硫酸鉀操作手冊楊眾喜

年產(chǎn)2萬噸硫酸鉀、2.4萬噸鹽酸裝置操作手冊（第一版）二00七年十月22.4操作手冊（第一版）1.主要編寫和校審人員第1章第2章第3章第4章第5章第6章第7章第8章第9章第10章2.編輯人員：3.批準：前言我公司硫酸鉀生產(chǎn)裝置將于2007年年底投產(chǎn)，在技術(shù)和管理方面有待進一步摸索完善。本手冊參照同類裝置進行修改、補充，有必要及時加以更新、補充。經(jīng)驗。希望本《操作手冊》能給生產(chǎn)管理人員提供一些實用的生產(chǎn)技術(shù)資料，給生產(chǎn)工人提供常用的基本理論知識和生產(chǎn)操作的一些實用技術(shù)。能給大家工作上有所幫助，則達到了編寫本手冊的目的。在編寫過程中，雖然力求數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容盡可能豐富一些，但受條件所限難免存在疏漏和錯誤，希望使用者在使用過程中提出改進意見，以求今后不斷完善。2007年10月目錄總則1產(chǎn)品說明1產(chǎn)品用途112設(shè)計基礎(chǔ)3氣候條件3生產(chǎn)規(guī)模44水、電、氣條件7產(chǎn)品消耗定額728888鹽酸的制備99原料的供給9循環(huán)水系統(tǒng)污水處理與排放副反應復分解反應液固相反應爐氣的冷卻爐氣的凈化爐氣的吸收降膜吸收尾氣處理熱量的回收必要性石粉的中和影響因素設(shè)備(、2##)引風機石墨冷卻器復熱器斗式提升機氯化鉀高位料斗氣封螺旋出料機成品料倉石粉加料機氯化氫抽風機硫酸洗滌塔鹽酸吸收塔尾氣回收塔鹽酸儲罐循環(huán)水高位水槽無閥濾池循環(huán)水涼水塔污水處理池原始開車試車程序點火烘爐升溫操作要點大開車緊急停車大停車故障及處理班長司爐工制酸工分析工崗位責任制環(huán)保常用標準一般防護知識常用術(shù)語附錄溫度修正表鹽酸濃度換算表常用小知識總則本手冊適用于曼海姆法生產(chǎn)農(nóng)用硫酸鉀和濃度為31%的工業(yè)鹽酸。1.1產(chǎn)品說明1.1.1產(chǎn)品用途(1)NPK摻和肥料，并供應缺硫的農(nóng)田作物以硫素養(yǎng)分。硫酸鉀也是重要的化工原料，可以用來制取鉀明礬、鉀水玻璃、碳酸鉀和過硫酸鉀等，(2)鹽酸是重要的基本化工原料，用于水處理、石油、冶金、印染、化學清洗、制藥、味精、氯磺酸、飼料等工業(yè)。鹽酸主要用于濕法冶金、鋼鐵酸洗、熱電廠水處理、制造沉淀磷酸鈣肥料、味精和有機無機氯化物合成等，制取某些藥劑和試劑，可電解制取氯氣。鹽酸脫析后氯化氫氣體可用于無機物制造：制聚氯乙烯、三氯氫硅、與氧反應制氯氣、與三氧化硫在液相或氣相直接合成制氯磺酸；用于烯烴、炔烴的加成反應制氯乙烷、氯乙烯、氯丁二烯等；用于烴類的氧氯化反應；與醇反應制氯化烴等。1.1.2產(chǎn)品物理化學性質(zhì)⑴硫酸鉀分子式：KSO4174.26。2純硫酸鉀為無色晶體，屬斜方晶系。20℃時的密度2.662g/cm，熔點1069℃，沸3點>2000℃。在水中的溶解度20℃時11.1g/100g水，100℃時24.2g/100g水，其水溶液略顯酸性。飽和溶液的沸點為101.4℃。不溶于乙醇、丙酮、二硫化碳等有機溶劑。當溶液中含有其他易溶鉀鹽時，硫酸鉀的溶解度就會降低。當溶液中溶有其他硫酸鹽時，硫酸鉀的溶解度明顯增加，形成復鹽。硫酸鉀在常溫下為斜方晶系D；當溫度高于583℃時，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿骄礑。1632H3D純硫酸鉀含鉀44.88%KO為54.06%1.18g/cm,休止32角為3530℃臨界相對濕度96.3%。硫酸鉀施入土壤后，由于作物根系對K和SO4的不平衡吸收以及與土壤膠體的離子+2-交換反應，使土壤酸化，系一種生理酸性肥料。(2)鹽酸1分子式：HCl2HOHCl分子量：36.462鹽酸是氯化氫的水溶液，含HCl31%業(yè)品隨鐵含量的多少，顏色呈深黃、淺黃。濃鹽酸會在空氣中發(fā)煙，觸及氨的蒸汽會生成0℃時，1體積的水大約能溶解507同溫度壓力下沸騰時，形成各種氣液相組成不變的共沸物，因此不能借煮沸法去除鹽酸中全部的氯化氫。鹽酸是無色透明液體，強酸，有酸味，腐蝕性強，能與多種金屬起化學作用。濃鹽酸易揮發(fā)，在空氣中形成酸霧。濃鹽酸含氯化氫約37%時，比重1.19，叫做“發(fā)HCl31%時，比重約1.16。鹽酸能夠跟金屬活動性順序中氫以前的金屬起置換反應，能夠跟堿起中和反應，跟堿鹽酸可電解為元素氯和氫。1.1.3產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量標準⑴硫酸鉀外觀：白色或微黃色晶體或粉末。農(nóng)業(yè)用硫酸鉀技術(shù)指標GB20406-2006%≥50.040.02.02-21.024粒度粒徑1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.56mm)909090≥我公司執(zhí)行優(yōu)等品合一等品粉末結(jié)晶狀優(yōu)等品和一等品標準。2⑵鹽酸外觀：無色或淺黃色透明液體。工業(yè)用合成鹽酸技術(shù)指標GB320—20060.0020.0052-40.005-砷指標強制目前公司工業(yè)用鹽酸執(zhí)行GB320—2006一等品或合格品標準1.2設(shè)計基礎(chǔ)1.2.1氣候條件⑴氣溫年平均最高溫度15.4℃3.9℃年平均最低溫度年最高溫度年最低氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫⑵空氣相對濕度冬季30.0℃-11.1℃39.5℃-23.3℃45%39%夏季⑶氣壓大氣壓力夏季797.01hPa,冬季801.01hPa845.3mmbar年平均大氣壓年極端最高氣壓年紀段最低氣壓866.4mmbar826.9mmbar3⑷降雨量年平均降雨量年最大降雨量日最大降雨量⑸降雪139.8mm282.16mm129.5mm基本雪荷載⑹風0.25kN/m2年平均風速最大風速7.9m/s（其中夏季2.5m/s,冬季1.9m/s）18m/s27m/s（距地10米高處10分鐘平均最大風速）33.8m/s（距地20米高處10分鐘平均最大風速）距地10米高處為0.55kN/m2基本風載荷主導風向頻率（7）其他夏季、冬季均為西北分，13%涂讓凍結(jié)深度全年蒸發(fā)量0.87m2446mm1.2.2生產(chǎn)規(guī)模硫酸鉀20000噸/年，鹽酸24000噸/年，年操作日333天（80001.2.3原輔料規(guī)格、性質(zhì)⑴氯化鉀分子式：KCl分子量：74.55O5h白色，不透明。20℃時的密度1.987g/cm,熔融熱26.83kJ/mol，熔點790℃，沸點1413℃。3溶解熱為18.438kJ/mol，水溶液呈中性，微溶于乙醇，溶于乙醚和甘油，不溶于濃鹽酸和丙酮。20℃時溶解度為34.4g/100g水，溶解度隨溫度升高而增大。0-150℃間的溶解度符合如下關(guān)系式，相對誤差約。C=282.7+3.0907t–3.037310t-32式中：C—溶解度，gKCl/1000gHO2t—溫度，℃4純氯化鉀含鉀52.45%，折算成KO為63.18%。2商品氯化鉀呈紅色、白色或黃色，堆密度1.02g/cm，休止角為36。3。本裝置采用進口氯化鉀為原料（國產(chǎn)氯化鉀尚不能完全滿足質(zhì)量要求，因其水分含量KCl≥96.0%（即K≥60%含水量≤0.5%。年需要量2為1.7萬噸。氯化鉀質(zhì)量標準（GB6564—1996）Ⅱ類59546%≥22%≤---量----注：除水分外，各組分含量均以干基計算⑵硫酸分子式：HSO4分子量：98.082純凈的硫酸是無色、粘稠、油狀液體，在水溶液里很容易電離生成氫離子。硫酸既具有酸的通性，又具有一定的特性。98.3%的硫酸的沸點是338℃，熔點10.35℃，結(jié)晶溫度為-1.1℃，10℃時的密度為1.8463g/cm20℃時的密度為1.8365g/cm33具有強吸水性、腐蝕性、脫水性、氧化性和磺化作用。當它與堿性物質(zhì)相遇時，中和反應硫酸跟某些金屬如鐵、鋁等接觸，能夠使金屬表面生成一薄層致密的氧化物保護膜（鈍化的情況下，濃硫酸不僅能跟鐵、鋁起反應，而且能跟絕大多數(shù)金屬起反應。稀硫酸則幾乎硫酸相對密度為1.8276(20℃576%的硫酸與金屬反應會放出氫氣。在稀釋硫酸時，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。市售的工業(yè)硫酸為無色至微黃色，甚至紅棕色。本裝置用硫酸濃度HSO≥98.0%24車送輸至硫酸貯槽，再經(jīng)磁力泵輸送至反應爐。年需要量約為1.12萬噸。工業(yè)硫酸技術(shù)標準（GB/T534-2002）92.5或92.5或92.5或%≥2420.0或20.0或20.0或25.025.025.0－30.020.030.10%≤－－－－－－0.030－%≤%≤注：指標中的“-”表示該類別產(chǎn)品的技術(shù)要求中沒有此項目我公司采購標準為濃度≥98.0%的優(yōu)等品硫酸。⑶石粉分子式：CaCO3分子量100.09重質(zhì)碳酸鈣簡稱重鈣，別名單飛粉；雙飛粉；三飛粉；四飛粉，由碳酸鈣礦物經(jīng)機械研磨而成，主要成分是CaCO。重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化學成分穩(wěn)定等特3點。含CaCO70~98%，密度2.710g/cm，熔點1339℃，硬度3，白度97，PH值8-9，水33分<0.5。白色粉末。無臭、無味。在空氣中穩(wěn)定。幾乎不溶于水，在含有銨鹽或三氧化二898.6℃開始分解為氧化鈣和二氧化碳。產(chǎn)品硫酸鉀中和用石粉年需用量約800噸，粒度要求150目，由新川肥料公司在當?shù)?采購。1.2.4水、電、氣條件（1）煤氣燃料煤氣由煤氣發(fā)生器供應，煤氣出口壓力小于1000Pa。溫度~400-500℃。年需用煤量約3200噸。煤氣組分：組分化學分子式CO體積百分含量%25.0—31.61.2—3.0一氧化碳甲烷CH4烷類CH0.2—0.4mn二氧化碳氧氣CO222.2—6.60.10—0.3012.5—15.00.04—0.85—53.80氫氣H2硫化氫氮氣HS22煤氣低熱值5020-6300kJ/Nm。不同的煤，煤氣組分含量以及煤氣低熱值相差較大。3（2）電力供電電壓380V±5%，頻率50Hz±5%，小時用量約170kwh,由新川化工公司設(shè)置變電所變壓為380V。（3）水本裝置所需新鮮水主要供鹽酸吸收用水和循環(huán)水補充水以及煤氣發(fā)生器夾套冷卻用20活水管網(wǎng)供應。其水質(zhì)指標：濁度≤5mg/L，總硬度<180mg/L，壓力≥0.3MPa。1.2.5產(chǎn)品消耗定額氯化鉀以60%KO計)840kg/t575kg/t40kg/t65kwh/t2硫酸以98%計)石粉（150目）電力煤氣420Nm/t3循環(huán)冷卻水45t/t7新鮮水10t/t2工藝流程2.1工藝流程敘述2.1.1硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成反應在反應室（R101A/B）內(nèi)完成。其生成反應過程如下：反應室溫度(氣相控制在500--540℃，由煤氣正常燃燒間壁供熱。在系統(tǒng)各設(shè)備正常運行條件下，按適宜之投料比經(jīng)計量裝置連續(xù)投入氯化鉀(氧化鉀≥60%)和98%硫酸在反應床內(nèi)充分混合約4-5小時后反應生成硫酸鉀及氯化氫氣體。富含氯化氫的爐氣被氯化氫抽風機抽走并維持反應室呈微負壓，硫酸鉀中間產(chǎn)品則連E103A/B/C/D送器（L105A/B/C/D）送至皮帶輸送機（M111）添加少量石粉中和殘余酸后,經(jīng)過斗式提升機（）后進行粉碎，然后經(jīng)成品螺旋（）進入成品料倉（V104A/B2.1.2氯化氫氣體的降溫與硫酸氣的洗滌(1)反應室生成的富含氯化氫的氣體(HCl的重量百分數(shù)在60%左右，出口溫度高達400余度，需進行換熱降溫至≤50℃以利于氣體中硫酸蒸汽的洗滌和鹽酸的制備，該過程在石墨冷卻器內(nèi)（E102A/B）進行。因氯化氫氣體內(nèi)尚含有微量的塵雜物，為防止石墨冷卻器堵塞，設(shè)有B酸洗滌流程，洗滌液來自第一洗滌塔酸泵出口，順氯化氫氣體流程回至硫酸洗滌塔。降溫用冷卻水自下而上由水分布器（V113A/B）來，回至集水槽(回水斗。采用間接冷卻方式。(2)自反應室抽出的氯化氫氣體中伴有少量硫酸蒸氣(主要為三氧化硫)及微量物料微粒。為制取高品質(zhì)的鹽酸，將三氧化硫及微粒洗滌干凈很有必要，此過程在兩個串聯(lián)的硫酸洗滌塔內(nèi)進行。爐氣自下而上，洗滌液自上而下，洗滌塔吸收液控制一定的°。從第一硫酸洗滌塔（T101，習慣上又稱1B酸中間槽（V410T102液來自尾氣回收系統(tǒng)送來的稀鹽酸。經(jīng)洗滌后的氯化氫氣體則進入制酸系統(tǒng)。鹽酸洗滌液與爐氣是逆流狀態(tài)。82.1.3鹽酸的制備洗滌后的氯化氫氣體與來自鹽酸吸收塔（T102B、T102B、）的稀鹽酸順流進入鹽酸吸收塔（T103A、T103A、T103A）的管程完成降膜吸收過程，濃鹽酸控制°18~19(未溫度補正)送至A酸中間槽（V109AB與加入該塔之清凈水逆流接觸完成二次吸收過程(該塔兼有除沫作用。清凈水由制酸高位水桶（）來，經(jīng)計量裝置連續(xù)投入并控制適量水量(制酸水桶維持穩(wěn)定液位，水由生產(chǎn)水管網(wǎng)來，鹽酸吸收塔B的吸收液稀鹽酸靠位差流入鹽酸吸收塔。氯化氫尾氣經(jīng)氯化氫風機進入尾氣回收系統(tǒng)。降膜吸收制酸工藝采用三套并聯(lián)裝置。因需將反應熱移走，故鹽酸吸收塔A與氯化氫氣體逆流進行間接換熱后回至集水槽入循環(huán)水池，控制出口水溫≤40℃。氯化氫風機（C104）進口前的系統(tǒng)呈微負壓(-1.5kPa左右，風機出口后的系統(tǒng)呈微正壓。A酸和B鹽酸分別送至鹽酸成品儲罐（A酸和B酸排氣口分別與第一硫酸洗滌塔氯化氫氣體入口管相接。2.1.4氯化氫尾氣的回收及尾氣排放來自制酸系統(tǒng)的氯化氫尾氣經(jīng)抽風機按尾氣吸收流程依次送入尾氣回收塔（T104）A→→C→→E至尾氣煙囪排入大氣。尾氣回收系統(tǒng)為五塔串聯(lián)工藝，氯化氫氣體與稀鹽T104A→??→T104E逐漸降低，稀鹽酸濃度由T104E??→T104AT104E(又稱7塔添加清凈水，#吸收液連續(xù)逐次轉(zhuǎn)移至T104A(又稱3塔，該塔吸收液送至第二硫酸洗滌塔(T102)。吸收#反應為放熱反應，依吸收氯化氫的多少各塔溫度由→??→E逐漸降低，呈溫度梯度。各塔吸收為微正壓，排放時須保證尾氣排放濃度符合國家排放標準。2.1.5原料的供給(1)）經(jīng)電動葫蘆（）吊至KCl高位V103A/B）定量送至氯化鉀加料管至旋轉(zhuǎn)氯化鉀布料器勻速進入反應床，以達到與98%硫酸充分反應的目的。(2)原料98%P101A/BV101A/B）吸入，連續(xù)送入98%酸高位計量槽（V103計量槽內(nèi)硫酸經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計定量送入硫酸加料管至反應室內(nèi)旋轉(zhuǎn)硫酸布料器，由分酸導槽9均勻送入反應床以達到與原料氯化鉀充分反應的目的。2.1.6煤氣輸送、燃燒?？諝?、煙道氣的鼓入、引出及換熱(1)煤氣來自煤氣發(fā)生器，經(jīng)計量后送至噴嘴與空氣混合燃燒，給反應室提供足夠的熱量。(2)C105部分冷空氣送至主機以達到風冷目的)與煙道氣在復熱器內(nèi)（E104）換熱后(180℃左右)送至燃燒室入口，以不斷提供燃燒所需氧氣量。(3)燃燒后的煙道氣(500℃左右C106）提高助燃空氣溫度)和延長風機使用壽命的目的。燃燒過程中要維持微負壓操作。煤氣壓力低于0.18MPa或鼓風機出口壓力低于300mmHO(2.94KPa)2發(fā)生事故。2.1.7循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水池維持一定的儲量靠補充新鮮水維持水位32℃靠涼水塔冷卻作用及補充部分新鮮水調(diào)控)。循環(huán)水由水泵（P303）送至循環(huán)水高位水槽（VF304X305A、主機、左右出料機另設(shè)幾個備用)冷卻水系統(tǒng)，使用后的冷卻水全部回至集水槽（X306）入循環(huán)水系統(tǒng)熱水池（V302P302）將循環(huán)水由下至上送至涼水塔（T303）經(jīng)風冷后又回至冷水池封閉循環(huán)使用，夏季由于氣溫和水溫較高需適量補充新鮮水和排污以保證較低的水溫，確保各系統(tǒng)正常冷卻效果。2.1.8污水處理與排放該裝置污水來自：雨水、設(shè)備地面衛(wèi)生水、循環(huán)水少量外排水、生活用水、化驗用水、設(shè)備拆修及偶爾泄漏沖洗水等，先入污水池再排放至污水溝。當偶爾遇酸性水時要在污水處理池內(nèi)加石灰中和至PH6~9，方能向外排放。2.2工藝流程示意圖（附后）2.3工藝流程圖（附后）10．工藝操作原理我公司采用曼海姆爐（固定床）利用氯化鉀和硫酸的復分解反應制取農(nóng)業(yè)用硫酸鉀和工業(yè)鹽酸。該法稱為曼海姆法，由德國MannheimVerein于19世紀末研制而成。3.1高溫反應爐制取硫酸鉀和生成氯化氫氣體3.1.1復分解反應化學方程式2KCl+HSO==KSO+2HCl－95.5kJ/mol（3-1）2424[注]反應熱95.5KJ/mol查到準確的文獻數(shù)據(jù)。實際反應分兩步進行：KCl+HSO==KHSO+HCl＋Q（放熱）（3-2）（3-3）244KCl+KHSO==KSO+HCl－Q（吸熱）424以上反應是液固相間進行的復分解反應，第一步反應是放熱反應，可在較低溫度下進行，第二步反應是強吸熱反應，因此總過程是一個吸熱反應。3.1.2副反應HSO==SO+HO－Q（3-4）2432隨著溫度的升高，硫酸的分解加劇。3.1.3復分解反應兩種化合物互相交換成份，生成兩種新的化合物的反應，稱為復分解反應。該反應的必要條件是生成的兩種新的化合物中，必須有一種是水，或者是氣體放出，或者是沉淀生成。也即意味著，在生成物中必須有一種生成物要脫離該系統(tǒng)，此反應才能完成。在曼海姆爐中，固相氯化鉀與液相硫酸的反應則是一個復分解反應，生成的氯化氫氣體和固體硫酸鉀被不斷地引出該爐，此反應得以完成，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。3.1.4液固相反應的粒度和氧化鉀含量、硫酸的濃度和用量、爐膛中的溫度、混合時間及攪拌強度等均有十分緊密的關(guān)系?，F(xiàn)分別簡述如下：3.1.4.1原料氯化鉀的粒度和氧化鉀含量11由于硫酸與氯化鉀的反應為液固相反應，因此反應速率與液固相接觸面積成正比，即氯化鉀顆粒越小，與硫酸的反應也就越快(傳質(zhì)速率增大)、越完全。但氯化鉀顆粒太細，很易飛揚，而被帶入爐氣進入制酸系統(tǒng)，反而不利。氧化鉀含量的高低，直接影響到成品硫酸鉀的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過計算得知，當原料氯化鉀中氧化鉀為60%時，為了保證產(chǎn)品硫酸鉀達到優(yōu)等品標準，生產(chǎn)控制需十分精心，推料機出來的硫酸鉀中間產(chǎn)品的游離酸最好控制在以下。3.1.4.2硫酸的濃度和用量根據(jù)質(zhì)量作用定律，化學反應的速度與反應物質(zhì)的濃度成正比，因此應選擇濃硫酸來參與反應。選擇98.3%濃度的工業(yè)硫酸作為生產(chǎn)原料是考慮到：（198.3%跑到氣相中的硫酸和SO最少，損失最小。3（2）當硫酸濃度高于98.3%時，硫酸液面上的硫酸和三氧化硫分壓增高，損失加大。（398.3%98.3%時高，增加了損失，同時硫酸液面上的水蒸汽分壓增加很多。水分增多，氣化要吸收很多熱量，同時也平白增加了爐氣量，都增加了能耗，是很不合算的。（4）由于反應爐中溫度較高，當硫酸濃度低于95%時，硫酸對金屬材料的腐蝕是非常厲害的。由于液固相反應的不均勻性，并根據(jù)呂.查德里原理，為了讓反應更加完全，因此硫酸用量一般都比理論用量稍高；另外硫酸受熱分解也要消耗酸。但硫酸量太多，必將增加中間產(chǎn)品的游離酸，對成品質(zhì)量帶來威脅。所以應嚴格執(zhí)行中控指標。[注]（1）質(zhì)量作用定律——化學反應速度與各反應物濃度的乘積成正比。（2.如溫度、壓力或濃度，平衡就向能減弱這個改變的方向移動。3.1.4.3爐膛溫度一般說來，溫度對反應速度有特別顯著的影響，提高溫度會使反應速度加快。如3.1.1的硫酸氫鉀常包裹在氯化鉀表面，致使反應速度十分緩慢。為使硫酸氫鉀與氯化鉀反應完全，并能在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)，控制反應溫度范圍應較高。各企業(yè)由于工況不完全一樣，控制溫度也不一致，大體在520~600℃。當然，從理論上說溫度高些對反應有利。但爐溫太高，對爐體的損害加劇，同時加大了硫酸的蒸發(fā)和分解，煤氣耗量也隨之增加，這是我們所不希望的。12由于反應的復雜性，無法從理論上確定反應的最適宜溫度，因此應在實際操作中根據(jù)工況的變化，確定較適宜的爐溫，兼顧各方面的要求。3.1.4.4混合時間及攪拌強度液固相反應的過程是很復雜的。液體（硫酸）在固體（氯化鉀顆粒）表面上的反應一般認為包括下列五步：反應物分子（硫酸分子）向固體（氯化鉀）表面擴散；反應物分子被吸附在固體表面上；生成物分子從固體表面上解吸；生成物分子（硫酸鉀）通過擴散離開固體表面。由上可知，擴散作用和吸附作用對該反應的速度也有很大的影響。由于擴散速度較慢，因此必須保證足夠的混合時間。在曼海姆爐中充分混合時間約4~5小時。攪拌的目的是為同時攪拌又使固體表面層不斷更新，減弱擴散層的影響，以提高反應速度。合適的攪拌強度一般應經(jīng)過若干評價試驗來確定，并通過生產(chǎn)實踐加以修定。除了滿足工藝要求外，還應同時考慮攪拌設(shè)備的投資、磨損和動力消耗等諸多因素。3.2爐氣的冷卻與凈化3.2.1爐氣的冷卻3.2.1.1熱量傳遞的基本方式熱量傳遞有三種基本方式：導熱、對流和輻射。導熱：熱量由于物體分子的相互傳遞從物體的一部分傳遞到物體的另一部分，或者從一物體傳遞到與其接觸的另一物體。對流：在液體、氣體內(nèi)，流體各部分之間發(fā)生相對位移，冷熱流體相互滲混所引起的熱量傳遞方式稱為對流。熱輻射：物體通過電磁波運動來傳遞能量的方式稱為輻射。在實際生產(chǎn)中所遇到的傳熱過程很少是單一的傳熱方式，往往是幾種基本方式同時出現(xiàn)。3.2.1.2冷卻爐氣的目的400多度，不利于爐氣中硫酸蒸汽的洗滌和氯化氫氣體的吸收，因此需要將爐氣進行冷卻。高溫爐氣的冷卻過程是在碳精冷卻器（石墨冷卻器）內(nèi)進行的。該冷卻器是管殼式換13熱器，主要通過導熱方式，冷卻水和熱爐氣進行間接換熱。應注意換熱管的暢通，以保證足夠的換熱面積。其冷卻效果。3.2.2爐氣的凈化從曼海姆爐出來的氯化氫氣體中，除富含氯化氫氣體外，還有部分空氣、水蒸汽、少量的硫酸蒸汽和微量的氯化鉀粉塵、硫酸鹽等。這些雜質(zhì)易引起設(shè)備堵塞并直接影響成品鹽酸（A酸）的質(zhì)量，故必須對爐氣進行凈化處理。3.2.2.1凈化原則固態(tài)、液態(tài)（如硫酸霧）和氣態(tài)這三種形態(tài)同時存在。它們的顆粒大小差別很大，有的顆粒在10μm1μm以下。爐氣的凈化主要是指將固態(tài)或液態(tài)懸浮顆粒從氣體中分離出去。在物理化學中把液體或固體物質(zhì)分散在氣體中的分散系統(tǒng)稱為氣溶膠。各種氣溶膠粒子的大小可以從1mm到0.1μm之間，因此爐氣的凈化過程也就是氣溶膠離子的分離過程。作為爐氣凈化過程而言，一般原則是應分級逐段地進行分離，先大后小，先易后難，先重后輕，先固液后氣（汽）體。對于不同粒徑、不同形態(tài)的粒子，我們應選擇相適應的有效分離設(shè)備。3.2.2.2.凈化的基本方法依據(jù)爐氣凈化的原理，爐氣凈化的基本方法有以下四種：叫機械法氣體凈化。例如工廠中常見的旋風除塵器，我公司使用的污水處理池和涼水塔頂部的斜波紋板捕沫層。該洗滌法在捕集氣體內(nèi)懸浮物的同時，還可以進行吸收操作。我公司采用的硫酸第一洗滌塔和第二洗滌塔則屬該種設(shè)備。廠在粉碎和輸送成品硫酸鉀系統(tǒng)中所采用的反吹圓袋除塵器即是。該過濾器是工業(yè)過濾除塵設(shè)備中應用最廣的一類，它的捕集效率高、適用性廣；處理氣量可大可小，使用靈活；結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定。14凈化。例如硫鐵礦制硫酸工廠使用的電除塵器和電除霧器均屬該種設(shè)備。這是一種高效除塵設(shè)備，可捕集粒度在0.2μm以下的微粒，優(yōu)于以上各類凈化設(shè)備，但結(jié)構(gòu)復雜，造價高。3.2.3影響硫酸洗滌塔效率的主要因素硫酸洗滌塔在除去爐氣所夾帶微量塵雜物的同時，還要吸收該爐氣中的少量硫酸蒸汽及部分氯化氫以保證正品鹽酸（A酸）的品質(zhì)。3.2.3.1影響過濾的主要因素如前所述，該塔是利用液體（濃鹽酸液）自上而下進行噴淋，而爐氣由塔底進入，經(jīng)過填料（瓷環(huán)）由下而上從塔頂出來，兩者逆向而行。由于填料表面形成很薄的液膜，對細小顆粒進行了攔截從而把顆粒捕集下來。因此形成足夠的液膜，保證氣液之間充分接觸則是十分重要的。在洗滌過程中，一些粉塵和鹽類（特別是硫酸鹽）要附著在瓷環(huán)表面，容易堵塞瓷環(huán)間的間隙，導致塔的阻力上升，特別是第一洗滌塔最為明顯。因此第一洗滌塔的填料改用瓷質(zhì)波紋規(guī)整填料，它可以增大空隙率和改善填料內(nèi)氣液兩相流體的分布，減少了堵塞。3.2.3.2影響吸收效率的主要因素由于在洗滌塔、鹽酸吸收塔、尾氣回收塔中都是用水來吸收氯化氫氣體，均屬于傳質(zhì)過程的單元操作，有許多相同之處，故在下一節(jié)統(tǒng)一敘述。3.3爐氣的吸收3.3.1洗滌塔和鹽酸吸收塔中的吸收過程HCl+Hl2HO＋1464.4kJ/kg(53.45kJ/mol)(放熱)22副反應：SO+HO==HSO+87.9kJ/mol()3224氯化氫易溶于水，該過程是一個物理吸收過程，在吸收過程中放出大量的熱，因此，吸收過程中，鹽酸的溫度將升高，其上方氯化氫的分壓，隨溫度升高而增大。若不進行冷卻，則氣相（HCl）和液相（H）的溫度都會有很大的變化，所以這也是一個非等溫吸收2過程。三氧化硫遇水即發(fā)生猛烈反應生成硫酸，并放出大量的熱。當氣相中三氧化硫溫度較高遇冷水突然降溫時，立即形成硫酸霧。由于爐氣中的SO量比較少，雖然反應放出許多3熱，但對大量的洗滌液而言，引起的溫升不明顯，故在洗滌塔中可看成是一個等溫吸收過程。153.3.2降膜吸收如前所述，用水吸收氯化氫時放熱量極大，是一個非等溫吸收過程，在設(shè)備內(nèi)提供足夠的冷卻面積比提供兩相接觸面積更為迫切。降膜吸收塔的構(gòu)造極便于通過管壁從外部進行冷卻而能較好地滿足上述要求。HCl氣體和稀鹽酸吸收液沿管內(nèi)壁順流流下，氣液接觸在液膜上進行，冷卻水在管外則由下而上（與爐氣成逆流）進行間接換熱。因此在吸收過程中同時將放出的熱移走，確保氯化氫氣體的吸收能在一個相對穩(wěn)定的工況下進行，得到較高的吸收效率。GaylordandMiranda采用并流降膜多管HCl吸收塔測得氣相總傳質(zhì)系數(shù)的計算式如下：1.66310d2G-5KMm2uGG1.75式中:K----總氣相傳質(zhì)系數(shù)，kmol/m.s.atm;2G管入口處的氣體平均摩爾質(zhì)量，kg/kmol；管直徑，m；管入口氣體的質(zhì)量流速，kg/m2s；2u----氣體的粘度，Pa2s。G作溫度可高達185℃，同時該材質(zhì)又具有較好的傳熱性能，導熱系數(shù)高達120W/m2k。3.3.3吸收機理——雙膜理論吸收是吸收質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的傳質(zhì)過程。由于吸收是以擴散方式進行轉(zhuǎn)移的，傳質(zhì)過程也稱為擴散過程。物質(zhì)傳遞的基本方式為：分子擴散和對流擴散。吸收機理可近似用較為成熟的“雙膜理論”來描述?！半p膜理論”可簡述如下：在氣液兩相接觸時，其間存在著界面，界面雙方分別存在3.3.4影響氯化氫吸收效率的主要因素3.3.4.1吸收溫度的影響因此降低爐氣和洗滌液的溫度對HCl如果不及時移走熱量，會使塔內(nèi)溫度升高，以致吸收操作無法進行。另外，如3.2.2所述，從曼海姆爐出來的爐氣經(jīng)冷卻后，少量的SO會和水蒸汽形成硫316酸霧。當霧粒直徑小于0.1μm時，根本無法用洗滌的方法除去。要想盡量除去這些霧粒，在實際生產(chǎn)中，最簡單的方法即是降低爐氣溫度，使霧粒能較快地增大，以利于在硫酸洗滌塔中使絕大部分酸霧粒被除下來進入B酸。否則A酸的質(zhì)量難以得到保證。綜上所述，保證較低吸收溫度是十分重要的，在生產(chǎn)操作中需很好重視。但是，追求過低的吸收溫度，必將增大冷卻設(shè)備和冷卻水量，這也是不合算的。3.3.4.2噴淋密度的影響單位時間內(nèi)，單位塔截面積上，噴灑的液體量叫做噴淋密度，單位是m/m.h。為了較32完全地吸收硫酸和，必須有足夠數(shù)量的洗滌酸（或水）作為吸收劑，數(shù)量過多過少都氣、液相接觸不充分，傳質(zhì)狀況顯著惡化；噴淋的液體量過多，增加流體阻力，增大動力消耗，還會影響吸收液的質(zhì)量（例如B填料吸收塔的噴淋密度與所裝填的填料的比表面積大小有關(guān)，比表面越大，則所需的噴淋密度越大。根據(jù)理論計算，我們生產(chǎn)系統(tǒng)不同地方所用填料塔的最小噴淋密度如下：填料塔名稱填料類型硫酸氣第二洗滌塔及尾氣回收塔打疤凈化塔25mm38mm50mmΦ50多面空心球1002001311052362最小噴淋密度m/m.h7.9215.8410.378.3218.6932但在實際生產(chǎn)中，因為填料的質(zhì)量和堆放狀況、噴淋裝置的設(shè)計及安裝質(zhì)量等都會影一般選擇在14~18m/m.h即可，1~6塔的上液量控制在16~20m。32##33.3.4.3氣流速度的影響根據(jù)氣體吸收的基本理論，氣體吸收本身是一個氣、液兩相間進行擴散的傳質(zhì)過程。當氣流速度較大時，氣膜變薄，使得氣體向液體擴散的阻力減小，有利于氣體吸收。所以了氣液間的良好接觸并夾帶大量的霧沫，嚴重時則無法正常操作。另外，氣速過大，塔的阻力也隨之增加，動力消耗增加，所以操作氣速一般為液泛速度的60~70%。操作氣速在設(shè)計填料塔時已確定，這是由該套裝置的生產(chǎn)規(guī)模而定。當然，填料塔的生產(chǎn)彈性較大，這就為我們在生產(chǎn)中增減負荷提供了空間。但是什么事物都有一個限度，超過了度就事與愿違，這是我們在生產(chǎn)實踐中應注意掌握的。我廠生產(chǎn)系統(tǒng)從曼海姆爐出來的爐氣經(jīng)石墨冷卻器冷卻后進入硫酸第一洗滌塔時氣量17約為580m/h（氣體溫度60℃，生產(chǎn)負荷為每小時1.260.145m/s（336003.3.4.4吸收液濃度的影響根據(jù)雙膜理論，物質(zhì)由一相傳遞到另一相，必須要穿越兩相的界面，因此氣相與液相的平衡濃度差越大，吸收推動力越大，吸收則更好。具體來說，當我們在生產(chǎn)中用水來吸收HCl氣體時，水中含的HCl越少，則吸收效率越高。這就是為什么在降膜吸收塔用清水吸收，尾氣四級回收的吸收液采用不同濃度的稀鹽酸（最后一個回收塔用清水）來吸收的原因。3.3.4.5壓力的影響氣體吸收是由氣相到液相的單向傳質(zhì)過程，因此，提高系統(tǒng)壓強對吸收是有利的。有的廠就將鹽酸吸收塔改為正壓吸收，據(jù)報道還是有一定效果的。但提高壓力會使動力消耗增加，并對設(shè)備的耐壓性和密封性要求提高。3.3.4.6逆流吸收我廠吸收塔的氣體和吸收液均采用逆流操作，噴淋液由上而下，而氣體從塔底部進來酸液）與含較高濃度的HCl氣體接觸，溶液濃度得以提高，而出塔含HCl的氣體與新鮮水或含HClHClHCl3.3.4.4但在降膜吸收塔，含HCl的爐氣和吸收用的新鮮水則是采用并流順流方式。這是因為該方式中液膜較薄，利于吸收。3.3.4.7吸收設(shè)備的影響我廠采用的填料吸收塔應符合以下基本要求：(1)要有足夠的傳質(zhì)面積，填料堆放符合技術(shù)要求，填料性能良好；(2)氣體和吸收液要分布均勻，避免“短路”和偏流；(3)操作穩(wěn)定，操作彈性大，負荷允許在一定范圍內(nèi)變動；(4)耐腐蝕，不易堵塞，易檢修；(5)塔的阻力要盡可能小。3.4尾氣處理經(jīng)過降膜吸收塔后，爐氣中的HCl絕大部分已被清水吸收生成鹽酸，但仍有少量HClHCl其各種影響因素，前面都已敘述，在此不再重復。唯一不同的一點是尾氣回收采用微正壓18吸收，對微量HCl的吸收是有利的。3.5熱量的回收3.5.1必要性500廠通過一個換熱器（復熱器）將此部分熱用來預熱助燃空氣，使其提高到180℃左右（甚溫度降到了約220℃，減少了熱污染。3.5.2影響熱量回收的因素3.5.2.1SO的露點溫度3SO3定約為0.00055%，但由于燃燒煙氣中含水量很高，約為14%，故查得在此狀態(tài)下的SO3的露點溫度約為170℃。為了避開露點溫度，減少風機和煙囪的腐蝕，所以該煙氣的排空溫度應高于170℃，例如選定為180℃。而該裝置的原設(shè)計是采用重油燃燒，含硫量較高，SO的露點溫度也要高些。所以在3實際生產(chǎn)中該煙氣的排空溫度大于220℃。實際上這是熱能的浪費。3.5.2.2復熱器的結(jié)構(gòu)我公司使用的復熱器是立式套管換熱器，該換熱器的傳熱系數(shù)不高，即換熱效果不是例如縮放管型換熱器、熱管換熱器等。如仍使用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，則應加大換熱面積。0.5Mpa（表壓）的飽和蒸汽約150公斤。3.5.2.3其他當復熱器投入生產(chǎn)后，大部分工藝參數(shù)都已固定。但由于燃燒煙氣中帶有一些粉塵，特別是當一、二套反應爐的下煙道有泄漏時，容易堵塞換熱管的內(nèi)管，既增加了熱阻又減少了換熱面。因此定期用人工清理換熱管十分必要。搞好煙道和復熱器的保溫有利于減少熱損失，不要忽視。3.6石粉的中和由推料機出來的硫酸鉀產(chǎn)品中由于含有少量游離酸，故需添加少量石粉（碳酸鈣）進行中和，以確保成品硫酸鉀的質(zhì)量符合國家標準?；瘜W反應方程式如下：HSO+CaCO==CaSO+HO+CO24342219根據(jù)反應式計算完全中和1kg100%HSO時需100%CaCO1.02kg。2433.6.1影響因素3.6.1.1混合的均勻性該反應是一個液固相中和反應，反應速度很快。但由于游離酸量少且又分布在固體硫酸鉀之中，因此游離酸和石粉能否充分接觸，很是困難。影響石粉中和質(zhì)量的最大因素就是兩者混合的均勻性。因為生產(chǎn)過程已經(jīng)固定，所以我們在生產(chǎn)操作中應力求石粉下料均勻，保證其與硫酸鉀充分接觸以提高取樣分析的代表性。由于生產(chǎn)的不穩(wěn)定引起硫酸鉀出料不均勻或者硫酸鉀出料成團都會影響二者的充分有效接觸。3.6.1.2原料氯化鉀中氯化鉀含量的影響原料氯化鉀中氧化鉀含量高，從推料機出來的硫酸鉀中間產(chǎn)品氧化鉀含量也高，添加石粉量也就多。當我們假設(shè)在理想狀態(tài)下（化學反應完全、無任何損失）按化學反應方程式作一簡單計算，則可得出下表的計算值：2中間產(chǎn)品95.6651.7197.0352.4598.4053.1924折KO含量%2上表只是理論計算的結(jié)果，但在實際生產(chǎn)中由于反應的不完全及某些損耗等，實際值是會有偏差的，特別當游離酸含量波動較大時，石粉的添加量也會有波動。因此我們在生當然，生產(chǎn)總是有變化的。一旦原料有變化，我們首先要了解清楚原料的變化情況，再采取相應的操作控制手段。3.6.1.3游離酸量的影響不言而喻，游離酸含量較高，石粉添加量也越多。但石粉添加量又受硫酸鉀產(chǎn)品KO2含量指標的限制。所以硫酸鉀中間產(chǎn)品的游離酸一定要控制在指標范圍內(nèi)，才能確保成品硫酸鉀的質(zhì)量達標。204.正?？刂乒に囍笜送庥^：白色或微紅色粉狀結(jié)晶222KO≥50.0%Cl≤1.0%中控：2HSO≤1.0%()24242KO≥50.0%Cl≤1.5%2HSO≤1.5%()24可根據(jù)設(shè)備、負荷、原料、爐中反應情況進行適當調(diào)整500~560℃(爐中反應室氣相溫度)未做溫度補正)未做溫度補正)CaCO≥90%外觀白色、細度150目31/2~2/3≤85%設(shè)高低液位電極自動報警2122液位穩(wěn)定，以有回流酸為準硫酸高位槽液位高限21液位穩(wěn)定，以有回流液為準23242526272829硫酸儲罐貯量鹽酸儲罐貯量各減速機箱油位各電機溫度50~330噸≤1050噸1/2~2/3≤60℃80%液位高限80%液位高限視鏡或油標油位線以內(nèi)設(shè)備5.1甘肅新川硫酸鉀裝置設(shè)備一覽表(1、2)##主要由燃燒室、煙道、反應室組成臺QMⅢ型主機1臺Z=72m=252Y200－8臺，n=760r/min臺N=0.75Kwn=1410r/min臺700mmHO2700m/h32，n=14401r/min臺＝7890－15320m/h356附電機變壓器132S-4臺N=5.5Kwn=1450r/min1臺22GGD-NLS4臺（安E），-2臺硫酸鉀生產(chǎn)控制中心臺9臺，n=720r/minDg200×L1630BWY13－59－2.2Y100L-4臺，n=1420r/min2臺##BWY13－59－2.22臺Y100L-4580×300×10200BWY13－59－2.2Y100L-42臺2臺2臺N=2.2Kwn=1420r/min2臺Dg250×L9000BWY13－59－2.2Y100L-41臺1臺161718BWY13－59－1.11臺電機，n=1410r/minV＝18.5m總儲量約2×20噸3φ3000×44002臺園錐筒體)29802-S2-A1-1列管式φ800×4000#1復熱器2臺外管φ42×3.5，內(nèi)管φ38/φ31共55根23換熱面積S＝10m21臺外管φ42×3.5，內(nèi)管φ38/φ31共55根19#2復熱器1臺可裝卸1噸KCl臺換熱面積S=16m21臺1臺Y132S2－2N=7.5KW1臺19-4.5A1臺3過濾風速0.6~1.5m/min回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)電機Y90S－6N=0.75KW1臺設(shè)備阻力0.8~1.2kPa漏風率≤4%2臺園筒立式V=226.0m31臺V=1m31臺磁力泵＝7.2m/h＝33m31臺N=4Kwn＝2980r/min3臺＝0.4Kw，n＝1710r/min設(shè)變頻調(diào)速器控制給料轉(zhuǎn)速BWY13－59－2.23噸電動葫蘆煙囪Dg600高22mφ3400×3400只排出煙道氣1臺＝60.0m3外形尺寸：4000×4000×16003132污水處理池煤氣發(fā)生器1個有效容積＝20m31個煤氣產(chǎn)量250kg/hQMⅢ型（φ1800）24外形尺寸：7200×3600×18001個有效容積＝30m38BND2-150－12.5－315A－4WF3＝189m/h，＝14.5m臺335電機N=22Kwn=1470r/min＝123m/h，＝14.9m338集水器（回水斗）第一洗滌塔為瓷質(zhì)規(guī)整填料第二洗滌塔填料高度5300mm,填料為公稱尺寸38mm和2臺臺＝25m/h，＝20m3臺＝3Kw，n＝2900r/minA塔內(nèi)置23或25φ38/φ25×3000碳精列管、除沫器內(nèi)充填公稱尺寸25mm臺裝填方式同第二硫酸洗滌塔臺＝25m/h，＝20m3臺＝3Kw，n＝2900r/min1臺1m3穩(wěn)定液面供制酸用水1臺裝A酸用V=15m31臺鹽酸中間槽（1）＃Y132S1-24344鹽酸中間槽（2）＃φ2000×2500S65×50－321臺裝A酸用V=7.8m31臺Y132S1-21臺＝5.5Kw，n＝2900r/min1臺裝B酸用＝18m3鹽酸中間槽φ2000×6000（臥式）25S65×50－322臺＝25m/hH=32m31臺Y132S-2＝5.5Kw，n＝2900r/min＝7.5Kw，n＝2900r/min1Y132S-21臺2抽取爐中HCl氣體用于吸收HCl抽風機臺P＝300mmHO23Y132S-42個V=1050m3儲存、B酸2臺送酸至解析2臺＝3.0Kw，n＝2900r/min1臺用于B鹽酸出售，暫不考慮。1臺＝5.5Kw，n＝2880r/min用于汽車灌裝時抽氣洗滌，材1臺S65×50-20Y100L-23S65×50-32Y132S1-2立式填料塔φ100035200上部為硬PVC，填料高度:h=2500，φ50塑料多面空心球1臺31臺515221臺N=7.5Kwn=2900r/minS65×50-20Y100L-231臺N=3Kwn=2880r/min凈空尺寸4000×4000×1600地下防腐水池V=25m，暫不考慮。3污水處理池1臺265.2主要設(shè)備簡介5.2.1硫酸鉀反應爐（曼海姆爐）5.2.1.1設(shè)備作用及組成部件簡介硫酸鉀反應爐是制備硫酸鉀的關(guān)鍵設(shè)備。它主要是由燃燒室、煙道室、反應室組成，并配有加料、布料及機械攪拌、推料等裝置。（1）燃燒室：該室處于反應室頂部前端的左右兩側(cè)。用耐火磚筑成的拱頂及側(cè)墻，其凈空尺寸約為250039003700。燃燒室入口裝有空氣和煤氣混合燃氣噴嘴?？諝饧懊簹馔ㄟ^氣量調(diào)節(jié)閥在燃燒室內(nèi)充分燃燒至1350~1450℃后，高溫爐氣由熱氣引風機引入煙道室。（2）煙道室位于反應室的上部和下部并且上煙道與燃燒室相連。煙道截面近似矩形。截面尺寸約為10503500間接加熱反應室的上部和底部，控制反應室的溫度為500~540℃。由下煙道引出的煙氣，經(jīng)復熱器與空氣鼓風機鼓入的冷空氣換熱后從引風機煙囪排向大氣。（3）反應室：28m。頂部用耐高溫、傳熱好的碳化硅（也稱黑矽磚）砌成穹型球冠。下部用耐火磚筑成與上部穹頂對稱的反應床。在反應床上部裝配有旋轉(zhuǎn)耙齒，用以攪拌、混合、成品轉(zhuǎn)移和維持料床高度。裝配有旋轉(zhuǎn)耙齒的主軸依上而下還分別裝配有硫酸及氯化鉀布(酸)料器。氯化鉀通過設(shè)在反應爐頂部的螺旋加料機控制加料，經(jīng)下料管至布料器后進入反應床。98%的濃硫酸由硫酸高位槽出口經(jīng)浮子流量計再由爐頂引入，穿燃燒室的加料管直至布酸器。濃硫酸隨布酸器旋轉(zhuǎn)灑入反應床并與在高溫下的氯化鉀進行反應，然后反應物不斷被旋轉(zhuǎn)耙齒推向周邊。反應室周邊左右對稱配置硫酸鉀成品出料口，成品硫酸鉀由此進入成品冷卻推料機。在反應室后側(cè)壁設(shè)有氯化氫氣體出口，高溫的氯化氫氣體經(jīng)負壓管道與石墨冷卻器相接。冷卻后的氯化氫氣體進入鹽酸制作工段。反應室正常作業(yè)保持微負壓，一般控制在-30~-60Pa。5.2.1.2運轉(zhuǎn)與維護(1)度偏低的硫酸進入布酸器。(2)嚴格控制工藝指標，特別注重燃燒室溫度，不得過度燃燒。(3)27拉裂。(4)按操作規(guī)程開停車。注意保護耙齒和測溫點不被損壞。(5)停車后應注意盤車，防止反應物結(jié)塊。5.2.1.3故障處理(1)反應爐運轉(zhuǎn)過程中，最常見的故障即反應物結(jié)塊，此時應打開爐門，清除結(jié)塊。(2)因故停車后，如有結(jié)塊，可噴點酸，使其軟化，盤動車后再開車。(3)因零部件損壞，妨礙生產(chǎn)正常進行，應停車處理。5.2.2（反應爐）主機5.2.2.1設(shè)備作用及組成部件簡介為硫酸鉀反應爐提供驅(qū)動裝置的傳動設(shè)備稱主機，它是由電機通過三級減速裝置（大730r/min減至約1.1r/min端減速裝置即大小開式齒輪裝在其上）將其速度傳遞給反應爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)耙齒，以達到滿足物料反應攪拌等需求。主機的主軸由上、下兩部分通過聯(lián)軸節(jié)組合而成。上端軸裝配有兩套滑動軸承，下端軸裝有一套滑動軸承和一套推力滾動軸承。所有軸承均需加二硫化鉬鋰基潤滑脂。用冷空氣通入，間接冷卻上端軸承；用冷水通入，間接冷卻下端軸承。5.2.2.2運轉(zhuǎn)與維護(1)設(shè)備開車前，應檢查各部件情況，再盤車數(shù)圈，未發(fā)現(xiàn)異常才能通電開車。(2)每隔兩小時巡查各處軸承溫度是否正常。若超溫應停車檢查。(3)注意減速機油位，各處潤滑脂每15天加油一次。(4)嚴格遵守操作法，嚴禁非操作人員觸動主機開關(guān)。(5)加強巡回檢查，監(jiān)控主機運行是否異常。5.2.2.3故障處理設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)震動、電機電流波動、軸承溫度異常，應先檢查各部件運行情況，判斷可能的原因，及時處理。不能處理的應通知生產(chǎn)管理人員決定是否停車檢修。5.2.3送風機空氣鼓風機：5.2.3.1設(shè)備作用本設(shè)備為離心式風機，其作用是將空氣送到燃燒室與煤氣混合燃燒。燃燒后生成熱供反應爐反應之需。小部分冷空氣用于冷卻主機主軸（其伸入反應爐內(nèi)的部分）軸承。5.2.3.2運轉(zhuǎn)與維護(1)正常運轉(zhuǎn)時，注意檢查風機轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。(2)正常情況下，每隔3個月左右向軸承內(nèi)加二硫化鉬鋰脂。285.2.4引風機5.2.4.1設(shè)備作用結(jié)構(gòu)形式為離心式風機，其作用是將硫酸鉀反應爐后的煙道氣經(jīng)復熱器換熱后引出，最后送至煙囪排入大氣。由于引風機的抽吸作用，使反應爐煙道和燃燒室始終處于微負壓狀態(tài)，保證了燃燒的正常進行。5.2.4.2運轉(zhuǎn)與維護（1）平時注意檢查風機轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。（2）正常情況下，每隔3個月左右向軸承內(nèi)加二硫化鉬鋰脂。5.2.5石墨冷卻器5.2.5.1設(shè)備作用及組成部件簡介該設(shè)備為耐腐蝕的石墨材質(zhì)制成的類似管殼式的冷卻器，主要作用是冷卻反應爐出來HCl的爐氣和洗滌用的鹽酸通過石墨管的內(nèi)管壁從上至下直接降溫并洗滌部分粉塵和硫酸霧。冷卻水通過石墨管間與管內(nèi)的HCl氣體和鹽酸間接換熱，冷卻后的氣、液混合物進入第一硫酸洗滌塔。該設(shè)備由八個短節(jié)組成：第一節(jié)為導氣管，第二節(jié)內(nèi)置7根φ100(內(nèi)徑石墨管，長度為0.45米。第三節(jié)至第七節(jié)內(nèi)置37根φ35(內(nèi)徑石墨管，每節(jié)長度為0.6米，第八節(jié)為集氣段。5.2.5.2運轉(zhuǎn)與維護(1)隨時注意冷卻水的暢通和冷卻水的溫度在正常范圍內(nèi)進行。(2)嚴禁敲擊設(shè)備本體。(3)檢修設(shè)備時，注意小心輕放。(4)嚴禁阻斷冷卻水。(5)嚴格遵守操作法，特別注意在開車前及停車后的氣、液通過順序。5.2.6復熱器：5.2.6.1設(shè)備作用及結(jié)構(gòu)簡介本設(shè)備為立式套管換熱器，熱煙道氣由復熱器下氣室進入器內(nèi)管程與冷空氣間接換熱降溫后，由上氣室出來進引風機排空。冷空氣由中部進套管中升高溫度后，由中部另側(cè)引出進入燒嘴與煤氣混合燃燒。5.2.6.2運轉(zhuǎn)與維護(1)隨時檢查，注意各管路的通暢。定期清理進氣室和換熱管內(nèi)管。(2)注意不要損壞保溫。(3)監(jiān)控送風機出口、引風機進口風壓變化，確定復熱器是否堵塞或損壞。295.2.7JH型反吹圓袋除塵器5.2.7.1設(shè)備作用及組成部件簡介除塵器主要作用是收集硫酸鉀成品粉碎、過篩及輸送過程中產(chǎn)生的粉塵并將其返回成品系統(tǒng)。本設(shè)備為機械回轉(zhuǎn)反吹圓袋式除塵器，設(shè)備由殼體、過濾元件、反吹清灰裝置及控制裝置四部分組成。(12)殼體：殼體為圓形筒體，包括頂蓋、上箱體、花板、中箱體、環(huán)形進風灰斗、卸灰閥星型閥和鋼支架?；ò鍖⑼搀w隔成上下兩室，上部為凈氣室，下部為過濾室。(13)掛一條濾袋及濾袋框架組成過濾元件。濾袋的數(shù)量和長度決定了除塵器的過濾面積。濾袋材質(zhì)為500g/m滌綸針刺氈。2(14)成，回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)一周，依次對每條濾袋清灰一次。(15)DS－2000型反吹定時自控儀自動控制清灰。5.2.7.2主要技術(shù)性能：入口含塵濃度出口含塵濃度過濾風速≤120g/m3≤100mg/m（標態(tài)）30.6--1.5m/min0.8—1.2kPa≤4％設(shè)備阻力漏風率殼體耐壓強度5kPa5.2.7.3工作原理含塵氣體在抽風機的作用下由進風口經(jīng)環(huán)形風道折轉(zhuǎn)入灰斗，因流速降低粗顆粒粉塵由此沉降，細顆粒粉塵隨氣流上升被阻留在濾袋的外表面形成粉塵層，空氣在排風機的作用下，穿過粉塵層和濾布排入大氣，完成塵氣分離。當粉塵層達到一定厚度，清灰裝置啟動，緩慢回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臂將反吹風逐一吹入每條濾袋，使濾袋由收縮狀態(tài)突然鼓脹，此時附著在濾袋外表面的粉塵層被剝離拋開落入灰斗，達到清灰目的。這種清灰方式不間斷連續(xù)5.2.7.4運轉(zhuǎn)與維護(1)試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)是對除塵器的單一部件進行檢查調(diào)試，為日常運轉(zhuǎn)作準備，具體30內(nèi)容如下：①無阻礙，查看噴嘴離花板距離是否為35~50毫米。正常后關(guān)閉檢修門。②向減速機注入HJ30機械油至標記位置。③通電檢查回轉(zhuǎn)傳動裝置是否平穩(wěn)。④通電檢查反吹風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。⑤4分鐘，清灰間隔定為15分鐘。⑥接好U形壓力計。⑦常，可引入含塵氣體轉(zhuǎn)入日常運轉(zhuǎn)。⑧根據(jù)初步運轉(zhuǎn)情況及設(shè)備阻力變化再重新調(diào)整清灰周期。一般清灰時間為3~5分鐘，間隔時間在10~120分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)，使設(shè)備阻力保持在1200Pa以下，通風量滿足工藝要求。(2)正常運轉(zhuǎn)①收塵系統(tǒng)的啟動與停機順序啟動順序：粉塵輸送裝置（星型閥）→除塵器清灰控制儀自動回路→系統(tǒng)排風機→產(chǎn)塵工藝設(shè)備。10分鐘→粉塵輸送裝置。②收塵管道是否堵塞、灰斗是否積灰、風機的噪聲與振動等，及時發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，不使小故障發(fā)展成嚴重的問題。③灰斗的內(nèi)壁常常停留一部分附著性強的粉塵，久而久之形成灰拱堵塞，每個班用木錘敲打灰斗壁數(shù)次，破壞灰拱并聽其聲音判斷灰斗是否排空。④定期向回轉(zhuǎn)臂座補充注入潤滑脂，常溫用鈣基潤滑脂（代號－3化鉬復合鈣基潤滑脂（25.2.7.5故障處理(1)辦法：31①停開排風機用手動反吹清除濾袋上過厚的積灰重新調(diào)整清灰周期。②更換不合格的電器元件。③修復或更換機械回轉(zhuǎn)部分的機械零件。(2)直至堵塞進風口。處理辦法：①拆下卸灰閥清除內(nèi)部結(jié)塊。②人工疏通灰斗內(nèi)積灰和清除灰斗壁的結(jié)垢。③加強日常維護管理，經(jīng)常敲打斗壁，促使粉塵流動。(3)15℃以上就不會出現(xiàn)結(jié)露。具體措施有：①加大系統(tǒng)抽風量降低含塵氣體的露點。②除塵器和抽風管道保溫。③④消除管道、殼體和閥門處的漏風，防止空氣摻入。(4)濾袋破損：引起濾袋不正常損壞的原因和對策：①除塵器的工作溫度超過濾袋材質(zhì)的最高使用溫度，一般用稀釋法摻入冷空氣降溫。②含塵氣體為腐蝕性氣體，且除塵器工作溫度低于酸露點，此時除塵器原則上需要保溫和加熱并采用耐腐蝕的濾布。③除塵器過濾風速偏大，清灰頻繁，粉塵硬度高，使機械磨損加快，應降低風速.(5)濾袋阻力增大:濾袋在長期的使用中會有塵粒嵌入而阻力增加，粉塵會凝聚在濾袋表面結(jié)成團塊，一般應定期換下濾袋進行清洗，清洗周期可定為一年左右。5.2.8成品冷卻推料機5.2.8.1設(shè)備作用及組成部件簡介該機為臥式圓筒型設(shè)備,其作用是將高溫反應物硫酸鉀進行推擠壓碎、冷卻降溫，最后使物料從其密閉的筒身中轉(zhuǎn)移到輸送皮帶上。推料機筒體設(shè)有冷卻水夾套，冷卻水從筒體夾套下部進入，上部流出。筒體攪拌軸上5.14r/min轉(zhuǎn)動，而物料（即硫酸鉀）則不斷從進料口逐步被推向出料口。5.2.8.2運轉(zhuǎn)與維護(1)設(shè)備前后裝有兩套滾動軸承,承油腔內(nèi)加二硫化鉬鋰基潤滑脂。32(2)巡崗檢查時，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。如有震動等情況發(fā)生，應即刻采取對應措施或停機檢查。5.2.8.3故障處理(1)推料機在運轉(zhuǎn)過程中，如果跳車頻繁，說明下料過度或出料不暢，應停機處理。(2)物料出料時溫度偏高，說明冷卻水量偏小或水夾套結(jié)垢，需進行調(diào)整或清理。5.2.9斗式提升機5.2.9.1設(shè)備作用及組成部件簡介本設(shè)備為HL型斗鏈式提升機環(huán)鏈快速離心式，適宜于粉狀物料的輸送，其作用是把從推料機和皮帶運輸機輸送來的硫酸鉀輸送到高位的粉碎機進行破碎和過篩。該設(shè)備主要由圓環(huán)鏈、料斗、驅(qū)動裝置、張緊裝置、機殼、進料口和卸料口組成。5.2.9.2運轉(zhuǎn)與維護(1)斗式提升機為垂直安裝的設(shè)備,其上、下各有兩套軸承。因其工作場所粉塵較重，平時應保持軸承密封良好。巡崗時檢查軸承溫度。上軸承每隔一個月需加二硫化鉬鋰脂一次；下軸承因工作條件惡劣，每隔一月加二硫化鉬鋰脂前，應先清除軸承腔內(nèi)陳、舊、臟(2)經(jīng)常調(diào)節(jié)斗鏈的張緊度，使其平穩(wěn)運行。5.2.10氯化鉀高位料斗5.2.10.1設(shè)備作用及部件組成簡介本設(shè)備在反應爐的頂部，原料氯化鉀從料斗底部經(jīng)螺旋輸送機均勻輸送入反應爐。（螺旋輸送機電機配置有變頻調(diào)速器）料倉下部為圓錐體，在料倉的側(cè)壁上裝有機械振打裝置。5.2.11工業(yè)粉碎機：5.2.11.1設(shè)備作用及組成部件簡介本粉碎機把提斗來的硫酸鉀粉碎后進入成品螺旋。設(shè)備采用錘擊式原理，主軸前端裝一托盤，在托盤上以斜槽配合，固定長短各4只錘片，呈對稱分布。粉碎機運轉(zhuǎn)后錘片與安裝在機門和機殼上的兩塊齒板作相對高速旋轉(zhuǎn)。物料由進料嘴均勻進入內(nèi)粉碎室在高速旋轉(zhuǎn)的錘片沖擊下，經(jīng)短錘片粉碎后進入外粉碎室，再由長錘片在外粉碎室進一步粉碎。粉碎后的物料，由于錘片的沖擊力作用，成切線方向從底部出料口拋出。此粉碎機的粉碎粒度≤0.5mm的可占70％以上。5.2.11.2運轉(zhuǎn)及維護(1)檢修完后試車①打開機門檢查粉碎室內(nèi)有無異物，緊固件有否松動，主軸轉(zhuǎn)動是否靈活、輕快。33②關(guān)閉機門，用手柄閂緊。用手轉(zhuǎn)動主軸3～5轉(zhuǎn)，檢查是否有障礙。③④檢查電機皮帶輪與主軸皮帶輪的相對位置是否正確。⑤檢查機體和電機地腳螺釘是否擰緊，附近是否有障礙物。⑥檢查潤滑點處是否加有二硫化鉬鋰基潤滑脂。⑦通過上述檢查，證明一切正常，即可開始試運轉(zhuǎn)。⑧開動電機，作空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘，觀察各部分工作是否正常，軸承極限溫度不超過75℃，溫升不超過20℃。(2)開車①每次開車前應打開機門檢查易損件是否損壞，是否需要更換零件，補充潤滑油，確認無故障，將門閂緊后再盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認轉(zhuǎn)動自如。②檢查電器設(shè)備是否正常。③較長時間停車后開車時，應先檢查各部件，盤車后再點擊電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向。④啟動粉碎機開車。⑤調(diào)節(jié)進料速度，不允許超負荷工作。⑥注意機器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)機器、電器有反?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。(3)停機①停車前，先停止喂料，等機器內(nèi)物料全部送出機外后，切斷電源。②打開機門，檢查機件有無松動，損壞等情況，必要時應及時檢修或更換零件。5.2.11.3可能發(fā)生的故障原因及消除方法如機器使用維護不當，剛運轉(zhuǎn)時容易引起各種故障。發(fā)生故障，可按下列方法進行檢查修理：見下表)34粉碎機可能發(fā)生的故障、原因及解決辦法一覽表1．運轉(zhuǎn)時機器發(fā)生振動（有時甚至是激緊。11擰緊地腳螺栓、螺母。2檢查錘片重量差．控制對應錘片重量差不超過15較重的錘片底部在砂輪上磨去多余金2相對應的兩個錘片重量差過大。3高速平衡部分平衡不良。屬。4軸承磨損3將托盤取下，除去錘片重新進行11室內(nèi)（機身內(nèi)）有激2．粉碎室內(nèi)有螺栓螺母等檢查篩片、齒板、錘片等有無損壞。3，錘片局部碎裂或崩落。加料不均勻。23．軸承端蓋處密封圈（氈8－9公斤，不可過緊（但也不可圈）過緊。35．有磨料雜物滲入軸承殼軸接觸處不可過緊，不可將毛氈切成內(nèi)，降低潤滑脂潤滑性能。6．軸承殼內(nèi)潤滑脂過多，4散熱不良或潤滑脂不足。用普通黃油。加量要適當。514％，22，選用適當潤滑脂。3．密封圈（氈圈）過松。3．檢查密封圈是否過松（但也不宜4．在軸承蓋與軸承座接合端面處加一彈性紙柏墊片。5.2.11.4安全規(guī)則：本機轉(zhuǎn)速較高，而且是破碎設(shè)備，所以必須嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程，否則不但影響機器的使用壽命，而且可能會發(fā)生嚴重事故。35(1)壞。(2)每次開車前，應打開機門，檢查零部件磨損情況，確定無誤后再行開車。(3)堅持崗位巡查，包括檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固，運轉(zhuǎn)是否震動。(4)制在15克內(nèi)。(5)門。(6)不允許經(jīng)常超負荷工作。(7)經(jīng)常保持機器清潔。(8)當機器和電動機有不正常情況時，嚴禁開動。5.2.12氣封螺旋出料機5.2.12.1設(shè)備作用該設(shè)備主要把由推料機送來的硫酸鉀通過螺旋軸和螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將其推進輸送到皮帶并且通過充滿硫酸鉀的螺旋防止外界的冷空氣漏入反應爐內(nèi)影響生產(chǎn)。5.2.12.2運轉(zhuǎn)及維護(1)滑脂，每天應加一次；后端滾動軸承用二硫化鉬鋰基潤滑脂，加量為軸承空間的1/3，間隔周期為三個月。(2)巡查崗位時，注意螺旋機是否下料或下料是否均勻，發(fā)現(xiàn)堵塞應予疏通。5.2.13成品料倉該設(shè)備是用來儲存當天生產(chǎn)的成品，儲量為2320噸，其形狀為上園柱下錐體。5.2.14石粉加料機硫酸鉀產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，有微量的游離酸未進行反應而進入中間產(chǎn)品。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需均勻添加適量石粉，中和中間產(chǎn)品的游離酸。設(shè)備是由一滾筒及滾筒上方的一個裝石粉的料斗組成，當滾筒轉(zhuǎn)動時，料斗與滾筒間隙處漏出石粉料。調(diào)節(jié)該間隙的大小，達到添加適量石粉之目的。5.2.15氯化氫抽風機5.2.15.1設(shè)備作用36先后經(jīng)冷卻、洗滌和吸收，由風機增壓后送入尾氣吸收塔，最后從煙囪排入大氣。5.2.15.2運轉(zhuǎn)與維護(1)每次檢修完開車，應先瞬間通電試車，確定運轉(zhuǎn)方向正確。(2)斷運行是否正常。(3)系統(tǒng)停車期間，拆機檢查和清洗風機葉輪并更換易損件。(4)每隔三個月，向風機軸承內(nèi)適量加油。5.2.16硫酸洗滌塔5.2.16.1設(shè)備作用及組成部件簡介本設(shè)備為立式玻璃鋼填料塔，兩臺串聯(lián)。塔底部設(shè)進氣室，塔上部設(shè)噴淋裝置和盤式孔流分布器，塔中部殼體裝吸收填料。來自反應爐的氯化氫混合氣體，經(jīng)石墨冷卻器冷卻和洗滌后，由本設(shè)備下部氣室進入，與塔上部噴淋裝置噴出的鹽酸（由鹽酸循環(huán)泵輸入）進行逆向接觸。該鹽酸液在洗滌掉混合氣體中的SO的同時，也使該鹽酸液吸收了部分氯3化氫氣體，當濃度達到一定的Be，送至B酸中間槽即為B酸成品。。硫酸第一洗滌塔的主填料為100X瓷質(zhì)規(guī)整填料，共47層，以期減少酸泥堵塞，防止阻力增高，同時能極大地改善填料內(nèi)氣液兩相流體的分布。5.2.16.2運轉(zhuǎn)及維護(1)冒滴漏。(2)檢查循環(huán)泵運轉(zhuǎn)情況，防止泵揚量不足或停運造成洗滌和吸收不良的后果。5.2.17鹽酸吸收塔5.2.17.1設(shè)備作用及部件組成簡介鹽酸吸收塔由兩部分組成，即鹽酸吸收塔A和鹽酸吸收塔B(1)鹽酸吸收塔A為列管式降膜吸收塔，共3臺并聯(lián)。塔外殼為玻璃鋼，每只塔內(nèi)裝25根（1為23（也稱除沫塔）之稀鹽酸#與來自硫酸洗滌塔之凈化后的氯化氫氣體在管內(nèi)進行順流降膜吸收，管外用冷卻水由下而上對管內(nèi)氣流進行間接冷卻。吸收產(chǎn)生的鹽酸稱為Ａ酸，當A酸的濃度達到19.7～20.2Ｂｅ°進行了溫度校正后的波美度值，此時A酸濃度≥31.0％，送至A酸中間槽。該吸收塔具有良好的耐腐蝕性和導熱性，其構(gòu)造利于換熱，但石墨易脆裂，抗彎和抗拉性能差。(2)鹽酸吸收塔B為填料塔（也稱除沫器）共3臺并聯(lián)，塔體為玻璃鋼材質(zhì)。來自本37A塔的少量的未。塔上部設(shè)有氣體流出管道，余氣由此進入HCl抽風機。5.2.17.2運轉(zhuǎn)及維護(1)堅持崗位巡回檢查,及時消除跑冒滴漏。(2)控制好冷卻水流量，防止斷水引起石墨管溫升而損壞設(shè)備。(3)由于石墨的易脆性，故在檢修和清理時，用力要特別小心，切不可用力過猛。5.2.18尾氣回收塔5.2.18.1設(shè)備作用及組成部件簡介見5.2.16.1)，共4臺，工作時四塔串聯(lián)，氣液逆流。將制酸后尾氣中的HCl基本吸收干凈。5.2.18.2運行及維護同硫酸洗滌塔見5.2.16.2)5.2.19鹽酸中間槽Ａ、ＢA酸為玻璃鋼臥式槽，兩臺串聯(lián)使用。B酸為玻璃鋼臥式槽。分別作為中間儲存與轉(zhuǎn)移由酸泵輸出鹽酸之用。5.2.20鹽酸儲罐為玻璃鋼立式罐，儲量為1050ｍ／臺（共25.2.21循環(huán)水高位水槽用來維持正常水位，以保證循環(huán)水正常水壓，供給比較恒定流量的冷卻用水。水槽內(nèi)可設(shè)高、低液位電極報警。水槽儲量約60噸。材質(zhì)為碳鋼。5.2.22無閥濾池（本裝置暫不設(shè)無閥濾池,在此做簡單介紹）5.2.22.1設(shè)備作用及組成部件簡介該設(shè)備為重力式無閥濾池。重力式無閥濾池是一種通過物理方法(濾層材料一般為石英砂)過濾原水(澄清后的河水、江水……中懸浮物的設(shè)備。設(shè)備在運行過程中，當懸浮物沉積過多，引起濾層阻力增大時，其沖洗裝置能自動開啟進行沖洗，確保供水能正常進行。無閥濾池一般由鋼筋混凝土筑成。其主要部件由過濾室、集水箱、進出水管路分配器以及虹吸系統(tǒng)組成。(16)砂過濾層，進入集水箱。(17)38(18)進出水管路分配器：由進水分配箱、進水U型水封管、出水喇叭管等零部件組成。其各零部件作用分別是均分流量，避免沖洗時因進水管吸空，虹吸被破壞和保證集水箱液位。(19)一定高度時，虹吸發(fā)生。這時集水箱內(nèi)的水自下而上反向通過濾層，對濾料進行反沖洗。反沖洗完成后，過濾恢復。5.2.22.2運行及維護(1)的目的。然后再進行幾次強制反沖洗，最后關(guān)閉強制沖洗閥，讓設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。(2)定時檢查濾料是否平整，有無泥球或裂紋等情況。如濾料太臟，應予更換。5.2.22.3故障處理設(shè)備在運行過程中,當自動反沖洗因某種原因不能進行時，即可開啟強制反沖洗閥，利用水流的噴射作用，在虹吸管內(nèi)形成負壓，達到反沖洗目的。5.2.23循環(huán)水涼水塔5.2.23.1設(shè)備作用及組成部件簡介涼水塔是一種機械力通風型冷卻塔。其原理是把需冷卻處理的熱水通過水泵（或靜壓力）壓到冷卻塔塔體內(nèi)的上部，再通過布水系統(tǒng)均勻地淋灑布水，使熱水從塔頂落下，不飽和空氣由塔下部上升，通過在塔體填料間隙的逆向流動，熱水與不飽和空氣進行冷熱交換。空氣把熱量向上傳遞，熱空氣再由風機向大氣排出，然后得到水溫降低的冷卻效果。冷卻塔由風機、塔體、配水、淋水裝置及收水器等五大部分所組成。(1)風機部分：采用冷卻塔專用風機，具有風量大、風壓適宜、噪音低、防腐蝕等特點。風機葉片材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。電機采用冷卻塔專用全封閉防潮戶外立式電機。(2)塔體部分：塔體由鋼骨架、玻璃鋼面板、風機筒、收水器、進風面葉窗、集水池等部件組成。(3)配水部分：采用水盤式，材質(zhì)為玻璃鋼。(4)(5)收水器部分：收水器主要原件為聚氯乙烯斜波紋薄片填料。其作用是防止冷卻塔氣流上升帶水，同時也起到減少補水的作用。5.2.23.2運轉(zhuǎn)與維護冷卻塔投入運行時必須有專人管理，并應熟悉該塔性能及內(nèi)在結(jié)構(gòu)。日常除定期、定39時檢查記載運行及維護情況外，還應掌握如下幾點：(1)開車時，先開風機后開泵，停車時先關(guān)泵，后停風機，為防止電機受潮，可在停泵后空轉(zhuǎn)風機半小時。(2)本塔使用前應先運行風機，檢查風機、塔體是否平穩(wěn)，布水是否均勻正常，電動機防潮措施是否嚴密，經(jīng)檢查合格后方可運轉(zhuǎn)。(3)冷卻塔使用時，應經(jīng)常觀察風機運行情況，包括電流、電壓、風機振動和噪音及各零部件，螺絲松動情況，電機端蓋應做到每年加油一次，應經(jīng)常檢查減速機油位。如有異常情況應立即停機檢查，排除故障，保證使冷卻塔處于良好的運轉(zhuǎn)狀況。(4)冷卻塔進水必須干凈清潔，循環(huán)水質(zhì)的懸浮物含量一般控制在10毫克/升以下，水積苔、細菌產(chǎn)生，可采用過濾、加水處理劑、加濾水池等措施。(5)常溫、中溫塔進水一般溫度控制在50℃以內(nèi)，否則應采取相應措施。(6)(7)件每年應全部作防銹處理一至兩次。(8)冷卻塔進出水溫和當時氣象條件應列入冷卻塔運行記錄中積累維護管理資料檔案，為今后對維修和改善冷卻水效果提供技術(shù)數(shù)據(jù)。5.2.23.3故障處理(1)(2)周圍空氣水汽太重：收水器部件損壞，應進行修補。5.2.24污水處理池因設(shè)備拆修或故障發(fā)生泄漏之鹽酸、硫酸被沖洗后水呈酸性流入污水池。此時需加石灰中和至中性，方可排放。5.2.25爐氣凈化吸收塔（也稱打疤凈化塔）5.2.25.1設(shè)備作用及組成部件簡介打疤凈化塔是用防腐蝕有機材料制成的吸收塔。主要借助負壓抽取反應爐打疤時溢出的含有氯化氫的氣體，使其被吸收達標后排空，吸收液則回到制酸系統(tǒng)。本設(shè)備在建廠初為強化湍球酸霧凈化塔，后因使用年久更新為填料吸收塔。它由出風管、除沫層、噴淋液進口、塔體、底座、進風管等六個大部分組成，再配以耐腐蝕玻璃鋼40風機和耐腐蝕水泵組成全套凈化設(shè)備。從打疤抽風罩抽來的混合氣約45℃)從塔底進風口進入塔內(nèi)，中和液或水從塔上端噴淋管噴出，通過填料層φ50塑料多面空心球，填料高度約2.5米)，使氣液充分接觸，達到充分吸收的效果。5.2.25.2維護要點：(1)泵和風機嚴禁反轉(zhuǎn)。(2)機最好采用間聯(lián)風機。(3)經(jīng)常檢查風機、水泵是否運轉(zhuǎn)正常，塔體和水泵管道是否滲液，噴嘴是否堵塞，液位是否正常。5.2.25.3安全運轉(zhuǎn)與注意事項(1)開機前的準備①檢查整個循環(huán)系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，風機和管道是否有異物進入，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②進風管道上的蝶閥打開。③循環(huán)水泵處的進、出口閥門打開。④開機前應先開水泵后開風機。(2)開機后的工作①檢查風機和水泵是否運轉(zhuǎn)正常，管道是否被堵塞，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。②不打疤時應停機，本設(shè)備不適應長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。③停機時應先停風機后停水泵。④停機后關(guān)閉相關(guān)的進風管道蝶閥或插板閥。5.3設(shè)備的維護保養(yǎng)總體要求5.3.1維護保養(yǎng)的目的為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)貫徹“預防為主、維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，從而要求做到正確使用，精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備長周期、安全穩(wěn)定運行和生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成。5.3.2維護保養(yǎng)的要求5.3.2.1對管理人員的要求(1)生產(chǎn)管理人員必須嚴格掌握生產(chǎn)過程，了解生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能和作用。41會根據(jù)工藝要求選擇適宜的設(shè)備。(2)訓，未經(jīng)考試合格者，不能獨立上崗操作。(3)必須對各崗位制定切實可行的上崗巡回檢查制、交接班制。(4)嚴格遵守本公司設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，切實做好設(shè)備檔案、技改技革及設(shè)備大修、維修等的管理工作。5.3.2.2對操作人員的要求(20)必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用和維護好設(shè)備。(21)(22)操作人員應按崗位操作法進行設(shè)備、電器、儀表等的啟動、運行和停車。(23)嚴格做到啟動前認真準備，運行中反復檢查，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。按照有關(guān)規(guī)定，做好動設(shè)備的加油潤滑工作。(24)嚴禁設(shè)備運行狀況失控。(25)停