減速器說明書

一、帶式輸送機傳動系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計帶式輸送機得傳動系統(tǒng)，要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。帶式輸送機由電動機驅(qū)動，電動機1通過V帶傳動2將動力傳入單級圓柱齒輪減速器3，再通過聯(lián)軸器4，將動力傳至輸送機滾筒5，帶傳輸送帶6工作。參數(shù)數(shù)值輸送帶最大有效拉力F(N)輸送帶工作速度（m/s）輸送機滾筒直徑（mm）1.445028001)帶式輸送機，在常溫下連續(xù)工作，單下運載2)空載起動，工作載荷較平穩(wěn)3)兩班制（每班制8h8年，大修期為2~3年，中批量生產(chǎn)4)輸送帶工作速度V的允許誤差+-5%，三相交流電源的電壓為380/220v二、傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計主要包括擬定傳動方案，選擇電動機，確定總傳動比和分配各級傳動比及計算傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)1.查表選擇常用機械傳動和軸承等效率的概率值η:圓柱齒輪傳動V帶傳動8級精度0.970.950.980.990.961η:2η:滾動軸承聯(lián)軸器3η:彈性聯(lián)軸器4η:運輸機滾筒52、電動機輸出功(1)滾筒的功率:Pw=FV電動機輸出功率：根據(jù)簡圖，查手冊得：V帶傳動效率=0.96×0.98×0.99×0.96×0.99×0.99帶傳動比i1=（2-4i2=（3-5）,總的傳動比范Nw=59.145r/min滿載轉(zhuǎn)速：960r/min，同步轉(zhuǎn)速為滿載轉(zhuǎn)同步轉(zhuǎn)率速速額定功率為4kw4i=nm/nw=960/59.145=16.231i2=4.058三、各軸運動參數(shù)和動力參數(shù)的計算計算步設(shè)計計算與內(nèi)容驟=9550×3.71/960=36.907N.mP1=P0×η帶=3.71×0.96=3.562KWn1=n0/i帶=960/4=240/minT1=141.723N.mn2=59.142r/minT2=557.974N.m（低速T2=9550P2/n2=9550×3.456/59.142=557.974N.mPW=3.387KWnw=59.142r/minTW=552.394N.m1軸2軸W軸3.387141.72344.0580.97效率0.960.98四、V帶傳動設(shè)計計算步驟設(shè)計計算與內(nèi)容1、確定設(shè)由機械設(shè)計基礎(chǔ)>>得KA=1.3設(shè)計結(jié)果KA=1.3Pc=4.823kwn2=240從動輪的轉(zhuǎn)速誤差為（240-240）/240=0%在以內(nèi)，為允許值。4、V=9.0432m/s5、確定帶由式得的基準(zhǔn)長度0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）Ld和實際中0.7（160+640）≤a0≤2(160+640)a0=700L0=2a0+(dd1+dd2)π/2+(dd2-dd1)2/4a0=2×700+（800）（480）（4×700）=2813.4mmLa=2800mm由表8.4選取基準(zhǔn)長度La=2800mm由式（8.160得實際中心距a為a≈a0+（）/2=700-6.7=693.3mm≈693mm中心距a的變動范圍為amin=a-0.015Ld=651mmamax=a+0.03Ld=693+0.03×2800=777mm6、確定V由式（8.18）得由表8.18查的Kb=1.0275×10-3根據(jù)傳動比，查表8.19得Ki=1.1373，則△P0=〔1.0275×10-3×960（1-1/1.1373kw=0.12kw7、設(shè)計結(jié)果選用2根B型中心距a=694mm，帶輪直徑dd1=180，Z=2。五、齒輪傳動設(shè)計設(shè)計一單級直齒圓柱齒輪減速器中齒輪傳動，已知：傳遞功率P1=3.562KW，小齒輪轉(zhuǎn)速，大齒輪轉(zhuǎn)速，傳遞比，單向運轉(zhuǎn)，載荷變化不大，使用期限十年，單班工作。1、選擇齒輪大齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為550HBS。材料因兩齒輪均為鋼質(zhì)齒輪，可求出d1值。確定有關(guān)參數(shù)與系數(shù)：（1）轉(zhuǎn)矩T12、按齒輪勞強度設(shè)（2）載荷系數(shù)K查表取K=1.1（3）齒輪Z1和齒寬系數(shù)ψd確定取齒寬系數(shù)ψd=1T1=141738N.mm小齒輪分度圓直徑d1=68.002m=(0.007~0.02)a=1.2~3.439（5）許用接觸應(yīng)力【】由圖《機械設(shè)計基礎(chǔ)》查得Z1=24Z2=98YSa1=1.58YSa2=1.8636M527Mpam=3mm齒頂圓直徑da：d1=72mmd2=294mmda1=78mmda2=300mm齒根高h(yuǎn)f：4、從動大齒輪設(shè)計：df1=64.5mmdf2=286.5mm4齒頂圓直徑=300mm六、軸及軸相關(guān)的設(shè)計1、P2(KW)查表取C=107~98[t]=40~52MpaPdA30nd1=45mm考慮軸上有鍵槽，軸徑增大5%，dmin=41.97mm2、主動軸同理P2(KW)TC=507898.87N.m查表取C=107~98[t]=40~52MpaPdA30n考慮軸上有鍵槽，軸徑增大5%，dmin=26.57mm（2）主動軸（齒輪軸）設(shè)計：題，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。K=1.35、軸承的5、軸承的選擇1）低速從動軸106rhp選擇深溝球軸承6011型一對原軸承代號111)dD軸承寬度安裝安Damax83mmBdamin62mm55mm90mm18mm106rhp軸承寬度安Bdamin5、鍵選擇與相關(guān)數(shù)據(jù)選擇B型鍵，全委正常連接（1）從動軸與齒輪連接鍵h(h11)11L(h14)707.04.4h(h11)L(h14)10095.53.8（3）主動軸上皮帶輪鍵h(h11)8L(h14)285.03.3七、其它部分設(shè)計設(shè)計步驟設(shè)計計算與內(nèi)容設(shè)計結(jié)果1、箱座箱蓋箱蓋與箱座連接螺栓（6M10X25螺栓（4個）定位銷孔直徑（四個）2、軸承蓋：2、軸承蓋d0=d4+1=11mmD0=D+2.5d4=90+25=115mme≧1.2d4取12mm（d4為軸承蓋螺栓直徑）D4=D-（10~15）b=8mmh=8mm查表10mm3、底座底座寬度，長度=441mm4）d=5mm4、定位銷5減速器的潤滑、密封5、減速器的潤滑、密封及裝油量的計算（1）軸承潤滑：v=3.14d1n1/60X1000=0.90432m/s,入到軸承空間，之后定期添加，添脂時拆去軸承蓋，考慮到潤滑脂的摩擦阻力和冷卻效果差，潤滑脂的填入量一般為軸承的1/2-2/3，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高（n=1500—3000r/min）時，不應(yīng)超過1/3，轉(zhuǎn)速較低（n=300r/min）或潤滑脂易于流失時，填入量可適當(dāng)多一些，但不應(yīng)超過2/3。（2）內(nèi)部密封：為防止軸承空腔中的潤滑脂漏入箱體油池內(nèi)而影響軸承及齒輪的潤滑，同時也為防止箱體內(nèi)的潤滑油浸入潤滑腔而沖淡并帶走潤滑脂。因此，在軸承向著箱體內(nèi)部的一面每一個都安裝了一個擋油環(huán)，隨軸旋轉(zhuǎn)，借離心力的作用可甩掉油及雜質(zhì)。使用40號，45號機械油進行潤滑，由于齒輪速度<12m/s，使用浸浴潤同時也將油甩上箱壁籍以散熱。（4）箱體密封：在輸入和輸出時的軸承端蓋上各增加一個墊片油封保證密封。八、小結(jié)減速器的結(jié)構(gòu)特點及說明本設(shè)計圓柱直齒輪傳動減速器，體積小，機構(gòu)緊湊，造價低廉，適合項目要求的一系列小型工作機上，減速器采用軟齒輪，緩和沖擊，噪音小。，結(jié)構(gòu)簡單，更好的適應(yīng)工作要求。從選擇原始數(shù)據(jù)開始，不斷計算修正，不斷查標(biāo)準(zhǔn)查