動力中心基礎(chǔ)砼施工方案(同名44949)

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE12A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工計劃及材料計劃 11、流水段劃分 12、原材料計劃 23、機械設(shè)備計劃 2四、主要施工方法及措施 21、技術(shù)參數(shù) 22、工藝流程 23、混凝土運輸 24、砼的澆筑 35、施工縫的處理 6五、砼試塊和養(yǎng)護 71、砼試塊的制作 72、砼養(yǎng)護 7六、質(zhì)量保證措施 7七、成品保護 9八、安全保證措施 9九、雨季施工 10十、勞動力計劃 10

基礎(chǔ)混凝土工程專項施工方案一、工程概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標段的一個子項，為砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立坡型基礎(chǔ)，各獨立基礎(chǔ)尺寸、高度見302-12-5X，支撐體系選用木制模板、鋼管支撐。主要結(jié)構(gòu)設(shè)有C20、C30、C35級三種混凝土。動力中心地下室底板厚度350mm，消防水池底板厚度450mm，底板頂標高有多種：-6.3米，-6.16米，-6.0米，-3.46米，-7.0米等；地下室墻體墻厚有兩種：350mm，400mm；地下室頂板厚度180mm。結(jié)合工程的基本特點，計劃將全部獨立基礎(chǔ)澆筑完后，再澆注地下室混凝土，地下室施工完成，待室內(nèi)土方回填后在統(tǒng)一施工一層柱及二層梁板二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－2001混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-2011鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目動力中心施工圖鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目施工組織設(shè)計三、施工計劃及材料計劃1、流水段劃分獨立基礎(chǔ)及短柱，根據(jù)有無地下室分兩部分，先施工無地下室區(qū)域獨立基礎(chǔ),后施工有地下室區(qū)域獨立基礎(chǔ)；地下室區(qū)域水平流水段根據(jù)膨脹加強帶位置分P軸～X軸、E軸～P軸、A軸～E軸三個流水段；垂直施工段劃分根據(jù)施工縫留設(shè)位置(標高-5.66處砼墻上）分兩段：地下室底板、集水坑、暗梁、導(dǎo)墻；與地下室砼墻、柱、一層梁板。2、原材料計劃本工程全部采用商品砼，商品砼供應(yīng)商為鄭州經(jīng)緯商品混凝土有限公司，距離施工現(xiàn)場的距離不超過10公里，能夠保證施工現(xiàn)場混凝土的需求。3、機械設(shè)備計劃本工程施工區(qū)域場地條件較好，混凝土澆筑選用1臺砼汽車泵，砼汽車泵和砼輸送車可通過基坑四周施工道路進入到澆筑點；澆注點全部位于基坑四周道路上，可根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。四、主要施工方法及措施1、技術(shù)參數(shù)1）砼強度等級：墊層：C15，防水保護層：C20，獨立基礎(chǔ)、砼墻、柱、梁板：C30（其中地下室外墻、底板為防水混凝土P6），膨脹加強帶C35。2）墊層厚度10cm。獨立基礎(chǔ)均為坡形截面，各獨立基礎(chǔ)尺寸、高度見302-12-5X。框架柱截面為600ｘ600m，800ｘ800m，700ｘ800m等。短柱截面為1200ｘ1200m，1400ｘ1400m，1300ｘ1400m等。5）框架梁：250x600、250x550、350x650、350x700、450x1400等多種。2、工藝流程獨立基礎(chǔ)、地下室底板：基層清理→灑水濕潤砼墊層→澆筑基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護梁、板、墻：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收→作業(yè)準備→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→保濕養(yǎng)護3、混凝土運輸 本工程施工采用商品混凝土，混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙刂圃?0分鐘之內(nèi)?；炷凛斔蛙嚨竭_工地后，要由實驗員對每車進行坍落度檢查，如與配合比不符，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用。混凝土運至澆筑地點如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進行二次拌合，如較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取措施。混凝土運至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。4、砼的澆筑4.1施工準備1）砼申請澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。2）機具準備根據(jù)本工程實際情況，墊層、獨立基礎(chǔ)、地下室、±0.000m以下框架柱施工時采用1臺臂長56m的砼汽車泵，并配合兩部塔吊。3）技術(shù)準備施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、膨脹加強帶及施工縫的構(gòu)造要求。在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱。制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。4）施工現(xiàn)場準備 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符和設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符和規(guī)范要求。商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上，或用塔吊料斗配合澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。澆筑框架柱混凝土?xí)r，搭設(shè)的架子、走道及工作平臺，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求，且不得與框架柱架體連接，避免框架柱架體位移。 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。5）澆筑前的準備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。泵管等設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板所上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。獨立基礎(chǔ)澆筑時泵管應(yīng)垂直向下澆筑，避免柱鋼筋位移?；炷帘盟颓皯?yīng)每車檢查混凝土得塌落度。4.2混凝土澆筑（泵送砼）（1）墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用振搗棒振搗，混凝土振搗密實后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護：在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。（2）獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑獨立基礎(chǔ)砼采用汽車泵澆筑，為保證坡形截面的施工質(zhì)量，混凝土先澆筑下部非坡形部分，后澆筑上部坡形部分，前后時間不超過3小時。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。振搗棒插入點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫?；炷烈筮呎駬v邊排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，并覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護。獨立基礎(chǔ)上杯口尺寸：每邊寬出框架柱截面75mm，即上杯口尺寸1150ｘ1150mm。上杯口定位按框架柱豎向鋼筋外110mm（75+鋼筋保護層35）控制。標高控制：澆筑砼前獨立基礎(chǔ)上杯口應(yīng)做好標高控制點，在上杯口平面標高處在柱鋼筋對角上用雙面膠設(shè)置兩個標高控制點，在其以上1m高處再設(shè)兩個標高控制點。（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm，即柱內(nèi)四角及柱中心共5高振搗點），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒應(yīng)隨砼澆筑同時上拔，嚴禁框架柱內(nèi)漫灌砼后下插振搗，避免漲模等質(zhì)量事故。振搗棒下至柱根時，應(yīng)均勻振實，緩慢拔出，保證柱根部振搗密實。澆筑過程中鋼筋工應(yīng)隨時將移位的豎向鋼筋整理到位。（4）底板混凝土澆筑 本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為350、450、500，強度等級抗?jié)BP6C30級，因面積雖大，但厚度不大,澆灌時可一次性趕漿往前。 對于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時，為預(yù)防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開￠20@500的透汽孔,并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4根）通過用d＞￠16鋼筋拉鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋拉壓焊住(也可在模上部同時再壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。 砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺Ф50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm），插點應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。（5）墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強度等級相同，抗?jié)BP6C30級，而內(nèi)柱為無抗?jié)B要求的普通砼,故澆灌時也必須按排專人（至少兩人）在料口和澆注點跟蹤指揮以免澆筑錯誤。墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑5～6cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進行，回轉(zhuǎn)澆時間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱砼澆至頂板底近100處，應(yīng)停歇1～1.5h，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺板砼澆筑完成達到初終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（6）梁、板混凝土澆筑根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，應(yīng)在澆筑前找好振動棒插入點，振搗完砼后，鋼筋工應(yīng)立即修復(fù)移位鋼筋。 澆筑振搗完畢后用木抹刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。（7）膨脹加強帶內(nèi)混凝土澆筑膨脹加強帶寬2米，在加強帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5mm，并在200~300mm設(shè)一根豎向?16mm的鋼筋予以加固,其上下均應(yīng)留有保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，造成兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。加強帶混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，摻WPA膨脹纖維。施工中，先澆加強帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強帶，加強帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。5、施工縫的處理 防水砼施工縫需留設(shè)在止水鋼板中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理：（1）施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）在施工縫處混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強養(yǎng)護。五、砼試塊和養(yǎng)護1、砼試塊的制作當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次，低于1000m3時每100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護條件20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組。取樣組數(shù)詳見施工組織設(shè)計中的取樣計劃。2、砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護時間不得少于7天，對于有抗?jié)B要求的混凝土要求不得少于14天。打完墊層、獨立基礎(chǔ)后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。六、質(zhì)量保證措施1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度160-2003、在澆筑混凝土?xí)r，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。8、每次開盤前必須做好開盤鑒定，做好砼澆筑記錄。9、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法砼工程允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準1軸線位置基礎(chǔ)1520尺量獨立基礎(chǔ)1010柱、墻、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞5m85全高（H）1083標高層高±10±5水準儀尺量全高±30±304截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線尺量七、成品保護1、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。八、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、砼泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵