人工挖孔樁三級施工技術(shù)交底

國省干線橫九線〔聯(lián)六線〕華安城關(guān)過境〔半嶺亭至福里段〕大路工程A標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：工程名稱橋梁工程承受交底人橋梁樁基施工隊交底部位樁基工序名稱人工挖孔樁交底提要：人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工技術(shù)交底〔一〕施工前的預(yù)備工作1、依據(jù)樁基位置，進(jìn)展場地平坦，去除雜物；孔口四周挖排水溝，做好地表排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚。2、安裝起吊設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。3、樁基護(hù)壁混凝土與樁身強(qiáng)度等同為C25，且要求承受滾筒式攪拌機(jī)集中拌和，拌和材料行硬化，并做好材料標(biāo)志牌和協(xié)作比標(biāo)志牌，水泥存放需墊高、隔潮，并做好防雨措施。4、人工挖孔樁施工中安全措施格外重要，必需高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要留意安全用電，井下照明應(yīng)承受12V以下安全燈。5、吊機(jī)基座必需承受混凝土澆筑或M7.5漿砌片石?！捕抽_挖第一節(jié)樁孔土方周邊，有效地掌握開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為1m?！踩持仓谝还?jié)護(hù)壁1、護(hù)壁模板之間用卡具、扣件連接固定。要求全樁進(jìn)步行護(hù)壁，護(hù)壁承受鋸齒形，護(hù)壁上口最小厚度m以上，30cm。2、在第一節(jié)護(hù)壁澆筑完畢之后，由工程部測量組將掌握樁位中心線的“十字線”和掌握深動應(yīng)通知工程部測量人員。31m范圍承受砼硬化。4、樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)馬上澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強(qiáng)度同樁身砼強(qiáng)度等同，坍落度掌握在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性?！菜摹嘲惭b孔口護(hù)欄、活動井蓋、吊運設(shè)施1水不進(jìn)入樁內(nèi)。2、支架、吊具、繩索、吊鉤的選用本工程吊運井底土石方支架選用定型三角型鋼支架，吊具選用鋼制吊桶。6*7鋼芯鋼絲繩，公稱直徑不小于6mm。20號鋼的機(jī)械性能，為確保安全，選用額定承載力量5kN吊鉤，且?guī)в邪踩y。和護(hù)壁支模的中心線。應(yīng)在吊桶內(nèi)側(cè)距吊桶上口5cm處用紅油漆劃一道紅線〔做為每次裝渣的最高界限?！参濉巢鸬谝还?jié)護(hù)壁模1.2MPa以上。〔六〕在護(hù)壁上投測標(biāo)高及樁位十字軸線為依據(jù)，逐根進(jìn)展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求?！财摺惩谙乱还?jié)樁孔土方53米處的護(hù)壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼防護(hù)網(wǎng)下面，停頓挖土，留意安全?！舶恕城謇順犊?、校對樁中心、直徑、垂直度校對樁中心位置?！簿拧持仓浯喂?jié)護(hù)壁混凝土工澆筑，人工插搗密實?！彩巢鹱o(hù)壁模板護(hù)壁模板承受拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁拆模強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)1.2MPa以上?！彩弧潮屏粢馐马椏變?nèi)爆破施工應(yīng)留意以下事項：①全部承受微差電雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中間層用3段毫秒雷管，外邊層用5段毫秒雷管。②必需打眼放炮，嚴(yán)禁暴露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過1.2m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方始終定，中間爆眼集中掏心，四周斜插挖邊。③有水眼孔要用防水炸藥，盡量避開瞎炮。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。爆破員、安全員、監(jiān)理員三員簽字前方可實施爆破。用。⑥炮眼四周的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑦裝藥時嚴(yán)禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用5mm厚鋼板罩蓋，承受水泥30cm4～6包沙袋〔滿裝砂礫〕內(nèi)人員進(jìn)展疏散，確認(rèn)無誤前方可以口哨為號指揮爆破。⑧孔內(nèi)放炮后須快速排煙。主要承受高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。⑨一個孔內(nèi)進(jìn)展爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必需到地面安全處躲避?！彩呈欠穹辖K孔要求將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土或石渣，檢查巖石、土質(zhì)狀況是否滿足設(shè)計要求?！彩硨吨行?、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層狀況檢查驗收成孔以后必需對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層狀況檢查驗收。樁身長度滿足設(shè)計要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。〔十四〕鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠加工在鋼筋場集中加工,承受小平板車運輸至樁位處。鋼筋籠主筋承受對焊，選用J502〔506〕焊條，焊縫的質(zhì)量必需滿足《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，鋼筋籠分段制作時承受單面搭接焊。鋼筋籠承受分段制作，其一根樁主筋間距誤差為±20mm，箍筋間距誤差±10mm。鋼筋骨架尺寸直徑為±5mm。主筋焊接接頭在同一截面上不大于50%100cm，鋼筋需要接長時，鋼筋接頭承受焊接。為了使鋼筋軸線全都，兩鋼筋搭接端部應(yīng)先彎向一側(cè)，彎曲角度為4度。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫長度寬度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫外表應(yīng)飽滿平坦，焊接施工時須留意不能燒傷主筋，施工完后須準(zhǔn)時將焊渣去除。螺旋筋與主筋綁扎。鋼筋籠每隔m“耳環(huán)，定位卡承受短鋼筋直接焊接在主筋上。每2m處的定位卡錯開布置，不能在同始終線上。定位卡可用鋼筋混凝土保護(hù)塑料十字墊塊．鋼筋籠在孔口對接時，上下主筋位置應(yīng)對正。保證上下主筋鋼筋籠軸線全都，接頭先點焊確定位置后再滿焊。特別留意：鋼筋籠分段制作時，應(yīng)準(zhǔn)確確定聲測管的位置，避開鋼筋籠在孔口對接時消滅“錯位”現(xiàn)象。第一節(jié)鋼筋籠聲測管與主箍筋固定；其次節(jié)鋼筋籠聲測管只需與主箍綁扎對接，校正后再焊接固定，聲測管兩端用鋼板焊接封死。鋼筋籠承受吊車安放，分段鋼筋籠承受兩節(jié)點起點，避開鋼筋籠變形，由于鋼筋籠需23m以內(nèi)，一次起吊入孔。鋼筋籠吊放入孔時應(yīng)保證垂直狀態(tài)，緩緩下放，避開碰撞孔壁，并不得左右旋轉(zhuǎn)，在高落和強(qiáng)行下放?；\上浮。鋼筋籠口的標(biāo)高誤差為±10cm。〔十五〕樁身砼澆筑砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后假設(shè)超過4小時，則應(yīng)重清理檢查。砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必需保持高出浮漿外表，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。實行分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開頭澆筑點必需在安全無水及無滲水位置進(jìn)展。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，排解，防止水流入砼而造成離析。，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥18升/分的孔樁，樁身砼澆筑承受水下砼澆注，水下砼澆注承受導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長1～3米，直徑為300mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底40cm以利砼隔水栓能順當(dāng)排出，砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)快速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下2～41記錄。提升導(dǎo)管時，要避開碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)展，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等狀況，要馬上實行措施處理.最終一次砼的灌入量要留意掌握，并考慮施工留意事項1、認(rèn)真爭論工程地質(zhì)鉆探資料，確定平基標(biāo)高，四周設(shè)計排水、集水井及孔渣堆放及外運方案。2、相鄰樁間凈距小于22.5m1m時，嚴(yán)樁。3(飽和)4、澆筑混凝土前將嵌巖局部風(fēng)化巖石清理干凈。5、樁基開挖應(yīng)避開擾動原有地質(zhì)構(gòu)造，必要時實行防護(hù)措施。6、原地面需填土區(qū)域的樁基在施工前，應(yīng)先填土并壓實，然后進(jìn)展樁基施工，否則應(yīng)實行牢靠的保證措施。7、突發(fā)狀況應(yīng)對措施。塌孔：為避開塌孔，可有選擇地先挖幾個樁孔進(jìn)展連續(xù)降水，使孔底不積水，使四周穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，準(zhǔn)時進(jìn)展支護(hù)。對塌方嚴(yán)峻孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排解孔洞內(nèi)積水。井涌〔流砂：遇到有局部或厚度大于m可實行將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或承受鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或承受有效的降水措施以減輕動水壓力。淹井：當(dāng)井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂爍層或地下水位較高時，四周地下水在井孔集中，簡潔消滅淹井?？稍谌簶犊字虚g鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停頓抽水，填砂爍封堵深井。截面大小不一或扭曲：挖孔時應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)嚴(yán)格掌握支護(hù)尺寸，以避開截面大小不一或扭曲。垂直偏差過大：每挖完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直，防止垂直度偏差過大。三、質(zhì)量保證措施挖孔樁護(hù)壁保證措施井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高，按規(guī)定進(jìn)展護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)展一次檢測工作。澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，覺察不合時準(zhǔn)時訂正處理。上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必需當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的狀況下灌注護(hù)壁砼。砼要求密實、早強(qiáng)、塌落度較大，使用緩凝劑，并承受小顆粒骨料。護(hù)壁模板的撤除，應(yīng)依據(jù)氣溫狀況而定，一般可在12小時后進(jìn)展。每根樁終孔前，應(yīng)