特大型設(shè)備基礎(chǔ)預埋件精度控制

特大型設(shè)備基礎(chǔ)高精準預埋螺栓精度控制******鋁板帶工程位于廣東省***市****開發(fā)區(qū)****工業(yè)城,總建筑面積233585m2，為單層排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房,該工程為年產(chǎn)40萬噸鋁板帶項目,將安裝世界最先進的德國產(chǎn)五連軋機組、國內(nèi)最先進的全長467米的4+2熱軋機生產(chǎn)線。本工程共有大型及特大型設(shè)備基礎(chǔ)12個,分別由熔鑄爐系統(tǒng)（4個設(shè)備基礎(chǔ)）、熱軋系統(tǒng)（6個設(shè)備基礎(chǔ)）、冷軋系統(tǒng)（2個設(shè)備基礎(chǔ)）組成，砼總量46500m3,基礎(chǔ)最大埋深-20.80m預埋螺栓10585個，螺栓分為8種、17個規(guī)格，最大螺栓為五機架設(shè)備螺栓，直徑為100㎜，長度為3581㎜；設(shè)備基礎(chǔ)平面及高程布置錯綜復雜,基礎(chǔ)臺塊多,起伏變化大，螺栓頂標高復雜，本基礎(chǔ)預埋螺栓共有設(shè)計頂標高189個，螺栓底標高各不相同；不同組的預埋螺栓由不同的設(shè)備中心線進行控制，本基礎(chǔ)共有設(shè)備中心線69條；預埋螺栓的安裝精度要求高，預埋螺栓標高允許偏差2㎜，中心線允許偏差±2㎜。針對上述特點，在施工中如何才能將螺栓安設(shè)于正確的平面位置上,確保螺栓的安裝精度,是施工中一個難度大而復雜的關(guān)鍵技術(shù)問題。施工準備階段螺栓偏差原因分析在螺栓安裝前，項目部對于影響螺栓安裝精度的各種因素采用魚刺圖進行了分析：螺栓未有效固定環(huán)境方法材料螺栓未有效固定環(huán)境方法材料未及時校驗測量儀器精度不夠機器 人技術(shù)不熟練未培訓責任心不強溫度、陽光影響測量精度方案不科學、不合理澆筑時碰撞螺栓砼澆筑影響螺栓偏差超過允許范圍未進行考核測量錯誤用錯中心線中心線投測錯誤螺栓制作精度不合格方案交底不清晰固定架頂控制線偏移測量砼澆筑前未驗收螺栓安裝位置未執(zhí)行三檢制度施工未按方案執(zhí)行就位偏差圖紙不熟悉螺栓固定未執(zhí)行雙向控制針對魚刺圖分析得出的15個末端因素，經(jīng)采用調(diào)查分析、現(xiàn)場驗證、現(xiàn)場測試等方法確定了方案交底不清晰、中心線錯誤、螺栓未有效固定、澆筑時碰撞等4個關(guān)鍵因素，項目部針對這四個關(guān)鍵因素制訂了解決方案。方案交底項目部在開工前先安排專人根據(jù)設(shè)計圖紙按1：40比例制作設(shè)備基礎(chǔ)模型，在模型上標注設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、標高、預埋螺栓的品種、規(guī)格、數(shù)量、標高等數(shù)據(jù)、施工縫的布置位置等，在施工方案編制完成后，項目部以模型為媒介向現(xiàn)場施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使現(xiàn)場施工人員對于設(shè)備基礎(chǔ)預埋螺栓的布置情況有一個全盤的了解，施工人員對于施工重點、難點、施工方法和施工順序、設(shè)備中心線與螺栓組的關(guān)系、螺栓的平面位置和標高均有了清晰的概念。五機架基礎(chǔ)面，標注螺栓位置、標高、數(shù)量設(shè)備基礎(chǔ)底標高施工縫03B區(qū)五機架設(shè)備基礎(chǔ)模型五機架基礎(chǔ)面，標注螺栓位置、標高、數(shù)量設(shè)備基礎(chǔ)底標高施工縫03B區(qū)五機架設(shè)備基礎(chǔ)模型安裝階段精度控制1、測量中心線控制1）采用拓普康GTS-102N的全站儀進行從原始點投測設(shè)備中心線點到基坑里，經(jīng)過監(jiān)理公司、建設(shè)單位一起復核后在中心線端頭標注中心線的名稱，并與預埋班組辦理移交記錄；2）在固定架的橫梁或頂部焊接輔助水平鋼線板，用經(jīng)緯儀將控制中心與螺栓組中心線及標高投測到水平輔助線板上；

3）鋼架投點用經(jīng)緯儀正倒鏡兩次，在比差小于1mm的情況下，取其中數(shù)定位；

4）在各組中心線投點完畢，用鋼尺量其間距，檢查投點誤差是否超過允許限度，合格后則在投點是刻小坑（誤差在0.5mm內(nèi));

5）在每次作業(yè)前對固定架頂控制中心線進行復核，符合要求后方可引用，否則重新投測；

6）固定架頂?shù)目刂浦行木€采用0.5mm鋼絲,并通過法蘭螺栓拉緊。項目部曾將常用的尼龍線、鐵絲與鋼絲進行對比，經(jīng)對3天后對三種材料的變形值進行分析確定采用0.5㎜鋼絲能有效的保證中心控制線的準確性。2、螺栓的準確定位和有效固定設(shè)備基礎(chǔ)平面及高程布置錯綜復雜,基礎(chǔ)臺塊多,起伏變化大,螺栓底標高各不相同,為保證螺栓位置及標高的精度,并為了支撐螺栓,根據(jù)不同螺栓組的規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)過計算采用10#槽鋼做預埋螺栓的固定架立柱，L63.5作為橫梁和支架。

在安裝前根據(jù)設(shè)計預埋螺栓布置圖繪制分組螺栓平面布置圖，將全部螺栓按照設(shè)備基礎(chǔ)各部螺栓的排列規(guī)律分解成若干螺栓組，并標明螺栓的型號、直徑、螺栓之間的尺寸及與設(shè)備中心線的相對位置，以供布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距。按每一組螺栓設(shè)計一個螺栓固定架的原則進行固定架布置。1）固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預埋固定立柱鐵件——按固定架平面在墊層上放線，安設(shè)立柱并臨時固定——綁基礎(chǔ)底板鋼筋，焊固定架橫梁及螺栓固定框安裝螺栓，用鋼尺、測量儀找準位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)——將螺栓點焊固定。2）螺栓以設(shè)備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心線到主軸線的距離，螺栓掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。3）螺栓固定架在基坑內(nèi)按固定架設(shè)計圖現(xiàn)場組裝。4）螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。5）螺栓應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，固定框應(yīng)使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁底應(yīng)在混凝土表面以下100mm。6）螺栓頂面標高在加固時應(yīng)抬高5~10mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整。7）地腳螺栓固定完后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強穩(wěn)定性，混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓（套管）?；炷翝沧r，應(yīng)經(jīng)常對主要螺栓中心線進行檢查，發(fā)生偏差，及時糾正。8）螺栓安裝，應(yīng)由專人負責。螺栓中心線、標高應(yīng)由測量人員進行復測，各工序之間應(yīng)互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。9）混凝土澆注前應(yīng)及時進行現(xiàn)場螺栓位置驗收，執(zhí)行三級驗收制度，因預埋螺栓安裝精度高，施工成型后返工難度極大，且為避免設(shè)計時出現(xiàn)漏設(shè)計等情況，預埋螺栓在砼澆筑前必須經(jīng)過業(yè)主工藝組、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、安裝單位的聯(lián)合驗收。砼澆筑階段質(zhì)量控制因預埋螺栓精度要求高，為防止在砼澆筑過程中因澆筑影響造成螺栓的偏移，采取了下列措施：砼的運輸采用天泵進行砼的澆筑，可以有效的解決泵管的擺動對螺栓的影響；振動棒振動時不要太靠近螺栓，但又要避免振動棒距離太遠造成振搗不密實，需要合理的控制振動棒與螺栓的距離，經(jīng)過多次試驗確定，振動棒與螺栓的距離控制在15~20cm最適宜。效果檢查2007年12月31日，設(shè)備基礎(chǔ)施工完成。施工完成后經(jīng)業(yè)主、設(shè)備安裝單位、監(jiān)理公司檢查，所有預埋螺栓位置均符合設(shè)計要求，最大螺栓標高偏差為2mm,最大中心線偏差為1.8mm,滿足設(shè)計要求