深圳某公司鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝規(guī)程1、適用范圍與主題內(nèi)容1.1本規(guī)程適用于**總公司承接加工的鋼結(jié)構(gòu)工程。1.2指導(dǎo)書規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的手工電弧焊均應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB5117碳鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ81—91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程BS5135：1984碳鋼和碳錳鋼的電弧焊焊接工藝規(guī)范（英標(biāo)）ANSI/AWSD11—921992鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（美標(biāo)）GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑3、鋼材及焊接材料3.1鋼材及焊接應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。3.2焊條選用原則符合使用要求焊縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求），一般要求焊縫金屬與母材使用性能相同，即“等性能”原則。盡量降低成本盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。3.3結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號的名義強(qiáng)度高不少，在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條。對于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。3.4不銹鋼焊條和鉻鉬耐熱鋼焊條的選擇一般根據(jù)母材化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)工作條件(工作溫度和工作介質(zhì)等)，選用焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級相同的工作條件相符的焊條。3.5鑄鐵焊條的選擇根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。3.6坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88）。3.7不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(1)不超過表1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L≥3(1)。表1（mm）較薄板厚度d1≥2~5＞5~9＞9~12＞12允許厚度差(d--d1)12344、手工電弧焊工藝參數(shù)4.1焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表2。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。表2焊條直徑選擇焊件厚度(mm))<2234~66~12>12焊條直徑(mm))1.623.23.2~44~54~64.2焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表見表3表3焊接電流選擇焊條直徑(mm))1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I=(30~55)d式中d——焊條直徑，mm；I——焊接電流，A；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。4.3電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。4.4焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4.5手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表4。4.6性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。4.7坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。4.8在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在0~3mm范圍內(nèi)選取。4.9焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2~4mm。表4手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)平對接焊縫2255~60255~602.5~3.53.290~1203.290~1204.0~5.03.2100~1303.2100~1304160~2004160~2105200~2605220~2505.6~6.04160~2103.2100~1305200~2604180~210>6.04160~2104160~2104180~2105220~2805220~260>124160~2104160~2105220~280立對接焊縫2250~55250~552.5~4.03.280~1103.280~1105.0~6.03.290~1203.290~1207.0~103.290~1204120~1603.290~1204120~160≥113.290~1204120~1603.290~1204120~1605160~20012~183.290~1204120~1604120~160≥193.290~1204120~1604120~1605160~200續(xù)表4手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)橫對接焊縫2250~55250~552.53.280~1103.280~1103.0~4.03.290~1203.290~1204120~1604120~1605.0~8.03.290~1203.290~1203.290~1204140~1604120~160>9.03.290~1204140~1603.290~1204140~1604120~16014~183.290~1204140~1604140~160>194140~1604140~160仰對接焊縫2250~652.53.280~1103.0~5.03.290~1104120~1605.0~8.03.290~1203.290~1204140~160>9.03.290~1204140~1604140~16012~183.290~1204140~1604140~160>194140~1604140~160續(xù)表4手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊條直徑(mm))焊接電流(A)平角接焊接2255~6533.2100~12043.2100~1204160~2005.0~6.04160~2005220~280>7.04160~005220~2805220~2804160~2004160~2004160~2005220~280立角接焊接2250~603.0~4.03.290~1205.0~8.03.290~1204120~1609.0~123.290~1204120~1604120~1603.290~1204120~1603.290~1204120~160仰角接焊接2250~603.0~4.03.290~1205.0~6.04120~160>7.04120~1604140~1603.290~1204140~1603.290~1204140~1604140~1605、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表5的規(guī)定。表5焊接連接組裝允許偏差值6、手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產(chǎn)生原因手工電弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等，見表6。表6手工電弧焊焊縫常見缺陷及其產(chǎn)生原因缺陷類別產(chǎn)生原因危害性尺寸偏差焊條直徑及焊接規(guī)規(guī)范選擇不當(dāng)當(dāng)；坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)；運(yùn)條手勢不良尺寸過小，強(qiáng)度降降低；尺寸過過大，應(yīng)力集集中，疲勞強(qiáng)強(qiáng)度降低咬邊焊接規(guī)范不當(dāng)，電電流過大，電電弧過長，焊焊速過快；焊條角度不對，操操作手勢不良良，電弧偏吹吹；接頭位置不利減小焊縫有效截面面，應(yīng)力集中中，降低接頭頭強(qiáng)度和承載載能力氣孔焊件表面氧化物、銹銹蝕、污染未未清理；焊條吸潮；電流過小，電弧過過長，焊速過過快；藥皮保護(hù)效果不佳佳，操作手勢勢不良減小焊縫有效截面面，降低接頭頭致密性，減減小接頭承載載能力和疲勞勞強(qiáng)度未焊透坡口、間隙設(shè)計(jì)不不良；焊條角度不正確，操操作手勢不良良；熱輸入不足，電流流過小，焊速速過快；坡口焊渣、氧化物物未清除形成尖銳的缺口，造造成應(yīng)力集中中，嚴(yán)重影響響接頭的強(qiáng)度度、疲勞強(qiáng)度度等夾渣焊件表面氧化物、層層間熔渣未清清除干凈；焊接電流過小，焊焊速過快；坡口設(shè)計(jì)不良；焊道熔敷順序不當(dāng)當(dāng)；操作手勢不良減小焊縫有效截面面，降低接頭頭強(qiáng)度、沖擊擊韌性等裂紋焊件表面污染，焊焊條吸潮，母母材及填充金金屬內(nèi)含有較較多雜質(zhì)；接頭剛性過大；預(yù)熱及焊后熱處理理規(guī)范不當(dāng)；；焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng)當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)當(dāng)焊縫金屬不連續(xù)，裂裂紋尖端應(yīng)力力集中，在承承受交變或沖沖擊載荷時(shí)，裂裂紋迅速擴(kuò)展展，導(dǎo)致接頭頭斷裂焊瘤焊接規(guī)范不當(dāng)，電電流過大，焊焊速過慢；焊條角度及操作手手勢不當(dāng)；焊接位置不利焊縫截面突變，形形成尖角，應(yīng)應(yīng)力集中，降降低接頭疲勞勞強(qiáng)度7、施焊條件及一般要求7.1焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。7.3焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。7.4焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。7.5雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7.6不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。7.7定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500～600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。7.8常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表7選用。表7常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號使用對象接頭種類焊接方法金屬厚度t(mmm)最低的施焊溫度((。C)12Mn一、二級重要鋼結(jié)結(jié)構(gòu)對接自動(dòng)焊t≤25t＞25-10-518Nb16Mn對接T型接手工焊（堿性焊條）t≤1414＜t≤2222＜t≤30t＞30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護(hù)焊手工焊（堿性焊條）t≤1616＜t≤20t＞20t≤1212≤t≤20t＞20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t≤88＜t≤16t＞16-10-507.9對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。7.10在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施，其反變形參考值見表8。焊接收縮量參見表9。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。表8焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm)(+2)/2反變形角度(平均值)B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’40”22.5344.55141。22’40”22.533.5455.5161。4’1.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.5552555’11.522.5333.5444.5552834’20”1111.52222.52.533.53.53027’20”0.51111.51.52222.52.533617’20”0.50.50.511111.51.51.51.524011’20”0.50.50.50.50.50.51111117.11因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750~900。C之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過900。C。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表9焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mmm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫縫0.7；寬度方向每個(gè)接口口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接HH型鋼斷面高小于等于11000mmm且板厚小于于25mm四條縱焊縫每米共共縮0.6，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.3斷面高小于等于11000mmm且板厚大于于25mm四條縱焊縫每米共共縮1.4，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.7斷面高大于10000mm的各各種板厚四條縱焊縫每米共共縮0.2，焊透梁高高收縮1.0，每對加勁勁焊縫，梁的的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架架等輕型桁架架接頭焊縫每個(gè)接口口為1.0；搭接貼角焊縫每米米0.5實(shí)腹柱及重型桁架架搭接貼角焊縫每米米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于166mm直焊縫每個(gè)接口周周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周周長收縮1.0板厚大于16mmm直焊縫每個(gè)接口周周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周周長收縮2.08、碳弧氣刨的簡單要求8.1碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流反接。8.2焊縫表面缺陷的刨除對過高的焊縫接頭、焊縫超高以及表面焊接缺陷采用刨削時(shí)，必須根據(jù)刨削的寬度來選擇碳棒的形狀和直徑的大小。刨削表面不得有粘渣、銅斑等缺陷，起刨與終刨要圓滑過渡，以便打磨。刨削層應(yīng)盡量薄，便于觀察是否已將缺陷刨去，最后打磨光滑，檢查后進(jìn)行補(bǔ)焊。8.3焊縫內(nèi)部缺陷的刨除應(yīng)根據(jù)超聲波探傷所確定的位置和深度進(jìn)行逐層刨削。刨削層應(yīng)盡量薄，便于觀察是否已刨到缺陷位置和深度。對較深缺陷的刨削，應(yīng)在缺陷前50～70mm處起刨，在缺陷后50～70mm處止刨，刨削寬度應(yīng)比缺陷寬度大，兩側(cè)應(yīng)成50～70度角，兩端應(yīng)有斜坡過渡。刨除缺陷應(yīng)與探傷結(jié)果相符。對刨削坡口進(jìn)行打磨，去除夾碳、粘渣、槽形不整等缺陷。認(rèn)真檢查確已將焊接缺陷清除后，再按擬定的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。8.4為避免產(chǎn)生“夾碳”或“粘渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳弧氣刨碳棒與工件具有適宜傾角，見表10。操作時(shí)，應(yīng)先打開氣閥，使噴嘴對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。表10碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.534567~8碳棒傾角（。）2530354045508.5露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境下操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。碳弧氣刨的常用工藝參數(shù)見表11。表11碳弧氣刨的常用工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（MPa）極性電流（A）氣刨速度（m/min）5678101~21~21~21~21~20.39~0.5590.39~0.5590.39~0.5590.39~0.5590.39~0.559直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接250280~300300~350350~400450~5000.5~1.00.5~1.01.0~1.21.0~1.21.0~1.29、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程一般規(guī)定9.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、藥芯焊絲、熔嘴、焊劑等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。對制作、安裝單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表12的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。表12一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計(jì)算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200mmm，當(dāng)焊縫長長度不足2000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)對整條焊縫縫進(jìn)行探傷；；（2）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200mmm，并應(yīng)不不小于1條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（下圖a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（下圖d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。9.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表13的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。