煙囪鋼內筒工程施工設計方案(提交版)

...wd......wd......wd...伊拉克薩拉哈丁2X630MW燃油氣電站工程煙囪鋼內筒及鋼平臺施工方案編制單位：川鐵國際經濟技術合作日期：2013年9月9日目錄一、工程概況及編制依據和相關文件11、工程概況12、編制依據和相關文件1二、作業(yè)進度、勞動力及施工機具配備11.勞動力安排32.主要施工機械、工具33、施工用電供應44、施工通訊3三、施工工藝41、施工順序42、鋼內筒安裝前準備53、鋼內筒液壓頂升54、頂升中本卷須知6四、液壓頂升倒裝法原理71、液壓倒裝原理72、別離式液壓千斤頂設計說明83、別離式液壓千斤頂操作規(guī)程84、鋼內筒頂升操作人員職責9五、液壓頂升及漲圈的主要計算9六、質量保證措施、工期進度保證措施131、質量保證體系132、質量保證措施143、工期進度方案及保證措施14七、安全文明、環(huán)境要求及施工措施15八、應急預案17九、施工不安全因素辨識18十、附圖221、工程概況伊拉克薩拉哈丁燃氣電站2X63MW工程煙囪內筒及鋼平臺、鋼梯制作、安裝工程。鋼內筒為雙筒，高度180米，直徑7米。2、編制依據和相關文件2.1F10721S-T040402多管式煙囪內筒圖2.2?鋼構造工程施工及驗收標準?GB50205-2001；2.3?煙囪工程施工及驗收標準?GB50078-2008；3．勞動力、施工機具配備及進度方案3.1.勞動力安排序號工種數量備注1電工1人2起重工1人3電焊工12人4氬弧焊工3人5氣焊工3人6安裝工8人7鉚工3人8卷板工2人9油漆工4人3.2主要施工機械、工具序號材料名稱規(guī)格數量用途備注1交流焊機500型3臺2氣割工具2套3氬弧焊機4004臺4汽車吊25T1臺5平板車15T1輛場內運輸6卷揚機單筒5T1臺吊裝用7卷揚機單筒2T1臺吊裝用8倒鏈5T5只9倒鏈2-3T10只10磨光機φ100–φ1502臺11三輥卷板機20＊22001臺內筒卷制12液壓頂升系統(tǒng)200*6=1200T1套配6個200t千斤頂，3.3工程進度方案前期準備工作：2013年11月20日——2014年01月15日鋼平臺、鋼梯安裝：2014年01月20——2014年02月20日第一個鋼內筒頂升安裝：2014年02月20日——2014年05月30日第二個鋼內筒頂升安裝：2014年05月30日——2014年08月30日煙道及導流板施工：2014年08月30日——2014年9月30日防雨罩等部位完善：2014年09月30日——2014年10月15日設備撤除及現場清理：2014年10月15日——2014年10月31日4．鋼內筒施工4.1施工順序施工準備(材料、機具、人員場地)--鋼平臺制作、安裝--卷板制作--頂升機具措施安置--鋼內筒外壁保溫完善--筒內部完善驗收--液壓頂升倒裝鋼內筒—頂升完畢--措施機構撤除4.2鋼平臺、鋼梯、工作平臺制作安裝4.2.1.煙囪外筒壁設置6層鋼平臺，標高分別為：40ｍ、75ｍ、105ｍ、135ｍ、165m、174m；筒壁內側0m至165m設“之〞子型鋼樓梯，165m4.2.2因現場機械設備等條件有限，煙囪鋼平臺鋼梯在國內鋼構造廠家加工成半成品，運至現場進展拼裝；鋼構造廠家必須具有相應的生產資質和生產能力，并排專人對加工過程經行監(jiān)視，收集好廠家生產資質材料、所有焊接試驗報告、原材合格證等相應資料并帶到現場備份。4.2.3煙囪筒首層平臺的安裝〔+174.00m〕：待翻模完畢后，利用翻模平臺垂直運輸卷揚機將構件運至+174.00m，逐件進展安裝。安裝順序為先主梁后次梁，先水平梁后斜撐，最后鋪鍍鋅壓型鋼板，綁扎鋼筋，澆筑混泥土。4.2.4煙囪各層平臺安裝在+174.00m混凝土平臺應預留吊裝孔。平臺安裝以環(huán)形吊欄為操作平臺，環(huán)行平臺的升降工具為8個3t手扳葫蘆，共設8個吊點，同步升降，環(huán)行平臺上允許放置兩臺焊機和不超過8名操作人員。原外筒施工吊籠系統(tǒng)為垂直交通工具，主卷揚機吊裝就位，找平，固定焊接。環(huán)形平臺兩道環(huán)形鋼圈及連接件均采用［10槽鋼制作，外圓半徑5.5m、內圓半徑4.3m，連接件間距1.2m。當174米平臺施工完、環(huán)形平臺組裝好后，工作手板葫蘆讓環(huán)形平臺緩緩下降，下降過程中174m至165米直爬梯跟著安裝，直到降到164m位置，開場安裝165米平臺。用環(huán)形吊欄采用同樣的方法進展余下各層平臺安裝。4.2.5鋼梯利用環(huán)形平臺及3t手板葫蘆為升降器調節(jié)裝置進展分層分段自下而上安裝，安裝順序為先主體、后欄桿。并及時對焊接處進展清理和補漆。4.2.6工作平臺內平臺為一個活動平臺，設四根10m高的立柱，輔以導鏈，根據作業(yè)需要調整施工平臺的高度；外平臺搭設同樣為10m高，共分四層，一層為內筒對接區(qū)，二層為焊接區(qū)，三層為保溫栓釘焊接區(qū)，四層為保溫施工區(qū)；對作業(yè)平臺的邊沿及底板必須做好安全防護。5.鋼內筒液壓頂升現場配備一臺三輥卷板機將甲供尺寸鈦鋼板制成高2m、曲率半徑3.5m的弧形筒片，每張鋼板長度約7.3m，以三片為一節(jié)。鋼筒弧形筒片制作完成，除銹、刷漆后，吊至平板車上，然后運進煙囪混凝土筒內。5.1.利用2t卷揚機〔頂滑輪設置在檢修平臺上〕將弧形筒片吊運，再由定位鏈條葫蘆拉進預定位置，，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的三條縱縫中的兩條焊固，留下最后一條縱縫，相鄰筒節(jié)的縱向焊縫相互錯開大于300㎜。5.2.漲開液壓漲圈使?jié)q開液壓漲圈與鋼內筒筒體連成一體。5.3.檢查筒體的周圍，去除可能影響其頂升的障礙物。5.4.翻開頂升液壓千斤頂的液壓泵，在嚴密的監(jiān)視與控制下，使頂端段鋼內筒徐徐上升。5.5.當頂端段鋼內筒頂升到高度超過后續(xù)筒片上約10～20mm時，關上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段鋼內筒的位置。5.6.把手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一豎向長縱縫靠攏，并組對焊固。固焊完畢撤除手拉葫蘆，焊縫打磨光滑。5.7.徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)鋼內筒相靠攏，最后組焊兩者的對接環(huán)縫。5.8.松開漲開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。5.9.焊接加強圈、補刷油漆、保溫。5.10.重復1～9的過程，使第二個后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長，頂端段應稱為已組裝的筒段。5.11.不斷重復上述的過程，使組裝筒段不斷接高。5.12.當后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上頂升到設計的筒體高度時，頂升完畢。最底一層筒體與根基連接。5.13頂升完成后，按順序撤除頂升設備、清理作業(yè)場地，自內筒根基上預留人孔〔800*800mm5.14頂升過程中須及時利用各層檢修平臺，隨時進展檢查、糾偏。發(fā)現中心偏移時，及時調整底部相應的頂升裝置頂距進展糾偏。圖紙設計頂升過程中，內筒中心最大允許飄移值標準：165.0m下50mm，165.0m上25mm。6.煙道、導流板頂部、防雨罩、欄桿安裝施工6.1.煙道及導流板施工:煙道及導流板待頂升完成后進展施工。煙道及導流板底標高11.7m，受煙囪內場地影響，施工時利用卷揚機吊裝成品框架，并利用搭設的工作平臺進展零部件的焊接安裝，及保溫工作。6.2頂部防雨罩、欄桿安裝:煙囪頂部的防雨罩，在鋼內筒頂升前，利用原有外筒垂直運輸設備將所需材料運至174米平臺堆分散放好，在頂升完成后進展安裝。7.液壓頂升倒裝法原理:鋼內筒安裝方法,采用液壓倒裝法。在鋼內筒內部3米左右高處安裝一液壓漲圈〔液壓漲圈見詳圖〕。液壓漲圈用6只200T液壓千斤頂控制，張開時靠摩擦力將其與鋼內筒筒體脹撐連成一體；松開時可脫離鋼內筒筒體。在液壓漲圈下方對稱安置6只200噸液壓千斤頂。提升鋼內筒時，用千斤頂將液壓漲圈漲開嚴密頂在鋼內筒內筒壁上，摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實現。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈，使鋼內筒筒體隨之同時上升2米，在下方空段處圍對一圈鋼內筒筒體，并與上部筒體進展組對焊接；同時在外施工平臺上安裝加強圈等附件、補滾刷防腐涂料；在內施工平臺上貼焊鈦條。當上述工作完成后，松開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。不斷重復以上工序，直至筒體到達設計高度。最后撤除液壓漲圈和液壓千斤頂等施工附件，交給后續(xù)工序施工。液壓倒裝系統(tǒng)見附圖。8.安康、安全及環(huán)境8.1施工人員嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設備，施工區(qū)域嚴禁燃燒垃圾；每班作業(yè)完成必須進展施工料具整理，清理干凈作業(yè)面，任何人不得破壞安全設施。8.2現場的配電柜、盤擺放整齊，設有防雨措施，電動機具實行一機一閘，線路過道路有保護措施；使用電焊機時，必須由專職電工接、拆電源，電焊機外殼必須進展接地或接零。8.3現場所有廢料垃圾分類存放，集中處理，使用的易燃易爆廢料必須及時回收。8.4施工現場制止吸煙，嚴禁酒后上班。8.5上班衣著整齊，符合操作要求；進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)人員必須正確佩戴好安全防護用品，系好安全帶，安全帶應掛在上方結實可靠處，且生根結實；高處作業(yè)人員應衣著靈便衣袖，褲腳應扎緊，穿軟底鞋。8.6嚴禁從高處向下亂扔、亂擲雜物及工器具，構件撤除應先采取防墜落措施，之后開場撤除作業(yè)；高處不宜