迅達(dá)工業(yè)廠(chǎng)房機(jī)電安裝方案修

迅達(dá)(中國(guó))電梯有限公司-中國(guó)區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項(xiàng)目四期工程機(jī)電工程安 裝專(zhuān)項(xiàng)方案上海綠地建設(shè)（集團(tuán)）有限公司二0一四年十月十日目錄一、安裝工程概況……4二、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備……5施工機(jī)械……7二、勞動(dòng)力……91第一章工程概況、安裝工程概況電氣工程本工程一般工藝設(shè)備與照明電源引自聯(lián)合廠(chǎng)房配變電所，沿橋架敷設(shè)。一般照明及插座導(dǎo)線(xiàn)為阻燃型YJV轉(zhuǎn)BV線(xiàn)，并設(shè)置PE線(xiàn)，穿焊接鋼管或沿橋架敷設(shè)。落地式電力配電箱用10#槽鋼底座安裝，掛（嵌）墻配電箱、組合式電源插座箱安裝高度底邊離地1.5米。照明采用熒光燈燈具安裝為吊裝式。照明配電箱回路集中控制，照度設(shè)置智能控制。工程按第二類(lèi)防雷設(shè)計(jì)，接地形式TN-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，以及照明燈具均需與PE線(xiàn)有可靠的電氣聯(lián)結(jié)。中性線(xiàn)N和保護(hù)線(xiàn)PE從低壓變配電柜處嚴(yán)格分開(kāi)。防雷接地、電氣工作接地、弱電（自控專(zhuān)業(yè)）工作接地、安全保護(hù)接地等共用接地裝置，接地裝置的接地電阻不大于1Ω。所有露出屋面的設(shè)備、高出屋面的金屬構(gòu)件、扶梯等就近與避雷帶可靠焊接。建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物，均應(yīng)聯(lián)結(jié)到放閃電感應(yīng)的接地裝置上。建筑物內(nèi)的PE干線(xiàn)、電氣裝置總接地導(dǎo)體或端子排、金屬管道、金屬構(gòu)件、總等電位聯(lián)結(jié)端子、配電箱局部等電位等均做等電位聯(lián)結(jié)。給排水工程主要內(nèi)容:生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、虹吸雨水系統(tǒng)、中水及雨水收集系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。給水系統(tǒng)：廠(chǎng)區(qū)給水采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，電熱熔焊接，室內(nèi)采用內(nèi)涂塑外涂熱鋅鋼管，采用法蘭或絲扣連接，衛(wèi)生間采用優(yōu)質(zhì)PP-R水管，熱熔連接。熱水系統(tǒng)：由地源熱泵系統(tǒng)經(jīng)板交加熱供給，屋面熱水箱存儲(chǔ)熱水，水箱保溫由余熱循環(huán)加熱，采用內(nèi)涂塑外熱涂鋅鋼管，管道須做保溫處理。消防給水系統(tǒng)：廠(chǎng)區(qū)消防給水采用球墨鑄鐵管，室內(nèi)DN＞100采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，法蘭連接（二次安裝），DN≤100采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣配件連接。排水系統(tǒng)：室外雨污分流，室內(nèi)污廢分流。生活污廢水接入室外污水管，雨水接入室外雨水管道。廠(chǎng)區(qū)排水管采用FRPP增強(qiáng)聚丙烯加筋波紋管，室內(nèi)排水管采用硬聚氯乙烯塑料排水管及配件。虹吸雨水系統(tǒng)：采用HDPE塑料管及配件。中水及雨水收集系統(tǒng)：廠(chǎng)區(qū)中水供水管材采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，電熱熔焊接。室內(nèi)中水供水管材采用涂塑鋼管。廢水處理系統(tǒng)：系統(tǒng)采用PLC控制，管道采用化工級(jí)UPVC管道戶(hù)外管道采用橡塑保溫并外包鋁皮保護(hù)層。3、通風(fēng)與空調(diào)工程空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，冷凍水管、冷卻水管、冷凝水管、采暖熱水管工作壓力不大于0.8MPa管徑不大于DN80均采用鍍鋅鋼管絲扣連接。工作壓力大于0.8MPa的各種管道均為無(wú)縫鋼管。熱交換站中的集水器、分水器等需用法蘭連接閥門(mén)部件時(shí)可用無(wú)縫鋼管。管徑大于DN80時(shí)采用無(wú)縫鋼管，焊接或法蘭連接，須鍍鋅處理，二次安裝。所有空調(diào)冷熱水管、膨脹水箱、膨脹管、循環(huán)管、空調(diào)冷凝水管、閥門(mén)附件，保溫材料采用B1級(jí)橡塑泡沫保溫。排煙管道隔熱層采用不小于40mm的不燃絕熱材料進(jìn)行隔熱。冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房等一切眀露管道、風(fēng)管均要在原保溫層外加保護(hù)殼，管道用保護(hù)殼采用0.5mm鋁板，風(fēng)管用保護(hù)殼采用0.5mm鍍鋅鋼板?？照{(diào)系統(tǒng)KT-C-1、2的車(chē)間內(nèi)送風(fēng)管采用織物纖維風(fēng)管制作，其他區(qū)域空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。排煙風(fēng)管、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)管使用不燃型材料，耐火極限1.0h。送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板。4、動(dòng)力系統(tǒng)主要內(nèi)容:壓縮空氣管道系統(tǒng)、天然氣管道系統(tǒng)、余熱回收管道系統(tǒng)。壓縮空氣管道架空環(huán)狀布置，管道由空壓站房管道接來(lái)，系統(tǒng)中管徑＞40采用無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅法蘭連接，管徑≤40，使用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管螺紋連接。天然氣管道由廠(chǎng)區(qū)管道埋地接來(lái)，伸出地面接入車(chē)間，架空接到生產(chǎn)線(xiàn)管道接口附近，管道為中壓B級(jí)管道采用無(wú)縫鋼管，氬弧焊打底，焊接連接。余熱回收管道由空壓站接來(lái)，經(jīng)車(chē)間接往生活樓熱交換室。管道采用襯塑鋼管，法蘭連接或卡箍連接。第二節(jié)施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙編制材料總需用，采購(gòu)部及時(shí)選擇好供應(yīng)商，并按照材料采購(gòu)計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求。主要工程材料見(jiàn)下表。主要工程材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1型鋼綜合2014.分批2鍍鋅圓鋼、扁鋼Φ16、-40×4、-25×4等2014.分批3電氣配管SC20-1502014.分批4鋼管（包含無(wú)縫、焊接、鍍鋅鋼管等）DN15-3502014.分批5鍍鋅鐵皮δ0.5-1.22014.分批6給水、消防閥門(mén)綜合2014.分批7排水管（PVC管、HDPE管）DN20～DN2002014.分批8橋架綜合2014.分批9承插球墨鑄鐵管DN100～2502014.分批10消火栓綜合2014.分批11消聲器、靜壓箱綜合2014.分批12燈具綜合2014.分批13電線(xiàn)、電纜綜合2014.分批14水箱綜合2014.分批15風(fēng)口、風(fēng)閥綜合2014.分批16開(kāi)關(guān)、插座綜合2014.分批17甲供設(shè)備、材料綜合2014.分批第二章施工機(jī)械配置、勞動(dòng)力、主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃與安排第一節(jié)施工機(jī)械一、施工機(jī)械的選擇與配置具體詳見(jiàn)下表3.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。表3.3機(jī)電安裝主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M/H備注1全自動(dòng)組合法蘭風(fēng)管成型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)TFD-18-Ⅵ1套國(guó)產(chǎn)200910良好2手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)WS1.5×20001臺(tái)國(guó)產(chǎn)2009良好3剪板機(jī)Q11-3×15001臺(tái)國(guó)產(chǎn)20095.5良好4交流電焊機(jī)BX-400-16臺(tái)國(guó)產(chǎn)200922kVA良好5氬弧焊機(jī)IA-2001TP4臺(tái)國(guó)產(chǎn)201013kVA良好6電動(dòng)滾槽機(jī)WYT-φ76-φ3252臺(tái)國(guó)產(chǎn)20102.2良好7電動(dòng)套絲機(jī)4〃4臺(tái)國(guó)產(chǎn)20102.2良好8手動(dòng)套絲機(jī)DN15-504臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010良好9液壓彎管機(jī)1.5〃-3〃2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010良好10電動(dòng)試壓泵ZD-SY4.02臺(tái)國(guó)產(chǎn)20102.2良好11砂輪切割機(jī)GJ3-40010臺(tái)國(guó)產(chǎn)20101.5良好12角向磨光機(jī)4〃～6〃12臺(tái)國(guó)產(chǎn)20100.7良好13氧氣乙炔設(shè)備8套國(guó)產(chǎn)2010良好14臺(tái)鉆φ22mm6臺(tái)國(guó)產(chǎn)20101.6良好15液壓千斤頂QW50t8臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010良好16電錘φ22mm10臺(tái)國(guó)產(chǎn)20110.76良好17沖擊鉆ZIZ-22012臺(tái)國(guó)產(chǎn)20110.76良好18潛水泵QY07-174臺(tái)國(guó)產(chǎn)20112.2良好19汽車(chē)吊50T1臺(tái)按需租賃25T1臺(tái)16T1臺(tái)20自卸汽車(chē)12T2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2003良好21卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5-3T2臺(tái)國(guó)產(chǎn)20097.5良好22倒鏈2-5T10只國(guó)產(chǎn)2008良好23倒鏈10T2國(guó)產(chǎn)2008良好24焊條烘干箱YZH-X1001臺(tái)國(guó)產(chǎn)20084良好25手動(dòng)液壓鉗8套國(guó)產(chǎn)2009良好質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量器具用途1鋼卷尺5m、7.5m把30標(biāo)高控制2鋼卷尺50m把2標(biāo)高控制3游標(biāo)卡尺0--150mm個(gè)2檢查材料4通風(fēng)干濕兩用溫度表HM-3塊2測(cè)試5傾斜式微壓計(jì)YJJ-200B0～2000Pa塊2測(cè)試6熱球式電風(fēng)速儀QDF-3塊2測(cè)試7手持式風(fēng)速儀EDK-1A塊2測(cè)試8漏風(fēng)量測(cè)試裝置0--1500Pa塊2測(cè)試9兆歐表ZC25-3個(gè)4測(cè)試10兆歐表ZC25-4個(gè)2測(cè)試11接地電阻測(cè)量?jī)xZC29B-2個(gè)2安全檢測(cè)12萬(wàn)用表MF-47個(gè)2測(cè)試13鉗形電流表266、1000A個(gè)4測(cè)試14等電位連接測(cè)試儀MI2123個(gè)1測(cè)試15壓力表1.6-4Mpa個(gè)10打壓第二節(jié)勞動(dòng)力一、勞動(dòng)力使用調(diào)配安排說(shuō)明二、勞動(dòng)力投入使用計(jì)劃各施工階段主要工種計(jì)劃勞動(dòng)力配置詳見(jiàn)下表3.5勞動(dòng)力計(jì)劃表。配合階段結(jié)構(gòu)安裝收尾普工10203020機(jī)械工1122焊工4482電工610306管道工5105010通風(fēng)工241020起重工11第三章主要分部分項(xiàng)施工方案、施工方法、施工工藝第一節(jié)電氣安裝工程預(yù)留預(yù)埋電管敷設(shè)母線(xiàn)槽安裝橋架安裝電線(xiàn)電纜敷設(shè)燈具安裝開(kāi)關(guān)插座安裝避雷、等電位安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行送電系統(tǒng)調(diào)試預(yù)留預(yù)埋電管敷設(shè)母線(xiàn)槽安裝橋架安裝電線(xiàn)電纜敷設(shè)燈具安裝開(kāi)關(guān)插座安裝避雷、等電位安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行送電系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收配電箱柜安裝2、預(yù)留預(yù)埋組織人員熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況，配合土建的施工進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力、機(jī)具和材料進(jìn)場(chǎng)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行流水、平行作業(yè)，保證預(yù)留、預(yù)埋工作，墻面溝槽能預(yù)留的盡量預(yù)留，以減少開(kāi)槽工作量，保證接點(diǎn)的順利完成。3、電管敷設(shè)(一)施工工藝流程預(yù)制加工鋼管預(yù)制加工鋼管測(cè)定盒箱位置固定盒、箱鋼管敷設(shè)（二）操作方法1）暗管敷設(shè)的基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線(xiàn)管路應(yīng)沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?/p>

埋入混凝土焊接鋼管內(nèi)壁防腐，其他暗埋焊接鋼管其內(nèi)外壁應(yīng)刷防腐漆，外壁焊接處刷瀝青漆。根據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱位置并固定盒、箱?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。2）鋼管敷設(shè)管與管連接：鋼管之間的連接采用大一級(jí)的套管連接，套管長(zhǎng)度為連接鋼管管外徑的1.5～3倍；連接管的對(duì)口處在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。敷設(shè)完畢，及時(shí)檢查是否有管、盒遺漏或位置錯(cuò)誤，并將管口堵好紙，以防止進(jìn)入水泥砂漿或雜物。墻體配管：配合砌墻立管，使用機(jī)械開(kāi)槽，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。管與盒、箱連接：見(jiàn)配電箱柜安裝中管與盒、箱連接。3）金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線(xiàn)保護(hù)管采用金屬軟管；金屬軟管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。當(dāng)在潮濕場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套經(jīng)過(guò)阻燃處理。

金屬軟管無(wú)退絞、松散；中間無(wú)接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專(zhuān)用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。4、電纜橋架、線(xiàn)槽的安裝(一)施工工藝流程測(cè)量測(cè)量支架制安橋架、線(xiàn)槽安裝橋架接地(二)操作方法1)支架制作安裝:按設(shè)計(jì)要求的順序及間距排列，統(tǒng)一安裝支吊架。穿越伸縮縫處作伸縮處理。依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，提前預(yù)制支架。豎井內(nèi)橋架安裝如下圖。水平方向支吊架如下圖所示2)橋架、線(xiàn)槽安裝:電纜橋架、線(xiàn)槽側(cè)面均有螺栓連接孔，橋架、線(xiàn)槽之間連接時(shí)，用專(zhuān)用連接板進(jìn)行連接，連接板的螺栓緊固，螺母位于橋架外側(cè)。在現(xiàn)場(chǎng)局部切割的橋架、線(xiàn)槽，要對(duì)電纜線(xiàn)槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。橋架、線(xiàn)槽與支架間采用螺栓固定，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架、線(xiàn)槽連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》要求做好伸縮縫處理。如下圖所示：橋架、線(xiàn)槽安裝時(shí)的接地，其連接處均應(yīng)做接地跨接線(xiàn)，橋架、線(xiàn)槽及其支架和引入或引出的電線(xiàn)電纜導(dǎo)管必須接地可靠。在封堵電線(xiàn)電纜孔洞時(shí)，嚴(yán)密可靠，不得有明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙。5、母線(xiàn)槽的安裝(一)施工工藝流程：設(shè)備檢查設(shè)備檢查支架制作安裝母線(xiàn)安裝絕緣測(cè)試試運(yùn)行驗(yàn)收（二）操作方法：母線(xiàn)安裝前，協(xié)助供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量尺寸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作安裝支、吊架。母線(xiàn)槽之間連接時(shí)，外殼同心、對(duì)準(zhǔn)。外殼間跨接地線(xiàn)可靠連接，兩端可靠接地。先按照母線(xiàn)槽分段圖、相序、編號(hào)、方向正確設(shè)置母線(xiàn)，再按照產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進(jìn)行組裝。組裝母線(xiàn)前逐段絕緣測(cè)試合格，測(cè)試完后要對(duì)地放電。豎井內(nèi)母線(xiàn)槽安裝示意如圖。6、配電箱柜安裝(一)施工工藝流程配合土建預(yù)留孔洞配合土建預(yù)留孔洞安裝箱體管與箱連接盤(pán)內(nèi)配線(xiàn)絕緣測(cè)試安裝盤(pán)面通電試運(yùn)行(二)操作方法1)施工準(zhǔn)備：施工前須做好施工技術(shù)交底,暗裝配電箱配合土建預(yù)留孔洞。設(shè)備開(kāi)箱檢查：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠(chǎng)家，共同進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收檢查，包裝及密封應(yīng)良好。技術(shù)文件齊全，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。柜本體外觀(guān)應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆應(yīng)完整無(wú)損，柜內(nèi)部電器裝置及元件齊全，無(wú)損傷、無(wú)裂紋等缺陷。二次搬運(yùn)：根據(jù)柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。搬運(yùn)過(guò)程中固定可靠，防止磕碰，避免元件油漆的損傷。2)配電箱箱體安裝暗裝配電箱箱體安裝:在箱體與盤(pán)芯、盤(pán)面解體時(shí)作好標(biāo)記，以便安裝盤(pán)芯時(shí)對(duì)號(hào)入座。先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，將箱體固定好，在箱四周用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿填實(shí)保護(hù)，在箱后壁用直徑為2mm的孔洞10mm*10mm鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1∶2水泥砂漿抹好，防止在此處墻體抹灰出現(xiàn)空鼓和開(kāi)裂現(xiàn)象，保護(hù)層厚度大于15mm。明裝配電箱如安裝示意圖。配電柜安裝:基礎(chǔ)型鋼根據(jù)配電柜的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定。型鋼選用10號(hào)槽鋼，制作時(shí)先將槽鋼矯平矯直，并進(jìn)行除銹、焊接、防腐；安裝時(shí)，用水平尺找正、找平。柜體與槽鋼采用鍍鋅螺栓連接，就位時(shí)用水平尺精確調(diào)整其垂直度、水平度。所有開(kāi)關(guān)柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼采取可靠的接地措施。設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查。3)管與箱、盒連接：如管與箱、盒連接示意圖。4)盤(pán)內(nèi)配線(xiàn)：盤(pán)前，盤(pán)后配線(xiàn)應(yīng)成把成束，接線(xiàn)整齊，回路編碼齊全，標(biāo)識(shí)正確，美觀(guān)安全可靠，如盤(pán)柜配線(xiàn)示意圖所示。5)安裝盤(pán)面：盤(pán)面上電氣控制回路下方，要設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制回路的名稱(chēng)、編號(hào)。6)絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7)通電試運(yùn)行：配電箱柜安裝及導(dǎo)線(xiàn)電纜壓接后，應(yīng)先用儀表校對(duì)各回路接線(xiàn)，若無(wú)差錯(cuò)后方可送電，檢查元器件、儀表指示是否正常。7、電線(xiàn)敷設(shè)導(dǎo)線(xiàn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。管內(nèi)穿線(xiàn)應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿管線(xiàn)的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。（一）施工工藝流程清掃管路清掃管路穿引線(xiàn)鋼絲選擇導(dǎo)線(xiàn)穿線(xiàn)、斷線(xiàn)線(xiàn)路檢查絕緣測(cè)試導(dǎo)線(xiàn)連接放線(xiàn)（二）操作方法穿線(xiàn)前除去管內(nèi)殘留的灰土和水分；穿入引線(xiàn)時(shí)，管子兩頭上護(hù)口；放線(xiàn)前根據(jù)施工圖，核對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)，使用放線(xiàn)架或從線(xiàn)盤(pán)內(nèi)圈抽頭放線(xiàn)，注意導(dǎo)線(xiàn)不能打圈或紐結(jié)。不同用途的導(dǎo)線(xiàn)見(jiàn)下表。類(lèi)別A相B相C相零線(xiàn)保護(hù)線(xiàn)相色黃色綠色紅色淡藍(lán)色黃綠雙色同一回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線(xiàn)絕緣層不得損壞。兩人穿線(xiàn)時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線(xiàn)，另一人在一端把所有導(dǎo)線(xiàn)捏成一束送入管內(nèi)，兩人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不得使導(dǎo)線(xiàn)與管口摩擦而損壞絕緣層。導(dǎo)線(xiàn)穿好后，按要求及用途留出余量。導(dǎo)線(xiàn)連接:導(dǎo)線(xiàn)連接割開(kāi)絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯，接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度，連接完畢后進(jìn)行搪錫處理。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)接線(xiàn)端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線(xiàn)不能超過(guò)2根導(dǎo)線(xiàn)，采用壓線(xiàn)鉗壓接接線(xiàn)端子，手壓鉗壓接0.5～6mm2導(dǎo)線(xiàn)，10mm2及以上導(dǎo)線(xiàn)用液壓鉗壓接。線(xiàn)路檢查及絕緣測(cè)試:導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)路的絕緣測(cè)試選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表,所選用兆歐表已經(jīng)國(guó)家有關(guān)計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。8、電纜敷設(shè)(一)電纜敷設(shè)施工工藝流程電纜檢查電纜檢查電纜保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)電纜搬運(yùn)電纜測(cè)試電纜頭制安(二)操作方法1)施工前詳細(xì)檢查電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜保護(hù)管安裝：施工方法同電管敷設(shè)。3)電纜搬運(yùn)：電纜盤(pán)不應(yīng)平放儲(chǔ)存與運(yùn)輸，在滾動(dòng)電纜盤(pán)前，保證電纜盤(pán)牢固。滾動(dòng)時(shí)順著電纜盤(pán)上的箭頭方向或電纜的纏緊方向，并清除道路上的石塊，磚頭等硬物，防止電纜損傷。4)電纜敷設(shè):在電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。用1kV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測(cè)完畢，將芯線(xiàn)對(duì)地放電，同時(shí)將電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引，電纜沿線(xiàn)槽敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚，掛標(biāo)志牌。5)電纜終端頭制作、安裝：電纜終端頭制作安裝是電纜施工中的重要工序。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜，剝除護(hù)套，用1KV塑料絕緣帶采用半疊法緊密包纏電纜成棗核狀，用電纜內(nèi)潮帶分開(kāi)電纜線(xiàn)芯，用1KV塑料絕緣帶包纏電纜分叉，待分叉頭應(yīng)力釋放后，再次統(tǒng)包電纜至大蒜狀。在線(xiàn)芯端頭量出比銅線(xiàn)鼻子另深5mm處，剝?nèi)バ揪€(xiàn)絕緣，在芯線(xiàn)上涂抹中性凡士林，將芯線(xiàn)插入已搪好錫的線(xiàn)鼻子，調(diào)整好方向，用壓線(xiàn)鉗摸壓兩道，在根據(jù)不同的相別，用塑料絕緣帶包纏芯線(xiàn)與線(xiàn)鼻的壓接部位。將作好的電纜端頭安裝在電纜頭支架上，用鍍鋅螺栓將銅接線(xiàn)端子壓接到電氣設(shè)備上，掛好終端標(biāo)牌。9、燈具安裝燈具采用節(jié)能型，熒光燈吸頂或吊頂內(nèi)安裝；壁燈、安全出口標(biāo)志燈、疏散指示燈為明裝。(一)施工工藝流程燈具檢查燈具檢查支架制安燈具組裝試亮燈具安裝接線(xiàn)定位(二)操作方法1）燈具檢查：燈具進(jìn)場(chǎng)后，施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查燈具的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、安裝方式、使用場(chǎng)所及相關(guān)資料。2）定位：按照施工圖確定燈具的位置及標(biāo)高，并與其他專(zhuān)業(yè)施工圖對(duì)照是否相互沖突矛盾。根據(jù)單獨(dú)燈具及成排燈具的位置，采用交叉點(diǎn)放線(xiàn)、劃線(xiàn)。3）支架制安：燈具支架必須根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖籍、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和燈具廠(chǎng)家提供的樣式設(shè)計(jì)制作安裝。4）燈具組裝試亮：組裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻2MΩ以上，在燈具組裝完畢后進(jìn)行試亮工作。5）燈具安裝：吸頂熒光燈安裝時(shí)，首先確定燈具位置，然后將電源線(xiàn)穿入燈箱，將燈箱緊貼建筑物表面，用脹管螺栓固定，若安裝在吊頂板上，應(yīng)采用螺絲將燈箱固定在專(zhuān)用吊架上，將電源線(xiàn)從接線(xiàn)盒穿金屬軟管引至燈箱內(nèi)，接好線(xiàn)，蓋上燈箱蓋，裝上燈管；嵌入式熒光燈安裝時(shí)，根據(jù)燈具與吊頂內(nèi)接線(xiàn)盒之間的距離，進(jìn)行斷線(xiàn)及配置金屬軟管，但金屬軟管與盒、燈具可靠接地，金屬軟管長(zhǎng)度不得大于1.2m，金屬軟管連接采用配套的軟管接頭與接線(xiàn)盒及燈頭盒可靠連接，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁有導(dǎo)線(xiàn)明露；壁燈、疏散指示燈、安全出口燈安裝時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定燈具的規(guī)格、型號(hào)，核對(duì)并確定安裝位置，清理預(yù)埋盒，接線(xiàn)后，將燈具底座對(duì)正燈頭盒，緊貼墻面，用螺絲將底座固定在墻上，最后配好燈具；安裝好的成排燈具，燈口應(yīng)水平，要求橫平豎直，同一高度的高差不應(yīng)大于5mm，縱向偏差不應(yīng)大于5mm，燈體應(yīng)牢固可靠。10、開(kāi)關(guān)及插座安裝照明開(kāi)關(guān)及照明插座均為暗裝。開(kāi)關(guān)、插座的安裝施工時(shí)，注意協(xié)調(diào)開(kāi)關(guān)、插座等集中安裝的相對(duì)間距，避免同一空間同類(lèi)器具的雜亂。(一)施工工藝流程清理接線(xiàn)盒清理接線(xiàn)盒開(kāi)關(guān)插座接線(xiàn)開(kāi)關(guān)插座安裝(二)操作方法1）清理:用刷子將接線(xiàn)盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物擦凈。2）接線(xiàn):開(kāi)關(guān)接線(xiàn)時(shí)，燈具的相線(xiàn)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)控制方向一致。插座接線(xiàn)時(shí)，面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線(xiàn)、右邊孔接相線(xiàn)、上面的孔接地線(xiàn)，即左“零”右“相”上“地”，同一場(chǎng)所的三相插座，接線(xiàn)的相序一致，插座間不得接地或接零線(xiàn)串聯(lián)。3）開(kāi)關(guān)插座安裝:開(kāi)關(guān)暗裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。插座暗裝時(shí)，面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。11、防雷接地、等電位安裝屬第二類(lèi)防雷建筑物。(一)施工工藝流程防雷引下線(xiàn)連接防雷引下線(xiàn)連接屋面接閃器連接等電位施工重復(fù)接地施工人工接地裝置安裝(二)操作方法1）防雷引下線(xiàn)焊接：引下線(xiàn)：利用建筑物鋼筋混凝土柱子中主鋼筋(每根柱子利用兩根且>=φ16)，柱子主鋼筋須上下連通，被利用的柱子上端主鋼筋與屋面避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)主鋼筋焊接，并在室外地坪下0.8m處焊出一根D12圓鋼，此導(dǎo)體伸向室外距外墻皮的距離不小于1m，以便必要時(shí)增加人工接地極用，建筑物四角的柱子主筋在室外地坪上1m處作連接板供測(cè)量接地電阻用。2）接閃器連接：在建筑物女兒墻上設(shè)避雷帶，在屋面上設(shè)不大于10mx10m或12mx8m的避雷網(wǎng)格。屋面的避雷帶均明裝，明裝時(shí)水平敷設(shè)支架間距為1m，轉(zhuǎn)彎處為0.5m。屋頂停機(jī)坪等的防雷采用避雷針作接閃器保護(hù)。采用?18熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶（網(wǎng)）在屋頂敷設(shè)。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如:金屬通風(fēng)管、屋頂風(fēng)機(jī)、金屬屋面、金屬屋架等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。3）防雷電側(cè)擊：建筑物內(nèi)的鋼構(gòu)架和混凝土內(nèi)的鋼筋互相連接，利用建筑物鋼筋混凝土柱子中主鋼筋作引下線(xiàn)；結(jié)構(gòu)圈梁中的鋼筋每三層連成閉合回路，將45m及以上外墻上的欄桿、門(mén)窗等較大的金屬物直接或通過(guò)預(yù)埋件與防雷裝置連接，豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物除滿(mǎn)足本設(shè)計(jì)等電位的規(guī)定外，尚應(yīng)在頂端和底端與防雷裝置連接。4）接地極:將建筑物基礎(chǔ)底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸線(xiàn)上的基礎(chǔ)梁及結(jié)構(gòu)底板上下兩層主筋相互焊接成接地網(wǎng)，同時(shí)樁基及承臺(tái)內(nèi)的兩根主筋均焊接連通。5）等電位連接：利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)端子板，將建筑物內(nèi)的所有豎向金屬管道每三層與局部等電位端子板連接一次。焊接時(shí)，扁鋼與扁鋼搭接、圓鋼與扁鋼搭接、圓鋼與圓鋼搭接等按規(guī)范要求施工；焊縫要飽滿(mǎn)，不得有夾渣、咬肉、虛焊等缺陷，焊接部位藥渣及時(shí)清理，并刷兩道防銹漆和瀝青漆（埋設(shè)在混凝土內(nèi)焊接接頭除外）。實(shí)測(cè)不滿(mǎn)足要求時(shí)，增設(shè)人工接地極。12、低壓電動(dòng)機(jī)等設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行(一)施工工藝流絕緣電阻測(cè)試絕緣電阻測(cè)試電動(dòng)機(jī)檢查接線(xiàn)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行(二)操作方法1）絕緣電阻測(cè)試：設(shè)備接線(xiàn)前用500V兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，其絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2）電動(dòng)機(jī)檢查接線(xiàn):電動(dòng)機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好；盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)碰撞和摩擦，其電機(jī)接線(xiàn)方法同電線(xiàn)敷設(shè)。3）電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行:電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密；電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)和啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向及指示，在點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)的情況下，均與設(shè)計(jì)要求保持一致。第二節(jié)弱電工程建筑電氣工程弱電部分包含火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、弱電智能化系統(tǒng)和BA系統(tǒng)的電管預(yù)留、預(yù)埋，含集中報(bào)警控制和聲光報(bào)警等設(shè)備及橋架、電管、電線(xiàn)電纜等主要內(nèi)容。1、鋼管敷設(shè)施工方法同強(qiáng)電部分鋼管敷設(shè)，同時(shí)應(yīng)注意弱電管線(xiàn)與其他管道的最小凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、橋架敷設(shè)施工方法同強(qiáng)電部分橋架敷設(shè)。3、電線(xiàn)電纜敷設(shè)施工方法同強(qiáng)電部分電線(xiàn)電纜敷設(shè)。4、接線(xiàn)箱、盒及層顯控制器等安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境條件進(jìn)行施工，其施工方法同強(qiáng)電部分配電箱柜安裝。5、探測(cè)器的安裝探測(cè)器包括煙感探測(cè)器、感溫探測(cè)器。（1）探測(cè)器的定位：按施工圖選定的位置，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、裝飾專(zhuān)業(yè)以及其他安裝專(zhuān)業(yè)一起協(xié)商確定探測(cè)器的位置。（2）探測(cè)器的固定：主要是底座的固定，探測(cè)器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，安裝時(shí)，先安裝探測(cè)器的底座，待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢時(shí)，才最后安裝探測(cè)器，并進(jìn)行必要的調(diào)整工作。（3）探測(cè)器的安裝：先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線(xiàn)芯10-15毫米，順時(shí)針連接在探測(cè)器底座的各級(jí)接線(xiàn)端上，然后將底座用配套的螺栓固定在預(yù)埋盒上，按設(shè)計(jì)圖要求檢查無(wú)誤，再擰上探測(cè)器頭。6、信號(hào)輸入輸出模塊安裝安裝在設(shè)備側(cè)，其接線(xiàn)方法同探測(cè)器的安裝。7、報(bào)警控制設(shè)備安裝報(bào)警控制設(shè)備安裝在消防控制室內(nèi)，落地式安裝。操作臺(tái)的安裝：將設(shè)備安裝在10#槽鋼基礎(chǔ)底座上，具體可參照成套配電柜安裝。當(dāng)火災(zāi)報(bào)警控制器設(shè)備經(jīng)檢查，內(nèi)部器件完好，清潔整齊，各種技術(shù)文件齊全，盤(pán)面無(wú)損壞，可將設(shè)備安裝就位。報(bào)警設(shè)備固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)檢查機(jī)械活動(dòng)是否靈活，導(dǎo)線(xiàn)連接是否牢固。控制器內(nèi)從下面開(kāi)始通過(guò)連線(xiàn)整理板順序連線(xiàn)，按不同區(qū)域分別設(shè)置火警電纜接線(xiàn)箱?？刂破骷敖泳€(xiàn)箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)綁扎成束后，分別設(shè)置在端子板的兩側(cè)，左側(cè)為控制中心（主機(jī)）引來(lái)的干線(xiàn)，右側(cè)為火災(zāi)探測(cè)器及其他設(shè)備的控制線(xiàn)路。在連接前應(yīng)再次遙測(cè)絕緣電阻值，每一回路間的絕緣電阻值不應(yīng)小于10兆歐。所有電纜應(yīng)成捆綁扎。在電纜兩端留有適當(dāng)余量，并標(biāo)示明顯的永久性標(biāo)記。8、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與自動(dòng)滅火系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由業(yè)主組織，設(shè)計(jì)、施工、廠(chǎng)商等單位參加，共同對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。系統(tǒng)的調(diào)試在內(nèi)部裝飾和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備規(guī)定中所列文件及調(diào)試必需的其它文件。按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試：按系統(tǒng)的施工要求，檢查系統(tǒng)線(xiàn)路對(duì)于錯(cuò)線(xiàn)、開(kāi)線(xiàn)、虛焊和短路等進(jìn)行處理。用專(zhuān)用檢測(cè)儀對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警器、聲光報(bào)警器，防排、煙模塊和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，不合格探測(cè)器不得使用，分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能。正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求及報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢查：火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音、復(fù)位功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能、電源自切和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能、檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)無(wú)故障后，請(qǐng)消防檢測(cè)中心出具檢測(cè)合格報(bào)告，并提請(qǐng)消防局、業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。第三節(jié)給排水工程1、施工工藝流程圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審材料進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢報(bào)驗(yàn)支架制作支架除銹、防腐支架安裝鋼管下料鋼管連接閥門(mén)試壓閥門(mén)安裝管道安裝管卡安裝粘接、承插預(yù)留套管預(yù)留孔洞不銹鋼管下料不銹鋼管連接預(yù)埋或墻面開(kāi)槽UPVC管下料灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)壓力試驗(yàn)竣工通水試驗(yàn)管道沖洗、消毒2、給水、消防系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留孔洞現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、管道預(yù)制支吊托架預(yù)制、安裝閥門(mén)等附件安裝管道安裝水泵等設(shè)備安裝管道試驗(yàn)防腐保溫系統(tǒng)驗(yàn)收1）施工準(zhǔn)備：管材管件進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查，管材外壁均有明顯標(biāo)志、生產(chǎn)廠(chǎng)家和生產(chǎn)日期，管材管件符合國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)規(guī)范要求需要復(fù)檢的管材管件按照要求送當(dāng)?shù)赜袡z驗(yàn)資格的單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。2）配合土建預(yù)留孔洞：人員熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況，配合土建施工；根據(jù)土建進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力和機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)。3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、管道預(yù)制：根據(jù)圖紙要求首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)支吊架。4）支吊托架預(yù)制、安裝：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求支架采用型鋼或成品支架結(jié)合，制作立管支架用線(xiàn)錘吊線(xiàn)定位，并在墻上彈線(xiàn)，其同截面支架在同一高度；當(dāng)層高小于4m時(shí)，立管每層裝一支架，安裝高度為距地面1.5米，當(dāng)層高大于4m時(shí)安裝兩個(gè)支架，均勻安裝。鋼管的水平管、立管間距符合規(guī)范要求。3、精裝修不銹鋼管安裝用管道切割器垂直斷管，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整園；采用EPDM或CIIR橡膠圈，放入管件端部U型槽內(nèi)，放入管件端部U型槽內(nèi)時(shí)，不得使用任何潤(rùn)滑劑，如下圖卡壓式薄壁不銹鋼管管道連接：應(yīng)在管材端部劃出插入長(zhǎng)度的劃線(xiàn)標(biāo)記，管材插入管件時(shí)，應(yīng)保證劃線(xiàn)標(biāo)線(xiàn)到管件承口端面的凈距離在2MM以?xún)?nèi)，且橡膠圈不得扭曲，移位；將卡壓鉗凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，通過(guò)壓接工具產(chǎn)生恒定的壓力，使管材及管件的外形微變形，壓接成六角形或橢圓形，達(dá)到所需要的強(qiáng)度，同時(shí)使O型密封圈產(chǎn)生壓縮形變，保證密封效果；不銹鋼的管件應(yīng)固定牢固，不得松動(dòng)。卡壓式薄壁不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或管道附件連接時(shí)，應(yīng)與相對(duì)應(yīng)的螺紋接頭相匹配，如其他管道為法蘭連接時(shí)，應(yīng)與相對(duì)應(yīng)的法蘭相匹配。如下圖所示。薄壁不銹鋼的法蘭式連接4、鍍鋅鋼管、涂塑鋼管、無(wú)縫鋼管安裝消防噴淋系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)中鍍鋅鋼管DN80及其以下、鍍鋅鋼管，絲扣連接；消防噴淋系統(tǒng)中無(wú)縫鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼管DN100及其以上，卡箍連接。空調(diào)水系統(tǒng)壓力大于0.8MPa管徑大于DN80采用無(wú)縫鋼管，焊接連接。1）絲扣連接：采用電動(dòng)套絲機(jī)加工管螺紋，螺紋加工過(guò)程中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機(jī)上，套絲前，先將管子固定在套絲機(jī)上的夾板內(nèi)，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲過(guò)程中出現(xiàn)斜絲，啟動(dòng)電源，平穩(wěn)向里推進(jìn)；管子套絲時(shí)，不可一次套成，當(dāng)管徑為15-40mm時(shí)分二次套成（當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)分三次套成）；套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑；螺紋的加工長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，也不能亂絲、斷絲，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣，套制的螺紋要有錐度，以隨手旋進(jìn)2-3牙為準(zhǔn)。螺紋連接時(shí)，按螺紋的旋進(jìn)方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細(xì)麻絲加白厚漆，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，清除螺紋周?chē)氖Ｓ嗦榻z或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。2）鋼管卡箍連接，采用專(zhuān)用壓槽機(jī)，卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力，卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定，溝槽連接示意圖如下：3）焊接：管道除銹采用手工和機(jī)械混合進(jìn)行，管道表面為輕銹、浮銹時(shí)采用手工除銹，管道表面為中銹時(shí)采用角向磨光機(jī)機(jī)械除銹。管道進(jìn)場(chǎng)后，將成捆的管材攤開(kāi)，擺放好，逐根進(jìn)行除銹，管道表面的鐵銹清除干凈后，對(duì)管道兩段進(jìn)行坡口（鋼管坡口型式見(jiàn)下表），并將管內(nèi)雜物清除干凈，用塑料管堵將管道兩端口封堵。鐵銹清除后，對(duì)管道表面涂刷二道鐵鋼制管道焊接坡口型式表項(xiàng)次厚度t(mm)坡口名稱(chēng)坡口型式坡口尺寸間隙（C）mm鈍邊（P）mm坡角度（a）11.5∽22∽3I型坡口0+0.5----0+1.023∽9V型坡口1±11±170°±5°9∽262+1-22+1-260°±5°紅酚醛防銹漆，一道調(diào)和面漆，面漆自然干燥后，將管道分規(guī)格堆放整齊備用。除銹、油漆應(yīng)在管道表面干燥，天氣晴朗進(jìn)行，面漆涂刷后，禁止硬物碰撞，損壞油漆。待管道安裝完成后，再涂刷第二道調(diào)和面漆。管道支架安裝完成后，即可進(jìn)行管道吊裝，吊裝管道的繩索應(yīng)牢固、可靠。管道采用倒鏈和麻繩配合吊裝，將繩子拴在管道兩端，同時(shí)用力，將管道平穩(wěn)吊起放入支架。管道吊裝好后，及時(shí)組對(duì)，進(jìn)行焊接，并固定在支架上，以免管道從支架滑出傷人。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，用鋼尺靠在管道上，管道表面與鋼尺間應(yīng)無(wú)縫隙,管道中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)按照坡口型式留出焊縫間隙，保證焊接質(zhì)量，組對(duì)合格立即在管口處點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm。管道組對(duì)完成即可進(jìn)行焊接，焊工應(yīng)持有國(guó)家頒發(fā)的焊接證書(shū)，持證上崗，焊縫分區(qū)、編號(hào)，焊接型式采用手工電弧焊。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，除工藝有特殊要求，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺物清理干凈，對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修。管道安裝完畢，進(jìn)行壓力試驗(yàn)、水沖洗，達(dá)到工藝使用要求。4）法蘭連接時(shí)，采用成品法蘭，直接與管道焊接；焊接時(shí)，使管道與法蘭端面垂直，用角尺找正，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不準(zhǔn)突出法蘭密封面，如果管徑較大，要分段焊接，防止法蘭因熱應(yīng)力而變形。法蘭裝配完成，要再次檢查接管垂直度，保證法蘭的平行度。法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭端面應(yīng)與管中心垂直，連接時(shí)保證螺栓自由穿入，螺栓采用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓、螺母與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不超過(guò)一個(gè)，緊固螺栓與螺母應(yīng)平齊，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。5、排水管道安裝(一)施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留孔洞現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、管道預(yù)制支吊架預(yù)制安裝管道試驗(yàn)管道安裝系統(tǒng)驗(yàn)收(二)操作方法1）施工準(zhǔn)備：管材管件進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查，核對(duì)規(guī)格、有無(wú)破損，材質(zhì)、管壁厚是否滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求，管材外壁均應(yīng)有明顯標(biāo)志、生產(chǎn)廠(chǎng)家和生產(chǎn)日期。管材、配件堆放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)。2）配合土建預(yù)留孔洞：具體見(jiàn)重點(diǎn)部位上的施工組織措施中的預(yù)留孔洞。3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、管道預(yù)制：根據(jù)圖紙要求首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)支吊架。4）支吊托架預(yù)制、安裝：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求支架采用角鋼和成品支架結(jié)合制作立管支架，用線(xiàn)錘吊線(xiàn)定位，并在墻上彈線(xiàn)，立管間距為1.5m,其同截面支架在同一高度。排水塑料管道支架最大間距（m）外徑（mm）405075110160水平間距0.40.50.751.11.6立管間距0.81.21.52.02.0（三）UPVC管道安裝1）UPVC塑料管，粘接，粘接前將管道表面的污垢、雜質(zhì)等清除干凈，然后在管道承口和插口上涂刷專(zhuān)用膠水，涂刷膠水時(shí)承、插口應(yīng)涂刷均勻，涂刷完畢將插口插入承口，穩(wěn)固一定時(shí)間待固化后安裝下一個(gè)接口；排水橫支管坡度為0.026，排水橫干管坡度按下表規(guī)定施工。公稱(chēng)直徑5075100150坡度0.0350.0250.020.01非埋地排水橫管轉(zhuǎn)彎處設(shè)帶檢查口彎頭；在生活污水管道上按規(guī)范要求設(shè)置的檢查口或清掃口。雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得小于100mm。室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭連接。埋地管道鋪設(shè)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖。溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不得大于12mm，必要時(shí)鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管周?chē)钔敛坏脢A雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)選用砂土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。2）鑄鐵管安裝：廠(chǎng)區(qū)消防管道采用球墨鑄鐵管道。安裝前，首先對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，管道規(guī)格是否正確，用小錘輕敲管身，判斷管道是否有裂紋、砂眼、破損等，如有缺陷，應(yīng)將有缺陷的管道挑出，如裂紋發(fā)生在插口端，將產(chǎn)生裂紋管段截去方可使用，對(duì)不合格的管材管件作出標(biāo)石并及時(shí)退出施工現(xiàn)場(chǎng)；檢查橡膠圈時(shí)，必須橡膠圈形體完整，表面光滑，用手扭曲、拉伸表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。檢查完畢，對(duì)管道端口進(jìn)行清理，將鑄鐵管承口內(nèi)和插口外的瀝青防腐層用氣焊烤掉，將飛刺、鑄瘤打磨掉，雜質(zhì)、油污等用鋼絲刷清理干凈，并將管腔內(nèi)污物清除。安裝時(shí)承口朝向水流方向，分散擺好，將橡膠圈擦拭干凈，扭曲，放入承口內(nèi)的圈槽里，使橡膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。在插口端外表面畫(huà)出安裝線(xiàn)，比承口深度少10～20mm，向管道插口外表面和橡膠圈內(nèi)表面涂刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑可用肥皂水。準(zhǔn)備工作完畢，將被安裝的管道插口錐面插入橡膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正，將管道墊穩(wěn)，用手動(dòng)葫蘆慢慢將管道拉入，直到管道承口端與插口端的安裝線(xiàn)平齊為止。插入時(shí)隨時(shí)檢查橡膠圈，橡膠圈不得有被卷入、扭曲等現(xiàn)象，如有問(wèn)題，必須拔出重新安裝。管道遇到需要轉(zhuǎn)彎等情況時(shí)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)下表的規(guī)定：橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱(chēng)直徑100125150200250300350允許偏轉(zhuǎn)角度5度5度5度5度4度4度4度無(wú)壓排水采用鑄鐵管，柔性不銹鋼管卡箍連接，其裝卸和緊固均采用設(shè)置在卡箍上的螺栓緊固裝置。卡箍式連接安裝如下圖所示：3）吊摸堵洞：具體見(jiàn)鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管安裝中吊摸堵洞。6、消火栓、水泵等設(shè)備安裝1）消火栓箱柜安裝：消火栓箱柜不得用氣焊開(kāi)孔，暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm，不帶框的消火栓箱子，箱與墻面平齊，箱門(mén)安好后正好突出墻面，為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應(yīng)配合在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為控制基線(xiàn)安裝消火栓箱子；箱子背后應(yīng)加設(shè)鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂；箱子安裝要確保位置準(zhǔn)確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)無(wú)誤后，方可開(kāi)始抹灰；消火栓柜落地安裝，基礎(chǔ)型鋼施工方法同配電柜安裝。消火栓的安裝：中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無(wú)雜物，箱門(mén)開(kāi)啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無(wú)碰損、起皮和污染現(xiàn)象。2）水泵等設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè)量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。檢查土建提供的中心線(xiàn)、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確，對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等，基礎(chǔ)外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水泵安裝。用倒鏈繩索將泵運(yùn)至設(shè)備間的基礎(chǔ)上。泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線(xiàn)為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差和橫向安裝水平偏差符合規(guī)范要求。泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。符合試車(chē)條件后進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；潤(rùn)滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén)，使泵和管路充滿(mǎn)水，排盡空氣后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車(chē)記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要求且無(wú)異常現(xiàn)象即為合格。3）水箱安裝不銹鋼水箱由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)安裝，防結(jié)露保溫由廠(chǎng)家自帶。安裝好的水箱，須作盛水試驗(yàn)：盛水試驗(yàn)做法：將水箱完全充滿(mǎn)水，經(jīng)2～3小時(shí)后用錘（一般0.5～15kg）沿焊縫兩側(cè)約150mm的部位輕敲，不得有漏水現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)漏水部位須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗(yàn)。敞口水箱的滿(mǎn)水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：敞口箱、罐安裝前，應(yīng)做滿(mǎn)水試驗(yàn)；滿(mǎn)水試驗(yàn)靜置24h觀(guān)察，不滲不漏為合格。密閉箱、罐，水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不下降，不滲不漏為合格。7、閥門(mén)、水表及附件安裝1）閥門(mén)安裝方式：絲扣和法蘭連接。閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其它閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。閥門(mén)安裝朝向合理、啟閉靈活，便于操作，連接件緊密牢固、內(nèi)外潔凈，手輪不得朝下，外殼方向箭頭與介質(zhì)流向一致。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180螺紋閥門(mén)安裝：管道螺紋上采用聚四氟乙烯生料帶作填料。緊固時(shí)不允許用管子鉗，應(yīng)用活動(dòng)扳手安裝，在緊固到位后不能用猛力，以免將閥門(mén)脹裂。法蘭閥門(mén)安裝：緊固法蘭的螺栓應(yīng)為同種規(guī)格，長(zhǎng)度一致，緊固后螺紋外露3牙。法蘭間采用橡膠或石棉墊，螺栓緊固應(yīng)對(duì)角緊，先全部初擰一次，再終擰，不能一次緊固到位。2）水表安裝：水表安裝在閥門(mén)井內(nèi)，安裝時(shí)要便于檢修、不受污染和凍結(jié)；表前與閥門(mén)之間安裝一節(jié)大于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段，表外殼距箱體或墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。8、噴頭、報(bào)警閥組安裝1）噴頭安裝：噴頭安裝使用專(zhuān)用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭、加設(shè)噴頭防護(hù)罩。當(dāng)噴頭濺水盤(pán)高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤(pán)高于梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁通訊管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤(pán)高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300∽60025600∽75075750∽90075900∽10501001050∽1200150120015002301500∽16802801680∽1830360當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。水平距離（mm）150225300375450600＞750＞900最小垂直距離（mm）751001502002363133364502）報(bào)警閥組安裝：先安裝水源控制閥，報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接，水源控制閥，報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致，報(bào)警閥組安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m，安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面有排水設(shè)施。報(bào)警閥組附件的安裝符合下列要求：壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀(guān)測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝便于操作，有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施；報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿(mǎn)水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。水力警鈴安裝：水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修測(cè)試用的閥門(mén)、水力警閥的連接采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不大于6m，鍍鋅管公稱(chēng)直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不大于20m，安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa。水流指示器的安裝：應(yīng)在管道試壓和沖洗后進(jìn)行，水流指示器豎直安裝在水平管道上測(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。排氣閥安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且確保無(wú)滲漏。主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。控制閥的安裝方向應(yīng)正確、控制閥內(nèi)清潔、無(wú)滲漏、無(wú)堵塞。壓力開(kāi)關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不拆裝改動(dòng)。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端，通過(guò)泄水管道排至地下室集水坑。9、管道試驗(yàn)室內(nèi)生活給水管試驗(yàn)壓力：辦公生活樓室內(nèi)給水接自廠(chǎng)區(qū)給水管網(wǎng)，進(jìn)戶(hù)管設(shè)水表計(jì)量。試驗(yàn)壓力為工作壓力（市政壓力）的1.5倍，但不小于0.6MPa。室內(nèi)消防管：地下一層消防泵房消防水泵出水管至減壓閥組試驗(yàn)壓力2.0MPa，其它試驗(yàn)壓力1.4MPa。其它給水管及潛水排污泵出水管試驗(yàn)壓力1.0MPa。空調(diào)供回系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力1.25MPa。1）壓力試驗(yàn)：給水、消防、空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，低于5試壓時(shí)，打開(kāi)排氣閥，用潔凈水充滿(mǎn)管道系統(tǒng)，排凈空氣，關(guān)閉排氣閥，檢查接口，無(wú)滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，檢查系統(tǒng)，無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，升壓時(shí)間不小于10分鐘，至試驗(yàn)壓力，鋼管保持壓力2h，壓力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力的1.15倍下，檢查各連接處，不滲不漏為合格。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)使用的臨時(shí)管道。2）沖洗和消毒：管道的沖洗及消毒應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，沖洗順序是先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上。室內(nèi)部分的管道沖洗先配水干管、配水支管，管網(wǎng)沖洗采用生活水進(jìn)行。沖洗前，對(duì)系統(tǒng)中的儀表、止回閥及重要設(shè)備拆除，對(duì)管道系統(tǒng)的支吊架穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后仍存留雜物的管段，應(yīng)專(zhuān)門(mén)清理。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗管的60％，沖洗流速不小于1.5m/s。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出、入水口兩處水的顏色、透明度基本一致時(shí)合格，合格后排除管道系統(tǒng)積水。系統(tǒng)沖洗完畢，生活水管道系統(tǒng)中加入氯水進(jìn)行管道消毒，使水質(zhì)達(dá)到飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3）灌水試驗(yàn):隱蔽和埋地的生活污水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，其灌水高度至底層地面高度，在滿(mǎn)水15min水面下降后，再灌滿(mǎn)觀(guān)察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格；雨水管道的灌水試驗(yàn)以前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，將灌水試驗(yàn)的管道灌滿(mǎn)水，對(duì)系統(tǒng)中的管材、管件及接口處進(jìn)行全面檢查，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。通球?qū)嶒?yàn)：排水管道在灌水試驗(yàn)合格后，檢查管道通水能力，對(duì)排水主立管及水平干管作通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)從上向下進(jìn)行，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。具體見(jiàn)下表：塑料球直徑選擇表管徑（mm）5075100150200塑料球直徑（mm）30507010013310、系統(tǒng)驗(yàn)收所有需要隱蔽的工程，由質(zhì)檢部門(mén)提前24小時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行中間隱蔽驗(yàn)收。系統(tǒng)沖洗完畢消毒、油漆保溫合格后，及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主一起進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收，并按照工期進(jìn)度要求及時(shí)交付業(yè)主使用。第四節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程圖紙會(huì)審材料進(jìn)場(chǎng)檢查、報(bào)驗(yàn)支、吊架制作支架除銹、刷油支、吊架安裝板材下料風(fēng)管制作風(fēng)管安裝法蘭制作法蘭下料、卷圓打孔、除銹刷油風(fēng)機(jī)、設(shè)備安裝附件、配件安裝風(fēng)管、法蘭組對(duì)安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試竣工圖紙會(huì)審材料進(jìn)場(chǎng)檢查、報(bào)驗(yàn)支、吊架制作支架除銹、刷油支、吊架安裝板材下料風(fēng)管制作風(fēng)管安裝法蘭制作法蘭下料、卷圓打孔、除銹刷油風(fēng)機(jī)、設(shè)備安裝附件、配件安裝風(fēng)管、法蘭組對(duì)安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試竣工2、風(fēng)管支架制作、安裝在選擇支、吊架型鋼規(guī)格時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管管徑選用，風(fēng)管支、吊架間距2.5～3米，詳見(jiàn)"08K132"。排風(fēng)矩形風(fēng)管支架兩邊設(shè)置擋鐵。支架安裝應(yīng)牢固、平整，固定用膨脹螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，油漆完整。如圖所示。膨脹螺栓固定風(fēng)管安裝示意圖3、風(fēng)管制作、安裝風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，采用共板法蘭連接，風(fēng)管生產(chǎn)采用流水作業(yè)，樓層組裝安裝。共板法蘭連接圖示圖：風(fēng)管連接時(shí)，法蘭密封材料選3～5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，防火閥和排煙風(fēng)管的墊圈采用石棉橡膠板。采用水平尺和吊線(xiàn)等方法，調(diào)整吊架調(diào)節(jié)螺栓來(lái)保證風(fēng)管安裝的橫平豎直要求。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如下圖風(fēng)管的加固形式:(2)楞筋或楞線(xiàn)的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；(3)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；(4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。4、風(fēng)管部件安裝風(fēng)管部件包括風(fēng)閥、風(fēng)口等安裝。風(fēng)管閥門(mén)在安裝前后，應(yīng)試一下閥板或葉片關(guān)閉是否靈活。防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災(zāi)時(shí)起到關(guān)閉和停機(jī)的作用。防火閥有水平垂直、左式和右式之分，安裝時(shí)不能弄錯(cuò)，否則將造成不應(yīng)有的損失。為防止易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。風(fēng)口安裝：安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷，風(fēng)口安裝定位要與燈具、噴淋頭等統(tǒng)籌布局，提高觀(guān)感質(zhì)量，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線(xiàn)條一致；風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，確保牢固可靠。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng)。防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。5、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及其附件安裝1）通風(fēng)機(jī)安裝開(kāi)箱檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，須先核對(duì)通風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、型號(hào)、繞動(dòng)方式是否與設(shè)計(jì)相符。檢查各切削加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。同時(shí)做好記錄。如果有輕度銹蝕和損傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后，才能進(jìn)行安裝。檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，可用手推動(dòng)葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動(dòng)中止時(shí)，不停止在原來(lái)的位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。離心通風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)安裝，通風(fēng)機(jī)的底座，有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種方法。安裝在減震器上時(shí)，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，如安裝后，各減震器有壓縮量和受力不均時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谩ＭL(fēng)機(jī)如直接安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，其基礎(chǔ)各部位尺寸