煉鐵設備安裝工程質(zhì)量檢查要點

煉鐵設備安裝工程質(zhì)量檢查要點1煉鐵設備安裝工程質(zhì)量檢查要點1.1大、小鐘拉桿安裝應符合下列要求：a.拉桿安裝前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定檢查大鐘拉桿的直線性；無規(guī)定時，長度在18000mm以下的中心拉桿，全長彎曲不得大于2mm，超過18000mm時，長度每增加1000mm，全長彎曲增量不宜大于0.5mm；扁擔梁式拉桿，全長彎曲不得大于0.5mm；b.吊裝橫梁的水平度公差為0.3/1000;c.平衡桿的動作原始位置應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，在任何情況下嚴禁平衡桿、導向裝置與爐頂結(jié)構(gòu)相碰；d.平衡重安裝在平衡桿上不得有擺動或移動現(xiàn)象。--YBJ208-85第條1.2扁擔梁式大鐘吊掛裝置安裝應符合下列要求：a.大鐘拉桿的鉛垂度，在拉桿全長內(nèi)公差為1.5mm；平衡桿兩鏈子的中心距離與大鐘橫梁兩側(cè)孔的中心距離應一致，極限偏差為±1mm；b.大鐘拉桿中心至大鐘料斗中心的距離極限偏差為±2mm；c.氣封裝置中心與大鐘拉桿中心應相重合，公差為1mm。--YBJ208-85第條1.3卷揚機安裝應符合下列要求：a.卷揚機底座的水平度公差為0.1/1000；b.卷筒中心線的平行位移極限偏差為±10mm；與斜橋中心線的垂直度公差為0.5/1000；c.卷筒軸的水平度公差為0.1/1000；d.制動器張開時間隙應均勻，其間隙值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；抱緊后閘輪與閘瓦的接觸面積不得小于60%。--YBJ208-85第條1.4布料器試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a.電動機與減速器連接后正、反向運轉(zhuǎn)各30min,再與布料器連接無負荷正、反向運轉(zhuǎn)各30min，各部運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，且無異常振動和聲響；b.布料器應按設備技術(shù)文件規(guī)定的布料制度調(diào)整布料角度，每種布料制度運轉(zhuǎn)兩個循環(huán)，布料角度極限偏差為±30；c.馬基式布料器試運轉(zhuǎn)應在大、小鐘定心檢查后進行，關(guān)閉大、小鐘轉(zhuǎn)動布料器，小鐘下銅套與大鐘位桿之間應有間隙，小鐘料斗轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，并與小鐘不產(chǎn)生相對滑動。--YBJ208-85第條1.5大、小鐘驅(qū)動裝置試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a.大、小鐘以卷揚機驅(qū)動時，卷揚機無負荷正、反向運轉(zhuǎn)各2h，經(jīng)檢查后連接鏈條，帶動大、小鐘按設備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整大、小鐘行程極限、開閉速度，并試驗鋼繩張力限制器；b.大、小鐘以油缸活塞驅(qū)動時，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整大、小鐘行程、開閉速度，大、小鐘全行程偏差均宜0∽+20mm；扁擔梁以油缸活塞驅(qū)動時，活塞應同步，活塞行程相對差不得大于10mm；c.大、小鐘在定心檢查完后，正常開、閉3∽5次，吊桿運動應平穩(wěn)，且無異常振動，關(guān)閉時大、小鐘與料斗在整個表面上接觸，并應發(fā)出一個聲響。--YBJ208-85第條1.6大、小鐘在定心檢查應符合下列要求：a.在密封要求的大鐘與大鐘料斗，安裝后在正常關(guān)閉狀態(tài)下檢查鐘與斗的密合，不得有大于0.01mm的間隙；局部間隙最大不得大于0.15mm,且累計長度不得超過圓周長度的10%；無密封要求的鐘與斗可不作密合檢查；b.打開大鐘30～50mm，檢查大鐘與大鐘料斗的同心度及大鐘下口水平差，應符合相應的規(guī)定；c.小鐘與小鐘料斗安裝后在正常關(guān)閉狀態(tài)下，檢查鐘與斗的密合，不得有大于0.10mm的間隙；打開小鐘30～50mm，檢查小鐘下口水平差，不得大于2mm，帶橡膠軟密封的鐘與斗可不作密合檢查；d.打開小鐘3０～50mm，檢查小鐘與小鐘料斗的同心度，公差為2mm，馬基式布料器須依次旋轉(zhuǎn)900檢查一次，共檢查4次，小鐘與小鐘料斗的同心度公差為1mm；e.打開小鐘30～50mm，在小鐘拉桿上部封口、下部導向口位置4等分圓周，檢查大、小鐘拉桿的同心度，公差為2mm。--YBJ208-85第條1.7泥炮錨鉤座的垂直中心線與出鐵口中心線相交，公差為5mm；錨鉤座標高極限偏差為±3mm?！猋BJ208—85第5.1.1.1條1.8泥炮回轉(zhuǎn)裝置立柱的縱、橫向中心極限偏差均為±3mm，標高極限偏差為±3mm,鉛垂直度公差為0.3/1000?！猋BJ208—85第.2條1.9炮身中心線的水平投影與出鐵口中心線應相重合，在炮身全長內(nèi)公差為5mm。----YBJ208-85第5.1.1.3條1.10電動泥炮安裝后應進行下列試運轉(zhuǎn):a.回轉(zhuǎn)裝置、鎖緊裝置、升降裝置、打泥裝置在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返3-5次，各部動作應平穩(wěn)，且無異常聲響，錨鉤脫、掛靈活，極限位置正確；b.泥炮無負荷試運轉(zhuǎn)后，在打泥缸筒內(nèi)壁涂以稀油，裝入新鮮炮泥，并在炮口上裝置孔徑50mm、厚30mm鋼制擋板進行打泥試驗2-3次，在打泥過程中電流不得超過電動機的額定數(shù)值，且炮泥暢通無泄漏；同時試驗回轉(zhuǎn)、鎖緊、升降裝置?！猋BJ208--85第.4條1.11全液壓泥炮安裝后應進行下列試運轉(zhuǎn):a.試運轉(zhuǎn)在液壓系統(tǒng)調(diào)試后進行；b.回轉(zhuǎn)裝置、鎖緊裝置、升降裝置、打泥裝置在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返3～5次,各部動作應平穩(wěn),且無異常聲響,錨鉤脫、掛靈活，各部動作速度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；c.按設備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查升降裝置壓緊炮嘴后在規(guī)定時間內(nèi)的油壓降；d.檢查打泥裝置的活塞（或可動油缸）行程，極限偏差為±5mm；e.泥炮無負荷試運轉(zhuǎn)后，進行打泥試驗2～３次，在打泥過程中油壓符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，且泥炮暢通無泄漏。--YBJ208-85第條1.12鉆孔式開鐵口機安裝應符合下列要求：a.開鐵口機回轉(zhuǎn)臂支座或懸吊座的垂直中心線與出鐵口中心線應相交,公差為5mm；b.回轉(zhuǎn)臂軌道梁標高極限偏差為±10mm;c.回轉(zhuǎn)臂立軸的鉛垂度公差為0.5/1000;d.開鐵口機處于工作位置時,回轉(zhuǎn)臂軌道梁的水平度公差為1/1000,且全長不得大于5mm,靠鐵口端不得偏高.--YBJ208-85第.1～5.2.1.4條1.13鉆孔式開鐵口機安裝后應進行下列試運轉(zhuǎn):a.回轉(zhuǎn)臂、小車在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返3～5次,各部動作應靈活、平穩(wěn)；b.調(diào)節(jié)鉆機吊掛長度,使鉆頭處于工作位置時與水平線的夾角符合設計規(guī)定的角度.--YBJ208-85第.6條1.14沖鉆式開鐵口機安裝應符合下列要求:a.開鐵口機回轉(zhuǎn)臂支座的縱、橫向中心線極限偏差均為±5mm,柱高極限偏差為±5mm。b.回轉(zhuǎn)臂支座座面垂直中心線的鉛垂度公差為0.5/1000。c.回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)時吊掛孔上平面的軌跡應在一個水平面內(nèi),當回轉(zhuǎn)臂處于待機位置或中間位置時,吊掛孔上平面與工作位置時的相對高低差均不得大于5mm。d.吊掛裝置安裝后,開鐵口機處于工作位置時,吊掛孔中心垂線與出鐵口中心線應相交,公差為30mm;吊掛孔中心至出鐵口中心的水平距離極限偏差為±50mm;鉆機導軌前端至出鐵口中心距離極限偏差為±50mm;鉆機導軌與水平線的夾角極限偏差為±30'。e.開鐵口機處于工作位置時，鉆頭與出鐵口中心應重合，公差為5mm。--YBJ208-85第.1～5.2.2.5條1.15沖鉆式開鐵口機安裝后應進行下列試運轉(zhuǎn)：a.開鐵口機的回轉(zhuǎn)臂、安全鉤、鉆機導軌升降機構(gòu)、固定鉤等在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返3～5次，各部動作應平穩(wěn)，且無異常振動，制動靈活可靠；b.開鐵口機本體試運轉(zhuǎn),先單獨操作各部動作機構(gòu)3～5次,再按照生產(chǎn)時的操作程序連續(xù)操作3～5次,均應無異常現(xiàn)象.——YBJ208——85第5．2．2．6條1.16軸流式鼓風機墊板形式和埋設方法應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應符合下列要求：a.每一墊板組應包括一塊平墊板和一對斜墊板;b.每一墊板組選配后應成組放好，并作出標記防止錯亂；c.采用座漿法放置墊板，墊板組上平面標高極限偏差為±0.5mm；水平度公差為0．1／1000；d.每一墊板組，墊板與墊板之間、墊板與設備底面之間接觸應均勻,局部間隙不得大于0.05mm,且其深度不得大于墊板長度或?qū)挾鹊?/10;e.確定鼓風機非傳動側(cè)臺板或軸承座墊板組上平面標高時,應考慮轉(zhuǎn)子軸線的揚度?！猋BJ208—85第7．1．1條

1.17臺板安裝初步找平、找正時，縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm;標高極限偏差為±0．5mm；水平度公差為0．1／1000；以縱向中心線對稱的臺板上平面標高差不得大于兩臺板距離的0.1/1000。——YBJ208—85第7．1．2條1.18軸承座安裝要求：a.軸承座的縱、橫向中心線極限偏差均為土0．5mm；b.傳動側(cè)軸承座標高極限偏差為土0.5mm，另一側(cè)軸承座標高按設備技術(shù)文件規(guī)定的要求施工；c.軸承座的橫向水平度公差為0.05／1000，傳動側(cè)的縱向水平度為0.05／1000，非傳動側(cè)的縱向水平度，應以轉(zhuǎn)子找好中心后軸頸水平度為基準，其相對差值不得大于0.05／1000；d.轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直加工面應平行，公差為0.1／1000。——YBJ208—85第條1.19下機殼安裝要求：a.下機殼的縱向中心線與軸承座縱向中心線應相重合，公差為0.3mm，橫向中心線按設備技術(shù)文件的規(guī)定找正，并作檢查記錄；b.下機殼水平中分面的橫向水平度公差為0.1／1000，縱向水平度作實測記錄；c.下機殼與臺板之間接觸應嚴密，用0.05mm塞尺不得插入；d.上、下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應相貼合，其局部間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，在均勻把緊1／3的連接螺栓時，周邊應無間隙?！猋BJ208—85第條1.20各部間隙調(diào)整應符合下列要求：a.油封間隙、汽封應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄；b.推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應均勻，接觸面積不得小于75％；軸承的軸向串動量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄；c.徑向滑動軸承軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙和側(cè)間隙均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，并作檢查記錄；軸承緊力應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時一般過盈量為0.02～0.05mm；d.靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片與機殼的徑向間隙均應符合設備技術(shù)文件或工程驗收規(guī)范的規(guī)定，在每一級葉片內(nèi)分上、下、左、右4點檢查，并作記錄；e.轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量均應符合設備技術(shù)文件或工程驗收規(guī)范的規(guī)定并作記錄；f.底座上導向鍵與機體導向鍵槽之間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，縱向鍵或立向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應為0.04～0.08mm，橫向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應為0.05～0.20m,并應均勻；頂間隙應大于0.5mm；g.軸承座或下機殼與臺板的聯(lián)接螺栓間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓與螺孔之間的間隙應滿足機體膨脹方向和膨脹量的要求。--YBJ208—85第.1～7.1.4.7條1.21鼓風機本體靜葉可調(diào)機構(gòu)試運轉(zhuǎn)要求：a.油缸活塞在全行程內(nèi)往返10次，動作應靈活、無卡阻，極限位置正確；b.油缸活塞行程和速度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；c.機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指示應相互對應?！猋BJ208—85第.3條1.22鼓風機盤車要求：a.頂軸油泵工作正常；b.離合器的嵌合動作靈活可靠；c.能以手動或自動方式實現(xiàn)盤車；d.初次帶動鼓風機的連續(xù)盤車時間為8h；e.在盤車期間內(nèi)，鼓風機和電動機或汽輪機運轉(zhuǎn)應正常?！猋BJ208—85第.4條1.23主動和從動鏈輪軸的縱、橫向中心線極限偏差均為±1mm,且鏈輪軸軸線與鑄鐵機縱向中心線應相垂直，在軸端檢查,公差為lmm；鏈輪軸軸線應水平，在軸全長內(nèi)水平差不得大于1mm。--YBJ208—85第.1條1.24輥輪支承梁的縱向中心線極限偏差為土lmm，標高在梁的支點處檢查，極限偏差為土5mm?！猋BJ208—85第.2條1.25輥輪固定式鑄鐵機的輥輪安裝可分段進行，一般以兩支架間為一段找平、找正。輥輪的橫向中心線至鑄鐵機縱向中心線的距離極限偏差為土1mm；標高在輥面頂部檢查，極限偏差為±1mm。--YBJ208—85第.3條1.26滾輪移動式鑄鐵機軌道的縱向中心線極限偏差為土1，同一橫截面內(nèi)兩軌面高低差不得大于2mm，接頭錯位不得大于lmm，接頭間隙極限偏差為+lmm～0mm。——YBJ208—85第.4條1.27張緊裝置的導向裝置與鑄鐵機縱向中心線應相平行，在導向裝置全長內(nèi)公差為0.5mm。——YBJ208—85第.5條1.28鑄鐵機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a.以正常速度無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2h；b.鏈帶運行應平穩(wěn)，與鏈輪嚙合良好，無卡阻現(xiàn)象；c.輥輪轉(zhuǎn)動應靈活，鏈板不偏磨輥輪輪緣。——YBJ208—85第.6條1.29碾泥機的縱、橫向中心線極限偏差均為土2mm，標高極限偏差為±5mm，碾盤盤底上平面的水平度公差為1／1000，立軸的鉛垂度公差為1／1000?！猋BJ208—85第條1.30碾泥機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a.試運轉(zhuǎn)前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整刮板、碾輪與盤底襯板之間的間隙；b.無負荷運轉(zhuǎn)30min，轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)；