按1:1投入粘土和和小片石）、小小沖程、高頻頻率反復(fù)沖砸砸，以促使護護筒底口形成成“硬殼”，避免護筒筒底口漏漿。5.檢孔清孔后用檢孔器測測量孔徑，檢檢孔器的焊接接可在工地進(jìn)進(jìn)行，監(jiān)理工工程師檢驗合合格后，即可可進(jìn)行鋼筋籠籠的吊裝工作作。6.鋼筋籠安裝鋼筋籠骨架分段制制作，長度由由起吊設(shè)備的的起吊高度和和運輸情況確確定，鋼筋籠籠的接長，采采用單面幫條條焊。鋼筋籠籠安放要牢固固，以防在混混凝土灌筑過過程中鋼筋浮浮起，在設(shè)計計定位鋼筋不不能滿足鋼筋筋籠保護層時時，鋼筋籠周周邊要安放圓圓形混凝土保保護層墊塊。7.灌注水下砼導(dǎo)管的配制與安裝裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑3000mm，導(dǎo)管中間間節(jié)長2.0m，底管節(jié)長4.0m，漏斗下配配節(jié)長1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管管之間采用螺螺旋絲扣連接接，使用前要要進(jìn)行水密性性試驗（水密密、承壓、接接頭抗拉），合合格的導(dǎo)管才才能使用。導(dǎo)導(dǎo)管安裝時，應(yīng)應(yīng)居中穩(wěn)步沉沉放，不能接接觸到鋼筋籠籠，以免導(dǎo)管管在提升中將將鋼筋籠提起起，導(dǎo)管可用用卡具吊在孔孔口上，底部部距樁底的距距離應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。灌注砼砼的灌注采用拌合合站集中拌制制，導(dǎo)管法施施工。開導(dǎo)管管采用剪塞法法。隔水硬塞塞采用C20砼制作，具具體形式如圖圖4-2-33。8.破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，實實際灌注樁頂頂標(biāo)高比設(shè)計計高出0.8～1.0m，鑿除此范范圍內(nèi)的砼。9.鉆孔樁檢測鉆孔樁樁身混凝土土質(zhì)量采用超超聲波無破損損檢測。10.質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表4-2-3鉆鉆孔灌注樁實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓壓強度評定2樁位（mm）群樁100全站儀:每樁檢查查單排樁503孔深（mm）比設(shè)計孔深50測繩量：每樁測量量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器:每樁測量量5鉆孔傾斜度（%）鉆孔樁小于1，挖挖孔樁小于00.5用測壁(斜)儀或或鉆桿垂線法法：每樁檢查查6沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘錘：每樁檢查查7鋼筋骨架底面高程程（mm）±50水準(zhǔn)儀:測每樁骨骨架頂面高程程后反算橡皮墊墊橡皮墊墊1900230砼30030ф6鋼筋66圖4-2-3隔水塞.4挖孔樁施工工藝見圖4--2-4。放樣、定樁位測量放樣用木樁定定出樁位中心心點，在距離離樁孔外徑1m左右不受施施工影響的穩(wěn)穩(wěn)固地點，拉拉線設(shè)置十字字軸線控制樁樁，并設(shè)置基基準(zhǔn)點便于引引測孔底標(biāo)高高。測設(shè)完畢畢，并經(jīng)復(fù)測測檢查無誤后后，放出樁孔孔邊線?；炷潦┕せ炷潦┕な┕?zhǔn)備放樣、定樁位第一節(jié)樁孔開挖護壁、護圈鋼筋綁扎及立模灌注第一節(jié)護壁混凝土檢查樁孔中心軸線及標(biāo)高安裝吊桶、照明等設(shè)施下一節(jié)樁孔開挖綁扎護壁鋼筋灌注護壁混凝土成孔檢驗制作護壁鋼筋及模板拌制護壁混凝土制作護壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護壁混凝土吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠安裝護壁模板架設(shè)垂直運輸設(shè)施檢樁圖4-2-4挖孔樁施工工藝框圖樁孔開挖粉質(zhì)粘土、圓礫一一般采取大錘錘、鍬、手鏟鏟等工具開挖挖；強風(fēng)化礫礫巖一般采取取風(fēng)鎬配合人人工開挖；中中風(fēng)化礫巖一一般采取爆破破施工。群樁樁按梅花形順順序開挖，需需要采用爆破破開挖的樁位位，同一墩臺臺位只能單孔孔開挖?？刂茦逗突鶞?zhǔn)點在施施工時不得碰碰撞或任意移移動，作為樁樁孔中心校正正和孔底標(biāo)高高測量的依據(jù)據(jù)。對樁孔進(jìn)行定位后后，以樁孔中中心為圓心，以以設(shè)計樁徑加加2倍的護壁最最大厚度為直直徑開挖樁孔孔，挖至技術(shù)術(shù)要求深度后后，依據(jù)十字字控制樁對樁樁孔中心進(jìn)行行校正。在較穩(wěn)定的巖層中中，每節(jié)開挖挖高度取1.0～1.3m；當(dāng)樁孔通通過強透水層層時，每段高高度應(yīng)在0.5～0.8m左右，具體體根據(jù)現(xiàn)場情情況做適當(dāng)調(diào)調(diào)整。在挖孔時，如遇地地下水滲入影影響挖樁時，應(yīng)應(yīng)以樁孔中心心為圓心，開開挖深度為60cm、直徑80cm的積水坑，并并使用潛水泵泵抽水。若出出現(xiàn)大量涌水水情況，應(yīng)采采用堵縫措施施或改變施工工工藝。孔口周圍2m范圍圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放放石渣、淤泥泥等，并禁止止車輛通行；；挖出的石渣渣、淤泥及時時清運。護壁及護圈施工挖孔樁采用C200混凝土護壁壁支護，當(dāng)混混凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度的80%后方可進(jìn)行行下一段的開開挖；每挖完完一節(jié)及時澆澆筑護壁混凝凝土。護壁厚厚度可根據(jù)具具體地質(zhì)情況況通過計算做做相應(yīng)調(diào)整，護護壁和護圈連連成一體。護壁模板用三塊弧弧形模板拼裝裝而成，每節(jié)節(jié)護壁支模時時必須用十字字線吊中，保保證樁位和孔孔徑的準(zhǔn)確性性。在每節(jié)模模板的上下端端各設(shè)一道圓圓弧形槽鋼或或角鋼做成的的內(nèi)鋼圈作為為內(nèi)側(cè)支撐，防防止模板變形形。（詳見圖圖4-2-55）圖4-2-5挖挖孔樁護壁模模板示意圖護圈模板采用自制制鋼模，高出出孔口原地面面30cm，寬度為40cm，以防地表表水流入孔內(nèi)內(nèi)。護圈初凝凝后，立即用用鋼釘將控制制樁引至護圈圈頂并用紅漆漆加以標(biāo)識。鋼筋分環(huán)向和豎向向布置，環(huán)向向鋼筋采用HPB2335級Φ8鋼筋，豎向向鋼筋采用HRB3335級Φ12鋼筋，間距距均按200mm布置。鋼筋筋長度根據(jù)樁樁孔開挖深度度確定，必須須按圖示下料料加工。護圈圈和護壁拉筋筋連成一體，并并插入孔底面面至少30cm深，待與下下節(jié)護壁內(nèi)拉拉筋連接。（詳詳見圖4-22-6）。圖4-2-6挖挖孔樁護壁結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖護壁和護圈均采用用C20混凝土，每每節(jié)護壁底部部厚度不小于于20cm，頂部厚度度不小于（20+0..077×護壁高度）cm。坍落度控控制在70～9Omm，確?？妆诒诘姆€(wěn)定性。混凝土由滾筒攪拌拌機拌和，混混凝土所用水水泥、砂、石石料、外加劑劑均應(yīng)符合技技術(shù)要求，嚴(yán)嚴(yán)格按試驗室室給定的施工工配合比拌制制混凝土，拌拌和均勻。護護壁混凝土振振搗采用人工工插搗，以免免影響土體穩(wěn)穩(wěn)定。必須插插搗均勻、密密實，不得出出現(xiàn)空洞、漏漏漿等現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)護壁出現(xiàn)破破裂、塌落等等情況時必須須拆除重做。檢查樁孔中心軸線線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好好后，必須用用十字線對中中。線墜投向向孔底，采取取樁孔半徑尺尺桿檢查孔壁壁的垂直平整整度，隨之進(jìn)進(jìn)行修整?？卓咨畋仨氁曰鶞?zhǔn)點為依據(jù)據(jù)進(jìn)行引測。保保證樁孔軸線線位置、標(biāo)高高、截面尺寸寸滿足設(shè)計要要求。架設(shè)垂直運輸設(shè)施施第一節(jié)樁孔成孔后后，即著手在在孔口架設(shè)垂垂直運輸支架架，吊架腳應(yīng)應(yīng)安裝在樁孔孔周圍大于樁樁徑40cm以外的堅實實地面處。要要求搭設(shè)穩(wěn)定定、牢固。在在垂直運輸架架上選擇適當(dāng)當(dāng)位置安裝滑滑輪組和電動動葫蘆或卷揚揚機。安裝吊桶、照明等等設(shè)施在安裝滑輪組及吊吊桶時，注意意使吊桶與樁樁孔中心位置置重合，作為為挖孔時直觀觀上控制樁孔孔中心和護壁壁支模的中心心線。安裝低壓（36VV,100WW）安全防水水照明燈具。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r時，將泥水用用吊桶運出；；地下滲水量量較大時，吊吊桶已滿足不不了排水，先先在孔底挖集集水坑，用水水泵抽水，水水泵的規(guī)格按按抽水量和抽抽水時間確定定，使水位保保持穩(wěn)定；地地下水位較高高時，要先采采用統(tǒng)一降水水的措施，再再進(jìn)行開挖。孔口安裝水平推移移的活動蓋板板，當(dāng)樁孔內(nèi)內(nèi)無作業(yè)人員員時，要掩蓋蓋好活動蓋板板，防止雜物物或行人掉落落。當(dāng)樁孔深大于100m時，采用機機械通風(fēng)，加加強空氣對流流。必要時輸輸送氧氣，防防止有毒氣體體的危害。操操作時上下人人員輪換作業(yè)業(yè)，樁孔上人人員注意密切切觀察孔下作作業(yè)人員情況況，互相呼應(yīng)應(yīng)，切實預(yù)防防安全事故的的發(fā)生。第二節(jié)樁孔開挖從第二節(jié)開始，利利用提升設(shè)備備出渣，樁孔孔內(nèi)人員戴好好安全帽，地地面人員拴好好安全帶。樁樁孔挖至要求求深度后，用用支桿檢查樁樁孔的直徑及及孔壁圓弧度度，上下要垂垂直平順。檢查樁孔中心軸線線及標(biāo)高以樁孔口的控制樁樁為依據(jù)，對對樁孔中心軸軸線及標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行校測。綁扎第二節(jié)護壁鋼鋼筋并立模第二節(jié)護壁豎向鋼鋼筋與第一節(jié)節(jié)豎向鋼筋連連接，并保證證第一節(jié)豎向向鋼筋伸入第第二節(jié)不小于于30cm。護壁模板板采取拆上節(jié)節(jié)支下節(jié)的方方式依次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。模板板上口留出高高度為10cm的混凝土澆澆筑口。澆筑筑口處混凝土土插搗密實，拆拆模后用同標(biāo)標(biāo)號混凝土填填堵嚴(yán)實。灌注第二節(jié)護壁混混凝土混凝土使用串桶倒倒運，人工澆澆筑，人工插插搗密實。下節(jié)循環(huán)作業(yè)依此循環(huán)作業(yè)，將將樁孔挖至設(shè)設(shè)計深度，清清除松渣、淤淤泥、沉淀土土等，檢查地地質(zhì)情況，樁樁底須支承在在設(shè)計所規(guī)定定的持力層上上。成孔檢驗設(shè)計為嵌巖樁的樁樁基深度，在在滿足設(shè)計深深度的前提下下，若樁尖嵌嵌入中（弱）風(fēng)風(fēng)化層深度不不足2倍的樁徑，必必須繼續(xù)開挖挖，直至樁尖尖嵌入中（弱弱）風(fēng)化層大大于等于2倍的樁徑為為止。成孔后后必須對孔的的中心位置、孔孔徑、傾斜度度、孔深用專專業(yè)儀器進(jìn)行行全面檢測，孔孔底須做到平平整、無松渣渣、污泥及沉沉淀等軟層。（詳詳見表4-22-4）。表4-2-4挖挖孔灌注樁成成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100；單單排樁50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）<0.5孔深（m）比設(shè)計深度超深不不小于0.005鋼筋籠的制作與吊吊裝鋼筋集中加工成型型，拖板車運運至現(xiàn)場?？伎紤]到現(xiàn)場運運輸條件，鋼鋼筋籠可分段段加工，且應(yīng)應(yīng)編號，安裝裝時應(yīng)按編號號順序連接，接接頭要錯開布布置，控制同同一截面鋼筋筋接頭率不超超過50%，采用吊車車吊裝入孔。當(dāng)當(dāng)樁基處于陡陡峭山坡，吊吊車難以到達(dá)達(dá)，采用在孔孔口搭設(shè)雙排排碗扣支架，懸懸掛4個倒鏈作吊吊放工具，以以便施工。鋼鋼筋籠下端整整齊，用加強強箍筋全部封封住不露頭，使使混凝土導(dǎo)管管能順利升降降，防止與鋼鋼筋籠卡掛。為防止鋼筋籠吊裝裝時發(fā)生變形形，每隔2m設(shè)置一道三三角形內(nèi)撐筋筋。內(nèi)撐筋采采用HRB3335級Φ28鋼筋，卡于于加強筋上，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠下至至孔口時拆除除內(nèi)撐筋。鋼筋籠骨架的頂端端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)環(huán)，吊裝鋼筋筋籠入孔時采采用三點起吊吊法，盡量不不碰撞孔壁；；灌注混凝土土前應(yīng)采取相相應(yīng)措施，固固定鋼筋籠位位置。聲測管的埋設(shè)數(shù)量量及長度應(yīng)滿滿足圖紙要求求，下端用鋼鋼板封底焊牢牢，不可露水水，澆筑混凝凝土前，將其其灌滿水，上上口用塞子堵堵死。同一截截面等距布置置，定位準(zhǔn)確確。挖孔灌注注樁鋼筋制作作和吊裝必須須符合設(shè)計及及規(guī)范要求。（詳詳見表4-22-5）表4-2-5挖挖孔灌注樁鋼鋼筋骨架制作作和安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差主筋間距（mm）±10箍筋間距（mm）±20外徑（mm）±10傾斜度（%）0.5保護層厚度（mmm）±20中心平面位置（mmm）20頂端高程（mm）±20底面高程（mm）±50混凝土施工樁身混凝土施工前前必須對孔底底進(jìn)行二次清清孔（理）。樁基混凝土采用拌拌合站集中拌拌和，混凝土土罐車運至現(xiàn)現(xiàn)場，串筒下下料，串筒底底距離混凝土土面不得大于于2m，不準(zhǔn)在孔孔口拋鏟或倒倒車卸料，以以免造成混凝凝土離析，影影響混凝土整整體強度。當(dāng)當(dāng)孔底及附近近孔壁滲入的的地下水上升升速度較小(小于6mm/mmin)時，可直接接采取串筒澆澆筑。樁身混凝土振搗，由由孔下作業(yè)人人員用插入式式振動器分層層振搗密實，每每層厚度不超超過50cm，插點間距距約30cm，并且做到“快插慢拔”，確保混凝凝土振搗均勻勻、密實。采用導(dǎo)管法灌注水水下混凝土前前，應(yīng)對導(dǎo)管管進(jìn)行水密性性試驗，經(jīng)試試驗合格的成成套導(dǎo)管不得得與其他導(dǎo)管管混用。樁頭頭必須高出樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高1m，以保證樁樁體質(zhì)量。檢樁檢樁同鉆孔樁檢測測。.5承臺、樁頂系梁根據(jù)土層性質(zhì)和實實際情況，基基坑采取放坡坡開挖或支護護基坑開挖，水水中施工或地地下水位較高時采取集水井井輔助開挖，基基坑內(nèi)排水，確確?；幼鳂I(yè)業(yè)環(huán)境和施工工安全。承臺臺及系梁施工工工藝流程見見圖4-2--7。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件降排水測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件降排水混凝土拌制、輸送4-2-7承承臺施工工藝藝流程圖承臺混凝土為大體體積混凝土，施施工中需采取取降低混凝土土入模溫度、設(shè)設(shè)置冷卻水管管和保溫等措措施，確?；旎炷羶?nèi)在質(zhì)質(zhì)量。模板、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工場場加工成半成成品，運至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，按按規(guī)范進(jìn)行焊焊接，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間采用用架立鋼筋焊焊接牢固，做做到上下層網(wǎng)網(wǎng)格對齊，層層間距正確，并并確保鋼筋的的保護層厚度度。（2）模板安裝模板全部采用鋼模模板，并保證證模板強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。模板安裝裝必須嚴(yán)格按按規(guī)范和評定定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施施工。模板拼裝可利用小小型吊具在基基坑內(nèi)逐塊組組拚，拼接表表面必須平整整、支撐牢靠靠。安裝冷卻水管及測測溫元件大體積混凝土承臺臺，由于結(jié)構(gòu)構(gòu)截面大，混混凝土所釋放放的水化熱會會產(chǎn)生較大的的溫度變化和和收縮作用，通通過安裝冷卻卻管及時將水水泥水化熱傳傳導(dǎo)出去，從從而控制承臺臺大體積混凝凝土芯部與表表面、表面與與外部溫差，保保證混凝土不不因溫差效應(yīng)應(yīng)開裂。冷卻循環(huán)水管采用用φ40mm、壁厚2.5mm鋼管，冷卻卻管布設(shè)線路路及層距嚴(yán)格格按照圖紙進(jìn)進(jìn)行施工，進(jìn)進(jìn)出水口安設(shè)設(shè)調(diào)節(jié)流量的的水閥和測流流量設(shè)備。冷卻水管安裝時，要要以鋼筋骨架架和支撐桁架架固定牢靠，以以防混凝土灌灌注時水管變變形及脫落而而發(fā)生堵水和和漏水，并做做通水試驗。測溫設(shè)備可采用“大體積混凝凝土溫度微機機自動測試儀儀”，溫度傳感感器預(yù)先埋設(shè)設(shè)在測點位置置上，基礎(chǔ)承承臺測點位置置分承臺內(nèi)部部、薄膜下溫溫度、大氣溫溫度、冷卻水水管進(jìn)、出水水溫度設(shè)置。測測點溫度、溫溫差以及環(huán)境境溫度的數(shù)據(jù)據(jù)與曲線用電電腦打印繪制制。當(dāng)混凝土土內(nèi)外溫差超超過控制要求求時，系統(tǒng)馬馬上報警。測測溫點的布置置應(yīng)考慮由于于大體積混凝凝土澆筑順序序時間不一致致，應(yīng)由各區(qū)區(qū)域均勻布置置，核心區(qū)、中中心區(qū)為重點點?；炷凉嘧⒓梆B(yǎng)護護砼由混凝土拌合站站集中拌和，砼砼輸送車運輸輸，經(jīng)砼泵送送至施工點，砼砼分區(qū)布料、分分層澆筑，采采用插入式振振搗器振搗，當(dāng)當(dāng)砼自由落體體高度超過2m時，采用串串筒下料，防防止砼離析。砼砼澆筑完畢后后，在頂部砼砼初凝前，對對其進(jìn)行二次次振搗，并壓壓實抹平?？乜刂票砻媸湛s縮裂紋，減少少水分蒸發(fā)；；砼初凝后，加加強保濕養(yǎng)護護，防止水分分蒸發(fā)。大體積砼采用低水水化熱水泥，并并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉粉煤灰及外加加劑），降低低砼的入模溫溫度等措施，以以改善砼的性性能，減小砼砼的水化熱。氣氣溫較高時，泵泵送管加蓋草草袋，并在拌拌和水中投放放冰塊，以降降低砼入模溫溫度。冷卻水管壓漿管道壓漿采用300號水泥砂漿漿，與預(yù)應(yīng)力力相同的真空空壓漿工藝。壓壓漿泵采用連連續(xù)式，同一一管道壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一一次完成。壓漿前用空壓機吹吹管清除管道道內(nèi)雜物及積積水，水泥漿漿拌制均勻后后，須經(jīng)2.5mmm×2.5mmm的濾網(wǎng)過濾濾方可壓入管管道。管道出出漿口出漿濃濃度與進(jìn)漿濃濃度一致后，方方可關(guān)閉進(jìn)出出口閥門封閉閉保壓。漿體體注滿管道后后，在0.50～0.60MMPa的壓力下保保持2min，以確保壓壓入管道的漿漿體飽滿密實實，壓漿的最最大壓力不得得超過0.60MMpa。.6墩臺（柱）、柱間間系梁、蓋梁梁、擋塊及墊墊石墩臺（柱）、系梁梁、蓋梁、擋擋塊及墊石可可歸類為常規(guī)規(guī)鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，施工工工藝見鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工藝圖圖4-2-88。模板工程模板采用整體鋼模模，由具有專專業(yè)資質(zhì)的廠廠家制作，以以保證加工精精度。采用汽汽車運輸至墩墩位附近，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝成整整體。使用前前應(yīng)進(jìn)行試拼拼。模板整體拼裝時要要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝高度度大于8m時，用纜風(fēng)風(fēng)繩將鋼模板板固定，利用用經(jīng)緯儀校正正鋼模板豎直直方向傾斜度度。YY平面放樣下接構(gòu)件頂鑿毛處理輔助施工鋼筋綁扎模板安裝安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除鋼筋加工混凝土試件制作模板設(shè)計模板精加工模板試拼混凝土攪拌垂直度、平面位置檢查達(dá)到設(shè)計高度施工結(jié)束N圖4-2-8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝圖混凝土澆筑混凝土采用集中拌拌和，混凝土土輸送車運輸輸，輸送泵泵泵送入模，分分層澆筑，連連續(xù)進(jìn)行，插插入式振搗器器搗固。混凝土澆筑前，將將構(gòu)件接頭處處混凝土進(jìn)行行鑿毛，清除除浮漿及松動動部分，沖洗洗干凈，并整整修連接鋼筋筋。認(rèn)真復(fù)核核所有預(yù)埋件件數(shù)量、型號號、位置等，做做好記錄。澆筑時在墩身截面面內(nèi)對稱水平平分層進(jìn)行，澆澆筑層厚控制制在30cm以內(nèi)，保證證混凝土密實實和表面光滑滑整齊，無墊墊塊痕跡。混凝土澆筑期間設(shè)設(shè)專人看護模模板，觀察支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)固情情況，發(fā)現(xiàn)松松動、變形、移移位時，及時時處理。墩臺混凝土達(dá)到拆拆模強度后拆拆除模板，拆拆模時要輕敲敲輕打，以免免損傷主體混混凝土的棱角角或在混凝土土表面造成傷傷痕?；炷琉B(yǎng)護根據(jù)施工對象、環(huán)環(huán)境、水泥品品種、外加劑劑以及混凝土土性能的不同同提出具體的的養(yǎng)護方案，各各類混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護措措施及養(yǎng)護時時間遵守相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流流動水接觸時時，采取防水水措施，保證證混凝土在規(guī)規(guī)定的養(yǎng)護期期之內(nèi)不受水水的沖刷。拆模后的混凝土立立即使用保溫溫保濕的無紡紡?fù)凉げ几采w蓋，外貼隔水水塑料薄膜，使使用自動噴水水系統(tǒng)和噴霧霧器，不間斷斷養(yǎng)護，避免免形成干濕循循環(huán)，養(yǎng)護時時間不少于7d后，拆除養(yǎng)養(yǎng)生毯，再用用塑料薄膜緊緊密覆蓋，保保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強強度未達(dá)到規(guī)規(guī)定強度之前前，不得承受受外荷載。當(dāng)當(dāng)混凝土強度度滿足拆模要要求，且芯部部混凝土與表表層混凝土之之間的溫差、表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差均≯15℃時，方可拆拆模。.5高墩施工施工工藝見圖4--2-9。施工方法本工程30m以下下墩身采用搭搭設(shè)腳手架翻翻模的施工方方法，垂直運運輸采用25t吊車，30m以上的高墩墩采用塔吊及及電梯作為垂垂直運輸設(shè)備備，以吊車、塔塔吊、混凝土土輸送泵為主主要混凝土入入模設(shè)備，在在地形條件允允許的情況下下，考慮汽車車泵澆筑混凝凝土。采用灑灑水覆蓋法進(jìn)進(jìn)行混凝土養(yǎng)養(yǎng)護。施工要點翻模前，每節(jié)墩頂頂混凝土面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行充分鑿鑿毛，并沖洗洗干凈。支拆模板①模板采用定型大面面鋼模，支立立模板前將墩墩身和承臺結(jié)結(jié)合面鑿毛處處理，根據(jù)測測量放樣支立立第一級模板板。②施工縫的預(yù)留必須須和模板的接接縫相統(tǒng)一，每每節(jié)混凝土澆澆筑振搗完成成后，使混凝凝土頂面與模模板頂面齊平平，翻模時施施工縫就是模模板縫。③由于混凝土的收縮縮，實體與模模板之間產(chǎn)生生縫隙，在翻翻模前使用稠稠度大的水泥泥凈漿對其進(jìn)進(jìn)行密封，用用刮刀刮平表表面，并保證證使其不能侵侵入混凝土表表面。防止漏漏漿污染墩身身。④待第一級混凝土達(dá)達(dá)到拆模強度度后，將第一一級模板拆除除，以第一級級頂節(jié)模板為為支撐，將其其余模板翻到到其上方，作作為第二級模模板，如此循循環(huán)，完成全全部墩身施工工。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣承臺頂面鑿毛處理綁扎第一級鋼筋支立第一級模板澆筑第一級混凝土養(yǎng)生將第二級模板支立在第一級模板上重復(fù)以上幾方面工作，完成第二級施工循環(huán)完成全部墩身施工驗收原材試驗鋼筋下料模板加工模板檢查圖4-2-9高墩施工工藝框圖澆筑混凝土①根據(jù)墩身高度選擇擇合適的混凝凝土入模設(shè)備備（吊車、塔塔吊、混凝土土輸送泵）。②混凝土的澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如因因故間歇時間間不應(yīng)超過混混凝土初凝時時間，否則按按施工縫處理理。施工縫盡盡可能留在模模板接縫處。③禁止泵送混凝土直直接入模，減減小對模板的的沖擊力，避避免模板產(chǎn)生生變形。垂直度的施工控制制①高墩首節(jié)施工前必必須做好垂直直度的控制。翻翻模后模板頂頂面應(yīng)當(dāng)保證證水平。②在施工過程中進(jìn)行行跟蹤測量，每每翻模一次必必須校核模板板位置及垂直直度，發(fā)現(xiàn)偏偏差應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行糾偏。③垂直度控制應(yīng)考慮慮陽光照射對對高墩豎直度度的影響，在在不斷的施工工過程中積累累溫度影響系系數(shù)，作為豎豎直度調(diào)整依依據(jù)。模板設(shè)置十字型纜纜風(fēng)鋼絲繩，并并配導(dǎo)鏈，以以便于校正垂垂直度。T梁預(yù)制.1梁場設(shè)置本標(biāo)段T型梁跨度度分為30m、40m兩種形式，其其中跨度30mT梁340片，跨度40mT梁475片。計劃在在XX村附近設(shè)設(shè)置1個30mT梁預(yù)制場，制制作340片30mT梁和30片40mT梁；在XX村附近設(shè)設(shè)置1個40mT梁預(yù)制場，制制作445片40mT型梁。采取取制梁場集中中預(yù)制方案。1.主要機械、設(shè)備配配備在設(shè)備配備上遵循循“先進(jìn)、適用用、配套、滿滿足要求”的原則，通通過合理組合合，力爭最大大限度地提高高工效，加快快進(jìn)度，確保保質(zhì)量與安全全。主要施工工機械、設(shè)備備配備見表44-2-6。表4-2-6制制梁場主要施施工機械、設(shè)設(shè)備表（每個個梁場）梁場配置數(shù)量一、T梁生產(chǎn)設(shè)備備制/存梁臺座16/40龍門吊(2×1000/10tt)2/1蒸汽鍋爐(5t))2630KVA變壓壓器/2000KW柴油發(fā)發(fā)電機1/1二、T梁架設(shè)設(shè)備備架橋機1臺運梁車1套2.生產(chǎn)能力每個制梁場設(shè)計生生產(chǎn)能力為1.5片/天，存梁能能力為40片。3.材料組織計劃梁場將按照工期安安排，提前做做出材料供應(yīng)應(yīng)計劃。選配配素質(zhì)高、業(yè)業(yè)務(wù)精，具有有豐富市場經(jīng)經(jīng)驗的物資管管理人員，周周密結(jié)合工程程計劃、市場場價格和市場場供需關(guān)系，并并認(rèn)真把握季季節(jié)性、市場場靈活性的特特點，提高和和加大儲存能能力，認(rèn)真做做好本工程的的物資供應(yīng)與與保障工作，確確保工程施工工按序進(jìn)行。4.總體施工布置根據(jù)制梁場采用的的生產(chǎn)工藝、配配套設(shè)施、機機械化程度及及作業(yè)效率、人人員配備、T梁的外型尺尺寸、存梁區(qū)區(qū)最少存梁數(shù)數(shù)，并綜合考考慮場區(qū)道路路、作業(yè)空間間等因素進(jìn)行行梁場規(guī)劃。梁梁場由制梁區(qū)區(qū)、存梁區(qū)、生生產(chǎn)保障區(qū)、營營區(qū)等組成，生生產(chǎn)保障區(qū)和和營區(qū)設(shè)置在在線路外。詳詳見圖4-22-10a、b。圖4-2-10a梁場平面布置圖圖4-2-10a梁場平面布置圖圖4-2-10b制梁區(qū)剖面圖圖4-2-10b制梁區(qū)剖面圖5.制梁、存梁臺座設(shè)設(shè)置1號梁場：設(shè)T梁預(yù)預(yù)制臺座平面面布置16個，縱向向4排，其中3排為30m梁臺座座，1排為40m梁臺座座，每排4個臺座；存存梁臺座按440片梁考慮慮。2號梁場：設(shè)T梁預(yù)預(yù)制臺座平面面布置16個，縱向4排，每排4個臺座；存存梁臺座按40片梁考慮。預(yù)制臺座高30ccm，考慮到模模板和臺座之之間防漏膠皮皮的厚度，臺臺面寬度比設(shè)設(shè)計寬度小2mm，臺面平整整并在上鋪設(shè)設(shè)10mm厚的鋼板，臺臺座出露的棱棱角用[5槽鋼包邊以以防止在使用用過程中掉角角，臺座上預(yù)預(yù)留兩側(cè)邊模模的對拉孔和和移梁用的鋼鋼絲繩穿槽。臺臺座頂面和兩兩邊必須平整整光滑，以保保證側(cè)模的安安裝就位和T梁底的平整整度。臺座之之間預(yù)留排水水槽，頂面根根據(jù)設(shè)計要求求設(shè)置預(yù)拱度度。存梁臺座高30ccm，考慮好存存梁時T梁橫向和縱縱向之間的安安全距離。梁場內(nèi)龍門吊跨度度為21m。.2T梁預(yù)制鋼筋工程（含波紋紋管、螺旋筋筋）1）鋼筋加工鋼筋采用鋼筋加工工場統(tǒng)一加工工彎制、現(xiàn)場場綁扎輔以點點焊成形的方方式。按施工進(jìn)度計劃進(jìn)進(jìn)場原材料鋼鋼筋，鋼筋原原材、半成品品堆放到鋼筋筋臺座上，鋼鋼筋頂加蓋塑塑彩布防雨。鋼鋼筋應(yīng)按編號號分開堆存，不不得混雜，且且設(shè)立標(biāo)識牌牌，標(biāo)識鋼筋筋尺寸、數(shù)量量。鋼筋按圖紙設(shè)計長長度進(jìn)行下料料加工，下料料前認(rèn)真審核核每一型號鋼鋼筋長度、根根數(shù)、規(guī)格等等。Ⅱ級鋼筋采用用鋼筋切割機機下料，Ⅰ級鋼筋采用用卷揚機冷拉拉調(diào)直后下料料。鋼筋表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清楚干凈。鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折。2）鋼筋連接焊工須考試合格持持證方可上崗崗；圓鋼連接采用綁扎扎接頭，搭接接長度為30倍的鋼筋直直徑，且接頭頭長度區(qū)段（1.3倍搭接長度度）內(nèi)受力鋼鋼筋接頭面積積的最大百分分率不超過50%；T梁主筋連接采用雙雙面搭接焊縫縫（共2條焊縫），搭搭接焊施工時時兩根鋼筋搭搭接端部預(yù)先先折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致，嚴(yán)嚴(yán)禁先焊接再再彎折角度。焊焊接接頭長度度區(qū)段（35倍鋼筋直徑徑長度范圍內(nèi)內(nèi)）內(nèi)，受力力鋼筋接頭面面積的最大百百分率不超過過50%，鋼筋采用J506焊條焊接，焊焊縫需滿足以以下要求：每條焊縫長度：雙雙面搭接電弧弧焊不小于5倍鋼筋直徑徑；每條焊縫厚度：不不小于0.3倍鋼筋直徑徑；每條焊縫寬度：不不小于0.8倍鋼筋直徑徑。3）鋼筋安裝T梁鋼筋采用現(xiàn)場綁綁扎輔以點焊焊成形的方式式。先在制梁梁臺座兩側(cè)放放置預(yù)先制做做好的鋼筋支支架用以將鋼鋼筋骨架臨時時固定，然后后將制做好的的半成品鋼筋筋運至臺座旁旁現(xiàn)場綁扎成成形。施工時，先在臺座座上安裝梁肋肋鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道定位位筋，然后支支立端模板并并沿定位筋孔孔穿入波紋管管和塑料襯管管，再安裝側(cè)側(cè)模板，最后后綁扎行車道道板鋼筋及安安裝頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力。在鋼筋筋綁扎及焊接接時，注意頂頂、底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力槽口處鋼鋼筋應(yīng)斷開，并并預(yù)留足夠焊焊接長度的封封槽鋼筋。4）波紋管預(yù)應(yīng)力孔道采用鍍鍍鋅波紋管成成孔，波紋管管采用0.35mmm厚鋼帶現(xiàn)場場卷制機卷制制，隨用隨卷卷，以防波紋紋管銹蝕。波波紋管卷制成成后，應(yīng)取樣樣進(jìn)行抗壓、防防滲試驗，合合格后方可使使用。波紋管管整段長度一一次性卷制并并整體穿入安安裝，波紋管管的兩端應(yīng)與與錨墊板的端端部平齊，且且波紋管與錨錨墊板結(jié)合處處應(yīng)用塑料膠膠帶纏裹，以以防漏漿。穿穿在波紋管內(nèi)內(nèi)的塑料管隨隨混凝土的施施工逐步拔出出，拔出的長長度應(yīng)比澆筑筑完成混凝土土的長度短1～2m。5）預(yù)埋件安裝伸縮縫、護欄、泄泄水管等預(yù)埋埋鋼筋及T梁泄水孔、吊吊裝孔、梁底底預(yù)埋鋼板等等按設(shè)計位置置準(zhǔn)確預(yù)留、預(yù)預(yù)埋。模板工程（含錨墊墊板）底模C25混凝土臺座座，臺座頂面面上鋪設(shè)10mm厚的鋼板做做底模，采用用[5槽鋼做頂邊邊（槽口向外外放置）。每每隔1m留一個對穿穿拉筋預(yù)留孔孔，采用Ф20鋼筋做拉筋筋。模板施工工前在水磨石石臺座上均勻勻的涂上地板板蠟，以保證證混凝土的脫脫模。臺座兩端設(shè)吊裝孔孔，臺座兩側(cè)側(cè)槽鋼槽口內(nèi)內(nèi)放置橡膠管管防止漏漿。側(cè)模、端模板的安安裝與拆除T梁預(yù)制采用廠制定定型鋼模板，在在使用前使用用角磨機去除除表面浮銹，并并均勻涂抹液液壓油脫模劑劑。模板采用自制吊具具配合10T龍門吊進(jìn)行行組拼，安裝裝前應(yīng)在梁肋肋鋼筋上焊接接頂筋以控制制模板的橫向向位置和垂直直度。模板組組拼時，利用用對角楔子、千千斤頂、水平平尺及上口對對拉拉筋調(diào)整整模板的高度度、垂直度及及梁的頂面寬寬度，使其達(dá)達(dá)到設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。模模板組拼前在在模板接縫處處粘貼雙面膠膠條以防漏漿漿。錨墊板安裝錨墊板在安裝前應(yīng)應(yīng)將其注漿孔孔用黃油填充充并在模板與與注漿孔間夾夾海綿條。T梁正彎矩及及頂板負(fù)彎矩矩錨墊板隨端端模及頂板張張拉槽口模板板安裝；底板板負(fù)彎矩錨墊墊板在安裝梁梁肋鋼筋時，先先安裝在活動動的張拉錨盒盒上，安裝側(cè)側(cè)板時將錨盒盒與側(cè)模通過過螺栓連接起起來。混凝土工程混凝土由混凝土拌拌合站集中拌拌制，混凝土土運輸車運至至預(yù)制現(xiàn)場，梁梁場龍門吊機機配吊斗運輸輸投料?；炷翝仓梁結(jié)構(gòu)可分為梁肋肋馬蹄部分、梁梁肋中部、梁梁肋上部及面面板部分，采采用斜向分層層連續(xù)澆筑法法，澆筑方向向是從梁的一一端循序進(jìn)展展至另一端，先先澆筑梁肋馬馬蹄部分，然然后施工肋板板，最后澆筑筑面板混凝土土。下料、振振搗的每層混混凝土厚度不不宜超過30cm，上下層澆澆筑時間相隔隔不宜超過1h。在澆筑混混凝土的同時時，應(yīng)制備4～5組試塊，用用以鑒定混凝凝土的強度及及確定是否達(dá)達(dá)到張拉所要要求的同體養(yǎng)養(yǎng)護混凝土強強度?；炷琳駬v為了保證混凝土的的密實度、提提高混凝土強強度及良好的的外觀質(zhì)量，在在施工中采用用附著式振動動器和ZN50插入式振搗搗棒聯(lián)合完成成。其中附著著式振動器振振搗梁肋的馬馬蹄部分和梁梁肋的預(yù)應(yīng)力力管道部分，插插入式振搗棒棒振搗梁肋的的無預(yù)應(yīng)力部部分和面板部部分。附著式振動器在振振搗預(yù)應(yīng)力孔孔道的位置時時，應(yīng)根據(jù)具具體的澆筑位位置控制振動動的開始時間間。振搗棒在在振搗過程中中不能觸及模模板及波紋管管等，插點為為行列式均勻勻進(jìn)行，兩點點間距為30～40cm，振搗上層層混凝土?xí)r，棒棒要插入下層層混凝土5～10cm。振搗棒振振搗時間控制制在15～25s左右；附著著式振動器振振搗時間控制制在25～35s左右，具體體可視混凝土土的表面變化化情況而定。當(dāng)當(dāng)混凝土不再再下沉、無氣氣泡產(chǎn)生、水水泥漿開始上上浮、表面較較為平整、泛泛漿時可停止止振搗?；炷另斆娌捎媚灸灸ā㈣F抹進(jìn)進(jìn)行多次收光光以消除裂紋紋，并在混凝凝土初凝前進(jìn)進(jìn)行表面拉毛毛以利于與鋪鋪裝層混凝土土的連接?；炷琉B(yǎng)護T梁頂板混凝土澆筑筑完成后，為為防止水化熱熱量、日曬、雨雨淋、風(fēng)吹等等影響，應(yīng)在在混凝土初凝凝后灑水自然然養(yǎng)護，保持持混凝土濕潤潤，灑水養(yǎng)護護時間不少于于7天。梁體臨時支護T梁模板拆除的同時時，應(yīng)對梁體體進(jìn)行臨時的的支護。具體體方法為：隨隨著模板的拆拆除，在梁體體的端、中橫橫隔板與地坪坪混凝土之間間的位置，用用10cm的圓木和楔楔子將梁體支支撐在混凝土土地面上。邊邊梁無橫隔板板一側(cè)使用腳腳手架配方木木支撐在兩側(cè)側(cè)梁端及跨中中的翼板位置置。預(yù)應(yīng)力張拉混凝土達(dá)到設(shè)計強強度的100%且混凝土齡齡期不小于7d，方可張拉拉梁體正彎矩矩束，采用預(yù)預(yù)應(yīng)力智能張張拉系統(tǒng)進(jìn)行行T梁張拉。張拉設(shè)備千斤頂、油油表、油泵在在使用前，需需要由相應(yīng)資資質(zhì)部門進(jìn)行行配套標(biāo)定，并并取得標(biāo)定證證書。預(yù)應(yīng)力材料安裝（1）下料鋼絞線按設(shè)計圖中中的鋼束長度度加上兩端的的實際工作長長度下料。鋼鋼絞線下料采采用砂輪切割割機切割，在在切口處兩端端用不同顏色色的膠布綁扎扎，明確標(biāo)識識應(yīng)用到梁的的部位及防止止頭部松散。禁禁止電、氣焊焊切割鋼絞線線，以防熱損損傷。（2）穿束、錨具安裝鋼絞線在穿束前，應(yīng)應(yīng)檢查外表是是否有刻痕、燒燒傷等情況，如如有應(yīng)更換后后才能穿束。按按設(shè)計的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束編號號，將鋼絞線線的端部用膠膠帶加以纏裹裹，人工穿入入孔道。清除除錨墊板內(nèi)注注漿孔中的黃黃油及周圍的的松散混凝土土，保證安裝裝后的錨板嚴(yán)嚴(yán)密的位于錨錨墊板的中心心位置。安裝裝張拉工作夾夾片前應(yīng)逐個個檢查夾片，確確認(rèn)沒有問題題后，將夾片片用專用鋼管管略微打緊，保保證夾片端部部平齊。張拉工藝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉拉遵照如下程程序：檢查張拉梁段的混混凝土強度，達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度100%以上且混凝凝土齡期不小小于7d時，方可進(jìn)進(jìn)行張拉。檢查錨墊板下是否否有蜂窩和空空洞及其他嚴(yán)嚴(yán)重缺陷，并并采取補強措措施。檢查錨墊板的注漿漿孔是否通暢暢，修正錨板板的位置，使使其位于錨墊墊板的中心位位置。檢查各孔鋼絞線數(shù)數(shù)量是否滿足足設(shè)計數(shù)量要要求。按張拉順序?qū)ΨQ進(jìn)進(jìn)行張拉。為為了校驗預(yù)應(yīng)應(yīng)力值，在張張拉過程中將將預(yù)應(yīng)力筋的的實際伸長值值與理論伸長長值進(jìn)行比較較，誤差超出出±6%時，應(yīng)停止止張拉，檢查查原因。移梁、存放張拉完畢后，應(yīng)立立即將錨具外外側(cè)3cm以外的鋼絞絞線使用角磨磨機割除，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電焊焊和乙炔。T梁的移梁、存放采采用邊預(yù)制、邊邊移、邊架的的方法，使用用2臺100T的龍門吊將將