成型機(jī)安全操作規(guī)程15篇

成型機(jī)安全操作規(guī)程15篇

【第1篇】成型機(jī)附件:平安操作規(guī)程

1開機(jī)前檢查胎面供料架平安裝置工作是否正常。

2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。

3操作觸摸屏?xí)r要留意愛護(hù)與愛惜,不得用尖、硬物接觸屏。

4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

5檢查bt傳遞環(huán)平安裝置是否正常。

6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

7檢查平安腳墊裝置工作是否正常。

8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。

9檢查胎圈夾持環(huán)平安裝置是否正常。

10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

12平安掃描拉繩裝置不得隨便拆除。

13不經(jīng)修理人員同意,不得私自斷電。

14要疼惜設(shè)備,不得隨便損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨便去掉或遮擋光電開關(guān)。

15開機(jī)前檢查設(shè)備全部的壓縮空氣、真空是否正常。

16開機(jī)前檢查全部平安裝置是否完好,否則準(zhǔn)時(shí)通知修理人員。

17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避開發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。

19開機(jī)過程中除非緊急狀況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)馬上送電,避開對設(shè)備造成損傷。

20在生產(chǎn)過程中親密留意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否精確?????,確保各項(xiàng)參數(shù)滿意工藝要求,否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知修理人員調(diào)試。

21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,肯定禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。

22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及四周環(huán)境衛(wèi)生。

【第2篇】載帶成型機(jī):平安操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開頭調(diào)整模具和設(shè)備:

①、生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;

②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;

③、壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機(jī)臺,等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動作;

⑤、開頭調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。

5、首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測生產(chǎn)。

6、按閱歷數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打愛護(hù)膜。

8、生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報(bào)表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、留意事項(xiàng):

1、生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力氣,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)供應(yīng)較為完備的故障檢測功能,能對設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶可以依據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。

6、下班前,操作人員必需先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對機(jī)臺進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

【第3篇】側(cè)板成型機(jī)平安操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工平安操作規(guī)程有關(guān)條款。在開機(jī)前須檢查設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置是否完好有效。

2.操作人員必需熟知設(shè)備的性能及全部掌握按鈕,開關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由嫻熟的修理人員進(jìn)行、工作時(shí)應(yīng)實(shí)行措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必需牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸進(jìn)危急區(qū)(轉(zhuǎn)動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴(yán)禁任何物品在接近開關(guān)上經(jīng)過。

5.操作時(shí)應(yīng)定人開機(jī),統(tǒng)一指揮,留意協(xié)調(diào)協(xié)作。

6.在排解故障或修理、清潔模具時(shí)必需停機(jī)進(jìn)行,并掛警示牌.在開機(jī)前須發(fā)出警告提示眾人。設(shè)備的平安防護(hù)裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴(yán)禁拆卸或不用。

7.吊運(yùn)板料時(shí)要遵守電動葫蘆平安操作規(guī)程,操作時(shí)留意眾人的協(xié)作,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場后方可下班。

【第4篇】液壓成型機(jī)平安操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。

2、檢查設(shè)備緊固件有無松動，操縱掌握機(jī)構(gòu)是否敏捷牢靠，平安防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。

3、將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動觀看其有無異狀，如有異狀應(yīng)停車處理。

4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時(shí)，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。

5、使用定程、定壓自動掌握機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn)，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。

6、工作中要隨時(shí)留意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操不得離開。

7、工作臺不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺四周應(yīng)無雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。

8、嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操作液壓機(jī)。

9、工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、平安。

【第5篇】成型機(jī)主機(jī)主手平安操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動愛護(hù)用品。

2負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常，平安裝置是否靈敏，發(fā)覺特別

現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)找保全修理。

3熟識把握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí)，手不要墊在機(jī)頭上，防止壓傷。

5上鋼圈時(shí)，機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動，上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。

6動輥壓部件時(shí)，身體要離開機(jī)頭20cm，返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時(shí)，留意副手位置，防止扣圈盤刮人。

8主機(jī)上料時(shí)動作要精確?????，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時(shí)留意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后，方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時(shí)，留意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機(jī)器，完活后將汽油準(zhǔn)時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會使用滅火器和石原棉被，以備急用。

【第6篇】注射成型機(jī)的平安操作規(guī)程

（一）開機(jī)前平安要求

（1）進(jìn)入工作崗位必需把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動愛護(hù)用品穿戴整齊、完備。

（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、掌握桿有無松動，是否牢靠，檢查所用的工具是否齊全。

（4）節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動開啟油泵，未發(fā)覺特別現(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用潔凈棉紗擦拭，并給各潤滑點(diǎn)加油。

（二）開機(jī)生產(chǎn)的平安要求

（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機(jī)。

（2）操作規(guī)程必需使用平安門，如平安門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用平安門（罩）操作。

（3）非當(dāng)班操，未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關(guān)、按鈕。

（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)牢靠，合模過程中發(fā)覺特別應(yīng)馬上停機(jī)排解故障。

（5）機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí)，必需切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。

（7）身體進(jìn)到模具開檔內(nèi)，肯定要停機(jī)。修理人員修機(jī)時(shí)，操不準(zhǔn)脫崗。

（8）避開在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時(shí)，留意通知鄰近人員避開危急區(qū)。

（10）發(fā)覺設(shè)備、模具特別，準(zhǔn)時(shí)通知修理人員檢修。

（三）停機(jī)留意事項(xiàng)

（1）停機(jī)時(shí)必需將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最終一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。

（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

（4）清理機(jī)臺、地面、工具、卡具。

（四）安裝模具應(yīng)留意事項(xiàng)

（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否協(xié)作合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認(rèn)無誤后方可使用，做到設(shè)備四周無障礙物。

（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車要有專人負(fù)責(zé)，相互協(xié)作確保平安。定位孔后，用點(diǎn)動緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。

（3）行程的調(diào)整要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。

【第7篇】成型機(jī)主機(jī)（主手）:平安操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動愛護(hù)用品。

2負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常,平安裝置是否靈敏,發(fā)覺特別

現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)找保全修理。

3熟識把握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí),手不要墊在機(jī)頭上,防止壓傷。

5上鋼圈時(shí),機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動,上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。

6動輥壓部件時(shí),身體要離開機(jī)頭20cm,返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時(shí),留意副手位置,防止扣圈盤刮人。

8主機(jī)上料時(shí)動作要精確?????,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時(shí)留意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后,方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時(shí),留意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機(jī)器,完活后將汽油準(zhǔn)時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi),會使用滅火器和石原棉被,以備急用。

【第8篇】成型機(jī):平安操作規(guī)程

1.1成型機(jī)胎體鼓平安操作規(guī)程

1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機(jī)是否正常,平安裝置是否靈敏牢靠。

1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

1.3.操作時(shí)精神要高度集中,嫻熟把握、設(shè)備平安踏板、平安拉繩、平安腳墊、以及設(shè)備急停按鈕平安裝置的位置及性能。

1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生平安事故。

1.5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí),要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時(shí)確?；骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。

1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時(shí),要確保設(shè)備及人身平安,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí),觸動胎體鼓。

1.7.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí),要馬上切斷電源,脫離現(xiàn)場準(zhǔn)時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救,并同時(shí)報(bào)警。

1.9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。

1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必需使設(shè)備處于手動狀態(tài),肯定要打開平安護(hù)欄或打開平安門,然后排解故障。

1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

1.12.操作中避開用手及身體接觸電加熱器。

1.13.換料、推小車時(shí)由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)全都,避開損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

1.14.調(diào)整或修理設(shè)備時(shí),必需切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。

1.15.操作人員在反包打蠟時(shí),必需兩人操作完成,且必需嫻熟把握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

1.16.操作人員開頭生產(chǎn)前必需檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的準(zhǔn)時(shí)更換,防止膠囊損傷人。

1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生平安事故。

1.18.兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好時(shí),肯定禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。

2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓平安操作規(guī)程

2.1.上機(jī)操作時(shí),按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;

2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備平安裝置是否靈敏牢靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;

2.4.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時(shí),切勿遇到成型機(jī)鼓面和傳送帶;

2.5.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,避開因撞擊產(chǎn)生火花;

2.6.工作中避開身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;

2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時(shí),必需停機(jī)處理,處理時(shí)要打開平安護(hù)欄和平安門后方可進(jìn)行處理;

2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感平安區(qū)內(nèi)停留;

2.9.換料、推小料車時(shí)需兩個人完成,行動協(xié)作協(xié)調(diào)全都,以防人或設(shè)備損傷;

3成型機(jī)附件平安操作規(guī)程

3.1.1開機(jī)前檢查胎面供料架平安裝置工作是否正常。

3.1.2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。

3.1.3操作觸摸屏?xí)r要留意愛護(hù)與愛惜,不得用尖、硬物接觸屏。

3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

3.1.5檢查bt傳遞環(huán)平安裝置是否正常。

3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

3.1.7檢查平安腳墊裝置工作是否正常。

3.1.8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。

3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)平安裝置是否正常。

3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.12平安掃描拉繩裝置不得隨便拆除。

3.1.13不經(jīng)修理人員同意,不得私自斷電。

3.1.14要疼惜設(shè)備,不得隨便損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨便去掉或遮擋光電開關(guān)。

3.1.15開機(jī)前檢查設(shè)備全部的壓縮空氣、真空是否正常。

3.1.16開機(jī)前檢查全部平安裝置是否完好,否則準(zhǔn)時(shí)通知修理人員。

3.1.17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

3.1.18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避開發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。

3.1.19開機(jī)過程中除非緊急狀況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)馬上送電,避開對設(shè)備造成損傷。

3.1.20在生產(chǎn)過程中親密留意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否精確?????,確保各項(xiàng)參數(shù)滿意工藝要求,否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知修理人員調(diào)試。

3.1.21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,肯定禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。

3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及四周環(huán)境衛(wèi)生。

【第9篇】注塑成型機(jī)的平安操作規(guī)程

1.目的:為了避開技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生平安事故.

2.范圍:昭和公司的全部注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:根據(jù)注塑機(jī)平安操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)平安操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任幫助副領(lǐng)班平安工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1成型技術(shù)員和操作工必需經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)留意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必需把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式平安桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后平安門平安咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)留意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必需要戴平安帽、穿平安鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否協(xié)作合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄修訂內(nèi)容修訂日期版次修訂者審批批準(zhǔn)

無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備四周無障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互協(xié)作確保平安.人不行

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危急.

5.3.4行程的調(diào)整要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),肯定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平常應(yīng)對油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特別模具的愛護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到愛護(hù)

作用!以避開模具的損壞.

5.3.9清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時(shí),留意通知鄰近人員避開危急區(qū).

5.3.11避開把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除全部熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不行任憑向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器平安桿的位置至有效狀態(tài).

5.4開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)留意事項(xiàng).

5.4.1避開在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2當(dāng)射臺向前移動時(shí),不行用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3射臺后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動作時(shí),人不行對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.

5.4.4機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必需切斷電源！掛上修理標(biāo)示牌！修理者一般不能

離崗！

5.4.5清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具,要避開與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！

5.4.6機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不行把手和身體放入機(jī)器的移動部位.

5.5洗炮筒留意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動作時(shí),人不行對著射咀方向,也不行靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動時(shí),不行把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)留意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗潔凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車肯定要開到合適的位置,以免模具搖擺過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分別落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1《注塑成型機(jī)的操作說明書》

【第10篇】成型機(jī)輔機(jī)副手及上料平安操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟識平安置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后準(zhǔn)時(shí)掛上平安繩，換部件時(shí)必需放開平安繩，預(yù)防機(jī)器移動傷人。

3貼帶束層時(shí)，留意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷，用完后準(zhǔn)時(shí)插入刀架。

5上胎面時(shí)留意供料架旁是否有人，防止供料架送料時(shí)打傷人。

6落扇行塊之前，必需先把中心壓力排掉。

7成型卸胎，要把握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

8換大小法蘭時(shí)留意不要砸傷腳面，割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。

9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動，并提示他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務(wù)后，確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

【第11篇】gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實(shí)成型機(jī)平安操作規(guī)程

1.開機(jī)前，必需仔細(xì)檢查電源線路及機(jī)械安裝是否符合要求。電源導(dǎo)線為

單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動馬上擰緊。檢查提條鏈條的位長狀況，若已松動拉長，調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作掌握板。如燈不亮則應(yīng)檢查電源插座及電源線路。用計(jì)數(shù)器上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需次數(shù)。

3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進(jìn)集料，然后把它推動，彈簧回位壓緊，把錘放進(jìn)試模筒里，關(guān)好前面板，開頭啟動開按鍵，按計(jì)數(shù)器設(shè)定的次數(shù)遞增或遞減，直至結(jié)束，自動停機(jī)，然后把試模反過來放好擊錘，按計(jì)數(shù)器上的復(fù)位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實(shí)結(jié)束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設(shè)定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設(shè)置程序完成。操作中若消失計(jì)數(shù)不正常，應(yīng)檢查鏈條接口處的接近開關(guān)，調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至相宜位置使用即可（間隙4mm）。

4.試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設(shè)備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。

【第12篇】管料油壓成型機(jī)平安操作規(guī)程

1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機(jī)和壓成型擴(kuò)管成型一體油壓機(jī)。

2、管料成型油壓機(jī)必需設(shè)置紅外線愛護(hù)裝置。

3、開機(jī)后檢查油壓機(jī)馬達(dá)聲音是否特別，油路管道、電源線有無特別破損，配電箱是否關(guān)閉，如發(fā)覺特別應(yīng)報(bào)告主管或機(jī)修單位準(zhǔn)時(shí)檢查修復(fù)。

4、假如不用更換模具，操作前必需用物料進(jìn)行紅外線擋光試驗(yàn)，測試紅外線愛護(hù)裝置無特別后才能開頭工作。

5、工作時(shí)嚴(yán)禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關(guān)中的一個按鈕失去作用，違者重懲。

6、裝卸模具時(shí)，必需把開關(guān)置于手動狀態(tài)或電源關(guān)閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機(jī)或搬上油壓機(jī)必需用專用臺車或油壓升降臺車，專用臺車平面必需和設(shè)備臺面高度基本全都。避開在轉(zhuǎn)運(yùn)模具時(shí)發(fā)生砸傷事故，也削減對臺車的沖擊。在裝卸模具時(shí)，由于模具較重，應(yīng)避開使用手臂搬運(yùn)。

7、將模具和設(shè)備固定時(shí)，先將模具推到合適的位置，一般應(yīng)將模具和滑塊置于一個平面上，然后將上模的固定棒對準(zhǔn)油壓機(jī)滑座的固定孔，然后將油壓機(jī)調(diào)在手動狀態(tài)下，寸動，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，假如由于模具的位置和固定孔的位置差得較遠(yuǎn)，應(yīng)停止滑座下滑，調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后，再適當(dāng)校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動下降，邊用手測試上下模對齊狀況。

8、從機(jī)器上拆模具時(shí)，先合模，再將油壓機(jī)調(diào)至手動狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴(yán)禁一次按壓上升按鈕時(shí)間太長，應(yīng)逐步上升。假如滑座拖帶上模上升，還應(yīng)寸動使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當(dāng)用力關(guān)心上模和滑座脫開，嚴(yán)禁將手或身體的任何部分置于模具和機(jī)器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應(yīng)留意使上模規(guī)定棒保持適當(dāng)光滑。

9、在更換模具前，假如需要，應(yīng)依據(jù)模具的方向，大小等適當(dāng)調(diào)整紅外線愛護(hù)裝置的位置，使其能起到愛護(hù)作用。

10、模具固定完畢后再寸動、自動運(yùn)行設(shè)備，察看合模無特別后再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急狀況需要停機(jī)，馬上按下急停開關(guān)。

11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風(fēng)槍或?qū)Ｓ霉ぞ叽祾咔宄?，禁止直接用手伸入擦拭?/p>

12、油壓沖床只允許一人一機(jī)操作，禁止二人同時(shí)操作。避開消失二人由于溝通不良或其他不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

13、油壓機(jī)的紅外線愛護(hù)裝置不僅應(yīng)在自動狀態(tài)下起作用，還應(yīng)在手動狀態(tài)下起愛護(hù)作用。假如不符合要求，應(yīng)聯(lián)系機(jī)修單位更改電路。

14、油壓機(jī)臺上，不得另外放置模具，堆放物料。

15、當(dāng)日下班必需作崗位整理和機(jī)器保養(yǎng)，在進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。

【第13篇】滾塑成型機(jī)平安操作規(guī)程

1、按一號臂點(diǎn)動按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開頭裝