泉州某電廠模板施工方案

TOC\o"1-4"\h\z模板施工方案1圓形煤場扶壁柱、擋煤墻模板施工方法圓形煤場為對稱性結(jié)構(gòu)，模板總工程量約60000㎡，屬高、難、大工程。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、工程工期、安全、質(zhì)量以及經(jīng)濟性等多方面要求，采用整體裝拆的施工工藝最為適宜。它的施工方法是將扶壁柱、擋煤墻進行豎向分節(jié)和水平分段，各面模板制成單元定型板，在塔吊的配合下，周期性循環(huán)作業(yè)。它的優(yōu)點是：模板制備精確度高，保證安裝質(zhì)量；施工安全，勞動強度低；施工面大，速度快；工藝先進，施工文明。1、扶壁柱、擋煤墻單元定型板的設(shè)計與制作（1）扶壁柱單元定型板規(guī)格：主板如下圖a，調(diào)整板為圖b單元定型板(a)—主板；（b）—調(diào)整板材料：面板為覆面膠合板，楞條（內(nèi)、外）φ120杉枋（兩面刨平，100厚）（2）擋煤墻單元定型板擋煤墻單元板與扶壁柱的要求一致，擋煤墻規(guī)格有3500×3400和3550×3400兩種，前者為邊板二塊，后者為中板一塊，三板組成10550大墻板。2、模板安裝模板安裝遵循安全、準確、快速原則。（1）第一節(jié)放樣準確，并設(shè)置底腳限位，其用短鋼筋焊在墻筋底腳上，間距1000mm左右，模板安裝應(yīng)使限位筋頂在內(nèi)楞位處，不能頂著板面。澆筑面應(yīng)用同級砼的砂漿標號找平。（2）模板就位后應(yīng)設(shè)臨時支撐，柱、墻筒體模板應(yīng)方正相鄰兩面外楞通過拉桿相連。如下圖a、b所示。柱、墻外楞連接方法（3）單元定型板拼縫應(yīng)齊平，接縫處應(yīng)設(shè)置共同一個定距墊塊；（4）定距墊塊分布應(yīng)均勻，剛度應(yīng)滿足安裝壓力，長度偏差<0.5mm，建議在同一模具或同一工裝下制作。采用水泥墊塊時，應(yīng)用C30細石砼作材料，墻墊塊面大于80×80mm，柱墊塊大于90×90mm，并配置少量鋼筋。如采用木條作墊塊時，模板校驗完后，所有木條應(yīng)取出，或隨砼澆筑過程逐層取出。木條端面應(yīng)有保護措施，以防重覆使用的損耗，增加誤差。（5）拉桿鎖緊校驗每面模板應(yīng)有有經(jīng)驗的工人師傅按梅花點檢驗，人員2人對稱進行。（6）筒模的上口邊緣必須通直，二次澆筑砼應(yīng)有防漏漿措施，如下圖所示。模板二次安裝（7）二次模板安裝時的垂直度控制擋煤墻模板可以利用已澆的砼扶壁柱作為支撐錨固體。而扶壁柱需利用工作架作為錨固體。但所設(shè)工作架支撐點必須與已澆筑的柱體相連接，保證支撐點不變形，不移位。（8）柱、墻模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，模板表面清潔無灰漿粘結(jié)。5、扶壁柱、擋煤墻模板的拆除（1）模板拆除前將所有緊固件松弛，同時將塔吊吊勾與模板聯(lián)系，保留最上一道一排拉桿，將下面4道拉桿切至模板邊。隨后利用木楔使模板與柱體分離，并緩慢移出模板，收緊吊繩，由塔吊吊至地面或直送上一節(jié)進行安裝；（2）模板拆除嚴禁用金屬硬棍撬擊模板和砼表面（3）拆除的柱，墻模板宜立放并加設(shè)斜撐，以防倒覆；（4）模板拆除時砼強度要達到不掉棱不沾模的等級。本工程計劃使用全新的膠合板投入施工，支撐體系采用門架和鋼管相結(jié)合來滿足施工要求。2框架柱模板施工方法1、框架柱概況介紹柱模面板選用膠合板915×1830×18mm，擬定豎楞木選用50×100mm、100×100mm方木，中心間距237.5mm，柱箍選用100×100mm方木，間距400mm，對拉螺栓用φ12鋼筋。柱斷面邊長在1m以上時，每增加200mm中間再加一道對拉螺栓。柱模板采取散支散拆的方法施工。2、框架柱模板設(shè)計方案因目前招標人提供的圖紙僅供招標用（無詳細的柱斷面圖），待工程中標后，根據(jù)施工圖紙再行編制詳細的模板設(shè)計方案。3、柱模的施工順序彈軸線及邊線→測定標高→搭設(shè)支架→立柱模→加柱箍→支設(shè)側(cè)面斜撐→澆搗砼→拆柱模4、柱模施工的要點及細部要求（1）為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角（邊長大于800的柱，應(yīng)在每邊增加一個點）用∠30×3mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。?）柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。（3）在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。（4）清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。（5）拉結(jié)筋埋設(shè)：當磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2Ф6拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。柱模安裝示意圖3框架梁板模板施工方法1、梁板模板概況介紹（1）本工程梁板模板支撐體系主要采用門架和Φ48×3.5鋼管加膠合板體系（門架配頂托和底座作為立柱支撐，根據(jù)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸長長度不宜超過200mm），擬定主楞木選用75×150@1200mm，次楞木選用100×100@250mm，模板選用全新的膠合板1830×915×18。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。如遇到樓層高度高、梁跨度長、斷面尺寸大等情況時，可采用鋼管架來支撐，用頂托及底托來調(diào)節(jié)標高，架體立桿間距1000mm，滿堂架縱橫向水平拉桿間距1800mm。大梁梁模采用訂作尺寸的膠合板，梁底模龍骨采用方木75×150mm，次龍骨間距250mm，主龍骨間距1200mm；梁側(cè)模立檔間距350mm，且用Ф12對拉螺栓，縱向水平間距700mm，橫向水平間距500mm。平板模板次龍骨間距300mm，主龍骨間距1200mm。（2）洞口防護：洞口內(nèi)采取加設(shè)Φ8鋼筋150×150網(wǎng)格防護，鋼筋網(wǎng)面加蓋竹榀或模板的辦法，從而使預留洞口成為固定的網(wǎng)狀鋼筋聯(lián)結(jié)狀，使人和危險雜物無法下落，達到安全防護的目的。2、框架梁模板設(shè)計方案因目前招標人提供的圖紙僅供招標用（無詳細的柱斷面圖），待工程中標后，根據(jù)施工圖紙再行編制詳細的模板設(shè)計方案。3、梁、板模板安裝操作流程（1）梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固（2）樓板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架 →安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度（3）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。4、平板模板安裝平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應(yīng)為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。5、樓梯模板安裝本工程樓梯模板計劃只安裝到每層的休息平臺梁處，但此部位剪力最大，樓梯板筋必須及時預留插筋并要補強，以便于施工中人員上下走動，不會造成踩筋等問題。本工程樓梯先澆搗后砌墻體，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板梯段中央加設(shè)反三角木。同時，必須要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同，而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。6、模板拆除（1）模板拆除的一般要點①側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。拆除模板所需砼強度表項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的強度等級級百分率計％％1板≤2m≥50>2、≤8m≥75>8≥1002梁、拱、殼≤8≥75>8≥1003懸臂構(gòu)件-≥100③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。⑥拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。⑦拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。⑧拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。⑨快速施工的梁和樓板模板，其底模及門架支撐的拆除時間，應(yīng)對所有砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（2）樓板、梁模板拆除工藝①工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)②拆除工藝施工要點A、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。B、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與木楞脫開。再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有木楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。C、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）柱模板拆除工藝①分散拆除工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運輸維護②柱模拆除要點分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。7、門架施工的有關(guān)規(guī)定（1）門架、調(diào)節(jié)架及可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，支撐架底部可采用固定底座及木楔調(diào)整標高。（2）門架間距與門架跨距應(yīng)由計算和構(gòu)造要求確定。間距不宜大于1.2m。（3）在安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線并進行抄平。（4）交叉支撐應(yīng)在每列門架兩側(cè)設(shè)置，并應(yīng)采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除。（5）可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋等措施。（6）不得采用使門架產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序。（7）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（8）門架支撐組裝完畢后應(yīng)進行門架設(shè)置情況；交叉支撐水平架及水平加固桿、剪刀撐配置情況；底座、頂托螺旋桿伸出長度；扣件緊固扭力矩；墊木情況。8質(zhì)量驗收（1）主控項目①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。②在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目①模板安裝應(yīng)滿足下列要求：A模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。B模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。C澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。D對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。②用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。③對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。④固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。⑤現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差控制。檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm))預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+100預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10尺寸+100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法表項目目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直基礎(chǔ)6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查柱、墻、梁8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板面高低差差2鋼尺檢查表面平整(2m長長度上)52m靠尺和塞尺檢檢查9質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量通病防治①梁、板模板梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向