國(guó)內(nèi)外不銹鋼熱軋鋼帶標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)

國(guó)內(nèi)外不銹鋼熱軋鋼帶標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)隨著不銹鋼市場(chǎng)的發(fā)展，不銹鋼熱軋鋼帶進(jìn)口量也在不斷增加，為了更好地了解進(jìn)口產(chǎn)品的水平，有必要對(duì)主要國(guó)內(nèi)外相關(guān)熱軋不銹鋼帶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，了解我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)與其它國(guó)家（日本、美國(guó)）標(biāo)準(zhǔn)的相同與不同之處，做到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)。不銹熱軋鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品定義、尺寸偏差、外形、技術(shù)要求(化學(xué)成分、化學(xué)分析方法、冶煉方法、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、低倍檢驗(yàn)、表面質(zhì)量、特殊要求)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。中國(guó)不銹鋼帶標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在以上方面基本相同，只是在標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)和內(nèi)容組合、引用標(biāo)準(zhǔn)的方式上存在差異。我國(guó)國(guó)家鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有專門(mén)的不銹鋼鋼帶標(biāo)準(zhǔn)，由于不銹鋼鋼帶在尺寸精度、鋼種性能及工藝質(zhì)量方面與不銹鋼鋼板基本相同，所以在國(guó)內(nèi)不銹鋼市場(chǎng)上一直以GB4237（不銹鋼熱軋鋼板）（以下簡(jiǎn)稱國(guó)標(biāo)）來(lái)衡量不銹鋼鋼帶的質(zhì)量。2005年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究所擬制訂新的“熱軋不銹帶鋼和耐熱鋼標(biāo)準(zhǔn)”，將使我國(guó)熱軋帶鋼生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌。美國(guó)的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)包括有ASTMA240（壓力容器及一般用途鉻和鉻鎳不銹鋼中板、薄板、帶鋼標(biāo)準(zhǔn)）和A480（平軋不銹鋼和耐熱鋼中板、薄板和鋼帶的一般要求）標(biāo)準(zhǔn)。歐洲不銹帶鋼標(biāo)準(zhǔn)有EN10088，代表了德國(guó)、英國(guó)等國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)水平。日本標(biāo)準(zhǔn)JISG4304中包含有不銹熱軋鋼帶標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容（以下簡(jiǎn)稱日標(biāo)）。12.1引用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)GB4237引用標(biāo)準(zhǔn)包括成分分析、力學(xué)檢驗(yàn)方法、產(chǎn)品幾何形狀要求等，引用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容比較全面。ASTMA240引用了主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有A923雙相不銹鋼金相試驗(yàn)方法、A370（鋼產(chǎn)品力學(xué)性能方法和定義）、A480（不銹鋼和耐熱鋼中厚板、薄板和鋼帶的一般要求）、E112（平均晶粒度的測(cè)定方法）。在這些標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)涉及的一些專業(yè)性內(nèi)容又引用了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于熱軋不銹帶鋼，ASTM標(biāo)準(zhǔn)按照鋼種牌號(hào)的成分和性能、產(chǎn)品交付技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等方面的內(nèi)容制一套完整的帶鋼（其中也包含中板和薄板）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。隨著技術(shù)水平的發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)中包含的鋼種在不斷增加。歐洲不銹帶鋼標(biāo)準(zhǔn)將不銹鋼牌號(hào)成分、性能、一般技術(shù)要求放在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)文本中，試驗(yàn)方法、專用鋼種牌號(hào)和擴(kuò)展的鋼種牌號(hào)另有標(biāo)準(zhǔn)文本，并在帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中引用。日本標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)有相似之處，在帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中包含的內(nèi)容較全，在新發(fā)布的JISG4304標(biāo)準(zhǔn)中，將熱軋帶鋼標(biāo)準(zhǔn)G4306和中板標(biāo)準(zhǔn)G4304內(nèi)容歸并在一起。ISO標(biāo)準(zhǔn)中，將鋼種牌號(hào)的成分、熱軋不銹帶鋼尺寸形狀偏差、試驗(yàn)方法等內(nèi)容分別在不同的標(biāo)準(zhǔn)文本體現(xiàn)。如：鋼種牌號(hào)有ISO683（鐵素體、馬氏體、奧氏體不銹鋼）、ISO4955（耐熱不銹鋼）、ISO/TS15510（不銹鋼化學(xué)成分）、ISO/TR4956（抗蠕變不銹鋼）等；不銹帶鋼尺寸形狀偏差有窄帶標(biāo)準(zhǔn)ISO9446，熱軋不銹帶鋼寬帶尺寸形狀偏差標(biāo)準(zhǔn)有ISO9444等。12.2不銹鋼鋼種我國(guó)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)最初以引進(jìn)學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)為主，鋼種的命名和成分有前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)的烙印。雖然經(jīng)過(guò)二十多年的改革開(kāi)放，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)不斷地向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)看齊，標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容也發(fā)生了很大變化，但GB4237熱軋不銹鋼板標(biāo)準(zhǔn)與ASTMA240、EN10088、ISO/TS15510、JISG4304等標(biāo)準(zhǔn)在鋼種方面相比，鋼種牌號(hào)數(shù)量和對(duì)應(yīng)性方面還有一定差距和區(qū)別。如，目前國(guó)標(biāo)GB4237中還沒(méi)有與304對(duì)應(yīng)成分的牌號(hào)。0Cr18Ni9鋼的成分為302低碳不銹鋼，成分中鉻的含量比304鋼低1%，與EN10088-2標(biāo)準(zhǔn)中的X5CrNi18-10牌相似。該牌號(hào)在使用和生產(chǎn)加工方面各有利弊，有利的方面是可以節(jié)約鉻資源，對(duì)鋼種的熱加工性能有一定的好處；但是較低的鉻含量不利于鋼的耐蝕性能，并且不能作為304鋼銷售。ISO/TS15510標(biāo)準(zhǔn)中X7CrNi18-9牌號(hào)與304牌號(hào)鉻鎳成分相同。在GB4237中還有另一個(gè)鋼種與321含鈦鋼存在著混淆。1Cr18Ni9Ti是由前蘇聯(lián)引進(jìn)的鋼種，其鎳含量比321鋼低2%，但在使用中常常將兩個(gè)鋼種混為一談。1Cr18Ni9Ti在國(guó)內(nèi)廣泛使用，至今，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求還有相當(dāng)比例，遠(yuǎn)高于國(guó)外同類鋼種使用水平。國(guó)外含鈦奧氏體不銹鋼僅占總需求的1%左右。隨著國(guó)內(nèi)不銹鋼市場(chǎng)的日益國(guó)際化，國(guó)內(nèi)的不銹熱軋鋼帶也要走向國(guó)際市場(chǎng)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)包含國(guó)際通用的鋼種。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之間在同類鋼種成分方面，也存在著細(xì)微差別，也應(yīng)該引起我們的注意。12.3化學(xué)成分（1）磷成分對(duì)于不銹鋼中的磷含量，國(guó)標(biāo)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)有著顯著的不同。國(guó)標(biāo)規(guī)定不銹鋼磷含量一般情況下不大于0.035%，錳代鎳不銹鋼磷含量上限為0.060%，超低碳雙相不銹鋼和碳含量小于0.010%鐵素體不銹鋼磷含量小于0.030%；而日標(biāo)和美標(biāo)規(guī)定一般奧氏體不銹鋼中磷含量上限為0.045%，特殊用途和碳含量小于0.020%的300系不銹鋼磷含量在0.020%～0.040%之間；200系列牌號(hào)磷含量在0.040%～0.060%之間；400系牌號(hào)磷含量一般為0.040%；當(dāng)鐵素體不銹鋼碳含量控制在0.010%以下時(shí)，磷含量上限為0.025%。歐洲標(biāo)準(zhǔn)中，鐵素體、馬氏體不銹鋼磷含量上限為0.040%；奧氏體不銹鋼磷含量上限為0.045%，專業(yè)用途奧氏體不銹鋼磷含量上限在0.025%～0.045%之間；雙相不銹鋼磷含量上限為0.035%。ISO不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)在磷含量控制方面與美、日標(biāo)準(zhǔn)基本相同。眾所周知，冶煉不銹鋼要大量使用不銹鋼廢鋼（返回料），在采用返回法（電爐化鋼+AOD或VOD）冶煉過(guò)程中，磷不易去除。不銹鋼廢鋼中的磷含量隨著時(shí)間的延長(zhǎng)有逐年上升的趨勢(shì)。因此，在不影響使用的情況下，將（主要是一般用途）300系不銹鋼牌號(hào)磷含量上限確定為0.045%，有利于降低生產(chǎn)成本。（2）鉻鎳成分鉻鎳元素是不銹鋼的主要成分，關(guān)系到不銹鋼的性能和成本。對(duì)于相同不銹鋼鋼種牌號(hào)的鉻、鎳成分各類標(biāo)準(zhǔn)之間均存在一定的差別。如：304N鋼，日標(biāo)中規(guī)定的鎳含量為7.0%～10.5%，而美標(biāo)為8.0%～10.5%，ISO標(biāo)準(zhǔn)為8.0～11.0%，美標(biāo)和ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鎳下限高于日標(biāo)1%；對(duì)于304L鋼種，日標(biāo)規(guī)定鎳為9.0%～13.0%，美標(biāo)為8.0%～12.0%，美標(biāo)的鎳成分范圍低于日標(biāo)。ISO及EN標(biāo)準(zhǔn)將304L分成2個(gè)牌號(hào)，2牌號(hào)鎳含量為8.0%～10.0%和10.0%～12.0%，2牌號(hào)鎳含量的范圍與美標(biāo)304L相同。對(duì)于304LN不銹鋼的鉻含量，日標(biāo)的成分范圍是17.0%～19.0%，美標(biāo)規(guī)定為18.0%～20.0%，鉻含量高于日標(biāo)1%；ISO標(biāo)準(zhǔn)的鉻含量為17.5%～19.5%；EN標(biāo)準(zhǔn)為17.0%～19.5%。304LN不銹鋼的鎳成分，日標(biāo)為8.5%～11.5%，美標(biāo)為8.0%～12.0%，美標(biāo)的鎳成分范圍大于日標(biāo)的規(guī)定；ISO標(biāo)準(zhǔn)鎳為8.0%～10.0%；EN標(biāo)準(zhǔn)為8.5%～11.5%，與日標(biāo)相同。（3）氮成分不銹鋼中添加氮元素，主要是為了提高鋼的強(qiáng)度，代替碳增加鋼中的鎳當(dāng)量。對(duì)于鋼中氮成分的規(guī)定，國(guó)標(biāo)與日標(biāo)基本相同。美標(biāo)對(duì)含氮鋼規(guī)定的氮成分與日標(biāo)有所區(qū)別。如：304N鋼，日標(biāo)規(guī)定氮含量為0.10%～0.25%；美標(biāo)中氮含量為0.10%～0.16%，氮含量的上限較日標(biāo)降低0.09%。304LN鋼的氮含量，日標(biāo)、ISO和EN標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定為0.12%～0.22%，美標(biāo)為0.10%～0.16%，其上限比日標(biāo)和ISO、EN標(biāo)準(zhǔn)的氮含量上限低0.06%。不銹鋼中氮含量達(dá)到0.20%～0.25%時(shí)，將增加熱軋鋼帶生產(chǎn)的難度。12.4尺寸、外形GB4237標(biāo)準(zhǔn)中，尺寸及其偏差執(zhí)行GB709尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；美標(biāo)ASTMA240執(zhí)行ASTMA480的規(guī)定；歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10051和ISO9444僅為帶鋼的尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)、日本JISG4304在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)包含有尺寸及其偏差的規(guī)定。在上述標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)不銹鋼帶尺寸、外形均作出了規(guī)定，并明確了尺寸、外形的測(cè)量方法，以及鋼板理論重量的計(jì)算方法。（1）厚度偏差表4-1～表4-5分別為國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱軋鋼帶厚度偏差。從各表的厚度偏差對(duì)比中可以看出國(guó)標(biāo)規(guī)定的熱軋鋼帶厚度偏差與美標(biāo)基本相同，而日標(biāo)的熱軋鋼帶厚度偏差遠(yuǎn)大于國(guó)標(biāo)和美標(biāo)的范圍。歐洲標(biāo)準(zhǔn)按高溫變形抗力確定帶鋼的厚度偏差，對(duì)變形抗力大的鋼種，歐洲標(biāo)準(zhǔn)的厚度偏差與ISO標(biāo)準(zhǔn)基本相同。日標(biāo)中熱軋鋼帶厚度偏差大并不代表其熱軋鋼帶厚度控制（或標(biāo)準(zhǔn)）的水平低，而是熱軋鋼帶在達(dá)到名義厚度時(shí)，熱軋鋼帶實(shí)際厚度可選擇的范圍大。在目前熱軋鋼帶軋制厚度精度控制水平條件下，較大的厚度偏差范圍可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際厚度的多種選擇，在標(biāo)準(zhǔn)方面滿足了市場(chǎng)對(duì)厚度的需求。表4-1GB709厚度允許偏差（寬度>1000～1500mm）（mm）公稱厚度較高精度普通精度>2.0～2.2±0.17±19>2.2～2.5±0.18±20>2.5～3.0±0.19±21>3.0～3.5±0.20±22>3.5～4.0±0.24±28>4.0～4.5+0.1～-0.4+0.3～-0.5表4-2ASTMA480厚度允許偏差（mm）厚度寬度≤1525＞1525>0.072(1.83)～0.083(2.11)±0.18±0.25>0.083(2.11)～0.098(2.49)±0.20±0.27>0.098(2.49)～0.114(2.9)±0.23±0.30>0.114(2.9)～0.13(3.3)±0.27±0.33>0.13(3.3)～0.145(3.68)±0.30±0.33>0.145(3.68)～0.1875(4.76)±0.34±0.35>0.1875(4.76)～0.250(6.35)±0.38±0.38>0.250(6.35)～0.3125(7.94)±0.40±0.40>0.3125(7.94)±0.50±0.50表4-3JISG4304厚度允許偏差（mm）厚度寬度≥1000～＜1250≥1250～＜1600普通較高普通較高≥2.0～＜2.5±0.30≥2.5～＜3.15±0.35±0.30±0.40±0.35≥3.15～＜4.0±0.40±0.35±0.45±0.40≥4.0～＜5.0±0.45±0.40±0.50±0.45≥5.0～＜6.0±0.55±0.45±0.60±0.50≥6.0～＜8.0±0.65±0.60±0.70±0.60

表4-4EN10051厚度允許偏差（mm）厚度寬度≤1200＞1200～≤1500＞1500～≤1800≤2.00±0.17±0.19±0.21＞2.00～≤2.50±0.18±0.21±0.23＞2.00～≤3.00±0.20±0.22±0.24＞3.00～≤4.00±0.22±0.24±0.26＞4.00～≤5.00±0.24±0.26±0.28＞5.00～≤6.00±0.26±0.28±0.29＞6.00～≤8.00±0.29±0.30±0.31＞8.00～≤10.00±0.32±0.33±0.34注：鐵素體、馬氏體不銹鋼(A類)在上表厚度偏差值基礎(chǔ)上增加15%；奧氏體不銹鋼（B類）增加30%；含鉬奧氏體不銹鋼（C類）增加40%。表4-5ISO9444厚度允許偏差（mm）厚度寬度≤1200＞1200～≤1500＞1500～≤1800ABABAB≤2.00±0.22±0.24±0.25±0.27±0.27±0.29＞2.00～≤2.50±0.23±0.25±0.27±0.30±0.30±0.32＞2.00～≤3.00±0.26±0.28±0.29±0.31±0.31±0.34＞3.00～≤4.00±0.29±0.31±0.31±0.34±0.34±0.36＞4.00～≤5.00±0.31±0.34±0.34±0.36±0.36±0.39＞5.00～≤6.00±0.34±0.36±0.36±0.39±0.38±0.41＞6.00～≤8.00±0.38±0.41±0.39±0.42±0.40±0.43＞8.00～≤10.00±0.42±0.45±0.43±0.46±0.44±0.48注：含氮、含鉬（>2%）、高鎳(>20%)不銹鋼適用B類厚度偏差對(duì)于厚度的測(cè)量位置，國(guó)標(biāo)規(guī)定為厚度測(cè)量點(diǎn)距鋼帶邊部不小于40mm；美標(biāo)厚度測(cè)量點(diǎn)規(guī)定為不小于3/8英寸（9.52mm）處；日標(biāo)規(guī)定測(cè)量厚度的部位距邊部不小于25mm的任意點(diǎn)；歐洲標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量點(diǎn)距鋼帶邊部不小于40mm；。根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)比，從生產(chǎn)角度看，美標(biāo)厚度測(cè)量位置對(duì)軋制厚度控制來(lái)說(shuō)難度大，要求水平較高；日標(biāo)次之；國(guó)標(biāo)、EN、ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)邊部厚度波動(dòng)要求較松。（2）寬度偏差表4-6～表4-9為鋼帶寬度允許偏差。對(duì)于寬度偏差，國(guó)標(biāo)和日標(biāo)的偏差規(guī)定相同，最大寬度偏差為30mm。ISO件9444和EN10051帶鋼寬度允許偏差不大于20mm。國(guó)標(biāo)和日標(biāo)的寬度允許偏差大于ISO和EN標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表4-6GB709寬度允許偏差（mm）邊部狀態(tài)寬度偏差軋制>10000～+30表4-7JISG4304寬度允許偏差（mm）邊部狀態(tài)≥630～＜1000≥1000軋制0～+250～+30表4-8EN10051寬度允許偏差（mm）邊部狀態(tài)寬度允許偏差軋制≤1200+20≥1200+20表4-9ISO9444寬度允許偏差（mm）邊部狀態(tài)允許偏差軋制+20（3）鐮刀彎國(guó)標(biāo)規(guī)定鋼帶鐮刀彎每米不大于3mm；美標(biāo)要求鋼帶鐮刀彎小于2.38mm/2438mm(長(zhǎng)度)；EN10051和ISO9444標(biāo)準(zhǔn)要求在5000mm（帶鋼寬度大于600mm）長(zhǎng)度內(nèi)，鐮刀彎不大于20mm日標(biāo)要求的鋼帶鐮刀彎最大值（頭、尾部分除外）寬度≥630mm時(shí)，每2000mm長(zhǎng)度(任意)為5mm。由上述規(guī)定可以看出美標(biāo)鐮刀彎要求最嚴(yán)格，EN10051和ISO9444標(biāo)準(zhǔn)要求較松。（4）鋼帶實(shí)物不平度美標(biāo)對(duì)鋼帶的不平度作了最大偏差的規(guī)定（表4-10）；ISO9444（表4-11）和EN10051（表4-12）標(biāo)準(zhǔn)按不同類型的不銹鋼牌號(hào)規(guī)定的不平度允許偏差。國(guó)標(biāo)和日標(biāo)對(duì)鋼帶不平度最大偏差未作出規(guī)定。從實(shí)際生產(chǎn)角度來(lái)看，美標(biāo)的不平度允許偏差要求較嚴(yán)，在實(shí)際不銹鋼帶生產(chǎn)中屬較好水平。表4-10ASTMA480不平度允許偏差(mm)厚度寬度偏差<4.76＞914～≤152419.1≥4.76≤152423表4-11ISO9444不平度允許偏差(mm)厚度寬度偏差A(yù)B≤13600≤w≤12002326w≤15003033表44-12EN10051不平度允許偏差(mm)厚度寬度偏差BCD≤25≤12001823協(xié)商>1200～≤15002330注：上述不平度允許偏差指與水平的最大偏差（5）鋼卷塔形國(guó)標(biāo)對(duì)鋼卷的塔形高度作了規(guī)定（表4-13）；歐洲標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)和日標(biāo)對(duì)塔形沒(méi)有規(guī)定。但在鋼帶的實(shí)際生產(chǎn)中，各熱軋帶鋼廠對(duì)塔形均作為重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制。表4-13GB709規(guī)定的塔形高度（mm）厚度塔形高度鋼帶寬度（>1000）<2.580≥2.57012.5不銹鋼的熱處理和性能檢驗(yàn)（1）不銹鋼熱處理不銹鋼熱處理是為了保證鋼材的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和加工性能達(dá)到使用要求。對(duì)于不銹鋼的熱處理制度，國(guó)標(biāo)和日標(biāo)規(guī)定基本相同。對(duì)奧氏體、雙相鋼、鐵素體、馬氏體、沉淀硬化不銹鋼均作出了較詳細(xì)的規(guī)定（建議）。美標(biāo)規(guī)定奧氏體不銹鋼應(yīng)采用固溶退火，然后水淬或快冷；對(duì)含鈦奧氏體不銹鋼腐蝕試樣檢驗(yàn)建議敏化熱處理后進(jìn)行，鋼材也可進(jìn)行穩(wěn)定化退火，以滿足腐蝕試驗(yàn)和腐蝕性能要求。美標(biāo)中特別提到應(yīng)注意不銹鋼中碳含量的提高會(huì)使鋼的耐晶間腐蝕性能降低。對(duì)于馬氏體、鐵素體不銹鋼，美標(biāo)要求進(jìn)行熱處理，達(dá)到力學(xué)性能和抗彎性能的要求，并獲得耐晶間腐蝕性能。（2）力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不銹鋼帶熱處理后，國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)規(guī)定的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目基本相同；除馬氏體不銹鋼之外，歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)帶鋼不做硬度試驗(yàn)，而是做沖擊試驗(yàn)；見(jiàn)表4-14。國(guó)標(biāo)和日標(biāo)力學(xué)性能數(shù)值均采用公制單位，并且相同鋼種的力學(xué)性能數(shù)值一致，硬度試驗(yàn)有三種（布氏、洛氏B和維氏）硬度可供選擇使用。美標(biāo)采用英制和公制兩種單位，在同鋼種的力學(xué)性能數(shù)值上與國(guó)標(biāo)和日標(biāo)存在著差異，并且鋼板的硬度試驗(yàn)只有兩種（布氏、洛氏B）硬度可供選擇。表4-14力學(xué)性能和腐蝕性能檢查項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目ASTMA240、A480JISG4304EN10088-2GB4237鐵素體馬氏體奧氏體雙相鋼鐵素體馬氏體奧氏體沉淀硬化鐵素體馬氏體奧氏體沉淀硬化雙相鋼鐵素體馬氏體奧氏體沉淀硬化雙相鋼抗拉√√√√√√√√√√√√√√√√√√屈服√√√√√√√√√√√√√√√√√√延伸率√√√√√√√√√√√√√√√√√√硬度√√√√√√√√*√√√√√彎曲**√*√*腐蝕*√√√*√√√√沖擊√√*部分鋼種牌號(hào)做該項(xiàng)試驗(yàn)。（3）耐腐蝕性能耐腐蝕性能檢驗(yàn)主要是檢查鋼材的耐晶間腐蝕能力。對(duì)奧氏體超低碳鋼、含鈦不銹鋼試樣要先經(jīng)敏化處理，再進(jìn)行檢驗(yàn)。GB4237定義了6種腐蝕性能檢驗(yàn)方法（a～f），JISG4304定義了4種腐蝕性能檢驗(yàn)方法（a、b、c、d）。a、10%草酸浸蝕試驗(yàn)；b、硫酸、硫酸鐵試驗(yàn)；c、65%硝酸試驗(yàn)；d、硫酸—硫酸銅試驗(yàn)；e、5%硫酸腐蝕試驗(yàn)；f、鹽霧腐蝕試驗(yàn)。GB4237和JISG4304標(biāo)準(zhǔn)晶間腐蝕試驗(yàn)鋼種均為（300系列）奧氏體不銹鋼，對(duì)鐵素體不銹鋼牌號(hào)未要求做腐蝕試驗(yàn)。ASTMA480和EN10088-2標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)低碳耐蝕用途的鐵素體不銹鋼牌號(hào)做腐蝕檢驗(yàn)，見(jiàn)表4-14。12.6表面質(zhì)量對(duì)于鋼帶的表面質(zhì)量，國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)的描述均不相同。日標(biāo)文字簡(jiǎn)單明了，僅規(guī)定“鋼帶不得有使用上有害的缺陷。但由于鋼帶一般沒(méi)有清除缺陷的機(jī)會(huì)，所以可以帶有少許不正常部分?！泵罉?biāo)與日標(biāo)不同的是“鋼板可以經(jīng)過(guò)研磨去掉表面缺陷，但這樣的研磨深度不得超過(guò)產(chǎn)品厚度和寬度允許偏差。研磨時(shí)應(yīng)采用無(wú)鐵砂輪。國(guó)標(biāo)GB4237標(biāo)準(zhǔn)在表面質(zhì)量條款中文字表述較為復(fù)雜，對(duì)含鈦不銹鋼的鋼板表面質(zhì)量需要供需雙方協(xié)商規(guī)定。EN10088-2對(duì)不同工藝路線的熱軋、