煙囪鋼內(nèi)筒工程施工設(shè)計(jì)方案(提交版)

...wd......wd......wd...伊拉克薩拉哈丁2X630MW燃油氣電站工程煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺(tái)施工方案編制單位：川鐵國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作日期：2013年9月9日目錄一、工程概況及編制依據(jù)和相關(guān)文件11、工程概況12、編制依據(jù)和相關(guān)文件1二、作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力及施工機(jī)具配備11.勞動(dòng)力安排32.主要施工機(jī)械、工具33、施工用電供應(yīng)44、施工通訊3三、施工工藝41、施工順序42、鋼內(nèi)筒安裝前準(zhǔn)備53、鋼內(nèi)筒液壓頂升54、頂升中本卷須知6四、液壓頂升倒裝法原理71、液壓倒裝原理72、別離式液壓千斤頂設(shè)計(jì)說(shuō)明83、別離式液壓千斤頂操作規(guī)程84、鋼內(nèi)筒頂升操作人員職責(zé)9五、液壓頂升及漲圈的主要計(jì)算9六、質(zhì)量保證措施、工期進(jìn)度保證措施131、質(zhì)量保證體系132、質(zhì)量保證措施143、工期進(jìn)度方案及保證措施14七、安全文明、環(huán)境要求及施工措施15八、應(yīng)急預(yù)案17九、施工不安全因素辨識(shí)18十、附圖221、工程概況伊拉克薩拉哈丁燃?xì)怆娬?X63MW工程煙囪內(nèi)筒及鋼平臺(tái)、鋼梯制作、安裝工程。鋼內(nèi)筒為雙筒，高度180米，直徑7米。2、編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1F10721S-T040402多管式煙囪內(nèi)筒圖2.2?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001；2.3?煙囪工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50078-2008；3．勞動(dòng)力、施工機(jī)具配備及進(jìn)度方案3.1.勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量備注1電工1人2起重工1人3電焊工12人4氬弧焊工3人5氣焊工3人6安裝工8人7鉚工3人8卷板工2人9油漆工4人3.2主要施工機(jī)械、工具序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1交流焊機(jī)500型3臺(tái)2氣割工具2套3氬弧焊機(jī)4004臺(tái)4汽車吊25T1臺(tái)5平板車15T1輛場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸6卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒5T1臺(tái)吊裝用7卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒2T1臺(tái)吊裝用8倒鏈5T5只9倒鏈2-3T10只10磨光機(jī)φ100–φ1502臺(tái)11三輥卷板機(jī)20＊22001臺(tái)內(nèi)筒卷制12液壓頂升系統(tǒng)200*6=1200T1套配6個(gè)200t千斤頂，3.3工程進(jìn)度方案前期準(zhǔn)備工作：2013年11月20日——2014年01月15日鋼平臺(tái)、鋼梯安裝：2014年01月20——2014年02月20日第一個(gè)鋼內(nèi)筒頂升安裝：2014年02月20日——2014年05月30日第二個(gè)鋼內(nèi)筒頂升安裝：2014年05月30日——2014年08月30日煙道及導(dǎo)流板施工：2014年08月30日——2014年9月30日防雨罩等部位完善：2014年09月30日——2014年10月15日設(shè)備撤除及現(xiàn)場(chǎng)清理：2014年10月15日——2014年10月31日4．鋼內(nèi)筒施工4.1施工順序施工準(zhǔn)備(材料、機(jī)具、人員場(chǎng)地)--鋼平臺(tái)制作、安裝--卷板制作--頂升機(jī)具措施安置--鋼內(nèi)筒外壁保溫完善--筒內(nèi)部完善驗(yàn)收--液壓頂升倒裝鋼內(nèi)筒—頂升完畢--措施機(jī)構(gòu)撤除4.2鋼平臺(tái)、鋼梯、工作平臺(tái)制作安裝4.2.1.煙囪外筒壁設(shè)置6層鋼平臺(tái)，標(biāo)高分別為：40ｍ、75ｍ、105ｍ、135ｍ、165m、174m；筒壁內(nèi)側(cè)0m至165m設(shè)“之〞子型鋼樓梯，165m4.2.2因現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備等條件有限，煙囪鋼平臺(tái)鋼梯在國(guó)內(nèi)鋼構(gòu)造廠家加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展拼裝；鋼構(gòu)造廠家必須具有相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)能力，并排專人對(duì)加工過(guò)程經(jīng)行監(jiān)視，收集好廠家生產(chǎn)資質(zhì)材料、所有焊接試驗(yàn)報(bào)告、原材合格證等相應(yīng)資料并帶到現(xiàn)場(chǎng)備份。4.2.3煙囪筒首層平臺(tái)的安裝〔+174.00m〕：待翻模完畢后，利用翻模平臺(tái)垂直運(yùn)輸卷?yè)P(yáng)機(jī)將構(gòu)件運(yùn)至+174.00m，逐件進(jìn)展安裝。安裝順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟?，先水平梁后斜撐，最后鋪鍍鋅壓型鋼板，綁扎鋼筋，澆筑混泥土。4.2.4煙囪各層平臺(tái)安裝在+174.00m混凝土平臺(tái)應(yīng)預(yù)留吊裝孔。平臺(tái)安裝以環(huán)形吊欄為操作平臺(tái)，環(huán)行平臺(tái)的升降工具為8個(gè)3t手扳葫蘆，共設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)，同步升降，環(huán)行平臺(tái)上允許放置兩臺(tái)焊機(jī)和不超過(guò)8名操作人員。原外筒施工吊籠系統(tǒng)為垂直交通工具，主卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位，找平，固定焊接。環(huán)形平臺(tái)兩道環(huán)形鋼圈及連接件均采用［10槽鋼制作，外圓半徑5.5m、內(nèi)圓半徑4.3m，連接件間距1.2m。當(dāng)174米平臺(tái)施工完、環(huán)形平臺(tái)組裝好后，工作手板葫蘆讓環(huán)形平臺(tái)緩緩下降，下降過(guò)程中174m至165米直爬梯跟著安裝，直到降到164m位置，開(kāi)場(chǎng)安裝165米平臺(tái)。用環(huán)形吊欄采用同樣的方法進(jìn)展余下各層平臺(tái)安裝。4.2.5鋼梯利用環(huán)形平臺(tái)及3t手板葫蘆為升降器調(diào)節(jié)裝置進(jìn)展分層分段自下而上安裝，安裝順序?yàn)橄戎黧w、后欄桿。并及時(shí)對(duì)焊接處進(jìn)展清理和補(bǔ)漆。4.2.6工作平臺(tái)內(nèi)平臺(tái)為一個(gè)活動(dòng)平臺(tái)，設(shè)四根10m高的立柱，輔以導(dǎo)鏈，根據(jù)作業(yè)需要調(diào)整施工平臺(tái)的高度；外平臺(tái)搭設(shè)同樣為10m高，共分四層，一層為內(nèi)筒對(duì)接區(qū)，二層為焊接區(qū)，三層為保溫栓釘焊接區(qū)，四層為保溫施工區(qū)；對(duì)作業(yè)平臺(tái)的邊沿及底板必須做好安全防護(hù)。5.鋼內(nèi)筒液壓頂升現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)三輥卷板機(jī)將甲供尺寸鈦鋼板制成高2m、曲率半徑3.5m的弧形筒片，每張鋼板長(zhǎng)度約7.3m，以三片為一節(jié)。鋼筒弧形筒片制作完成，除銹、刷漆后，吊至平板車上，然后運(yùn)進(jìn)煙囪混凝土筒內(nèi)。5.1.利用2t卷?yè)P(yáng)機(jī)〔頂滑輪設(shè)置在檢修平臺(tái)上〕將弧形筒片吊運(yùn)，再由定位鏈條葫蘆拉進(jìn)預(yù)定位置，，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的三條縱縫中的兩條焊固，留下最后一條縱縫，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫相互錯(cuò)開(kāi)大于300㎜。5.2.漲開(kāi)液壓漲圈使?jié)q開(kāi)液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒體連成一體。5.3.檢查筒體的周圍，去除可能影響其頂升的障礙物。5.4.翻開(kāi)頂升液壓千斤頂?shù)囊簤罕?，在?yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段鋼內(nèi)筒徐徐上升。5.5.當(dāng)頂端段鋼內(nèi)筒頂升到高度超過(guò)后續(xù)筒片上約10～20mm時(shí)，關(guān)上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段鋼內(nèi)筒的位置。5.6.把手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一豎向長(zhǎng)縱縫靠攏，并組對(duì)焊固。固焊完畢撤除手拉葫蘆，焊縫打磨光滑。5.7.徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)鋼內(nèi)筒相靠攏，最后組焊兩者的對(duì)接環(huán)縫。5.8.松開(kāi)漲開(kāi)液壓漲圈，放下液壓千斤頂。5.9.焊接加強(qiáng)圈、補(bǔ)刷油漆、保溫。5.10.重復(fù)1～9的過(guò)程，使第二個(gè)后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長(zhǎng)，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。5.11.不斷重復(fù)上述的過(guò)程，使組裝筒段不斷接高。5.12.當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上頂升到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，頂升完畢。最底一層筒體與根基連接。5.13頂升完成后，按順序撤除頂升設(shè)備、清理作業(yè)場(chǎng)地，自內(nèi)筒根基上預(yù)留人孔〔800*800mm5.14頂升過(guò)程中須及時(shí)利用各層檢修平臺(tái)，隨時(shí)進(jìn)展檢查、糾偏。發(fā)現(xiàn)中心偏移時(shí)，及時(shí)調(diào)整底部相應(yīng)的頂升裝置頂距進(jìn)展糾偏。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)頂升過(guò)程中，內(nèi)筒中心最大允許飄移值標(biāo)準(zhǔn)：165.0m下50mm，165.0m上25mm。6.煙道、導(dǎo)流板頂部、防雨罩、欄桿安裝施工6.1.煙道及導(dǎo)流板施工:煙道及導(dǎo)流板待頂升完成后進(jìn)展施工。煙道及導(dǎo)流板底標(biāo)高11.7m，受煙囪內(nèi)場(chǎng)地影響，施工時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝成品框架，并利用搭設(shè)的工作平臺(tái)進(jìn)展零部件的焊接安裝，及保溫工作。6.2頂部防雨罩、欄桿安裝:煙囪頂部的防雨罩，在鋼內(nèi)筒頂升前，利用原有外筒垂直運(yùn)輸設(shè)備將所需材料運(yùn)至174米平臺(tái)堆分散放好，在頂升完成后進(jìn)展安裝。7.液壓頂升倒裝法原理:鋼內(nèi)筒安裝方法,采用液壓倒裝法。在鋼內(nèi)筒內(nèi)部3米左右高處安裝一液壓漲圈〔液壓漲圈見(jiàn)詳圖〕。液壓漲圈用6只200T液壓千斤頂控制，張開(kāi)時(shí)靠摩擦力將其與鋼內(nèi)筒筒體脹撐連成一體；松開(kāi)時(shí)可脫離鋼內(nèi)筒筒體。在液壓漲圈下方對(duì)稱安置6只200噸液壓千斤頂。提升鋼內(nèi)筒時(shí)，用千斤頂將液壓漲圈漲開(kāi)嚴(yán)密頂在鋼內(nèi)筒內(nèi)筒壁上，摩擦頂力通過(guò)控制千斤頂油壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。然后用豎向液壓千斤頂頂升液壓漲圈，使鋼內(nèi)筒筒體隨之同時(shí)上升2米，在下方空段處圍對(duì)一圈鋼內(nèi)筒筒體，并與上部筒體進(jìn)展組對(duì)焊接；同時(shí)在外施工平臺(tái)上安裝加強(qiáng)圈等附件、補(bǔ)滾刷防腐涂料；在內(nèi)施工平臺(tái)上貼焊鈦條。當(dāng)上述工作完成后，松開(kāi)液壓漲圈，放下液壓千斤頂。不斷重復(fù)以上工序，直至筒體到達(dá)設(shè)計(jì)高度。最后撤除液壓漲圈和液壓千斤頂?shù)仁┕じ郊?，交給后續(xù)工序施工。液壓倒裝系統(tǒng)見(jiàn)附圖。8.安康、安全及環(huán)境8.1施工人員嚴(yán)禁在道路和通道上堆放雜物和設(shè)備，施工區(qū)域嚴(yán)禁燃燒垃圾；每班作業(yè)完成必須進(jìn)展施工料具整理，清理干凈作業(yè)面，任何人不得破壞安全設(shè)施。8.2現(xiàn)場(chǎng)的配電柜、盤擺放整齊，設(shè)有防雨措施，電動(dòng)機(jī)具實(shí)行一機(jī)一閘，線路過(guò)道路有保護(hù)措施；使用電焊機(jī)時(shí)，必須由專職電工接、拆電源，電焊機(jī)外殼必須進(jìn)展接地或接零。8.3現(xiàn)場(chǎng)所有廢料垃圾分類存放，集中處理，使用的易燃易爆廢料必須及時(shí)回收。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)制止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。8.5上班衣著整齊，符合操作要求；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)人員必須正確佩戴好安全防護(hù)用品，系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方結(jié)實(shí)可靠處，且生根結(jié)實(shí)；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便衣袖，褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。8.6嚴(yán)禁從高處向下亂扔、亂擲雜物及工器具，構(gòu)件撤除應(yīng)先采取防墜落措施，之后開(kāi)場(chǎng)撤除作業(yè)；高處不宜