筏板大體積混凝土施工方案1完整

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筏板大體積混凝土施工方案筏板大體積混凝土施工方案1完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）○林有德（福建省廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站）中祥大廈工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),板厚1。9m、2.0m,局部電梯基坑厚度達(dá)2.7m、2。9m、3.1m、3。7m，屬于典型的大體積混凝土.整體混凝土工程量約為21000m3，筏板尺寸約為77米×37米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35S8,分四個(gè)階段澆筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求連續(xù)澆筑量約為7000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施.一、 優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1) 選用三德P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5～40mm碎石。（2) 外加劑采用銀橋生產(chǎn)YQ-H防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2％，初凝時(shí)間控制在10~12h。(3） 摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用漳州后石電廠Ⅰ級(jí)粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量應(yīng)通過廈門三航混凝土試驗(yàn)室確定.具體配合比如下：砼強(qiáng)度 水泥品種 水用量（kg) 水泥用量（kg） 粉煤灰用量（kg） YQ-H用量（kg) 砂用量（kg） 碎石用量（kg） 外加劑用量（kg）C35P8 三德P。O32.5R 180 313 78 7.83 759 1006 5.98（4） 施工期間,要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工.(5) 提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%,且不得含有其他雜質(zhì)。（6） 混凝土坍落度控制在90mm~130mm。二、 溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃1．盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤麻袋遮蓋泵管。2．為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后,立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí),可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施:混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達(dá)50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）.3．混凝土熱工計(jì)算:底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大氣平均氣溫（Tq)取150C.（1） 混凝土拌合溫度Tc材料名稱 重量（kg） 比熱（KJ/kg·K) W×CKg/0C 材料溫度Ti(0C) Ti×W×C水 180 4。2 756 15 11340水泥 313 0.84 263 45 11835砂子 759 0.84 638 25 15950石子 1006 0。84 845 25 21125砂石含水量 53 4。2 223 25 5575合計(jì) 2725 65825Tc=65825/2725=24.20C(2) 混凝土出罐溫度TI因攪拌機(jī)棚為敞開式,取TI=Tc=24.20C（3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032×2=0。064混凝土運(yùn)輸時(shí)間30分鐘:A2=0.0017×30=0。051澆搗完畢需1小時(shí):A3=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0。295Tj=Tc+(Tq—Tc）×0。295=24。2+（15-24。2）×0.295=21。50C（4) 混凝土絕熱溫升三德普通水泥P.O32。5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg（3天為223KJ/kg；7天為270.5KJ/kg)，計(jì)算齡期7天的絕熱溫升:(5) 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取3。7米,取.（6） 混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用：一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達(dá)40mm。取K=0。666，混凝土虛鋪厚度:混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h'=3。7+0。51×2=4。72米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。(7） 混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層:采用18mm厚模板+一層濕麻袋(厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板?；炷翝仓K厚度取2.0米，取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3。92米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：,未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4．混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算（1） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1。0M2=1。13M3=1.0M4=1。50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0。97（2） 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式:時(shí)間（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3（×10-5) 11。0 10.1 9.09 8.07 7。02 5。93 4.82 3.67 2.48 1.26（0C） 11.0 10。1 9。09 8.07 7。02 5.93 4。82 3.67 2.48 1.26(3） 各齡期混凝土降溫的綜合溫差△T（t）：使用公式:△T(t）=2。5+Ty(t+3)—Ty(t)取各時(shí)間段平均溫度起始值與終止值差為2.50C（每天降約10C）時(shí)間(天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6△T（t） 3。46 3.49 3。52 3.55 3.58 3.62 3。65 3。69 3。72(4） 各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E（t）=E0(1—e—0。09t）E0=3。15×104時(shí)間(天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3E(t）(×104） 2。94 2。87 2.79 2。67 2。53 2.33 2.08 1.75 1。31 0。75(5) 各齡期地基約束系數(shù):使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最長L=77米，37米寬,172根樁時(shí)間（天) 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3×10-5 2.43 2。46 2。50 2。55 2。62 2。73 2。89 3.15 3.64 4。83(6） 各齡期的松弛系數(shù)時(shí)間（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3S（t) 0。327 0.339 0.352 0。368 0。386 0.41 0.44 0。48 0。52 0.57（7) 各齡期的混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式:時(shí)間（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 合計(jì) 0.107 0。111 0。115 0。120 0.125 0.130 0.136 0。141 0.136 1.12(8） 總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力，滿足要求.(9) 各齡期混凝土極限拉伸值:使用公式：,d=28，ft=1。6時(shí)間（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3(×10—4) 1.40 1.36 1.31 1。25 1。19 1。12 1.02 0。90 0.74 0.45（10） 混凝土平均整澆長度使用公式：時(shí)間（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6（×10-4） 3.2 2。9 2.5 2.2 1。8 1。5 1.1 (米） 72。2 76。3 81。5 88。3 98。2 115。9 171 三、 澆筑方案（一） 本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個(gè)階段順序進(jìn)行,施工順序?yàn)榈装?、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn),采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8h,小于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺(tái)泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度40m3/h，地泵澆筑速度30m3/h.混凝土初凝時(shí)間為10~12h。膨脹加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)C40與筏板混凝土標(biāo)號(hào)不一致，因此膨脹加強(qiáng)帶的混凝土運(yùn)輸要單獨(dú)進(jìn)行.膨脹加強(qiáng)帶長向與混凝土澆筑方向相同的采用塔吊運(yùn)輸C40混凝土；與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨(dú)的混凝土泵管（膨脹加強(qiáng)帶邊上一條管）進(jìn)行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土?xí)r要求確保管內(nèi)C35混凝土已全部泵送入非膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，才能向膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨非加強(qiáng)帶后一層施工，要確保非加強(qiáng)帶混凝土不溢入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，并且要把握好澆筑時(shí)間避免非加強(qiáng)帶混凝土與膨脹加強(qiáng)帶混凝土形成冷縫.混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗.振搗棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽動(dòng),均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列,插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行,不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處,確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚,且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井.在混凝土澆筑后4～8h內(nèi),將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂,終凝要前進(jìn)行二次抹壓,以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（五)突發(fā)事件的處理（略）四、 混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后,必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度.以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時(shí)，每超過約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差.計(jì)算如下:取K=0.666，混凝土虛鋪厚度:計(jì)算厚度：H=h+2h’=3.7+0。62×2=4。94米混凝土表面溫度：因此保溫層厚5CM與厚6CM保溫效果相比,混凝土表面溫度差：32.4—30。3=2。10C測溫點(diǎn)布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測溫點(diǎn)采用電子測溫儀測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測溫點(diǎn)平面位置：1、每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位，同時(shí)在電子測溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫，以便于校驗(yàn)；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個(gè)點(diǎn)位；3、在兩個(gè)電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位；4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫，以便于校驗(yàn)；(具體測點(diǎn)布置詳測點(diǎn)平面布置示意圖）。每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置四個(gè)測點(diǎn)（局部電梯基坑內(nèi)布置五個(gè)測點(diǎn)(厚≤3100）和六個(gè)測點(diǎn)（厚>3100）)，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點(diǎn)距筏板邊緣≤500mm，但大于50mm。經(jīng)采取上述措施，實(shí)際溫差控制在200C左右，混凝土未出現(xiàn)裂縫，達(dá)到保證質(zhì)量安全的效果。筏板大體積混凝土施工方案○林有德（福建省廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站）中祥大廈工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),板厚1。9m、2.0m,局部電梯基坑厚度達(dá)2.7m、2.9m、3。1m、3.7m,屬于典型的大體積混凝土.整體混凝土工程量約為21000m3,筏板尺寸約為77米×37米,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35S8，分四個(gè)階段澆筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求連續(xù)澆筑量約為7000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn),故底板大體積混凝土澆筑做為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施.優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：選用三德P。O32。5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，5~40mm碎石.外加劑采用銀橋生產(chǎn)YQ—H防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2％,初凝時(shí)間控制在10～12h。摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響.采用漳州后石電廠Ⅰ級(jí)粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.摻量應(yīng)通過廈門三航混凝土試驗(yàn)室確定。具體配合比如下：砼強(qiáng)度水泥品種水用量(kg)水泥用量（kg)粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg)外加劑用量（kg）C35P8三德P。O32。5R180313787。8375910065。98施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3％,且不得含有其他雜質(zhì)。混凝土坍落度控制在90mm~130mm.溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施:1．盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時(shí)用濕潤麻袋遮蓋泵管。2．為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層.保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達(dá)50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）.3．混凝土熱工計(jì)算：底板混凝土施工在2021年9月份下旬，大氣平均氣溫（Tq）取200C?；炷涟韬蠝囟萒c材料名稱重量(kg）比熱(KJ/kg·K）W×CKg/0C材料溫度Ti（0C)Ti×W×C水1804。27561511340水泥3130。842634511835砂子7590。846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534.2223255575合計(jì)272565825Tc=65825/2725=24。20C混凝土出罐溫度TI因攪拌機(jī)棚為敞開式，取TI=Tc=24.20C混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次：A1=0.032×2=0.064澆搗完畢需1小時(shí):A2=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0。18=0。295Tj=Tc+（Tq—Tc）×0.295=24.2+（15—24.2）×0。295=21.50C混凝土絕熱溫升華潤普通水泥P。O42.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/kg(3天為223KJ/kg;7天為270.5KJ/kg)，計(jì)算齡期7天的絕熱溫升：混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取3.7米，取。混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用:一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋，確保保溫厚度達(dá)40mm。取K=0。666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h'=3。7+0。51×2=4。72米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差:，未超過250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用18mm厚模板+一層濕麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板?；炷翝仓K厚度取2。0米，取。取K=0.666,混凝土虛鋪厚度:混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3。92米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C.混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4．混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0M2=1。13M3=1.0M4=1.50M5=1。0M6=1.11M7=1。0M8=0.72M9=1。0M10=0.97各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式:時(shí)間（天）30272421181512963（×10-5)11.010。19.098.077.025.934。823.672.481。26(0C)11.010。19.098。077.025.934.823。672.481。26各齡期混凝土降溫的綜合溫差△T（t):使用公式：△T(t)=2.5+Ty(t+3)-Ty（t)取各時(shí)間段平均溫度起始值與終止值差為2。50C（每天降約10C）時(shí)間（天）3027242118151296△T(t)3.463。493.523。553。583.623。653.693。72各齡期混凝土彈性模量：使用公式:E(t)=E0(1-e-0。09t）E0=3。15×104時(shí)間（天）30272421181512963E(t）(×104）2。942.872。792。672。532.332.081.751.310.75各齡期地基約束系數(shù)：使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最長L=77米,37米寬，172根樁時(shí)間（天）30272421181512963×10—52.432.462。502.552。622.732.893。153.644.83各齡期的松弛系數(shù)時(shí)間（天）30272421181512963S(t）0.3270。3390.3520.3680。3860.410.440.480.520。57各齡期的混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式：時(shí)間（天）3027242118151296合計(jì)0.1070。1110.1150.1200。1250。1300。1360.1410。1361.12總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力，滿足要求。各齡期混凝土極限拉伸值:使用公式：，d=28,ft=1。6時(shí)間（天）30272421181512963(×10—4）1.401。361.311.251.191.121.020.900。740.45混凝土平均整澆長度使用公式：時(shí)間（天)3027242118151296(×10—4)3.22.92。52.21.81.51。1（米）72.276。381。588。398.2115.9171澆筑方案本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個(gè)階段順序進(jìn)行，施工順序?yàn)榈装?、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法,使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8h,小于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”.在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺(tái)泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度40m3/h，地泵澆筑速度30m3/h?；炷脸跄龝r(shí)間為10～12h。膨脹加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)C40與筏板混凝土標(biāo)號(hào)不一致,因此膨脹加強(qiáng)帶的混凝土運(yùn)輸要單獨(dú)進(jìn)行.膨脹加強(qiáng)帶長向與混凝土澆筑方向相同的采用塔吊運(yùn)輸C40混凝土;與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨(dú)的混凝土泵管(膨脹加強(qiáng)帶邊上一條管）進(jìn)行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土?xí)r要求確保管內(nèi)C35混凝土已全部泵送入非膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，才能向膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨非加強(qiáng)帶后一層施工，要確保非加強(qiáng)帶混凝土不溢入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，并且要把握好澆筑時(shí)間避免非加強(qiáng)帶混凝土與膨脹加強(qiáng)帶混凝土形成冷縫.混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可;插點(diǎn)間距為300~400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作,1臺(tái)備用）,分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn),使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部,在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度.大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí),應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平,灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí).在初凝以后,混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂,終凝要前進(jìn)行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早。(五）突發(fā)事件的處理（略)混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后,必須進(jìn)行監(jiān)測,檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施,保證混凝土的施工質(zhì)量.當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時(shí),每超過約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。計(jì)算如下：取K=0。666，混凝土虛鋪厚度：計(jì)算厚度：H=h+2h’=3。7+0。62×2=4.94米混凝土表面溫度:因此保溫層厚5CM與厚6CM保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30。3=2。10C測溫點(diǎn)布置:常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測溫點(diǎn)采用電子測溫儀測溫.電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處,所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測溫點(diǎn)平面位置：1、每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位,同時(shí)在電子測溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫，以便于校驗(yàn)；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個(gè)點(diǎn)位;3、在兩個(gè)電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位；4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫,以便于校驗(yàn)；（具體測點(diǎn)布置詳測點(diǎn)平面布置示意圖）.每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置四個(gè)測點(diǎn)(局部電梯基坑內(nèi)布置五個(gè)測點(diǎn)（厚≤3100)和六個(gè)測點(diǎn)（厚〉3100）),以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點(diǎn)距筏板邊緣≤500mm，但大于50mm。經(jīng)采取上述措施，實(shí)際溫差控制在200C左右，混凝土未出現(xiàn)裂縫，達(dá)到保證質(zhì)量安全的效果。甘肅四建臨洮街新樂花園小區(qū)13＃住宅樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù):1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52-2002；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002;3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ01-2005；5、《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ04-2005;6、《混凝土工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ05-2005；7、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；二、工程概況本工程為甘肅四建集團(tuán)臨洮街新樂花園小區(qū)13＃住宅樓。建筑分類為一類高層，地下二層，地上三十三層，其中：地下一層為設(shè)備用房；地下二層為人防；地上一層為物業(yè)及住宅；地上二~三十三層為住宅?？偨ㄖ娣e19629。46㎡，其中地上建筑面積18297.23㎡，本工程建筑高度為96.200米，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為50年;基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土樁—筏聯(lián)合基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，基礎(chǔ)持力層為卵石層，基礎(chǔ)筏板厚1.4m；筏板砼強(qiáng)度等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)為P8.本工程筏基為最小斷面尺寸大于0。8m的混凝土結(jié)構(gòu)物,為大體積混凝土。與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，因此要從技術(shù)上、材料上做好充分的準(zhǔn)備工作，才能確?；炷临|(zhì)量。除了滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應(yīng)解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展；必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)，雙層塑料布加雙層草簾全封閉養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度又要使確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃.混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土的導(dǎo)熱性能差，其外部的水化熱量散失較快,而積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度差和溫度應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)在內(nèi)外約束作用下，混凝土的降溫和收縮是產(chǎn)生裂縫的主要原因。大體積混凝土筏板澆注時(shí),需采用摻加活性摻合料技術(shù)，盡可能降低施工中混凝土水化熱，避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的可能，摻加活性摻合料不但能有效的降低混凝土膠凝材料中Ca3的含量，還能在混凝土中進(jìn)行二次水化反應(yīng)，使混凝土更密實(shí)，抗?jié)B性能得到了進(jìn)一步提高。從而保證了混凝土強(qiáng)度及耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)。高效緩凝減水劑可減緩水泥水化速度,從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達(dá)到控制溫升的目的.另外，加入高效緩凝減水劑還能有效地延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間,使混凝土初凝時(shí)間為10小時(shí)左右，切實(shí)給混凝土澆筑及突發(fā)事件處理等贏得充足的時(shí)間。三、施工準(zhǔn)備工作1、機(jī)具布置：本工程使用商品混凝土，施工現(xiàn)場配備8-10臺(tái)砼運(yùn)輸攪拌車24小時(shí)連續(xù)供應(yīng),并配備一臺(tái)汽車泵。為保證砼振搗密實(shí)，配備8臺(tái)振搗器。2、由工地技術(shù)員負(fù)責(zé)繪制測溫孔布置圖，并在澆筑前按圖預(yù)埋測溫管。(見附圖）3、由工地施工員負(fù)責(zé)提前準(zhǔn)備好保溫所需要的塑料薄膜、草簾等，安排好后勤保障人員、測溫人員、保溫人員、晝夜值班，堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé)。四、筏板施工方案1、材料準(zhǔn)備我工程采用蘭州華建混凝土的商品混凝土,商品混凝土公司根據(jù)本工程的特點(diǎn)及委托單的要求,提前做好試配，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低溫升，減少溫度應(yīng)力.水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥,要求水泥熟料中Ca3的含量小于5％，在強(qiáng)度等級(jí)確定的情況下，水泥用量越多，溫度越高，澆筑厚度越大,澆筑速度越快，砼內(nèi)部的溫度散失越慢，溫度升高就越快,由此可知,降低水泥用量，降低水灰比，是減少砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，減少每立方混凝土中水泥用量。b、粗細(xì)骨料:施工用砂應(yīng)選擇細(xì)度模數(shù)2。80~3。0之間的中粗砂，含泥量嚴(yán)格控制在1％以下，不得混有草根等有機(jī)雜質(zhì),杜絕使用細(xì)砂。粗骨料應(yīng)盡量選用粒徑較大，石子級(jí)配良好的粗骨料,但考慮到大體積砼多為泵送商品砼，所以綜合考慮應(yīng)優(yōu)選5~25mm連續(xù)級(jí)配的碎卵石,含泥量低于1％，片狀、針狀石含量不得超過10%，嚴(yán)禁有風(fēng)化石、云母巖等低強(qiáng)度巖石存在。c、粉煤灰:由于砼的澆筑方法為泵送,且為了減少水泥用量,降低水化熱，提高混凝土的后期強(qiáng)度,改善砼的和易性,考慮摻加適量粉煤灰。d、外加劑：采用高效緩凝減水劑推遲并降低砼溫升峰值,延緩水化熱釋放，其摻量由試驗(yàn)室試配確定。為抵消或部分抵消由于干縮和降溫引起的收縮，適當(dāng)加入微膨脹劑。2、模板工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模，具體做法:沿筏板邊四周圍砌1.6m高，240mm厚的磚墻，磚墻外側(cè)回填3：7土，并夯實(shí)。3、鋼筋工程本工程筏板鋼筋采用單面搭接焊連接.接頭要互相錯(cuò)開,同層鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50％。鋼筋交叉點(diǎn)全部采用八字扣綁扎，保證鋼筋不位移.下層鋼筋綁扎后，用鋼管腳手搭設(shè)支架綁上層鋼筋并安放鋼筋馬凳，馬凳采用14@900，馬凳起到作用后，拆除搭設(shè)的腳用架,鋼筋上下的位置嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。筏板鋼筋綁扎完后，按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并與下層鋼筋綁扎固定牢固，嚴(yán)禁鋼筋插到筏板底。完工后經(jīng)自檢合格，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。4、混凝土工程（1）、砼的澆筑a、本工程砼的澆筑量為1250m3，采用一臺(tái)汽車泵由東向西澆筑。為保證砼的連續(xù)性，本工程配備8—10臺(tái)砼運(yùn)輸攪拌車24小時(shí)連續(xù)供應(yīng)，并配備一臺(tái)汽車泵.為保證砼振搗密實(shí),配備8臺(tái)振搗器。b、砼澆筑中考慮到由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，故采取斜截面分層、機(jī)械泵送方法連續(xù)澆筑,使大部分水化熱從施工逐層澆筑的頂面散失掉。砼的初凝時(shí)間控制到5～7小時(shí)，分層厚不大于400mm。c、因混凝土的坍落度較大，當(dāng)振搗器插入后，混凝土斜向流淌可達(dá)1:6~1：7的自然坡度，故采取臨時(shí)堵?lián)醮胧?采用2～3排短鋼管臨時(shí)封堵，砼分層澆筑流淌斜坡水平長度限制在4m以內(nèi).d、砼施工時(shí)，在每個(gè)澆筑帶的前后布置3道振搗器,第一道在泵管出料口，負(fù)責(zé)斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在泵管出料口堆集,先振搗出料口,使其流淌斜坡面,然后從坡腳由下向上再振搗密實(shí)。e、砼的泌水處理和表面處理:澆筑過程中，每隔半小時(shí)左右，在初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次復(fù)振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密實(shí)性。砼澆筑后3～5小時(shí)內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂。終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）、砼的養(yǎng)護(hù)筏板采用表面覆蓋雙層塑料布加雙層草簾全封閉保溫潮濕養(yǎng)護(hù),為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25℃。故砼澆筑后二次抹壓結(jié)束應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋表面雙層塑料薄膜加雙層草簾和棉毯全封閉養(yǎng)護(hù),使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度。并在筏板周邊及頂面加設(shè)煤爐，給筏板表面提供熱源,確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃。（3)、砼溫度的監(jiān)測a、測溫孔留置：采用簡易測溫法,即在砼中預(yù)埋鋼管，用便攜式溫度計(jì)測溫。砼澆筑前按測溫孔布置圖,采用梅花形式預(yù)留測溫孔8個(gè)；預(yù)埋φ48鋼管，底口焊鐵板封死,上口高出砼面100mm,底口比測溫點(diǎn)深50～100mm，管內(nèi)灌水深度100～150mm。測溫點(diǎn)埋置深度分別在砼中部、表面，詳見測溫孔布置圖.b、砼采取較長時(shí)間養(yǎng)護(hù)≥14天，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜測溫不少于四次，并分別在8：00、14：00、20:00、2:00。c、測溫過程中，應(yīng)明確兩個(gè)溫度差均不得超過25℃，一個(gè)是砼中心區(qū)與其表面的溫度差，一個(gè)是砼表面與其養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度差，同時(shí)還應(yīng)保證澆筑后3~7天，溫度徒降不超過10℃，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。d、如要停止測溫,需經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測溫。并及時(shí)在測溫管中灌入細(xì)石砼，用鋼釬振搗密實(shí)。五、質(zhì)量保證措施1、建立建全各項(xiàng)質(zhì)量保證體系,確保工程質(zhì)量.2、各工序施工前進(jìn)行書面的技術(shù)交底,認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽檢查驗(yàn)收，未經(jīng)允許決不進(jìn)入下道工序。3、特殊作業(yè)必須持證上崗.質(zhì)量員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不合格苗頭時(shí)，要立即制止，必要時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)并給予制止和糾正。4、施工現(xiàn)場對(duì)商品砼逐車進(jìn)行檢驗(yàn)，測定砼的坍落度和入模溫度，確保入模溫度控制在5~8℃之間,不合格的退回。5、設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫、測坍落度及養(yǎng)護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào).6、嚴(yán)格按規(guī)范要求留置砼試塊，并做好記錄。7、現(xiàn)場設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認(rèn)真，做到分層分段連續(xù)澆灌。設(shè)專人看管模板、鋼筋、預(yù)埋管等，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正。8、砼澆灌后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保溫層的拆除應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行.9、認(rèn)真做好成品、半成品保護(hù)，砼澆筑24小時(shí)后方準(zhǔn)在其上作業(yè)。六、保證安全的措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,建立安全保證體系.2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，距基坑底3m以上作業(yè)，必須系好安全帶。3、基坑四周設(shè)1。2m高鋼管護(hù)欄并滿掛密目立網(wǎng),進(jìn)入基坑搭設(shè)專用通道，工人上崗前需進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、為防止施工人員腳踩鋼筋網(wǎng)片,在澆筑點(diǎn)鋪一層竹膠板。5、坑槽內(nèi)施