昌河網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)施工方案(同名4910)

現(xiàn)場(chǎng)施工方案1、工程概況聯(lián)合廠房焊裝車間,長(zhǎng)198米，寬150米；跨度30米;柱距7。5米，柱高10。5米。屋頂結(jié)構(gòu)為四角錐網(wǎng)架形式.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件采用空心圓管。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)采用焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。網(wǎng)架通過三向固定鉸支座與下部鋼柱連接。平面圖2、施工總體部署為了有效地對(duì)工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等方面的情況進(jìn)行控制，順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等的目標(biāo)，我們將組建具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理組織體系并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,將對(duì)施工全過程進(jìn)行全面項(xiàng)目管理。2。1、項(xiàng)目總體管理體系及其組織機(jī)構(gòu)總體管理體系組織機(jī)構(gòu)圖：針對(duì)工程的特點(diǎn)，本公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù),為此,本公司將組建以總經(jīng)理為首的、以各部門負(fù)責(zé)人等為成員的工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源,包括深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成,確保業(yè)主滿意。2。2、現(xiàn)場(chǎng)施工管理體系及其組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé),控制工廠和工地的所有有關(guān)本工程的業(yè)務(wù),包括深化設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、機(jī)械設(shè)備、工藝評(píng)定和制作加工、運(yùn)輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)施工、驗(yàn)收等工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員安裝工長(zhǎng)安全員施工員油漆工長(zhǎng)資料員3、施工平面布置3.1、施工平面布置原則為使施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊合理、現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行,施工平面布置原則確定如下：1、滿足施工需要，充分考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝需要,完全配合總包的統(tǒng)一管理和統(tǒng)一布置，符合區(qū)域管理協(xié)調(diào)原則；2、盡可能利用現(xiàn)有建筑物及可供施工使用的設(shè)施，力求減少臨時(shí)工程的費(fèi)用；一切臨時(shí)性建筑不占用擬建永久性建筑物和設(shè)施的位置，避免拆遷引起的浪費(fèi)和損失；盡可能采用裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。3、合理布置材料堆放場(chǎng)地，規(guī)劃好施工道路和場(chǎng)地，優(yōu)化原材料和半成品的堆放地點(diǎn),減少運(yùn)輸費(fèi)用和場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；4、布置符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護(hù)等要求。3。2、施工總平面布置為便于工程文明施工管理，結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)條件，根據(jù)自身特點(diǎn)制訂不同的管理制度，為整個(gè)工地達(dá)到文明施工樣板工地創(chuàng)造條件.總平面布置充分考慮現(xiàn)場(chǎng)辦公、職工生活、材料堆場(chǎng)、吊裝區(qū)和道路的各種情況；并考慮了施工工藝的要求,構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的要求，吊車的行走、運(yùn)作的技術(shù)要求，吊裝工藝的要求等內(nèi)容。4、機(jī)械及人員配置計(jì)劃4。1、擬投入的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格額定功率(KW）或容量（m3）或噸位(t）數(shù)量（臺(tái))新舊程度備注小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃100T履帶吊CC400100T2租賃舊12T汽車吊QY12125T3租賃舊C02焊機(jī)NB—40017KW6自有舊直流電焊機(jī)ZX7—40017KW10自有舊碳刨機(jī)ZX5-63025KW2自有舊空氣壓縮機(jī)XF2003KW4自有舊熔焊栓釘機(jī)JSS-2500――12自有舊烘干箱YGCH—X-40012KW5自有舊焊條保溫筒TRB系列――3自有舊鉚釘槍－――6自有舊型材切割機(jī)－――4自有舊手電鉆450W――6自有舊螺孔沖頭M12――8自有舊測(cè)溫筆、測(cè)溫儀――――12自有舊碳弧氣刨槍――――6自有舊磨光機(jī)――――3自有舊手動(dòng)扳手――――30自有舊屋面板成型機(jī)R2/400/65601自有舊電動(dòng)咬口機(jī)MB100.353自有舊4.2、現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力計(jì)劃本工程現(xiàn)場(chǎng)人員除項(xiàng)目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程構(gòu)件除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外,還需在現(xiàn)場(chǎng)配備足量的組裝和吊裝人員。具體人員的安排如下：工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2011。032011.042011。05起重工9159拼裝工526328電焊工121810普工182012油漆噴涂486測(cè)量員222無損探傷222電工222現(xiàn)場(chǎng)管理222后勤人員333人數(shù)總計(jì)10613576現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃直方圖5、鋼結(jié)構(gòu)制作5.1、通用加工制作工藝1）、鋼材矯正編號(hào)鋼材矯正工藝1對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等)。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱(線加熱，點(diǎn)加熱)矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃2低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—123矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）7.3。5條款的規(guī)定。2)、放樣編號(hào)放樣1放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺,經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn),并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣,核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改,必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后,按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求:基準(zhǔn)線,孔距位置—-—允許偏差≤0。5mm；零件外形尺寸--—允許偏差≤0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡.3）、坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)(半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工.坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷.坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理.3)坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1。0mm坡口面割紋深度0。3mm局部缺口深度1.0mm4）、焊接與矯正序號(hào)內(nèi)容要求1組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行.4對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面,應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6構(gòu)件組裝精度。5）、制孔序號(hào)內(nèi)容1高強(qiáng)度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工,劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi),孔心用樣沖標(biāo)識(shí)，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小,劃線后必須對(duì)劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后方允許加工。3鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、飛邊。鉆孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12。5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+0。18φ18～300~+0.21φ30～500~+0。25Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+1。0圓度2。0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1。0501~1200±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1。5501～1200±2.01201~3000±2。5＞3000±3。0說明:1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；5.2、H型鋼制加工制作工藝5.2。1、熱軋H型鋼的制作示意圖3.2.2、焊接H鋼梁制作工藝流程連接板、勁板連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運(yùn)翼腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主體檢驗(yàn)檢驗(yàn)切割、下料數(shù)控鉆孔BH拼裝檢驗(yàn)5.3、焊接球制作工藝5.3。1、焊接球制作流程圖5。3.2、焊接球制作注意事項(xiàng)1.用于制造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》(JGJ75。2－91）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體,必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。2。鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口,坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時(shí)，為便于定位，車不大于1。5mm的凸臺(tái),但焊接時(shí)必須熔掉.4。球組對(duì)時(shí)，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一圈,調(diào)整焊道、焊絲高度、各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī))對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。5.焊縫外觀檢查合格后，在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。6。成品球表面應(yīng)光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm,焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±0。5mm，球的直徑偏差不大于2。5mm，球的圓度偏差不大于2。5mm，兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量不大于1。0mm.5。4、管結(jié)構(gòu)加工工藝5。4。1、管結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程拋丸、涂裝拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿彎圓下料并坡口附件制作主桿對(duì)接UT檢查入庫、檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)表面處理材料矯直材料檢驗(yàn)原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號(hào)料檢查檢查5。4。2、相貫線下料1）圓管相貫線的下料a。桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量,在計(jì)算鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量；b。放樣切割流程圖設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控下料下料工場(chǎng)編制套料圖制作樣板鋼板下料編制數(shù)控程序校對(duì)劃零件草圖U腹翼板下料鋼管相貫線下料焊接坡口切割手工下料光電跟蹤下料送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長(zhǎng)度和偏心量即可進(jìn)行切割,這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編程的過程，采用軟件界面的形式按步驟進(jìn)行描述.編號(hào)數(shù)控編程工序示意圖1打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序2進(jìn)入相應(yīng)的管切割類型界面3輸入相應(yīng)切割參數(shù)4生成相應(yīng)的相貫下料圖SHAPE\＊MERGEFORMAT5生成的各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序6鋼管上機(jī)，調(diào)出程序，試運(yùn)行切割機(jī)無誤后,點(diǎn)火切割SHAPESHAPE\＊MERGEFORMAT3)切割相貫線管口的檢驗(yàn)：通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口,檢驗(yàn)吻合程度.4)切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門,車間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長(zhǎng)度對(duì)完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查,并填表記錄。鋼管切割下料允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5。0構(gòu)件長(zhǎng)度(L）±3。0管口圓度d/500，且不大于5。0管徑對(duì)管軸的垂直度d/500，且不大于3。0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊t/500，且不大于3.06、施工總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，有長(zhǎng)軸兩邊向中間方向進(jìn)行，主要采用現(xiàn)場(chǎng)散件拼裝，分塊整體吊裝的施工方案。6.1、結(jié)構(gòu)分區(qū)根據(jù)下部支撐柱的分布，分塊方案如下：Ff軸以下均分成（30*15）米一塊；Ff軸以上均分成（18＊15)米一塊，共70小塊。18*15米具體分塊如下：18*15米3030*15米6。2、吊車選用整個(gè)屋蓋約重2100噸，屋蓋面積29700平米；30*15米小塊最重約40噸；18＊15米小塊最重約25噸；100噸履帶吊均能滿足吊裝要求。CC400履帶吊性能表:6.3、主結(jié)構(gòu)安裝方案本工程屋蓋網(wǎng)架安裝主要采取現(xiàn)場(chǎng)散件拼裝，分塊整體吊裝的方案.大體步驟簡(jiǎn)圖如下：第一步，支撐架設(shè)置,鋼構(gòu)件提前進(jìn)場(chǎng)，散件在現(xiàn)場(chǎng)組裝成塊.第二步：散件組裝成塊，吊裝至安裝標(biāo)高。第三步：依照上述步驟，屋蓋網(wǎng)架完成安裝。6。4、支撐架設(shè)置網(wǎng)架分塊安裝時(shí)，由于柱端兩相鄰吊裝塊安裝就位后,中間需補(bǔ)充桿件,特在鋼柱兩邊各設(shè)置一組支撐架，簡(jiǎn)圖如下所示.網(wǎng)架補(bǔ)桿網(wǎng)架補(bǔ)桿支撐架結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐架結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐架樣式如下：以6m為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件（見構(gòu)件深化圖），采用單片組合,外型基本組合尺寸為2m×2m，可擴(kuò)展為2m為模數(shù)的任意組合。標(biāo)準(zhǔn)件立桿采用ф168×8無縫鋼管，其他腹桿采用ф89×5無縫鋼管；法蘭板板厚為16mm，其他節(jié)點(diǎn)板厚為12mm；7、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1、工程質(zhì)量保證措施為使本工程施工質(zhì)量達(dá)到本工程業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理,建立行之有效的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。公司按GB/T19001：2000質(zhì)量管理體系文件的要求，組建一個(gè)精干、高效的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、安裝、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。1、質(zhì)量保證管理制度為確保本工程的施工質(zhì)量、針以本工程制定以下質(zhì)量管理制度：⑴、質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制度：承包單位對(duì)工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé).⑵、技術(shù)交底制度:堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則.技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底。⑶、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。⑷、過程三檢制度:實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢驗(yàn)制度，自檢要做好文字記錄.⑸、質(zhì)量否決制度：不合格的構(gòu)件必須進(jìn)行返工。2、質(zhì)量措施保證體系⑴、本企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，本工程質(zhì)量管理過程以公司ISO9001質(zhì)量管理體系模式運(yùn)作。⑵、根據(jù)本工程質(zhì)量管理具體情況，通過編寫質(zhì)量手冊(cè)、各工序的施工工藝指導(dǎo)書,以明確具體的運(yùn)作方式，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過程控制.⑶、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查,班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。⑷、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài).采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際措施來堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量.⑸、把好原材料質(zhì)量關(guān),所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進(jìn)場(chǎng)后,要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。⑹、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,施工中健全原始記錄,各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專業(yè)檢測(cè)人員的檢查,嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。⑺、所有特殊工種上崗人員,必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定,從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證.⑻、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測(cè)認(rèn)證。⑼、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。7。2、安裝過程的質(zhì)量保證措施（一)、質(zhì)量檢測(cè)及測(cè)試手段保證措施1、各種測(cè)量?jī)x器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計(jì)量檢測(cè),并取得計(jì)量合格證，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)合法有效準(zhǔn)確和可信。2、檢查驗(yàn)證焊工、起重工、機(jī)械操作工等特殊工種人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗，且只能從事與其持證范圍相對(duì)應(yīng)的工作。3、檢驗(yàn)下列報(bào)告，缺一不能施工：⑴、要鋼材出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑵、各種測(cè)量計(jì)量?jī)x器檢測(cè)報(bào)告等。⑶、焊縫探傷報(bào)告。⑷、各道工序測(cè)量合格報(bào)告等.（二）、施工資料保證措施1、述各項(xiàng)報(bào)告均為綜合性試驗(yàn)報(bào)告,都必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)的條件和內(nèi)容進(jìn)行，如焊接試驗(yàn)中包括拉伸、彎曲、超聲波探傷等內(nèi)容。2、述試驗(yàn)檢測(cè)單位必須具備相應(yīng)資質(zhì),并由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或地方技術(shù)監(jiān)督局審查認(rèn)定合格，并持證。3、掌握各項(xiàng)原始記錄、各項(xiàng)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001)的規(guī)定整理資料，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主簽認(rèn)。4、有的數(shù)據(jù)記錄必須真實(shí)，實(shí)測(cè)實(shí)錄，為檢查真實(shí)性，必要時(shí)抽測(cè)檢查。5、按規(guī)定裝訂上報(bào)存檔。（三)、不合格品處理1、經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。2、檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工,并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄,并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份,一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和投入生產(chǎn).3、質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊(cè)。(四）、焊接質(zhì)量控制措施1、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接特點(diǎn)：結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用混合氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊混合氣保焊Q235E43ER49-1+混合氣體2、焊接施工組織⑴、焊接勞動(dòng)力公司將精心挑選有多年現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工負(fù)責(zé)焊接施工。所有焊工均持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內(nèi)施焊。⑵、焊接施工準(zhǔn)備針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接節(jié)點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。⑶、焊材驗(yàn)收a、檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象.b、檢驗(yàn)過程:焊材到貨后，材料采購(gòu)部將“焊材到貨清單"及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部,質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《焊材驗(yàn)收清單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行,每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣.c、合格產(chǎn)品:焊材的各項(xiàng)指