人工挖孔樁三級施工技術(shù)交底

國省干線橫九線〔聯(lián)六線〕華安城關(guān)過境〔半嶺亭至福里段〕大路工程A標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：工程名稱橋梁工程承受交底人橋梁樁基施工隊(duì)交底部位樁基工序名稱人工挖孔樁交底提要：人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工技術(shù)交底〔一〕施工前的預(yù)備工作1、依據(jù)樁基位置，進(jìn)展場地平坦，去除雜物；孔口四周挖排水溝，做好地表排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚。2、安裝起吊設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。3、樁基護(hù)壁混凝土與樁身強(qiáng)度等同為C25，且要求承受滾筒式攪拌機(jī)集中拌和，拌和材料行硬化，并做好材料標(biāo)志牌和協(xié)作比標(biāo)志牌，水泥存放需墊高、隔潮，并做好防雨措施。4、人工挖孔樁施工中安全措施格外重要，必需高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要留意安全用電，井下照明應(yīng)承受12V以下安全燈。5、吊機(jī)基座必需承受混凝土澆筑或M7.5漿砌片石?！捕抽_挖第一節(jié)樁孔土方周邊，有效地掌握開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為1m。〔三〕支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁1、護(hù)壁模板之間用卡具、扣件連接固定。要求全樁進(jìn)步行護(hù)壁，護(hù)壁承受鋸齒形，護(hù)壁上口最小厚度m以上，30cm。2、在第一節(jié)護(hù)壁澆筑完畢之后，由工程部測量組將掌握樁位中心線的“十字線”和掌握深動應(yīng)通知工程部測量人員。31m范圍承受砼硬化。4、樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)馬上澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度同樁身砼強(qiáng)度等同，坍落度掌握在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性?！菜摹嘲惭b孔口護(hù)欄、活動井蓋、吊運(yùn)設(shè)施1水不進(jìn)入樁內(nèi)。2、支架、吊具、繩索、吊鉤的選用本工程吊運(yùn)井底土石方支架選用定型三角型鋼支架，吊具選用鋼制吊桶。6*7鋼芯鋼絲繩，公稱直徑不小于6mm。20號鋼的機(jī)械性能，為確保安全，選用額定承載力量5kN吊鉤，且?guī)в邪踩y。和護(hù)壁支模的中心線。應(yīng)在吊桶內(nèi)側(cè)距吊桶上口5cm處用紅油漆劃一道紅線〔做為每次裝渣的最高界限。〔五〕拆第一節(jié)護(hù)壁模1.2MPa以上?！擦吃谧o(hù)壁上投測標(biāo)高及樁位十字軸線為依據(jù)，逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求?！财摺惩谙乱还?jié)樁孔土方53米處的護(hù)壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼防護(hù)網(wǎng)下面，停頓挖土，留意安全。〔八〕清理樁孔、校對樁中心、直徑、垂直度校對樁中心位置。〔九〕支模澆筑其次節(jié)護(hù)壁混凝土工澆筑，人工插搗密實(shí)?！彩巢鹱o(hù)壁模板護(hù)壁模板承受拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁拆模強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)1.2MPa以上?！彩弧潮屏粢馐马?xiàng)孔內(nèi)爆破施工應(yīng)留意以下事項(xiàng)：①全部承受微差電雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中間層用3段毫秒雷管，外邊層用5段毫秒雷管。②必需打眼放炮，嚴(yán)禁暴露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過1.2m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方始終定，中間爆眼集中掏心，四周斜插挖邊。③有水眼孔要用防水炸藥，盡量避開瞎炮。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。爆破員、安全員、監(jiān)理員三員簽字前方可實(shí)施爆破。用。⑥炮眼四周的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑦裝藥時(shí)嚴(yán)禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用5mm厚鋼板罩蓋，承受水泥30cm4～6包沙袋〔滿裝砂礫〕內(nèi)人員進(jìn)展疏散，確認(rèn)無誤前方可以口哨為號指揮爆破。⑧孔內(nèi)放炮后須快速排煙。主要承受高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。⑨一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)展爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必需到地面安全處躲避?！彩呈欠穹辖K孔要求將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，去除虛土或石渣，檢查巖石、土質(zhì)狀況是否滿足設(shè)計(jì)要求?！彩硨吨行?、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層狀況檢查驗(yàn)收成孔以后必需對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層狀況檢查驗(yàn)收。樁身長度滿足設(shè)計(jì)要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?！彩摹充摻罨\的制作及安裝鋼筋籠加工在鋼筋場集中加工,承受小平板車運(yùn)輸至樁位處。鋼筋籠主筋承受對焊，選用J502〔506〕焊條，焊縫的質(zhì)量必需滿足《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，鋼筋籠分段制作時(shí)承受單面搭接焊。鋼筋籠承受分段制作，其一根樁主筋間距誤差為±20mm，箍筋間距誤差±10mm。鋼筋骨架尺寸直徑為±5mm。主筋焊接接頭在同一截面上不大于50%100cm，鋼筋需要接長時(shí)，鋼筋接頭承受焊接。為了使鋼筋軸線全都，兩鋼筋搭接端部應(yīng)先彎向一側(cè)，彎曲角度為4度。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫長度寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫外表應(yīng)飽滿平坦，焊接施工時(shí)須留意不能燒傷主筋，施工完后須準(zhǔn)時(shí)將焊渣去除。螺旋筋與主筋綁扎。鋼筋籠每隔m“耳環(huán)，定位卡承受短鋼筋直接焊接在主筋上。每2m處的定位卡錯(cuò)開布置，不能在同始終線上。定位卡可用鋼筋混凝土保護(hù)塑料十字墊塊．鋼筋籠在孔口對接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對正。保證上下主筋鋼筋籠軸線全都，接頭先點(diǎn)焊確定位置后再滿焊。特別留意：鋼筋籠分段制作時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確確定聲測管的位置，避開鋼筋籠在孔口對接時(shí)消滅“錯(cuò)位”現(xiàn)象。第一節(jié)鋼筋籠聲測管與主箍筋固定；其次節(jié)鋼筋籠聲測管只需與主箍綁扎對接，校正后再焊接固定，聲測管兩端用鋼板焊接封死。鋼筋籠承受吊車安放，分段鋼筋籠承受兩節(jié)點(diǎn)起點(diǎn)，避開鋼筋籠變形，由于鋼筋籠需23m以內(nèi)，一次起吊入孔。鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)，緩緩下放，避開碰撞孔壁，并不得左右旋轉(zhuǎn)，在高落和強(qiáng)行下放?；\上浮。鋼筋籠口的標(biāo)高誤差為±10cm?！彩濉硺渡眄艥仓艥仓埃俅螌⒖椎壮猎头e水清理干凈，清后假設(shè)超過4小時(shí)，則應(yīng)重清理檢查。砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必需保持高出浮漿外表，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過稀的浮漿中通過而離析。實(shí)行分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開頭澆筑點(diǎn)必需在安全無水及無滲水位置進(jìn)展。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，排解，防止水流入砼而造成離析。，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥18升/分的孔樁，樁身砼澆筑承受水下砼澆注，水下砼澆注承受導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長1～3米，直徑為300mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底40cm以利砼隔水栓能順當(dāng)排出，砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)快速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下2～41記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避開碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)展，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等狀況，要馬上實(shí)行措施處理.最終一次砼的灌入量要留意掌握，并考慮施工留意事項(xiàng)1、認(rèn)真爭論工程地質(zhì)鉆探資料，確定平基標(biāo)高，四周設(shè)計(jì)排水、集水井及孔渣堆放及外運(yùn)方案。2、相鄰樁間凈距小于22.5m1m時(shí)，嚴(yán)樁。3(飽和)4、澆筑混凝土前將嵌巖局部風(fēng)化巖石清理干凈。5、樁基開挖應(yīng)避開擾動原有地質(zhì)構(gòu)造，必要時(shí)實(shí)行防護(hù)措施。6、原地面需填土區(qū)域的樁基在施工前，應(yīng)先填土并壓實(shí)，然后進(jìn)展樁基施工，否則應(yīng)實(shí)行牢靠的保證措施。7、突發(fā)狀況應(yīng)對措施。塌孔：為避開塌孔，可有選擇地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)展連續(xù)降水，使孔底不積水，使四周穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展支護(hù)。對塌方嚴(yán)峻孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排解孔洞內(nèi)積水。井涌〔流砂：遇到有局部或厚度大于m可實(shí)行將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或承受鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或承受有效的降水措施以減輕動水壓力。淹井：當(dāng)井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂爍層或地下水位較高時(shí)，四周地下水在井孔集中，簡潔消滅淹井?？稍谌簶犊字虚g鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停頓抽水，填砂爍封堵深井。截面大小不一或扭曲：挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)嚴(yán)格掌握支護(hù)尺寸，以避開截面大小不一或扭曲。垂直偏差過大：每挖完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直，防止垂直度偏差過大。三、質(zhì)量保證措施挖孔樁護(hù)壁保證措施井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高，按規(guī)定進(jìn)展護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)展一次檢測工作。澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，覺察不合時(shí)準(zhǔn)時(shí)訂正處理。上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)接，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必需當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的狀況下灌注護(hù)壁砼。砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，使用緩凝劑，并承受小顆粒骨料。護(hù)壁模板的撤除，應(yīng)依據(jù)氣溫狀況而定，一般可在12小時(shí)后進(jìn)展。每根樁終孔前，應(yīng)