浙江某發(fā)電廠耐磨耐火保溫和防腐油漆施工方案

浙江某發(fā)電廠耐磨、耐火、保溫和防腐(油漆)施工方案HYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc223931027"1鍋爐砌筑施工方案2HYPERLINK\l"_Toc223931028"1.1主要施工部位及材料2HYPERLINK\l"_Toc223931029"1.2施工總則2HYPERLINK\l"_Toc223931030"1.3澆注搗打料的施工2HYPERLINK\l"_Toc223931031"施工部位的清理2HYPERLINK\l"_Toc223931032"模板、鋼筋（或鋼板網(wǎng)、銷釘?shù)龋?、膨脹縫（或隔離層）配制安裝2HYPERLINK\l"_Toc223931033"a.普通耐火澆注料3HYPERLINK\l"_Toc223931034"b.保溫混凝土施工3HYPERLINK\l"_Toc223931035"c.耐火可塑料4HYPERLINK\l"_Toc223931036"2鍋爐本體保溫施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc223931037"3附屬機械和輔助設(shè)備保溫7HYPERLINK\l"_Toc223931038"3.1支托架和保溫鉤釘?shù)陌惭b7HYPERLINK\l"_Toc223931039"3.1.1設(shè)備表面不允許焊接7HYPERLINK\l"_Toc223931040"3.1.2設(shè)備表面允許直接焊接7HYPERLINK\l"_Toc223931041"3.2主保溫層施工7HYPERLINK\l"_Toc223931042"3.3主保溫層網(wǎng)子安裝9HYPERLINK\l"_Toc223931043"3.5支吊架、門孔、測點等處的保溫10HYPERLINK\l"_Toc223931044"3.6施工后的絕熱層和外護層10HYPERLINK\l"_Toc223931045"4六道保溫(電除塵設(shè)備保溫參照)10HYPERLINK\l"_Toc223931046"5汽輪機保溫11HYPERLINK\l"_Toc223931047"5.1汽缸及閥體保溫施工11HYPERLINK\l"_Toc223931048"6管道保溫(包括:閥門、法蘭保溫施工)12HYPERLINK\l"_Toc223931049"6.1保溫施工前條件：12HYPERLINK\l"_Toc223931050"6.2保溫施工12HYPERLINK\l"_Toc223931051"6.3外護層施工13HYPERLINK\l"_Toc223931052"6.4閥門、法蘭保溫施工13HYPERLINK\l"_Toc223931053"7金屬結(jié)構(gòu)防腐或油漆14HYPERLINK\l"_Toc223931054"7.1鍋爐鋼架及緊身結(jié)構(gòu)油漆方案14HYPERLINK\l"_Toc223931055"7.2金屬表面防腐或油漆15HYPERLINK\l"_Toc223931056"7.3金屬結(jié)構(gòu)熱噴鋅和熱鍍鋅18HYPERLINK\l"_Toc223931057"7.4B型超薄防火涂料施工(油性)19HYPERLINK\l"_Toc223931058"7.5金屬表面襯膠和玻璃鱗片20HYPERLINK\l"_Toc223931059"7.6地下直埋鋼管綜合管線防腐211鍋爐砌筑施工方案1.1主要施工部位及材料鍋爐爐墻耐火材料施工的主要部位有爐頂金屬二次密封盒內(nèi)搗打微膨脹耐火可塑料；孔門盒及門蓋、灰渣室、折焰角處和穿墻管處澆注耐火砼。鍋爐膜式壁外保溫為復(fù)合式材料(梳型復(fù)合硅酸鋁+巖棉板)；六道、電除塵保溫為巖棉板，保溫外護層為б=0.7mm壓型彩板。1.2施工總則1.2.1做好圖紙會審，會審中存在的問題已有明確的答復(fù)。1.2.2作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，施工中所需的各種耐火、保溫、附件材料及加工件應(yīng)隨施工進度提前到達現(xiàn)場，材料分類碼放作好標識，且各種主保溫和耐火材料不論誰（甲或乙方）采購，主保溫和耐火材料的技術(shù)性能指標現(xiàn)場進行抽檢復(fù)試，合格后具備隨時使用的條件。1.2.3所有參加膜式壁和承壓部件銷釘、鐵件焊接施工的操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)后的合格焊接專業(yè)人員。在鍋爐廠供鍋爐本體膜式壁保溫鉤釘為直釘時，要采用拉弧式螺柱焊機進行焊接。1.2.4作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工質(zhì)量和安全交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。1.2.5嚴格按工序交接制度辦理，施工前做好力能布置、水平和垂直運輸、照明、施工腳手架及文明施工防護等準備，冬季施工做好采暖保溫措施，雨季做好防雨水和防潮措施，為了施工質(zhì)量和進度的保證要加強科學(xué)技術(shù)管理，作到給每一個施工項目提前創(chuàng)造必要的條件，避免匆忙上陣，草率收兵的現(xiàn)象。1.3澆注搗打料的施工1.3.1施工部位的清理施工前使用鋼絲刷、笤帚、鏟刀、破布、稀料、壓縮空氣或噴砂等，將施工部位的焊渣、灰塵、油污和設(shè)備涂層等污染物清理干凈。將清理下的雜物清理至爐外指定地方。1.3.2模板、鋼筋（或鋼板網(wǎng)、銷釘?shù)龋?、膨脹縫（或隔離層）配制安裝1)底模應(yīng)堅固,無下沉變形現(xiàn)象,其平面度偏差不大于2.5mm/m，全長不大于10mm；模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴密，模板與耐火材料間應(yīng)采用隔離措施，如：木模板表面包裹塑料或油氈等。模板整體要求相關(guān)尺寸符合設(shè)計、牢固不變形、不漏灰漿2)鋼筋選材、焊接（或綁扎）、相關(guān)尺寸和結(jié)構(gòu)強度符合設(shè)計。予留膨脹縫處要斷開，并予留足夠?qū)挾取?)按設(shè)計的材料、尺寸和方法設(shè)置（或涂刷）膨脹縫材料，其厚度和高度要符合要求。4)不定型耐火材料攪拌、澆筑、振搗（或搗打）和養(yǎng)護a.普通耐火澆注料①首先應(yīng)先進行耐火材料的干拌制，在不加水(或外加劑)的情況下按照配比進行拌制，直至粉料與各種骨料拌制均勻后，方可加水攪拌。②視設(shè)備間隙大小可適當調(diào)整骨料大小尺寸，即調(diào)整骨料配合比。③砼配比允許偏差為，粘結(jié)料和摻和料±2%，粗、細骨料±5%。④嚴格控制水灰比，當采用機械振搗時，砼的塌落度應(yīng)為30～40mm；人工搗固其塌落度應(yīng)為50～60mm。⑤拌制好的砼存放時間不得超過0.5小時。⑥砼澆注時應(yīng)使用細直徑振搗棒如￠30mm（間隙小的地方使用木條）進行搗固，搗固均勻密實。⑦耐火砼應(yīng)連續(xù)進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層砼的初凝時間；繼續(xù)澆灌時，應(yīng)將已灌砼表面打毛清掃干凈，用水淋濕。⑧因施工天氣變化無常，砼澆注完畢后需進行養(yǎng)護（澆灌后12小時進行），養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)間斷性的對其進行澆水，在養(yǎng)護正常的情況下，拆模時間不得少于24小時，拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應(yīng)及時進行補救。⑨養(yǎng)護采用間斷性澆水進行。⑩部分設(shè)備內(nèi)部的耐火結(jié)構(gòu)根據(jù)各方面條件盡可能在地面進行施工。如:孔門、護板等。⑾人孔門門蓋、窺視孔門蓋應(yīng)由墻體上拆下平放在鍋爐平臺或步道上，下部應(yīng)用苫布等進行隔離。b.保溫混凝土施工①保溫混凝土由硅酸鹽水泥和膨脹珍珠巖混合后加水制成，水泥采用425號，膨脹珍珠巖容重110kg/m3。②硅酸鹽水泥和膨脹珍珠巖重量配合比為1：0.9，其體積配合比為1：8。保溫混凝土水灰配比為1：1.75。③保溫混凝土配制時，先將硅酸鹽水泥和膨脹珍珠巖干料攪拌均勻，然后加水攪拌，拌勻后使其達到手握成團，不松散，且無水分擠出為宜。④保溫混凝土應(yīng)隨用隨攪拌，配制攪拌好的材料應(yīng)當在30分鐘內(nèi)用完。⑤在混凝土澆注施工中應(yīng)保持模具的嚴密及穩(wěn)定性，防止發(fā)生跑模和漏灰現(xiàn)象。⑥保溫混凝土在澆注當中必須不斷搗固，達到均勻密實防止產(chǎn)生麻面和中空。⑦對成型的保溫混凝土表面進行修整，使其外形尺寸符合圖紙的要求。⑧保溫混凝土澆注完12小時后拆除模具，成型的保溫混凝土在常溫下自然養(yǎng)護。設(shè)備表面耐火混凝土外保護層保溫混凝土設(shè)備表面耐火混凝土外保護層保溫混凝土耐火保溫混凝土保溫結(jié)構(gòu)圖①耐火可塑料攪拌：先將可塑料干料(袋裝)和固化劑(小塑料袋裝白色粉狀)倒入攪拌機內(nèi)拌和均勻，然后加入粘結(jié)劑(鐵桶裝)強制攪拌成面團狀即可使用?？伤芰蠎?yīng)隨用隨攪拌，配制攪拌好的材料應(yīng)當在20~30分鐘內(nèi)用完。耐火可塑料重量配合比嚴格按材料廠家的要求進行。②耐火可塑料澆注搗固：耐火可塑料在澆注當中必須不斷搗固，達到均勻密實防止產(chǎn)生麻面和中空；可塑料應(yīng)避免過分抹亮，表面可粗糙。在可塑料接頭部位應(yīng)拉毛以保證聯(lián)接處的結(jié)合力。③保護：耐火可塑料施工應(yīng)連續(xù)進行，如中途發(fā)生中斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋嚴，防止脫水變硬。耐火可塑料完全固化前，應(yīng)做好防踐踏、防水措施，特別注意爐頂部分施工耐火可塑料時一定要把爐頂小間安裝結(jié)束。④可塑料修補：施工后3天內(nèi)表面有淺小裂紋或裂紋過深時應(yīng)進行二次修補，修補時對過深的裂紋應(yīng)適當加寬后進行填補。⑤耐火可塑料屬于一種搗打料，施工時必須使木板、木棰將其搗打密實，施工人員無法到達的部位應(yīng)采用長木棒進行搗打，以確保耐火層的密實。耐火可塑料的施工應(yīng)嚴格遵守廠家產(chǎn)品的說明書進行，首次施工須用生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。⑥合理安排施工工序：可塑料施工和鍋爐的金屬密封之間需密切配合，避免產(chǎn)生相互影響不利施工的現(xiàn)象，以確保爐頂密封的最終效果。⑦耐火可塑料施工及完成后，嚴禁劇烈震動，以免可塑料產(chǎn)生裂縫。在金屬二次密封時，不得猛力敲打頂棚管或可塑料，亦不得使頂棚管顫動或在頂棚可塑料上放置重物。⑧應(yīng)掌握好耐火可塑料的凝固時間，可通過增減固化劑進行適當調(diào)整，但加入的固化劑亦不可過多，否則容易產(chǎn)生裂紋。⑨耐火可塑料在施工過程和完成后，應(yīng)作好防水措施。可塑料的養(yǎng)護應(yīng)在常溫自然條件下養(yǎng)護⑩耐火耐磨澆注搗打材料的施工可以參照耐火可塑料的施工方法進行。2鍋爐本體保溫施工工藝鍋爐爐墻鉤釘（鉤釘?shù)牟贾眯问奖仨毧v橫交錯，間距300mm）焊接點123鉤釘鰭片鍋爐爐墻鉤釘（鉤釘?shù)牟贾眯问奖仨毧v橫交錯，間距300mm）焊接點123鉤釘鰭片2保溫施工程序：設(shè)備材料清點→托架制作→托架和保溫鉤焊接安裝→剛性梁內(nèi)保溫砼澆注（或保溫散料填實）→膜式壁與剛性梁填塞保溫散棉（硅酸鋁或保溫砼）→主保溫材料分層鋪設(shè)施工→鍍鋅鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)→帶單面鋁箔復(fù)合硅酸板安裝→外護層壓型板安裝。在施工前根據(jù)廠家圖紙和設(shè)備清單對所有設(shè)備材料進行檢查清點。外護板支撐件主要有П型、Ζ型和Ω型件三種，由支撐托板將П型件和Ζ型件與剛性梁進行連接，支撐板間距600mm，支撐板與Ω型件連接在設(shè)備表面上，間距為700mm，鐵件之間的連接采用焊接形式，安裝時布置應(yīng)均勻合理，焊接牢固可靠。保溫材料鋼絲網(wǎng)保溫針及壓片水冷壁管鍋爐爐墻保溫圖外護板安裝圖保溫層外護板固定件鋼性梁水冷壁保溫鉤布置形式約為300×300mm錯列布置，首先根據(jù)膜式壁管距和保溫釘間距要求在設(shè)備表面上用滑石粉保溫材料鋼絲網(wǎng)保溫針及壓片水冷壁管鍋爐爐墻保溫圖外護板安裝圖保溫層外護板固定件鋼性梁水冷壁鍋爐保溫的外護層采用厚度為0.7mm的彩色壓型鋼板。主保溫層鋪設(shè)合格后，外護層施工前應(yīng)對所有的保溫骨架進行檢查和修理，將所有變形的保溫骨架修整平整。外護層平板應(yīng)預(yù)先壓線，釘口安裝。所有外護層的搭接不得小于50mm，鋪設(shè)方向應(yīng)自下向上順水鋪設(shè)。外護層之間及與支撐托架的連接采用設(shè)計要求規(guī)格和安裝間距的自攻螺絲或抽芯鉚釘進行安裝，且所有外護層均應(yīng)可靠地固定在保溫骨架或相鄰的外護層上。壓型板垂直高度大于2.8m的，在其中部位置加裝U型板，自攻螺釘只連接壓型板和U型板，不得與支撐板相連。外護層安裝表面要求棱角平直、整體面平順3附屬機械和輔助設(shè)備保溫3.1支托架和保溫鉤釘?shù)陌惭b設(shè)備表面不允許焊接外護層支架和保溫托架應(yīng)采用抱箍式支撐托架，抱箍可用扁鋼、角鋼和其它型鋼按設(shè)計或規(guī)范要求的相關(guān)幾何尺寸加工制作安裝。安裝時抱箍與設(shè)備之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。保溫鉤釘、銷釘應(yīng)焊接在預(yù)先安裝的抱箍和設(shè)備自帶的鋼帶(或鋼墊)上。設(shè)備表面允許直接焊接外護層支架和保溫托架可用扁鋼、角鋼和其它型鋼按設(shè)計或規(guī)范要求的相關(guān)幾何尺寸加工制作后，按設(shè)計要求直接焊接在設(shè)備表面。保溫鉤、銷釘也可按設(shè)計要求直接焊接在設(shè)備表面，圓形保溫鉤釘和銷釘焊接采用拉弧焊機焊接，焊接前必須清理表面的涂料和油污。支撐托架制作安裝焊接的焊條一般采用J422ф3.2電焊條，采用交直流電焊機焊接，焊接必須牢固、幾何尺寸準確，其架構(gòu)高度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。保溫層托架比保溫外徑略小，外護層支架比保溫層外徑略大。支撐托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平。表面有些部位不平整以及下料的誤差，導(dǎo)致骨架平面高度不一致，在安裝過程中應(yīng)進行調(diào)整。3.2主保溫層施工主保溫的鋪設(shè)應(yīng)緊密地鋪設(shè)在設(shè)備表面上，做到同層錯縫，上下層壓縫，同層保溫材料之間的縫隙要擠嚴，個別縫隙用小塊保溫材料填實。圓形封頭保溫層的施工，應(yīng)將材料按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。陰陽角的保溫時，相鄰面材料接茬，按“迷宮式”搭接成縫，不得形成“貫通”通縫。設(shè)備的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。立式設(shè)備，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。對于硬質(zhì)保溫材料在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處，均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。不同的保溫方法：(根據(jù)設(shè)計或無設(shè)計的習(xí)慣選擇)1)鉤釘綁扎法(干、濕法)a.保溫層應(yīng)從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎，鉛絲生根在內(nèi)部鐵件上；b.絕熱制品逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理；c.綁扎后的鍍鋅鉛絲頭應(yīng)嵌入保溫層內(nèi)；d.灰漿飽滿厚度符合要求；e.粘接劑均勻，厚度符合要求。2)銷釘自鎖壓板法a.各層保溫材料平均每塊有一定數(shù)量的銷釘直接穿透，形成連掛整體；b.自鎖壓板鎖住主保溫層，自鎖壓板不得產(chǎn)生向外滑動，壓板應(yīng)壓實；c.自鎖壓板同時壓緊外層網(wǎng)子；d.銷釘最后彎倒或旋轉(zhuǎn)90°。3)直接綁扎法(干、濕法)a.采用適合規(guī)格的鉛絲按照等寬間距，直接綁扎在保溫層外表，沒有與內(nèi)部生根件連接；b.絕熱制品逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理；c.綁扎后的鍍鋅鉛絲頭應(yīng)嵌入保溫層內(nèi)；d.灰漿飽滿厚度符合要求；e.粘接劑均勻，厚度符合要求。3.3主保溫層網(wǎng)子安裝兩塊網(wǎng)子應(yīng)對接，按設(shè)計或規(guī)范要求等距連接。網(wǎng)子與銷釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上。網(wǎng)子表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。3.4外護層施工在外護層施工前對所有的保溫骨架進行檢查和修整，將所有變形的保溫骨架修改平整。設(shè)備金屬保護層的接縫、造型形式，應(yīng)提前設(shè)計，要于支撐結(jié)構(gòu)一同考慮。金屬護殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出50～100mm的裕量。設(shè)備圓形封頭的金屬護殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊壓為凹邊搭接。外護應(yīng)預(yù)先壓線，釘口安裝。所有外護層的搭接不得小于50mm，鋪設(shè)方向應(yīng)自下向上順水鋪設(shè)。外護層與保溫骨架的連接采用的自攻螺釘(或抽芯鋁鉚釘)，釘子選型、布置、安裝尺寸符合設(shè)計或規(guī)范的要求，所有外護層應(yīng)與保溫骨架固定牢固。各種已加工好的外護板材料在運輸至現(xiàn)場的路上，應(yīng)做好包裝，以免外護層在運輸途中劃道、磕碰、污染等，影響外護工藝。對于相同規(guī)格形式的支架、吊架、測點、表座、門孔和個別結(jié)構(gòu)特征等處的外護層的加工配置尺寸外形必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得有隨意性。外護層施工嚴禁使用電火焊，壓型板的切割必須使用云石鋸。3.5支吊架、門孔、測點等處的保溫做到獨立“活保溫”，周圍各縫隙塞嚴，外護裁割盡量小，在裁割處加裝保溫盒或略大的裝飾補丁，以利防水和美觀。3.6施工后的絕熱層和外護層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的保溫結(jié)構(gòu)層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。4六道保溫(電除塵設(shè)備保溫參照)鍋爐煙風(fēng)道部分的保溫，包括一次熱風(fēng)、二次熱風(fēng)、制粉、送粉和煙道等部分。需要進行保溫施工的六道設(shè)備應(yīng)經(jīng)驗收合格并辦理完工序交接手續(xù)后方可進行保溫施工。施工程序：骨架制制作—骨架和保溫溫鉤焊接安裝裝—主保溫材料料鋪設(shè)施工－－鍍鋅鉛絲網(wǎng)網(wǎng)鋪設(shè)－外護護層安裝鍋爐爐煙風(fēng)道的保溫溫骨架分為角角鋼骨架和扁扁鋼骨架（兩兩種形式。即即所有保溫面面為平壁的采采用角鋼骨架架，所有保溫溫面為園管和和異型面的采采用扁鋼骨架架；角鋼骨架架采用40×400×4mm的角鋼鋼；扁鋼骨架架采用40×4mmm的扁鋼,保溫骨架的的高度根據(jù)設(shè)設(shè)備部件的形形式而定，其其高度應(yīng)超過過設(shè)備最高加加固筋保溫后后的高度，使使外護層連續(xù)續(xù)美觀。保溫溫骨架安裝的的支腿間距約約為800mmm，外護為為平板時，骨骨架安裝間距距為950mmm；外護為為瓦楞板時，骨骨架間距根據(jù)據(jù)外護長度設(shè)設(shè)定；保溫鉤鉤的布置形式式為250×3000mm錯列列布置；保溫溫骨架的焊接接采用J507或J422電焊焊條，采用直直流或交流電焊機機焊接，焊接接必須牢固，其其焊接高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。保溫鉤鉤釘使用拉弧弧式螺柱焊機機焊接。煙風(fēng)道的保溫厚度度必須符合設(shè)設(shè)計要求的規(guī)規(guī)定。主保溫層采用巖棉棉板或玻璃棉棉板。主保溫溫的鋪設(shè)應(yīng)緊緊密地鋪設(shè)在在設(shè)備表面的的保溫鉤上，做做到同層錯縫縫，上下層壓壓縫。并用保保溫自鎖壓板板將主保溫層層固定，每個個保溫鉤分別別在主保溫層層的中心和外外側(cè)固定兩個個保溫自鎖壓壓板；巖棉鐵鐵絲網(wǎng)縫氈主主保溫層鋪設(shè)設(shè)時，應(yīng)將各各層巖棉氈上上的鐵絲網(wǎng)連連接固定；巖巖棉板主保溫溫層鋪設(shè)后，其其保溫表面應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)20×200×1.6mmm的鍍鋅鉛鉛絲擰花網(wǎng)，鐵鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)平整、緊緊固，鐵絲網(wǎng)網(wǎng)的搭接為550mm，在在鐵絲網(wǎng)的搭搭接范圍內(nèi)每每隔150mmm連接固定定一次。5汽輪機保溫5.1汽缸及閥閥體保溫施工工施工工序：設(shè)備表表面清理—安裝軸瓦擋擋板和保溫鉛鉛絲栓掛—擋板安裝—主保溫材料料鋪設(shè)－鍍鋅鋅鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)－外護層安安裝將汽缸及管道表面面的雜物、油油污等清理干干凈，正確安安裝軸瓦擋板板。主保溫的鋪設(shè)應(yīng)緊緊密地鋪設(shè)在在設(shè)備表面的的保溫鉤上，做做到同層錯縫縫，上下層壓壓縫。為了便于拆卸檢修修，在汽缸中中分面、閥體體法蘭等處作作成可拆卸結(jié)結(jié)構(gòu)。將擋板按汽缸外形形尺寸進行搭搭配，兩塊擋擋板焊成一體體，擋板的一一端固定在汽汽缸水平中分分面法蘭上，另另一端用鉛絲絲固定在保溫溫鉤上，并在在擋板上鉆若若干小孔用于于穿鉛絲固定定保溫材料。將鉛絲栓在保溫鉤鉤上，每個保保溫鉤上不少少于六根，每每根長度為500～800mmm。所有間隙、空隙均均用硅酸鋁耐耐火纖維氈碎碎塊填滿，并并用鍍鋅鉛絲絲將主保溫層層固定。凡敷設(shè)保溫層有困困難的地方均均用碎料填充充平整，然后后鋪大張材料料，粘貼時嚴嚴禁拉伸。硅酸鋁耐火纖維氈氈在層間和接接縫處先涂上上專用涂料，然然后在進行敷敷設(shè)使用。硅酸鹽板主保溫層層鋪設(shè)后，其其保溫表面應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)25×255×1mm的鍍鋅活活絡(luò)鉛絲網(wǎng)鐵鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)平整、緊緊固，鐵絲網(wǎng)網(wǎng)的搭接為550mm，在在鐵絲網(wǎng)的搭搭接范圍內(nèi)每每隔150mmm連接固定定一次。汽缸可拆除部位與與不可拆除部部位的保溫層層、金屬網(wǎng)應(yīng)應(yīng)分開敷設(shè)，不不能連成一體體，并在可拆拆除部位作出出明顯標記。主保溫層鋪設(shè)合格格后，在表面面均勻涂抹抹抹面材料，采采用兩遍操作作、一次成活活的工藝，為為了防止抹面面層產(chǎn)生龜裂裂，在表面縱縱橫每隔5000mm留設(shè)設(shè)一道膨脹槽槽，抹面層施施工應(yīng)光滑平平整。待到抹面層干燥后后，在其表面面粘貼1～2層玻璃絲布布。布面干燥后，表面面涂刷設(shè)計規(guī)規(guī)定遍數(shù)的指指定涂料。高、中壓缸的軸部部范圍和熱工工膨脹指示器器處保溫必須須予留足夠的的間隙。6管道保溫(包括::閥門、法蘭蘭保溫施工)6.1保溫施工前前條件：管道安裝完畢，支支吊架調(diào)整完完畢，經(jīng)嚴密密性試驗合格格。焊口經(jīng)檢驗合格，合合金管經(jīng)熱處處理、熱緊完完畢。測量元件和表管、蠕蠕脹測點、伴伴熱管等均安安裝完畢。管道上的臨時支撐撐全部割除。管道穿墻、平臺、管管道與管道之之間有足夠的的空間，且不不影響管道的的自由膨脹。保溫材料性能符合合設(shè)計。6.2保溫施工工保溫嚴格按照分層層要求規(guī)定進進行分層施工工，保溫厚度度大于80mmm的分兩層層，每層厚度度宜接近。同層保溫制品之間間應(yīng)擠緊、錯錯縫，嚴禁拉拉長保溫材料料，上下層保保溫制品之間間應(yīng)壓縫，不不能出現(xiàn)直通通縫。主保溫層縫隙部位位用碎料填充充，作到嚴密密充實，緊貼貼管道表面。保溫制品每隔2000～300mmm綁一道扎緊緊鐵絲，綁扎扎采用雙股鐵鐵絲，保溫材材料應(yīng)綁扎牢牢固。法蘭連接處須留有有拆卸間隙，長長度以能拆卸卸螺栓為度，一一般為螺栓長長度加25mm，間隙中中添滿保溫材材料。管道補償器和支吊吊架附近的保保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留留有足夠的間間隙，使管道道熱脹冷縮時時不致破壞保保溫結(jié)構(gòu)。保溫支撐：立管每每隔三米設(shè)一承重重托架，保溫溫托架由扁鋼鋼制成，抱箍箍于管道。6.3外護層施施工保溫管道采用0..5mm厚的彩鋼板作外護護層。彩鋼板之間使用自自攻螺釘固定定，自攻螺釘釘間距為2000mm，自攻螺釘應(yīng)布布置均勻合理理。彩鋼板軸向接縫作作成單筋搭接接；彩鋼板的環(huán)向向接縫室內(nèi)管管道采用單筋筋搭接，室外外管道采用重重疊凸筋結(jié)構(gòu)構(gòu)。水平管道的縱向接接縫設(shè)置在管管道水平軸線向下傾斜斜30～45°之間，并盡盡量布置在隱隱蔽位置，垂垂直管道接縫縫應(yīng)上搭下茬茬，所有的接接縫均作成順順水形式。立管應(yīng)留設(shè)膨脹縫縫，膨脹縫的的間距根據(jù)管管道溫度而定定，介質(zhì)溫度度小于100°時相隔7～10m，溫度度在100～320°時間隔4～6m，溫度大大于320°時間隔3～4m，外護采采用活動搭接接形式，環(huán)向向不用釘連接，搭接不不小于1000mm。兩根相互交叉、平平行的管道膨膨脹方向或介介質(zhì)溫度不同同時，應(yīng)留有有足夠的間隙隙，間隙不小小于20mmm。6.4閥門、法法蘭保溫施工工管道的閥門、法蘭蘭為了便于檢檢修做成可拆拆卸結(jié)構(gòu)。DDN50以上的管件件閥門需用保保溫套，由閥閥門保溫套盒盒供應(yīng)廠家負負責(zé)安裝。DN50以下閥門采采用彩鋼板制制作和安裝。閥門、法蘭保溫時時，按法蘭、閥閥門保溫尺寸寸切割保溫制制品，將其用用鉛絲綁扎牢牢固，然后外外裝可拆卸式式閥門和法蘭蘭套盒。結(jié)構(gòu)構(gòu)形式如圖：：7金屬結(jié)構(gòu)防腐或油油漆7.1鍋爐鋼架及及緊身結(jié)構(gòu)油油漆方案全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，鍋鍋爐鋼架油漆漆是防腐保溫溫施工中最危危險的項目之之一，施工前前必須具備的的條件及應(yīng)作作的準備如下下：油漆施工所需的腳腳手架和安全全網(wǎng)應(yīng)在油漆漆施工前搭設(shè)設(shè)完，并驗收收合格符合油油漆施工的需需要。施工中所需各種工工具、繩索、吊吊籃應(yīng)全部配配制完，施工工人員應(yīng)全部部具備進入現(xiàn)現(xiàn)場施工的能能力。吊籃應(yīng)由熟悉性能能并掌握正確確使用方法的的人員使用，嚴嚴格按要求施施工。金屬結(jié)構(gòu)件在吊裝裝、倒運、存存放時必須要要采取保護措措施，不得破破壞防腐層結(jié)結(jié)構(gòu)，如：吊吊裝采用尼龍龍吊帶。7.1.1吊籃施工工方法：1)鋼架油漆防防腐中，所有有站在平臺、步步道無法施工工的部位均采采用吊藍施工工。2)吊籃使用前前在施工下方方鋪設(shè)一層安安全網(wǎng)。3)施工中使用用的起重滑車車必須用鋼絲絲繩扣和卡環(huán)環(huán)固定在牢固固的鋼梁或混凝土土梁上，防止止繩扣滑動。4)施工中使用用的吊藍板應(yīng)應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的的紅白松木，木木板厚度為550mm，并并用Φ10mm的棕棕繩綁扎牢固固，綁扎棕繩繩應(yīng)不少于八八根同時受力力。5)控制吊藍升升降的Φ25mm棕繩繩與吊藍繩的的連接必須牢牢固，并用鋼鋼絲繩卡鎖住住繩頭。6)利用吊藍進進行鋼結(jié)構(gòu)油漆施施工時，必須須由兩名施工工人員控制吊吊藍的升降，同同時還應(yīng)設(shè)一一名監(jiān)護人員員，監(jiān)護人員員必須隨時注注意施工中出出現(xiàn)的各種不不安全現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7)吊藍上的施施工人員必須須將安全帶掛掛在吊藍繩上上。8)控制吊藍升升降棕繩的控控制端繩頭必必須固定在牢牢固物件上。9)吊藍施工時時必須加設(shè)一一根Φ15mm安全全繩，安全繩繩系于施工人人員輔助安全全帶上，上端端固定于牢固固可靠處，即即采取多重保保護措施，還還可用于控制制施工人員左左右移動。10)所有棕繩繩和鋼絲繩在在鋼梁轉(zhuǎn)角處處應(yīng)加設(shè)護角角。7.2金屬表面防腐或油油漆7.2.1金屬結(jié)結(jié)構(gòu)和設(shè)備管管道油漆7.2.2施工中所所需的各種材材料應(yīng)隨施工工進度提前到到達現(xiàn)場，材材料分類碼放放作好標識，且涂料（不不論主材是業(yè)業(yè)主、廠供還還是自理）的的技術(shù)性能指指標現(xiàn)場抽檢檢復(fù)試合格，材材料具備“三證”，且隨時使使用的條件。7.2.3涂裝施施工所需的腳腳手架、安全全網(wǎng)及安全和和環(huán)境防護設(shè)設(shè)施應(yīng)在施工工前搭設(shè)配備備完，并驗收收合格符合施施工的需要。7.2.4金屬結(jié)結(jié)構(gòu)、設(shè)備和和管道上的所所有臨時支撐撐均已全部拆拆除。7.2.5施工中中所需各種工工具、機械應(yīng)應(yīng)全部配備完完，施工人員員應(yīng)全部具備備進入現(xiàn)場施施工的能力。7.2.6施工所需需的各種勞動動保護用品應(yīng)應(yīng)配備齊全。7.2.7油漆施工工基本要求1)用布布頭、鏟刀、稀稀料、水將設(shè)設(shè)備、管道表表面的灰漿、灰灰塵、油污等等清理干凈，有有焊瘤、鐵銹銹及不易清理理的部位應(yīng)使使用電動角磨磨砂輪、紗布布進行清理，使使其表面無焊焊瘤、棱角、毛毛刺、銹跡，對對加固筋(由型鋼制作)應(yīng)仔細清理理干凈。2)經(jīng)手工、動動力工具或機機械噴砂除銹銹以后，鋼材材表面應(yīng)達到到無油污、銹銹斑和氧化皮皮的標準。3)表面處理完完畢，底漆涂涂刷前再次用用布頭、吸塵塵器等將設(shè)備備或管道表面面進行清理，直直至表面無塵塵土及其它雜雜物。4)清理施工范范圍環(huán)境表面面及地面塵土土、雜物等，不不允許有飛揚揚的塵土，室室內(nèi)刷漆時，應(yīng)應(yīng)注意環(huán)境通通風(fēng)和防火，室室內(nèi)要配備一一定數(shù)量的干干粉滅火器。5)室外不能在強烈陽陽光直射、雨雨、雪、霧、大大風(fēng)沙天氣及及露點以下時時施工。如清清晨施工，有有露水必須風(fēng)風(fēng)干或加熱干干燥后涂裝。若若環(huán)境相對濕濕度大于80%時，溫度低低于5℃時，應(yīng)停止止露天或室內(nèi)內(nèi)的油漆（防防腐）施工，必必須采取有效效的改善施工工條件措施后后方能開工。并并且污染環(huán)境境時禁止油漆漆（或防腐）施施工。6)表面處理合合格后，應(yīng)及及時完成第一一道底漆涂裝裝(底漆種類符符合設(shè)計要求求)，南方地區(qū)區(qū)時間間隔按按1～2小時，北方方地區(qū)時間間間隔按4～8小時考慮，以以避免二次生生銹或污染。具具體時間間隔隔按產(chǎn)品說明明書執(zhí)行。7)油漆施工規(guī)律是：：先上后下、先先里后外、先先左后右、先先難后易。8)金屬表面有有明顯的凹凸凸不平處要用用膩子填平，并并經(jīng)粗磨、細細磨，表面平平整光滑后，方方可涂刷。9)涂料在使用用前，涂料桶桶要提前倒置置5～7天，開桶后后必須充分攪攪拌使涂料的的稠稀度、顏顏色混合一致致，用配套的的稀釋劑調(diào)整整粘度至合適適的程度，并并用80～120目銅鑼過濾濾后再用。10)對于未安裝裝或安裝完未未交接管道兩兩端應(yīng)預(yù)留1100mm不不做涂裝(底、面漆之之間也要相錯錯50～100mmm)，以方便安安裝人員進行行焊接組裝或或?qū)嶒烌炇?，待待上道工序完完畢后再進行行補涂(包括面漆)。11)油漆施工工時不得將設(shè)設(shè)備的銘牌進進行涂刷，并并且不得進行行污染，應(yīng)采采取措施進行行保護。12)設(shè)備內(nèi)壁壁進行涂裝防防腐施工時，應(yīng)應(yīng)有足夠的照照明條件，在在人孔或開孔孔口處設(shè)置通通風(fēng)機進行必必要的防護，并并且外部必須須設(shè)立一名監(jiān)監(jiān)護人員。7.2.8刷涂施施工1)油刷蘸漆時時，刷頭毛侵侵入涂料深約約三分之一，然然后在桶的內(nèi)內(nèi)壁輕輕把刷刷頭兩面各拍拍一下，做到到“蘸少、蘸勤”。2)涂刷時，掌掌握“先豎后橫(或先橫后豎)、再斜終理”，橫、斜刷刷時不要再蘸蘸漆，理時先先將漆刷上的的漆在桶邊輕輕輕刮干凈，再再在漆面上下下直刷、理順順。3)漆刷時常有有掉毛現(xiàn)象出出現(xiàn)，應(yīng)及時時小心地摘除除，并隨時補補刷，與周邊邊漆膜理順。4)第二道底漆漆及后面的面面漆在上一道道漆后，使漆漆膜中的溶劑劑得到一定程程度揮發(fā)，表表面達到表干干時進行。每每一道涂刷完完要檢查合格格后再進行下下一道的涂裝裝，最后一道道面漆要在上上道面漆實干干后進行。5)漆刷要清潔潔,不允許帶有有雜質(zhì),尤其是使用用舊漆刷，要要徹底清洗因因舊漆硬化后后形成的殘余余碎漆皮。7.2.9噴涂施施工1)噴漆前對金金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)設(shè)備和管道表表面進行再次次清理，將設(shè)設(shè)備表面的雜雜物、塵土等等清理干凈。2)用砂布對破破損處與原油油漆結(jié)合處進進行打磨，使使其過渡平緩緩。3)表面不平整整處進行刮膩膩子找平，待待膩子完全干干燥后再用砂砂紙打磨平整整，然后方可可進行噴漆施施工。4)噴涂施工，要要求噴涂均勻勻，無流掛、透透底。5)噴漆槍使用用壓力2～3kg，要求求噴漆槍勻速速行走，距離離設(shè)備要保持持150～200mmm，可橫豎交交叉或壓槍法法進行施工，噴噴涂到設(shè)計厚厚度，層與層層之間時間間間隔按產(chǎn)品說說明書進行，。7.2.10涂膜膜表面的質(zhì)量量必須達到1)外觀和顏色色檢查：無漏漏涂、漆粒、氣氣泡、混色、收收縮、不干、刷刷痕等等缺陷陷。2)厚度檢查：：使用磁性測測厚儀或其它它測量方法，測測出涂層厚度度應(yīng)在設(shè)計范范圍內(nèi)；無厚厚度要求的應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求層數(shù)。3)光澤檢查：：設(shè)備和管道道各處的光澤澤一致。7.2.11對檢檢驗不合格整整體產(chǎn)品、局局部部位和破破損處必須進進行返工和修修補：1)補口部位表面處理理，涂底漆、面面漆的技術(shù)要要求，同上述述施工要求，2)涂層補傷：鏟除已已損傷的涂層層，如仍未露露鐵，只需補補涂(中間漆和)面漆，如已已露鐵，必須須進行表面處處理，除去銹銹跡，然后按按要求涂底漆漆、(中間漆和)面漆。3)對安裝前施工的管管道，安裝完完畢后，施工工人員及技術(shù)術(shù)人員應(yīng)再次次進行檢查，對對予留部位、破破損部位及吊吊點部位(吊點部位應(yīng)應(yīng)進行打磨)進行補涂。7.2.12金屬屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備備和管道油漆漆施工結(jié)束后后必須進行固固化，固化時時間按產(chǎn)品說說明書，此時時應(yīng)做好產(chǎn)品品的保護和建建立警示牌制制度。7.2.13對施工工過程中金屬屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備備和管段翻身身和倒運時，必必須使用合格格的軟質(zhì)的尼尼龍吊帶或有有效的措施進進行栓掛。在在平整硬實的的地面放置時時，設(shè)備和管管道下方必須須墊≮100×1100的方木一層層，并在圓形形設(shè)備和管道道兩側(cè)用木楔楔在墊木上打打眼。7.2.14設(shè)備和和管道標識1)清理設(shè)備和和管道安裝或或涂裝后金屬屬外護層及涂涂膜層表面的的油污、塵土土等，2)按設(shè)計和業(yè)業(yè)主要求的相相關(guān)尺寸大小小、形體格式式進行刻板組組合(或外加工定定做)，刻板(或定做)數(shù)量按實際際統(tǒng)計。3)按設(shè)計的原原則或業(yè)主的的要求，有計計劃地在指定定的部位進行行這項工作。具具體根據(jù)業(yè)主主要求、設(shè)計計規(guī)定及施工工效果、部位位、習(xí)慣等確確定。4)施工的方法法按：噴、刷刷、蘸和粘。5)表面質(zhì)量必必須整齊、橫橫平豎直、邊邊界清晰、漆漆層厚度一致致符合設(shè)計要要求、顏色覆覆蓋效果佳、粘粘接牢固平整整。7.3金屬結(jié)構(gòu)熱熱噴鋅和熱鍍鍍鋅施工內(nèi)容包括：AA列架上部避避雷針、場區(qū)區(qū)綜合管道支支架、封閉母母線支架、A列外排架構(gòu)構(gòu)架、屋外配配電裝置支構(gòu)構(gòu)架等結(jié)構(gòu)等等一般采用熱熱噴鋅。作業(yè)程序：表面除除油→表面除銹→清掃干凈→熱噴鋅→涂刷聚胺脂脂7.3.1金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)在施工前使使用丙酮或洗洗滌劑將基體體表面上的油油污徹底除凈凈，然后采用用機械噴砂，氣氣源壓力4～5MPa，采用含水水率小于2%，粒徑φ3~φ0.5的干燥石英英砂噴砂除銹銹，除銹后用用干燥棉紗或或破布擦去金金屬表面上的的浮塵。除銹銹后表面無油油污、泥土、鐵鐵銹及氧化層層等雜物，并并使表面達到到無焊瘤、無無棱角、光滑滑，無毛刺，顯顯露出金屬光光澤，達到Sa3級。7.3.2除銹后經(jīng)經(jīng)檢查合格，2～12小時內(nèi)必須須噴鋅。噴鋅鋅使用射吸式式氣噴槍時，采采用φ2mm或φ3mm的金屬屬絲，鋅絲含含鋅量不應(yīng)低低于99.85%，使用時，金金屬絲必須保保持光滑。氧氧氣純度為99.2%以上，乙炔炔純度為96.5%以上，并凈凈化或干燥。氣噴槍使用的氣體體壓力為：氧氧氣0.4～0.5Mppa、乙炔氣0.05～0.1Mpa、壓縮空氣0.5～0.6Mpa。7.3.3噴涂時，噴噴槍與工件表表面成垂直方方向，在無法法垂直的情況況下，噴槍與與工件表面的的斜度不小于于45°。噴槍與加加工件的表面面距離為120～150mmm，最大距離離不超2000mm。噴槍槍移動速度為為300～400mmm/S。7.3.4噴涂層分分層噴涂，前前一層與后一一層必須進行行90°或45°交叉噴涂，直直至所需的厚厚度。噴涂施施工后，緊接接著進行涂刷刷表面聚胺脂脂涂料，最遲遲不超過2小時。7.3.5在室外作作業(yè)時，遇雨雨、雪、霧、大大風(fēng)沙天氣及及早晨有露水水時，相對濕濕度大于80%時，環(huán)境溫溫度低于5℃或基體金屬屬表面溫度比比露點溫度低低時，停止施施工，在室內(nèi)內(nèi)或工棚中進進行施工。7.3.6金屬結(jié)結(jié)構(gòu)熱鍍鋅工工程需要整體體做外加工預(yù)預(yù)制。7.4B型超薄防防火涂料施工工(油性)汽機房鋼屋架、電電梯機房及井井道內(nèi)外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、煤煤倉間鋼次梁梁、主油箱邊邊緣內(nèi)鋼梁一一般涂刷B型超薄金屬屬結(jié)構(gòu)防火涂涂料作業(yè)程序：基層清清理除銹→底漆涂刷→防火涂料涂涂刷→表面修補7.4.1施工前用用破布、鏟刀刀將構(gòu)件表面面的灰塵、油油污等浮物清清理干凈。用用電動角磨砂砂輪、砂布進進行除銹，使使構(gòu)件表面具具有淡色金屬屬光澤，焊縫縫兩側(cè)露出金金屬光澤，構(gòu)構(gòu)件表面無焊焊瘤、棱角、毛毛刺、銹跡等等。再次用破破布將構(gòu)件表表面進行清理理，直至構(gòu)件件表面無塵土土及其它雜物物。7.4.2除銹經(jīng)檢檢查合格后，及及時完成第一一遍底漆涂刷刷，以避免二二次生銹。底底漆涂刷橫、豎豎、上、下交交叉進行涂刷刷，待第一遍遍底漆涂刷表表干（指壓不不沾手，一般般間隔4～8小時）并檢檢查合格后，涂涂刷第二道底底漆，油漆表表面涂刷均勻勻，無氣泡、漆粒、流痕、漏刷等現(xiàn)象。7.4.3防火涂料料的涂刷，每每次涂刷厚度度約為0.22mm，每間間隔6～8小時涂刷一一次。刷涂時時順序自上而而下，從左向向右，先里后后外，先斜后后直，先難后后易，縱橫交交錯方法進行行涂刷。并注注意以下幾點點：涂料反復(fù)復(fù)次數(shù)不能過過多，一般為為三次，否則則，由于涂料料膠液分子量量高，親合力力大、溶劑揮揮發(fā)快，反復(fù)復(fù)次數(shù)過多，新新涂層易成卷卷成或被拉毛毛。涂刷面積積不宜過大，應(yīng)應(yīng)從被涂物的的一邊按順序序快速連續(xù)刷刷平修飾。上上下道涂裝符符合間隔時間間要求，使漆漆膜中溶劑充充分揮發(fā)，得得到干燥，否否則易產(chǎn)生針針孔，影響涂涂層質(zhì)量，一一般表干即可可面漆，各層層面漆涂裝的的時間間隔以以漆膜表干為為好。7.4.4補口部位位表面處理，涂涂底漆，面漆漆的技術(shù)要求求，同上述施施工要求，如如清晨施工，補補口部位有露露水必須風(fēng)干干后涂刷。(5)涂層補傷：鏟鏟除已損傷的的涂層，如仍仍未露鐵，只只需補涂面漆漆，并與鋼材材防火結(jié)構(gòu)相相同的