中建國際場區(qū)道路永臨結(jié)合施工方案

中建國際場區(qū)道路永臨結(jié)合方案編制人：審批人：2020年***月編制依據(jù)及原則依據(jù)***項目圖紙；依據(jù)****項目施工合同；依據(jù)施工現(xiàn)場實際道路情況；依據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門對文明工地的要求。工程概況本標段*****，包括場內(nèi)道路機動車停車位、儲備倉庫3棟、門衛(wèi)房1棟、自行車棚1棟等。儲備倉庫為南北走向，北側(cè)規(guī)劃鴨旺路，東側(cè)稼軒西路、南側(cè)規(guī)劃溫泉路，西側(cè)馬家東路。倉庫設兩個出入口與外界聯(lián)系，主出入口位于場地南側(cè)靠西三分之一處位置，主路設置在倉庫的中間設置。施工前準備現(xiàn)場“三通一平”，圖紙及相關(guān)資料準備齊全?，F(xiàn)場管理人員及施工人員配備齊全，人員進場后組織進行安全教育，考試合格后方能進場作業(yè)。人員配備表序號工種人數(shù)備注1管理人員8人2瓦工5人3電工2人4普工10人施工機具準備充分。機械配備表序號機械名稱型號單位數(shù)量1挖掘機210臺22裝載機50臺23壓路機25T臺14灑水車臺15刮平機臺16霧炮機臺27水準儀DS3臺2施工方法及程序（一）布設方案場區(qū)臨時道路布設由東側(cè)施工大門經(jīng)3#庫、2#庫北側(cè)，到1#庫東側(cè)，經(jīng)1#庫和2#庫之間到南側(cè)；在經(jīng)2#庫南側(cè)（辦公室區(qū)域）回到2#和3#庫北側(cè)道路（即環(huán)繞2#庫布置）見附圖1。2#和3#庫北側(cè)臨時道路：15cm厚C20混凝土，寬度4米；2#庫東西兩側(cè)道路選用永臨結(jié)合方案，寬6米，居中布置，底層鋪設15cm厚級配碎石墊層，底層上鋪設15cm厚C20混凝土，等總體施工完成后，再鋪20cm厚C30混凝土（含φ8鋼筋網(wǎng)片）作為永久路面面層。（二）、設計圖紙做法：1）、U1:混凝土重載道路：3、200mm厚C30混凝土面層混凝土板內(nèi)上層設置單層雙向p8@150防裂鋼筋面板分塊搗制隨打隨抹平每塊長度不大F6m，150mm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層，縫寬20mm瀝青砂嵌縫。2、150mm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層。1、150mm厚級配碎石墊層壓實系數(shù)≥0.95。2）、永臨道路結(jié)合做法：U1:混凝土重載道路：3、200mm厚C30混凝土面層混凝土板內(nèi)上層設置單層雙向p8@150防裂鋼筋面板分塊搗制隨打隨抹平每塊長度不大F6m，150mm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層，縫寬20mm瀝青砂嵌縫。2、150mm厚C20水泥混凝土。1、150mm厚級配碎石墊層壓實系數(shù)≥0.95。、附圖1：臨時道路布置圖（四）施工方法永臨結(jié)合道路級配碎石基層鋪設1.1施工準備1.1.1技術(shù)準備(1)進行技術(shù)復核，基層標高、管道敷設符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。(2)施工前應有施工方案，有詳細的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3)各種進場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設計要求，進場后進行相應驗收，并對砂石進行檢驗，級配和含泥量符合設計要求后方可使用；并有相應施工配比通知單。1.1.2材料準備(1)天然級配砂石或人工級配砂石宜采用質(zhì)地堅硬的中砂。粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。(2)級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水團結(jié)地基時，含泥量不宜超過3％。(3)碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2／3，并不宜大于50mm。1.1.3作業(yè)條件(1)基土表面干凈、無積水，已檢驗合格并辦理隱檢手續(xù)。(2)路基暗管埋設完畢，并按設計要求予以穩(wěn)固，檢查合格。并辦理中間交接驗收手續(xù)。(3)施工機具設備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。1.2施工工藝1.2.1、級配碎石墊層施工工藝流程：施工準備→施工測量放樣→攤鋪級配碎石→平地機整平→壓路機靜壓→振動壓路機壓實→人工精平→進入下步工序1.2.2、操作工藝(1)清理基土鋪設墊層前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表上密實。(2)彈線、設標志在地面設標樁，找好標高，作控制鋪填砂或砂石墊層厚度的標準。(3)鋪筑碎石1)鋪筑碎石的厚度150mm，選用25T壓路機壓實。2)分段施工時，接槎處應作成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5～1.cm，并充分壓（夯）實。(4)灑水鋪筑級配砂在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水濕潤，以保持砂的最佳含水量，一般為8％～12％。2、永臨結(jié)合水泥混凝土路面施工2.1施工注意事項：1、施工前應嚴格按設計要求坐標進行放樣；2、路基工程1）路基工程施工必須嚴格執(zhí)行《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》；2）施工期間應采取必要的排水措施以保證路基干燥；3）合理安排好管道施工與路基施工之間的關(guān)系。3、路面工程路面采用15cm厚C20混凝土鋪設，下設15cm碎石墊層，永臨結(jié)合道路路面寬6米。4、施工允許誤差板厚 ±10mm 路拱標高 ±10mm路面寬 ±20mm相鄰板高差 ±3mm平整度 3m直尺接觸路面，空隙不大于5mm縱橫順直度20m長誤差不大于15mm。2.2、施工工藝2.2.1、水泥混凝土路面面層施工工藝施工準備→測量放樣、復測高程→路面基層清理→安裝模板→攤鋪砼→抹平麻面→拆模板→切縫→養(yǎng)護2.2.2、施工準備工作1)在正式施工前，商品砼供應商的試驗室應先按設計圖紙要求的砼強度等級進行配合比設計，并按規(guī)定做好砼的試件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。2)砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現(xiàn)場，再用泵車運輸至澆搗地點作業(yè)。在施工過程中，要加強與商品混凝土拌合站的通信聯(lián)絡確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。3)為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量。4)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5)混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保管暢通。7)提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間等。8）安設模板模板采用木模，長度3～4m，裝拆方便。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平，并應與設計高程一致。2.3攤鋪與振搗2.3.1攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。注意以下幾點：eq\o\ac(○,1)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。eq\o\ac(○,2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。eq\o\ac(○,3)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。eq\o\ac(○,4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密eq\o\ac(○,5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其成分相同的水泥砂漿。eq\o\ac(○,6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。eq\o\ac(○,7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。eq\o\ac(○,8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。2.3.2振搗先用插入式振搗器振搗，振搗注意加強模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到的位置，然后再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，振搗時間不應少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移動間距不應大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。2.3.3表面整修用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，并做到表面平整、光滑。吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。普通混凝土路面板吸水抹面間隔時間水泥品種施工溫度（℃）間隔時間（min）普通水泥035～451030～352015～253010～15注：吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關(guān)外，還受日照、風力、水泥用量等因素的影響，故實際操作時還需根據(jù)當時情況而定。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在低洼處要補充混凝土，并用3m靠尺檢查平整度。待混凝土強度達到施工要求時，采用磨光機進行磨光。2.4接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。施工時，縱縫、縮縫、分隔縫要嚴格按照國家現(xiàn)行標準施工工藝實施。2.4.1縱縫縱縫按設計要求設于路脊中央，待路面砼強度達到要求后，縱縫頂面縫槽用切縫機切縫，縫寬10mm，深60mm,切縫完成后，用黑色耐侯膠填縫。2.4.2橫縫縮縫按設計要求每5m設置一道。待路面砼強度達到要求后，橫縫縫槽用切縫機切縫，縫寬10mm，深60mm,切縫完成后，用黑色耐侯膠填縫。2.4.3施工縫接縫填封施工縫設于脹縫處，混凝土路面養(yǎng)護期滿后及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。按設計要求采用黑色耐侯膠填縫。2.4.4切縫施工方法及注意事項（1）切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90°角，并應與切縫線在同一直線上。（2）開始切縫前，應調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土路面面上，停止運轉(zhuǎn)。（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于0.2Mpa。同時應防止切縫水滲入基層和土基。（4）當混凝土強度達到設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。（5）切縫后，應盡快灌注填縫料。這里應指出的是，切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間應控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。2.5養(yǎng)生及拆?；炷帘砻嫘拚戤吅?，3小時進行養(yǎng)生，使混凝土路面在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土路面產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人和車輛等損壞混凝土路面的表面。混凝土路面的養(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，其養(yǎng)生時間按實際情況確定，但不少于14d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴雨等，可以麻袋覆蓋，將混凝土全部遮起來，并澆水養(yǎng)護。拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。拆模應仔細，不得損壞混凝土路面的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土路面達到設計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前載?；炷谅访嬖试S拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上18注：①允計拆模時間,自混凝土成形后至開始拆模時計算。四、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)和管理（1）、建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。項目經(jīng)理部設安全生產(chǎn)管理小組，具體負責日常安全生產(chǎn)工作，制定各項安全生產(chǎn)制度，檢查督促各項安全措施的落實，設立專職安全員，負責安全工作。（2）、所有進入施工場地的員工戴安全帽，不得穿拖鞋，技術(shù)工種持證上崗。（3）、施工現(xiàn)場用電及各種電器設備的安裝使用，按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁違章用電。（4）、施工現(xiàn)場設置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志，確保行人車輛與施工互不干擾，保證施工和交通暢通。（5）、全體施工人員遵守國家法律法規(guī)，遵守當?shù)卣鞣N管理條例，遵守單位規(guī)章制度，做到群防群治，確保安全。（6）、施工組織設計有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責人審查批準。（7）、進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（8）、建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。2、施工機械的安全技術(shù)措施（1）、各種機械操作