彎曲件畢業(yè)設(shè)計說明書

指導(dǎo)者：評閱者：17.3凸模刃口尺寸的計算8.沖壓模具零件的編制8.1凹模板加工工藝過程?????????????????8.2凸模加工工藝過程??????????????????8.3卸料板加工工藝過程?????????????????8.4凸模固定板加工工藝過程???????????????9.模具各種機(jī)構(gòu)的設(shè)計9.1卸料與出件裝置??????????????????9.2標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用???????????????2關(guān)鍵字：沖裁模；壓力機(jī)；材料；材料成型。3456該沖裁件的材料為08F，有較好的可沖壓性能。力學(xué)性能為：查表得7圖8高長1生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量。因?yàn)椴捎昧烁咚贈_訂沖制零件，所以選用自動送料方式。3沖壓力的平衡。91繪制成比例的零件圖。圖η=（A/BL）×100%=（726.68/59.5×19）×100%A一個步距內(nèi)的沖裁件的實(shí)際面積τ——材料抗剪強(qiáng)度MPa零件材料厚度t=1.5mm零件抗剪強(qiáng)度τ=300MPa零件周長的計算：n—同時梗塞在凹模內(nèi)零件數(shù)k—推件力系數(shù)n=1/t=1/1=1即n=1推件力系數(shù)k查表取0.055推件力F1=nkF頁共20頁6.定位零件l—沿凹模長度方向型刃口孔的最大距離，mm；B—沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離，mm；C—凹模的壁厚，mm，凸模的材料選用Cr12淬硬58～62HRC。7.3凸模刃口尺寸的計算B(B)0j14142.沖外形孔刃口計算凸模磨損后，沖頭尺寸R5、55.3、13.3、19變小，為B類尺寸。jmin14＝（4.7+0.5x0.3）00(B)0Bjmin14＝（52.56+0.5x0.74）0=52.930(B)0Bj14＝（12.87+0.5x0.43）0=13.0850(B)0Bj14＝（18.48+0.5x0.52）0=18.7400.138.沖壓模具零件的編制8.1凹模板加工工藝過程如表8-1所示表8-1凹模板加工工藝過程將毛坯鍛成140mmX125mmX19.3mm銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求銑漏料孔達(dá)要求淬火,回火,保證HRC60~64磨厚度及基面見光淬火,回火,保證HRC58~62磨平上下表面達(dá)要求8.3卸料板加工工藝過程表8-3卸料板加工工藝過程工序內(nèi)容銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線按圖切割各型孔,保證配合尺寸如表8-4所示銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸鉆鉸6Xφ11,鉆攻6XM10件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模卸下稱為出件。卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置何廢料切刀三種。固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，因此本設(shè)計采用固定卸料裝置。該設(shè)計采用固定卸料裝置：固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙一般取0.2～0.5mm（板料薄時取小值，反之）。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。把裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。9．2標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強(qiáng)度和剛度是主要考慮的問題。一般情況下，模座因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生破壞的可能性不大，但若剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。設(shè)計沖模時，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取。模具閉合高度綜上所述，查《標(biāo)準(zhǔn)對角導(dǎo)柱模架》表選用滑動導(dǎo)向I級精度的對角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為模架200mm×160mm×（180～220）mmIGB/T2851.1-90；上模座200mm×160mm×40mmGB/T2855.1，下模座280mm×160mm×45mmGB/T2855.2,材料均為Q235；導(dǎo)柱28mm×170mmGB/T2861.1,導(dǎo)套28mm×100×38mmGB/T2861.6,材料均為20鋼。心。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，并已標(biāo)準(zhǔn)化。旋入式模柄，是通過螺紋與上模座連接，并加螺釘防松，這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模；壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好，使用于上模座較厚的各種中小型沖模，生產(chǎn)中常用；凸緣式模柄，用3～４個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座窩孔以H7/js6配合，主要用于大型沖?；蛏夏Ｗ虚_設(shè)了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，這兩種模柄都是用來直接固定凸根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型為A型壓入式模柄，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔尺寸確定的尺寸規(guī)格為直徑d=40mm、高度h=78mm,標(biāo)記為模柄A40×78GB2862.1-81·Ｑ235。定吧按為矩形或圓形板件，外形尺寸通常與凹模的一致，厚度可取凹模厚度的60%～80%。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6配合,壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。對于多凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔相應(yīng)的位置尺寸保持一致。根據(jù)上述，選用凸模固定板的外形尺寸為140mm×125mm，厚度為18mm。擋凸?；虬寄Ｅc模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應(yīng)力時，就應(yīng)在與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取3～10mm。凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)上述尺寸確定原則選用厚度為10mm，外形尺寸140mm×125mm的墊板。作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。表選用M8,銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大經(jīng)相同或小一個規(guī)格即選用公稱直徑8mm。各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。設(shè)計是源頭，設(shè)計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了模具成本的本文是在崔博偉老師精心指導(dǎo)在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師,沖壓模具專業(yè)老師，他們在各方面給予我很大的幫助，他們一次次的幫助我糾正在設(shè)計過程中的諸多問題。比如說圖紙的問題，包括尺寸標(biāo)注，各項(xiàng)公差，表面粗糙度等等。尤其是崔博偉老師在看到我的設(shè)計之后給了感謝他在各方面的幫助，是他教會我要虛心向同學(xué)學(xué)習(xí)。崔博偉老師不僅在學(xué)業(yè)上給我精心的指導(dǎo)，同時也在思想上給了我無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向幫助過我