多層混合結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

（組織設(shè)計(jì)）多層混合結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1)設(shè)計(jì)文件說(shuō)明及各種參考資料；2)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況調(diào)查資料；3)我處內(nèi)部項(xiàng)目管理文件、管理制度等；1.2編制原則本著方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)可行、工藝簡(jiǎn)捷適用、措施保障得力、組織管理嚴(yán)密、計(jì)劃詳細(xì)實(shí)用、處處精打細(xì)算、降低工程造價(jià)的原則，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全達(dá)到業(yè)主的滿(mǎn)意，根據(jù)正式的工程施工圖及具體進(jìn)展情況編制更為詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，以保證工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),編制了本施工組織設(shè)計(jì)。二、計(jì)劃實(shí)施目標(biāo)2.1工程質(zhì)量目標(biāo)——合格。堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方程質(zhì)量水平，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，實(shí)施名牌戰(zhàn)略，走質(zhì)量興業(yè)之路。2.2工程工期目標(biāo)——確保工期：工期240天。嚴(yán)格執(zhí)行《合同法》和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，實(shí)行大流水和小段流水相結(jié)合的施工方法。精心組織，周密計(jì)劃，嚴(yán)格管理，充分利用所有工序的搭接間隔時(shí)間。確保本工程施工工期。2.3施工安全目標(biāo)——杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷頻率控制在國(guó)家規(guī)定以?xún)?nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行《勞動(dòng)法》和《國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思想。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)——?jiǎng)?chuàng)市級(jí)文明施工示范現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行《建文明施工減少污染，給市民留一個(gè)較為寬松的生活環(huán)境。2.5工程成本目標(biāo)——本工程實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4％。依靠?jī)?yōu)質(zhì)的工程，低廉的價(jià)格占領(lǐng)市場(chǎng)，依靠科學(xué)的管理，嚴(yán)格的要求，實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。2.6計(jì)劃管理目標(biāo)——計(jì)劃完成率1OO％。加強(qiáng)計(jì)劃管理，責(zé)任到人，按照工程總工期及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求做到周保旬、旬保月，實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)。三、工程概況3.1地理位置：交通條件良好，場(chǎng)地較為平整，地理位置優(yōu)越，施工時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生和噪音的降低，同時(shí)對(duì)舊城區(qū)管道根據(jù)具體情況加以保護(hù)。3.2工程特點(diǎn)：基礎(chǔ)工程：本工程采用墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，±0.000以下墻體采用MU15煤矸石實(shí)心磚，Ml0水泥砂漿砌筑，墻體雙抹l：2.5防水砂漿25厚。主體工程：磚混結(jié)構(gòu)、整體現(xiàn)澆樓板。除注明者外，一、二層墻體采用Mu15多孔磚和M10混合沙漿砌筑，三四層墻體采用MUl5多孔M7.5混合沙漿砌筑，其余墻體為M15多孔磚、M5混合沙漿砌筑。樓地面工程：廁所、洗刷間均為瓷質(zhì)防滑地板磚樓地面，其余均為水泥砂漿樓地面。門(mén)窗工程：內(nèi)門(mén)為膠合板門(mén)，其余門(mén)為鋁合金、PVC窗。裝飾工程：內(nèi)墻為混合砂漿抹面，外罩白色內(nèi)墻防瓷涂料三度；外墻為水泥砂漿抹面，外罩乳膠漆；廁所、洗刷問(wèn)為瓷磚墻裙，高度至板底。屋面工程：不上人瓦屋面，水泥膨脹珍珠巖保溫層，防水層為T(mén)S防水卷材防水層及帶色苯丙乳液一遍保護(hù)層。3.3地質(zhì)條件：按業(yè)主提供地質(zhì)報(bào)告，在此只按常規(guī)考慮。四、施工方案4.1施工順序屋面工程基礎(chǔ)室內(nèi)外裝飾裝修工程

工程門(mén)窗工程水電暖等安裝調(diào)試4.2施工部署按上節(jié)施工順序流程圖進(jìn)行組織施工，在基礎(chǔ)回填土施工時(shí)插入外線(xiàn)工程，回填土完成時(shí)外線(xiàn)工程也做好；針對(duì)該工程情況，基槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖土人工配合的方式進(jìn)行。基礎(chǔ)和主體施工時(shí)以單元?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)施工作業(yè)段。施工中采取大流水作業(yè)與小流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法，實(shí)行段內(nèi)小段流水作業(yè)，按先地下后地上的施工順序組織施工，在基礎(chǔ)完成經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行回填土工作，隨之進(jìn)行主體施工，鋼筋加工及模板加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，裝飾、裝修、水電暖衛(wèi)安裝采取分專(zhuān)業(yè)、分層、立體交叉作業(yè)的方式同時(shí)施工。安裝二臺(tái)塔式起重機(jī)作為該工程的垂直及水平運(yùn)輸機(jī)械。4.3工期控制開(kāi)工日期：2016年8月1曰；竣工日期：2017年5月1日；工期240天。其中：基礎(chǔ)2016年9月18日完成。主體2016年12月30日完成。裝飾裝修2017年4月15日完成，工程基本竣工。安裝工程隨土建同時(shí)進(jìn)行。2017年5月1日工程全部竣工。4.4施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合工程特點(diǎn)，按照經(jīng)濟(jì)適用、合理方便的原則，在保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿(mǎn)足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)二次運(yùn)輸；在平面交通上，盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾；符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿(mǎn)足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。臨時(shí)道路用混凝土進(jìn)行硬化，滿(mǎn)足文明施工要求。根據(jù)工程特點(diǎn)和實(shí)際需要，在建筑物北側(cè)設(shè)二臺(tái)塔機(jī)，二臺(tái)JZ350砼攪拌機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)布置臨設(shè)、鋼筋加工、木工加工等作業(yè)區(qū)。現(xiàn)場(chǎng)臨建、施工用水、電、道路等詳見(jiàn)施工總平面布置圖。4.5機(jī)構(gòu)組織為強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度的權(quán)威性，并便于標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，我處各部門(mén)指導(dǎo)并監(jiān)督各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)施。全面推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為主的全員負(fù)責(zé)制，對(duì)工程實(shí)行承包管理，以確保工期和質(zhì)量目標(biāo)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為主的質(zhì)量、安全與文明施工管理保證體系，具體組成是：4.5.1質(zhì)量管理小組：以項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)，組員由各專(zhuān)業(yè)員及施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組成。建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制點(diǎn)，在項(xiàng)目施工中對(duì)各分部分項(xiàng)進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。做到上道工序不達(dá)標(biāo)，下道工序不準(zhǔn)施工，杜絕不合格分項(xiàng)，確保優(yōu)良工程。4.5.2施工管理小組：以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，組員由各專(zhuān)業(yè)人員及施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組成。在組長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，互相配合，密切協(xié)作，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明，工完料凈，共創(chuàng)良好的施工環(huán)境。創(chuàng)建文明施工示范現(xiàn)場(chǎng)。4.5.3安全管理小組：以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專(zhuān)職安全員為副組長(zhǎng)，組員由各專(zhuān)業(yè)人員及施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組成。加強(qiáng)對(duì)工人上崗前的安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，嚴(yán)格各項(xiàng)安全措施，隨時(shí)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，杜絕安全事故的發(fā)生，創(chuàng)建安全文明工地。4.6勞動(dòng)組織：基礎(chǔ)和主體施工時(shí)，從公司內(nèi)部調(diào)配各專(zhuān)業(yè)施工人員組建成精的土建混合施工隊(duì)組，各段勞動(dòng)力以工作量保持相對(duì)固定，互相穿插。門(mén)窗制安、防水及裝飾裝修工程施工，組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)組進(jìn)行，采取分層分段、分專(zhuān)業(yè)立體交叉流水作業(yè)。主要工種安排如下：基礎(chǔ)階段：木工16人瓦工22人砼工12人，鋼筋工12人。主體階段：主體階段：木工21人瓦工30人砼工18人、鋼筋工18人。裝飾階段：木工l6人抹灰工50人油漆工15人其他詳見(jiàn)附表。五、施工準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1.1平整場(chǎng)地：現(xiàn)場(chǎng)地坪較為平整，整平場(chǎng)地?zé)o大的工作量，但應(yīng)做到使場(chǎng)內(nèi)不積水。按總平面布置圖要求，設(shè)置砂石料場(chǎng)，其面標(biāo)高比周?chē)遧Ocm，并做lOcm混凝土面層，以防雨天積水。攪拌機(jī)出口處集水井和沉淀池，與排水溝相通。鋼筋、木工加工區(qū)的地面也應(yīng)做到高于其他地面不得積水，整個(gè)場(chǎng)區(qū)應(yīng)排水暢通。5.1.2修筑道路：結(jié)合平整場(chǎng)地，修筑施工道路，路寬4米。5.1.3接通水源：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)蓄水池一座，配潛水泵一臺(tái)，用于斷水和消防備用水。施工現(xiàn)場(chǎng)只考慮施工用水，經(jīng)計(jì)算選用50mm管徑給水管，生活用水選用20mm管徑水管。若建設(shè)單位現(xiàn)有管徑過(guò)小時(shí)，可增大蓄水池容量。5.1.4接通電源：在業(yè)主引進(jìn)的電源終端處設(shè)施工用電總配電柜，施工用電采用三相五線(xiàn)制，二級(jí)配電三級(jí)保護(hù)的配電方式。PVC管穿電纜地下暗設(shè)經(jīng)各分盤(pán)到用電設(shè)備。主干線(xiàn)經(jīng)計(jì)算采用BX-3×25+2×6分盤(pán)進(jìn)線(xiàn)按其負(fù)荷大小選用線(xiàn)徑。5.1.5搭設(shè)臨建：現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)，辦公、會(huì)議用房60平方米；水泥庫(kù)、簡(jiǎn)易倉(cāng)庫(kù)50平方米。5.1.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃詳見(jiàn)附表。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1接到圖紙后，應(yīng)組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)、熟悉和審查圖紙，并對(duì)圖紙中的差錯(cuò)、對(duì)設(shè)計(jì)意圖不明確的地方、對(duì)不便于施工的設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行記錄，然后會(huì)同設(shè)計(jì)院、甲方進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好記錄。5.2.2開(kāi)工前，由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)參加施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和操作工人進(jìn)行設(shè)計(jì)情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝交底，以便掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指揮錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤。施工前應(yīng)有施工技術(shù)人員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行書(shū)面交底，施工時(shí)，應(yīng)有實(shí)物交底(樣板交底)，做好交底的簽章。5.2.3編制外加工構(gòu)件、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5.2.4根據(jù)發(fā)包方提供的座標(biāo)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等資料，建立工程施工控制網(wǎng)。5.3主體施工時(shí)，設(shè)置二臺(tái)塔機(jī)，用于垂直和水平運(yùn)輸。設(shè)置二臺(tái)JZ350型攪拌機(jī)，用于攪拌混凝土和砂漿；集中加工鋼筋，機(jī)械設(shè)備為：彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)等；木工機(jī)械有：電刨、電鋸等；插入式振搗器4臺(tái)；平板振搗器2臺(tái)，潛水泵1臺(tái)，用于樓層混凝土養(yǎng)護(hù)和消防；需腳手架鋼管10噸，模板1200平方米；其它機(jī)具隨工程需要及時(shí)調(diào)進(jìn)。主要機(jī)械設(shè)備表詳見(jiàn)附表。5.4物資準(zhǔn)備：由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)提供構(gòu)件外加工計(jì)劃及簽定加工合同。三大材等建筑材料除業(yè)主供應(yīng)外均由項(xiàng)目部編制需用計(jì)劃并負(fù)責(zé)采購(gòu)，提前三日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。六、主要項(xiàng)目施工方法6.1工程測(cè)量工程開(kāi)工前，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，方可施工。測(cè)量?jī)x器為經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)并上報(bào)階段測(cè)量報(bào)告。6.1.1平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，控制點(diǎn)選在通視條件好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)，樁位用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅漆作好標(biāo)記。1)軸線(xiàn)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：主軸線(xiàn)控制依據(jù)業(yè)主提供的紅點(diǎn)，按極坐標(biāo)方法施測(cè)。按照《建筑工程施工測(cè)量工程規(guī)范》DBJ01-21-2002要求，控制網(wǎng)的精度詳見(jiàn)表(7-1)。表(7-1)等級(jí)測(cè)角中誤差邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差一級(jí)±9l／24002)軸線(xiàn)控制網(wǎng)的加密：經(jīng)校測(cè)精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對(duì)主軸線(xiàn)控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿(mǎn)足施工需要。加密方法在原軸線(xiàn)方向上采用內(nèi)插法進(jìn)行。3)高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。根據(jù)場(chǎng)區(qū)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三級(jí)復(fù)合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求詳見(jiàn)表(6-2)：表(6-2)路線(xiàn)復(fù)合閉

等每千米高差水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)觀察

長(zhǎng)度合差級(jí)中誤差(mm)型號(hào)標(biāo)尺次數(shù)(KM)(mm)三往返各650DS3雙面±√L級(jí)一次注：L為往返觀測(cè)復(fù)合4)水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及觀測(cè)的技術(shù)要求場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的距離在50-l00米之間,各點(diǎn)間互相通視，墻水準(zhǔn)點(diǎn)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于查找、保存和引測(cè)。觀測(cè)技術(shù)詳見(jiàn)表(6—3)：表(6—3)水準(zhǔn)視線(xiàn)前后視前后視視線(xiàn)離地基輔分化基輔分化等級(jí)儀長(zhǎng)度距視差距積累面最低讀數(shù)差所測(cè)高差型號(hào)差(m)高度(m)之差(mm)(m)(m)(mm)三級(jí)D3≤75≤2≤50.32.03.06.1.2基礎(chǔ)半面軸線(xiàn)投測(cè)根據(jù)基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，將DJ3經(jīng)緯儀支在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁(軸線(xiàn)標(biāo)志)，將所需的軸線(xiàn)投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱橫線(xiàn)各不少于2條，以此作角度、距離的校核。校核無(wú)誤后，方可在該平面上方出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線(xiàn)及細(xì)部線(xiàn)。在各樓層的軸線(xiàn)投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線(xiàn)豎向垂直偏移不得超過(guò)3毫米。施工過(guò)程中，施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。墻體砌筑后，在墻體立面抄測(cè)出結(jié)構(gòu)米線(xiàn)，以供下道工序的使用，每一層平面或每段軸線(xiàn)測(cè)設(shè)完后，進(jìn)行自檢。自檢合格后由項(xiàng)目測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)檢，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。自檢時(shí)，重點(diǎn)檢查軸線(xiàn)間距、縱橫線(xiàn)交角。驗(yàn)線(xiàn)允許偏差詳見(jiàn)表(6-4)：表(6-4)L＜30m允許偏差±5mm30m＜L≤60m允許偏差±10mm軸線(xiàn)的對(duì)角線(xiàn)尺寸允許偏差位邊長(zhǎng)的42倍，外輪廓軸線(xiàn)夾角的允許誤差為1′。6.1.3±0.000以下部分標(biāo)高控制聯(lián)測(cè)高程控制點(diǎn)網(wǎng)，判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，聯(lián)確認(rèn)無(wú)誤后，向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高。為保證豎向控制的精度要求，每層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，同一平面層上引測(cè)的高層點(diǎn)不少于3個(gè)，并作互相校核，校核后三點(diǎn)校差不得超過(guò)3毫米，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)在便于保存得位置。根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋設(shè)標(biāo)樁，將高程引測(cè)到上標(biāo)樁上，用紅“▽”標(biāo)志，標(biāo)明絕對(duì)高層和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。每次引測(cè)的標(biāo)高除需要作自身閉合外，同一層分幾次引測(cè)的標(biāo)高，要聯(lián)測(cè)校核，精度要求如下：層高標(biāo)高測(cè)量偏差不超過(guò)±3mm。全高H>90M時(shí)偏差不超過(guò)±20mm。6.1.4±0.000以上部分軸線(xiàn)校核平面控制采用內(nèi)插法。在首層平面施測(cè)前，采用全站儀對(duì)原有地面控制樁位進(jìn)行一次校測(cè)，校測(cè)合格后，將控制主軸線(xiàn)投測(cè)到首層平面上，并對(duì)邊、角值進(jìn)行校測(cè)，邊、角得各精確度必須符合規(guī)定詳見(jiàn)表(6-5)：基準(zhǔn)點(diǎn)采用100×100mm鋼板制作，用鋼針刻劃十線(xiàn)，鋼板通過(guò)錨固筋與項(xiàng)板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實(shí)抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴(yán)禁在控制樁l米范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物，嚴(yán)禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。表(6-5)等級(jí)測(cè)角中誤差(〞)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二級(jí)±12l／15006.1.5±0.000以上部分標(biāo)高傳遞場(chǎng)內(nèi)測(cè)設(shè)得水準(zhǔn)點(diǎn)，間隔一段時(shí)間聯(lián)測(cè)一次，檢測(cè)后的數(shù)據(jù)成果必須作分析，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的正確性，在首層平面向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高層點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，頂為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅“▽”不少于三個(gè)，紅“▽”設(shè)在同一高度。在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，后視其中的兩個(gè)紅“▽”上項(xiàng)線(xiàn)以作校核。各層標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”為標(biāo)高基準(zhǔn)，用后，方可在該層施測(cè)。進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞，測(cè)量設(shè)備詳見(jiàn)表(6-6)：表(6-6)儀器名稱(chēng)數(shù)量用途備注J2經(jīng)緯儀l投測(cè)軸線(xiàn)完好TOPCONDS3水準(zhǔn)儀l標(biāo)高傳遞完好WILD—N3精密水準(zhǔn)儀l聯(lián)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)完好50m鋼卷尺2軸線(xiàn)測(cè)量完好6.2基礎(chǔ)工程：6.2.1基槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖土人工配合，基礎(chǔ)工程施工時(shí)采用二臺(tái)QC3008型塔吊作水平運(yùn)輸，機(jī)械攪拌。分段、分層流水作業(yè)的方法施工。6.2.2施工要點(diǎn)基槽開(kāi)挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)地下有給水管道、煤氣管道、地下光纜或文物等應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)?；坶_(kāi)挖后應(yīng)由設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽，如有局部軟弱等，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。基礎(chǔ)或墊層施工前應(yīng)將基槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾等雜物清理干凈。基礎(chǔ)墊層應(yīng)在驗(yàn)槽后立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。6.2.3砼基礎(chǔ)模板工程詳見(jiàn)6.3模板工程。6.2.4砼基礎(chǔ)鋼筋工程詳見(jiàn)6.4鋼筋工程。6.2.5砼基礎(chǔ)砼工程詳見(jiàn)6.5現(xiàn)澆砼工程。6.2.4技術(shù)要求：1)基槽開(kāi)挖后要對(duì)座標(biāo)、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，其偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。2)施工過(guò)程中對(duì)地基土結(jié)構(gòu)不得產(chǎn)生破壞和擾動(dòng)，有高差時(shí)應(yīng)做成臺(tái)階式，其高長(zhǎng)比不大于1：2。3)基礎(chǔ)施工必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收符合有關(guān)規(guī)定，并簽字后方可進(jìn)行下步工序。4)基礎(chǔ)施工完要進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行回填土，并保證其基礎(chǔ)不受破壞。6.3主體工程6.3.1本工程設(shè)置二臺(tái)QC3008型塔機(jī)，負(fù)責(zé)主體施工時(shí)模板、鋼筋等材料的垂直和水平運(yùn)輸。施工項(xiàng)目南側(cè)配備二臺(tái)350型攪拌機(jī)，用于砼、砂漿的攪拌。6.3.2為便于安裝模板、綁扎鋼筋和外裝飾，均采用雙排鋼管外腳手架，在施工項(xiàng)目入口處設(shè)室外樓梯一處，作為主體階段的垂直通道，并使用密目網(wǎng)圍護(hù)，隨主體工程同時(shí)搭設(shè)，外裝飾完后拆除。腳手架搭設(shè)待中標(biāo)后進(jìn)行單獨(dú)的施工設(shè)計(jì)。6.３.3將施工項(xiàng)目入口樓梯處，設(shè)為該工程施工期間的安全通道，并加設(shè)安全防護(hù)欄桿，作為工程裝飾階段施工時(shí)的垂直安全通道。6.4模板工程6.4.1施工要點(diǎn)：1)一般要求：a.支模前，必須進(jìn)行模板拼裝設(shè)計(jì)，支模系統(tǒng)經(jīng)荷載驗(yàn)算后進(jìn)行實(shí)施，確保剛度和穩(wěn)定性。b.以鋼模和竹膠板為主，用鋼木結(jié)合的支模方法；鋼模不符合模數(shù)時(shí)(小于5cm)用方木填塞并用F12螺栓與兩則鋼模連接；現(xiàn)澆梁板模板以竹膠板為主，縫隙用膠帶粘貼，一次成型節(jié)省抹灰。梁、板、柱交接處或異形模板采用木模制作，固定連接件或鋼模U型卡連接。c.涂刷隔離劑應(yīng)均勻，不宜過(guò)多涂刷，隔離劑優(yōu)先選用肥皂水、滑石粉類(lèi)型，以減少裝飾工程施工難度。d.模板在安裝前應(yīng)首先作好模板的定位基準(zhǔn)工作。即：中心位置，標(biāo)高測(cè)量，基層找平，定位基準(zhǔn)等。e.模板與墻體接觸處應(yīng)用嵌縫材料填塞，避免澆筑時(shí)漏漿。f.優(yōu)先采用鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)。底層地腳將地基夯實(shí)后鋪通長(zhǎng)墊腳板。2)基礎(chǔ)模板:a.安裝模板前按約定的座標(biāo)位置先放出基礎(chǔ)邊線(xiàn)。b.模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板，c.為確?；A(chǔ)的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側(cè)模間相隔一定距離加設(shè)臨時(shí)支撐澆筑砼時(shí)拆除，或者在基礎(chǔ)邊設(shè)固定樁用拉條固定。3)柱及構(gòu)造柱模板a.采用單塊就位組拼方法，先將柱第一節(jié)模板安裝就位并用角模連接固定，角模應(yīng)高出平模，校正并固定。然后依附角模用同樣的方法組拼第二節(jié)模板。依此類(lèi)推。各節(jié)組拼時(shí)要用Ｕ型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到一定高度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支撐和拉結(jié)。b.由地面起每隔l～2米留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器，應(yīng)設(shè)門(mén)子板，澆筑到門(mén)口時(shí)堵死門(mén)子板繼續(xù)澆筑上節(jié)砼。c.模板每邊設(shè)置的拉桿，與地面呈45度角，并與預(yù)埋的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與墻柱的距離一般為高度的3／4。d.模清掃口應(yīng)留在墻柱的一側(cè)，當(dāng)斷面較大或清掃不便時(shí)兩面留設(shè)，清理完立即封閉。4)梁、板模板a.采用立柱作支撐，立柱支撐主龍骨，主龍骨支撐次龍骨，主龍骨間距為600—1200mm，次龍骨間距為400—600mm，固定調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。b.模板鋪完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)水平拉接，其數(shù)量應(yīng)根。據(jù)支柱高度確定，一般距地面200—300mm設(shè)置一道，縱橫方向可隔1.6m設(shè)置一道。6.4.2技術(shù)要求1)模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力爭(zhēng)減少模板型號(hào)及異形模板，力圖施工簡(jiǎn)單便于拆除。支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)根據(jù)當(dāng)前施工的實(shí)際情況選取最不利因素荷載組合，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和足夠的剛度。豎向支撐的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固，當(dāng)為一層土基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加通長(zhǎng)墊板。2)模板的拼縫、平整等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，U型卡不宜向同一方向卡緊。3)支撐系統(tǒng)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。6.5鋼筋工程6.5.1施工要點(diǎn)1)鋼筋加工：a.鋼筋加工前應(yīng)先核對(duì)其鋼號(hào)、直徑等是否與料單相符，檢查鋼筋合格證明及試化驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。b.嚴(yán)格控制鋼筋的下料長(zhǎng)度和彎鉤形式，控制箍筋的外圍尺寸。c.鋼筋的接頭位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度，結(jié)合有關(guān)規(guī)定將接頭位置、數(shù)量使其錯(cuò)開(kāi)。2)基礎(chǔ)鋼筋：a.單向主筋網(wǎng)應(yīng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b.鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。c.鋼筋網(wǎng)為單向主筋時(shí)主筋在下分布筋在上，鋼筋網(wǎng)雙向主筋時(shí)應(yīng)將短邊鋼筋放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。d.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，應(yīng)做90度的彎鉤方向朝外，可采用橋杠固定，鋼筋位置要準(zhǔn)確，必要時(shí)可將其點(diǎn)焊。e.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度使用水泥墊塊將鋼筋墊起，墊塊制作時(shí)埋入22#鉛絲使用時(shí)綁扎在網(wǎng)片上。3)柱及構(gòu)造柱鋼筋：a.柱豎向鋼筋直徑大于14mm時(shí)用埋弧電渣壓力豎向焊接，小直徑鋼筋采用綁扎搭接。b.箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。其他可交錯(cuò)間隔綁扎，其綁扣均應(yīng)成為八字形。c.所有梁的鋼筋均必須放在柱主筋的內(nèi)側(cè)，并保證梁高度范圍內(nèi)的箍筋數(shù)量。4)梁板鋼筋a.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)扎牢，其他可交錯(cuò)間隔成八字形綁扎。b.板上負(fù)彎矩鋼筋要求采用幾字形鋼筋馬凳墊起要防止被踩下，特別是懸挑構(gòu)件要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。其他同基礎(chǔ)底板網(wǎng)。c.梁、板保護(hù)層使用水泥墊塊支撐，墊塊制作時(shí)埋入22#鉛絲，使用時(shí)扎于梁板主筋上。d.梁的主筋應(yīng)放于柱主筋的內(nèi)側(cè)。6.5.2技術(shù)要求1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證明，并取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行物理試驗(yàn)，不合格者不得使用。2)鋼筋安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、位置、間距是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層均應(yīng)符合要求，綁扎牢固，鋼筋應(yīng)無(wú)油漬污染銹斑。3)鋼筋安裝完應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合現(xiàn)行《砼施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.6現(xiàn)澆砼工程6.6.1施工要點(diǎn)1)組成材料：砼所用各種原材料必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，用量配合比例應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告的比例執(zhí)行，雜質(zhì)含量不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。2)砼攪拌：攪拌前應(yīng)用水清洗濕潤(rùn)機(jī)械，第一機(jī)砼配料石子應(yīng)減半，配料順序石子――水泥――砂，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的最少時(shí)間。堅(jiān)持隨用隨攪拌的原則，其間隔時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。3)砼運(yùn)輸：使用塔式起重機(jī)解決垂直及水平運(yùn)輸。4)砼基礎(chǔ)澆筑：應(yīng)分層分段澆筑，各段層間應(yīng)互相銜接，每段澆筑長(zhǎng)度控制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。按先周邊后中間的原則，確保角棱砼密實(shí)。施工縫應(yīng)留在自然開(kāi)間的中間部位。5)砼柱澆筑：a.澆筑前應(yīng)先鋪5-l0cm與砼同成份的厚水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生爛根。b.一般柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，必要時(shí)可分段澆筑，并應(yīng)處理好施工縫。c.構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)將磚墻用水濕潤(rùn)保潮。5)梁板澆筑：a.圈梁及梁與板可同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗，達(dá)到板底時(shí)即與板同時(shí)澆筑。b.傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。c.現(xiàn)澆板面積較大時(shí)應(yīng)從兩端向中間澆筑，澆筑方向應(yīng)與梁垂直。d.圈梁、現(xiàn)澆梁、板交叉處鋼筋密集應(yīng)謹(jǐn)慎澆搗，必要時(shí)可使用細(xì)砼澆筑，與此同時(shí)振搗棒改用片式或輔以人工搗固配合。e.砼澆筑時(shí)一般不留施工縫，必須留置時(shí)應(yīng)留在墻的中間或跨中1／3范圍內(nèi)，并采用企口式或垂直立縫的做法，不得留坡槎。6.6.2技術(shù)要求1)砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)室試配并出具配合比報(bào)告，試樣和現(xiàn)場(chǎng)所需原材料必須一致。2)掌握天氣變化，應(yīng)做好防雨等準(zhǔn)備。3)澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢驗(yàn)記錄。4)砼澆筑間歇時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定，必須間歇時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5)砼澆筑過(guò)程應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)采取串筒式溜槽。6)澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。7)質(zhì)量要求必須符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.7砌體工程6.7.1施工要點(diǎn)：1)在磚墻的轉(zhuǎn)角處或交接處立起皮數(shù)桿，其間距不得大于15m，在皮數(shù)桿中間拉準(zhǔn)線(xiàn)，依準(zhǔn)線(xiàn)逐皮砌筑。2)砌筑方法采用“三一”砌磚法。3)砌筑形式采用“山丁檐順、一順一丁"的砌筑形式，上、下皮豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。4)窗臺(tái)、壓頂、梁下及挑檐等部位最上皮均應(yīng)丁砌。5)磚墻轉(zhuǎn)角處或交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留成斜槎，斜槎高度不得超過(guò)一步腳手架，斜槎長(zhǎng)度不小于2／3斜槎高度，并應(yīng)設(shè)置拉接筋與后砌墻體連接。6)隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又不能留斜槎時(shí)可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋2中6拉結(jié)筋，其縱向間距不大于500mm。有附墻磚垛時(shí)應(yīng)同時(shí)砌筑不得分開(kāi)砌筑。7)磚墻工作段劃分位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)造柱，變形縫或門(mén)窗洞口處，相鄰工作段高度不得超過(guò)一個(gè)樓層也不大于4m。磚墻臨時(shí)間斷處的高差不大于一步腳手架的高度。8)磚墻下列部位不得留腳手眼：a.1／2磚墻；b.過(guò)梁及其洞口上60度的三角形范圍內(nèi)；c.寬度小于1m的窗間墻及垛；d.梁下1.3米范圍內(nèi)的墻體；e.門(mén)窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。6.7.2技術(shù)要求：1)砌墻所用燒結(jié)多空機(jī)磚常溫下應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10％-15％為宜。2)砌筑所用砂漿必須通過(guò)試驗(yàn)室試配并有配比報(bào)告，嚴(yán)格控制稠度和和易性，多空磚必須符合有關(guān)規(guī)定。3)砌筑前應(yīng)清理基層，并用水沖洗濕潤(rùn)，但不得有明水存在。4)灰縫厚度宜為lOmm，但不小于8mm，也不能大于12mm，砂漿飽滿(mǎn)度水平灰縫不低于90％，豎向灰縫不低于80％，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。6.8裝飾工程：6.8.1抹灰工程施工要點(diǎn)：1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直。彈出準(zhǔn)線(xiàn)和墻裙、踢腳板線(xiàn)。2)操作要點(diǎn)：先用托線(xiàn)板檢查墻面的平整垂直和度，大致確定抹灰厚度。再在墻面的兩上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見(jiàn)方，厚度以墻面的垂直度確定。然后根據(jù)灰餅用托線(xiàn)板或線(xiàn)錘垂直做下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂線(xiàn)為準(zhǔn)。其后掛好通線(xiàn)補(bǔ)做其他若干個(gè)灰餅，待灰餅稍干，在灰餅之間抹約1Ocm寬的砂漿沖筋，厚度以灰餅為準(zhǔn)。3)待標(biāo)筋稍干后可進(jìn)行墻面抹灰，操作方法：優(yōu)先采用甩漿法(提高底層與基層的粘接)，用木搓板基本打平，然后用托板以標(biāo)筋為基準(zhǔn)將砂漿刮平。4)待基層灰5-6成干時(shí)進(jìn)行罩面，過(guò)于干燥時(shí)應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn)，罩面分兩遍成活，并注意接槎，壓實(shí)趕光。6.8.2頂棚抹灰施工要點(diǎn)：1)鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)，模板隔離劑過(guò)多時(shí)，應(yīng)用1：10火堿水溶液清洗干凈，然后刷素水泥漿一道，并應(yīng)注意隨抹隨刷，不得使水泥漿干硬后再抹底灰。2)抹灰前應(yīng)在四周墻面上找平線(xiàn)，以平線(xiàn)為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平，然后進(jìn)行中間抹灰。3)頂棚表面應(yīng)順平并壓實(shí)壓光，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不平等缺陷，頂棚與墻面的交線(xiàn)，應(yīng)是明顯的一條直線(xiàn)。6.8.3地面地板磚施工要點(diǎn)1)鑲貼前應(yīng)按圖案、顏色、紋理進(jìn)行試拼；按鑲貼范圍的尺寸、構(gòu)造進(jìn)行試排。按兩個(gè)方向編號(hào)貯存。2)鑲貼前應(yīng)用水浸潤(rùn)，但需陰干2小時(shí)后使用，鑲貼時(shí)不得有明水。3)地板磚鑲貼的縫隙應(yīng)嚴(yán)密，一般不留縫隙。4)地面鋪貼地板磚面層應(yīng)符合下列規(guī)定：a.地板磚地面墊層砂漿可用1：4干硬性水泥砂漿，厚度為30毫米。墊層砂漿應(yīng)拍實(shí)抹平。b．地面鋪貼地板磚應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行，并按試拼、試排編號(hào)依次鋪貼。c.鋪貼時(shí)應(yīng)先行試鋪，即將地板磚塊縱橫對(duì)縫后用橡皮錘擊中間至標(biāo)準(zhǔn)高度，然后掀起板塊，滿(mǎn)鋪素水泥漿粘接層后再將板塊鋪定。d.地板磚鋪完后應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。硬化前嚴(yán)禁重壓和行人。6.8.4內(nèi)墻面磚鑲貼施工要點(diǎn)1)鑲貼面磚時(shí)應(yīng)先預(yù)排或?qū)γ孢M(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，非整塊磚放在最下，水平方向?qū)⒎钦u放在陰陽(yáng)角或不明顯的地方，且不得小于半磚。2)在清理干凈的基層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn)找出地面標(biāo)高，用水平尺找平，彈出面磚的水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)，并鑲貼標(biāo)致磚塊。面磚鑲貼采用通縫方法，有圖案時(shí)按圖案要求進(jìn)行。3)面磚鑲貼時(shí)由下而上掛線(xiàn)鑲貼。一般用1：2水泥砂漿，為增加砂漿的和易性可摻入不大于水泥用量15％的石灰膏。在面磚背面滿(mǎn)刮刀灰，厚度5、6mm為宜，最多不得超過(guò)8mm，砂漿用量以貼后剛好滿(mǎn)漿為止。貼于墻面的面磚應(yīng)用力按壓并輕輕敲擊，使磚能緊貼墻面。然后檢查其墻面平整、拼縫等是否符合要求。4)墻面鑲貼時(shí)應(yīng)先貼大面，后貼陰陽(yáng)角及凸凹槽等費(fèi)工多難度大的部位。5)遇管道及支架時(shí)應(yīng)進(jìn)行套割，陰陽(yáng)角有配件時(shí)可用配件，無(wú)配件時(shí)陽(yáng)角應(yīng)將面磚倒角45度進(jìn)行拼貼，不得采用壓貼方法鑲貼。6.8.５外裝飾施工要點(diǎn)1)施工前先找好規(guī)矩，其方法是：使經(jīng)緯儀掃射立面與墻面平行，距離視墻凸出部分不擋線(xiàn)為準(zhǔn)，伸出標(biāo)桿以?huà)呱涿鏅z查墻面的平整情況，以確定抹灰厚度。然后用同樣的方法在墻的頂部、下部及墻的其他部位沿水平方向每隔1.2、1.5m做灰餅。以灰餅掛豎向準(zhǔn)線(xiàn)沖筋，待沖筋稍干后進(jìn)行墻面抹底子灰找平。2)外墻陽(yáng)角應(yīng)掛長(zhǎng)準(zhǔn)線(xiàn)，用托桿分別靠在兩側(cè)面實(shí)施抹灰。陽(yáng)臺(tái)、窗洞口等也應(yīng)掛通長(zhǎng)準(zhǔn)線(xiàn)，確保邊棱在同一豎直線(xiàn)上。3)罩面應(yīng)由上而下分段進(jìn)行，涂刷應(yīng)分遍成活，界格符合設(shè)計(jì)要求。6.8.6技術(shù)要求1)基層應(yīng)清理干凈，并適當(dāng)噴水濕潤(rùn)，所用材料必須符合有關(guān)規(guī)定要求，摻入外加劑時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室確定其用量。2)分層做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得為方便減少程序。3)外墻抹灰時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做界格，其寬度為10-15mm并用防水油膏嵌實(shí)，界格必須整齊平直，四面應(yīng)交圈。4)外墻漆涂刷前應(yīng)檢查抹灰層不得有龜裂，避免污染門(mén)窗。分格內(nèi)連續(xù)作業(yè)，不顯接槎。5)面層材料內(nèi)應(yīng)摻入甲基硅醇鈉，以提高防水性能。6)墻面的垂直、平整等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范6.9門(mén)窗工程：6.9.1木門(mén)制作安裝1)基本要求(1)材料a.木門(mén)(包括紗門(mén))：由木材加工廠供應(yīng)木門(mén)框和扇進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，檢查數(shù)量及門(mén)框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門(mén)平整等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過(guò)12%。不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)制作加工木門(mén)。b.其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁(yè)、插銷(xiāo)、拉手、挺鉤、門(mén)鎖、地彈簧等各種小五金。(2)作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)+50cm平線(xiàn)已彈好。b.門(mén)框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。c.門(mén)框和扇進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑．其它各面應(yīng)涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮變形。刷油后分類(lèi)碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。d.門(mén)扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。2)施工要點(diǎn)(1)做樣板安裝門(mén)扇及小五金等依照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)要求則算做樣板。并按此樣做為掩扇安裝的標(biāo)準(zhǔn)。(2)門(mén)框安裝①安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門(mén)尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開(kāi)啟方向，畫(huà)出窗框位置線(xiàn)，確定立框的位置。②門(mén)框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+50cm的平線(xiàn)為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)，為保證相鄰門(mén)框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線(xiàn)找直找平。并用水平尺將平線(xiàn)引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線(xiàn)墜校正吊直。門(mén)框上、下邊兩端伸出的外部分埋入墻，水泥砂漿塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。③在磚石墻上安裝門(mén)框時(shí)，應(yīng)以砸扁釘帽的長(zhǎng)釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。予埋木磚刷防腐劑。④當(dāng)砌體為單磚或輕質(zhì)磚塊時(shí)，砌體內(nèi)應(yīng)砌入木磚的預(yù)制混凝土塊。⑤門(mén)框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條(不少于兩根)，無(wú)下嵌的門(mén)框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中變形。⑥留置門(mén)洞口時(shí)，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修作法，留出足夠的裝飾，裝修所需的厚度。對(duì)同一標(biāo)高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴(yán)格核驗(yàn)其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。⑦木門(mén)框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期長(zhǎng)而造成門(mén)窗框開(kāi)裂，變形、碰傷現(xiàn)象。⑧門(mén)框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴(yán)，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對(duì)窗位置和變形進(jìn)行校正。c.門(mén)扇安裝①先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。對(duì)開(kāi)的裁口方向一般應(yīng)以開(kāi)啟方向的右扇為蓋口扇。②檢查門(mén)口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門(mén)口高度應(yīng)量門(mén)的兩側(cè)，檢查門(mén)口寬度應(yīng)量門(mén)口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)。③將門(mén)扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線(xiàn)，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。④第一次修刨后的門(mén)扇應(yīng)在能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門(mén)扇與口留縫的寬度合適后，畫(huà)出第二次修刨線(xiàn)，標(biāo)上合頁(yè)槽的位置(距門(mén)扇的上下端1／10，且避開(kāi)上、下冒頭)，同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。⑤對(duì)門(mén)扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)。應(yīng)先用線(xiàn)勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1／10的要求，定出合頁(yè)安裝邊線(xiàn)，分別從上、下邊線(xiàn)往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門(mén)窗安裝后與框的平整。⑥合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。⑦安裝對(duì)開(kāi)扇時(shí)，應(yīng)將門(mén)扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度，然后進(jìn)行四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。⑧安裝門(mén)扇用的合頁(yè)宜采用插入式折頁(yè)，以便于門(mén)扇的拆卸與集中油漆。⑨五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門(mén)鎖、碰珠、拉手等距地高度為0.9-1.05m，插銷(xiāo)應(yīng)裝在拉手下面，對(duì)開(kāi)門(mén)用暗插銷(xiāo)時(shí)，安裝工藝同身由門(mén)。⑩門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門(mén)扇位置應(yīng)安裝門(mén)碰頭，對(duì)有特殊要求的密閉門(mén)應(yīng)安裝門(mén)窗開(kāi)啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目a.門(mén)框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。b.門(mén)框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目a.門(mén)框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)應(yīng)填塞飽滿(mǎn)、均勻。b.門(mén)扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹。c.門(mén)小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷(xiāo)關(guān)啟靈活。d.門(mén)窗坡水，蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門(mén)窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無(wú)縫隙。(3)允許偏項(xiàng)目詳見(jiàn)表(6-7)4)成品保護(hù)(1)一般木門(mén)框安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止門(mén)框碰撞或移位變形。門(mén)框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰門(mén)框，破壞裁口影響安裝和裝修質(zhì)量。油漆前要整修框料，使基棱角完整。(2)修刨門(mén)時(shí)應(yīng)用木卡將門(mén)邊墊起卡牢，以免損壞門(mén)邊。門(mén)框扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善管理，有條件的應(yīng)入庫(kù)，不論是入庫(kù)或露天存放，下面均應(yīng)墊起，離地面20—40cm，碼放整齊，上面用帆布蓋好，防止受潮。(3)應(yīng)及時(shí)刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材腐劑進(jìn)行處理，鋼框應(yīng)及時(shí)刷防銹漆，防止生銹。(4)調(diào)整修理門(mén)扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。(5)安裝門(mén)扇時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面灰層。(6)己安裝好的門(mén)扇應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，專(zhuān)人開(kāi)關(guān)，防止亂風(fēng)時(shí)損壞。(7)五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴(yán)禁丟漏。(8)門(mén)扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車(chē)。(9)不得從門(mén)口向外傾倒建筑垃圾。(10)不得在室內(nèi)拌合砂漿以防污染門(mén)窗。(11)不得在門(mén)上涂寫(xiě)。(12)不應(yīng)在室內(nèi)生火取暖做飯，熏黑污染門(mén)。5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)門(mén)框安裝不牢：木磚埋設(shè)不牢固，木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活造成的。為保證門(mén)框安裝牢固的要求，木磚的設(shè)置一定要滿(mǎn)足數(shù)量和間距的要求，木磚埋設(shè)要牢固。用長(zhǎng)釘把框與磚釘牢固?？蚺c墻體間的空隙用砂漿嵌實(shí)。(2)上下層門(mén)順直，左右門(mén)安裝標(biāo)高不符，為此，要加強(qiáng)安裝前的準(zhǔn)備工作，做好一線(xiàn)控制(即門(mén)框兩側(cè)邊線(xiàn)的垂直線(xiàn)及水平標(biāo)高的控制線(xiàn))。(3)門(mén)扇開(kāi)關(guān)不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁(yè)槽深淺要一致。螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不超過(guò)螺絲長(zhǎng)的l／3，擰入深度不少于2／3，擰入時(shí)不得傾斜。安裝時(shí)如遇木節(jié)、巴眼，應(yīng)經(jīng)修補(bǔ)鉆眼再擰螺絲，不準(zhǔn)遺漏螺絲。木門(mén)安裝允許偏差表(7—7)項(xiàng)允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次留縫寬度(mm)1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線(xiàn)板檢查I級(jí)：22框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度差尺量檢查II、III級(jí)：3框與扇、扇與扇接觸處用直尺和楔形塞32高低差尺檢查4門(mén)扇對(duì)口和扇與框間留用楔型塞尺檢查縫寬度1.5—2.55框與扇上縫留縫寬度1.0—1.5用楔型塞尺檢查門(mén)窗與地面外門(mén)4—5間留內(nèi)門(mén)用楔型塞尺檢查66—8縫寬度衛(wèi)生間門(mén)10—12門(mén)窗與地面外門(mén)用楔型塞尺檢查4—5間留7內(nèi)門(mén)用楔型塞尺檢查3—5縫寬度6.9.2PVC窗制作安裝本工程的窗采用PVC塑料推拉窗。1)基本要求(1)材料a.PVC塑料推拉窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。b.鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊，壓條、焊條、軟填料等。(2)作業(yè)條件a.結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。b.按圖示尺寸彈好窗中線(xiàn)，并彈好室內(nèi)+50cm水平線(xiàn)，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題提前進(jìn)行剔鑿處理。c.按設(shè)計(jì)圖紙檢查核對(duì)窗型號(hào)、規(guī)格，開(kāi)啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。d.按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查PVC塑料推拉窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒定合板后才能安裝。e.如粘有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。f.保留或搭設(shè)安裝腳手架。2)施工要點(diǎn)(1)PVC塑料推拉窗外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。應(yīng)按照市質(zhì)監(jiān)站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點(diǎn)不少于3處，且不得直接固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊。(2)預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查下列尺寸。a.洞口尺寸。b.洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與窗框上設(shè)置的鐵腳配套。c.窗洞口墻體厚度方向的顧埋鐵件中心線(xiàn)如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，距內(nèi)墻面：38—60系列為100mm，90-100系列為150mm。d.鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(3)彈線(xiàn)找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建提供的洞口中心線(xiàn)和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線(xiàn)下引，并在各層窗口處劃線(xiàn)標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線(xiàn)找直。一個(gè)房間就保持窗下皮標(biāo)高一致。每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。(4)確定墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入窗下5mm為宜。(5)安裝PVC塑料推拉窗披水按照設(shè)計(jì)圖紙要求將披水條固定在窗上，且要保證位置正確，安裝牢固。(6)防腐處理a．窗兩側(cè)的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁水泥砂漿直接與PVC塑料推拉窗面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕PVC塑料推拉窗。b.PVC塑料推拉窗安裝，若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。連接固定件宜選用不銹鋼件。(7)窗框的就位和臨時(shí)固定a.塑料窗框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。b.根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝PVC塑料推拉窗框框，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后，再用木梆臨時(shí)固定。c.組合窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進(jìn)行。窗框的橫向及豎向組合時(shí)，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為1Omm，并用密封膏密封。e.組織窗框拼樘料如需加強(qiáng)時(shí)，其加固型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。f.若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(8)窗框固定A.窗框的固定可按下列幾種方法：a.窗地腳鐵件與墻體徹塊預(yù)埋鐵件焊接。b.用射釘槍將鐵腳與混凝土墻體固定。c.用中1Omm的膨脹螺栓將連接鐵件固定在墻體上。d.沿窗框洞口用電錘打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6鋼筋(40×60mm)稍粘107膠水泥漿，打入孔中。等水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。e.如洞口墻體上已預(yù)留槽口，可將窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)。用C25級(jí)細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿繞填密實(shí)。B、窗框固定牢固后，方可取出臨時(shí)固定作的木楔或其他工具。(9)處理窗框與墻體的縫隙PVC塑料推拉窗及塑鋼框安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙，若設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。PVC塑料推拉窗如沾有水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。(10)裝扇a.窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝飾，基本結(jié)束后進(jìn)行，將內(nèi)外扇依次插入上滑道的相應(yīng)槽內(nèi)，自然落下對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的軌道上。調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪確定窗扇的高度，并使窗扇與兩側(cè)框平行。b.玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定可用橡膠條壓入凹槽內(nèi)擠緊或再在膠條上注入硅酮系列密封膠，也可用橡膠塊將玻璃擠住后，在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間兩側(cè)縫隙控制在2-5mm范圍內(nèi)。C.紗窗安裝根據(jù)業(yè)主要求可使用鐵紗、鋼紗或塑料紗，購(gòu)置窗紗時(shí)應(yīng)根據(jù)窗扇模數(shù)購(gòu)置，有圖案或有方向要求的應(yīng)注意其方向，避免造成浪費(fèi)。裁紗時(shí)應(yīng)用木工刀和標(biāo)尺進(jìn)行，并確保紗紋橫平豎直。壓紗條固定，壓紗條應(yīng)和紗窗扇配套使用，并保證窗紗不被破壞，窗紗平整并無(wú)皺紋。紗窗扇安裝應(yīng)保證開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)緊。(11)安裝五金配件根據(jù)設(shè)計(jì)及圖示要求安裝配件，各類(lèi)五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼，及防扇出軌的限位裝置和防撞裝置。3)技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)塑料窗、玻璃、配件等使用前進(jìn)行外觀檢查，要求顏色一致，透明無(wú)變形，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。(2)窗框應(yīng)固定牢固連接件不得少放或固定不緊，不得與腳手架等連接。(3)配件應(yīng)齊全，位置正確、靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。(4)框與墻的縫隙應(yīng)嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)，涂膠表面應(yīng)平整、光滑，厚度均勻無(wú)裂縫，無(wú)氣孔，填塞材料方法符合設(shè)計(jì)要求。密封膠必須有較好防水性能，施工完后應(yīng)保持窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕，同時(shí)也應(yīng)符合現(xiàn)行塑料窗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。(5)保證項(xiàng)目a．窗與其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b．窗安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。c．窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。d．窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料。(6)基本項(xiàng)目a．PVC塑料推拉窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開(kāi)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活。推拉窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b．PVC塑料推拉窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。c．PVC塑料推拉窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿(mǎn)密實(shí)、表面平整、光滑無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。d．PVC塑料推拉窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無(wú)劃痕、碰傷、無(wú)銹蝕：涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無(wú)氣孔。(7)允許偏差項(xiàng)目詳見(jiàn)表(6—8)4)成品保護(hù)(1)防污染a．窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。b．窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗。c．室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。d．建筑垃圾，不得從窗品向外傾倒。e．不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。f．不得在窗上亂劃涂寫(xiě)。g．窗塑料保護(hù)薄膜在窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對(duì)其面層污染侵蝕。h．PVC塑料推拉窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。鋁合金(塑窗)窗安裝質(zhì)量的允許偏差表表(6—8)項(xiàng)允許項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次偏差(mm)窗槽口寬度、≤2000mm±1.5用3m鋼卷尺檢查1高度＞2000mm±2窗槽口對(duì)邊≤2000mm≤2用2m鋼卷尺檢查2尺寸之差＞2000mm≤2.5窗槽口對(duì)角線(xiàn)≤2000mm≤2用3m鋼卷尺檢查3尺寸之差＞2000mm≤3窗框(含拼樘料)用線(xiàn)墜、水平靠尺檢≤2000mm≤24的垂直度＞2000mm查≤2.5窗框(含拼樘料)≤2000mm≤1.5用水平靠尺檢查5的水平度＞2000mm≤2窗框扇搭接≤2m2±1用深尺或鋼板尺檢查6寬度差＞2m2±1.57窗開(kāi)啟力460N用100N彈簧秤檢查8窗橫框標(biāo)高45用鋼板尺檢查用線(xiàn)墜、鋼板尺9窗豎向偏離中心45檢查雙層窗內(nèi)外框(含拼樘料)1044用鋼板尺檢查中心距(2)防撞擊、劃痕a．窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門(mén)，以防風(fēng)吹損壞窗。b．搭拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手杜和架板、安裝管線(xiàn)及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。c．建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。5)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a．PVC塑料推拉窗下檻部分滲水：下檻與墻體間縫填嵌要嚴(yán)密，窗下兩個(gè)角的拼縫要嚴(yán)密。設(shè)排水孔。b．面層污染咬色：施工過(guò)程中產(chǎn)品保護(hù)不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)清理。c．PVC塑料推拉窗采用多組組合時(shí)注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱，不竄角。開(kāi)關(guān)要靈活。d．表面劃痕：來(lái)防用硬物等清理其PVC塑料推拉窗表面。6.10屋面防水工程6.10.1施工要點(diǎn)：1)噴涂基層處理劑使用機(jī)械或人工噴涂，兩遍成活，第一遍干燥后方進(jìn)行第二遍噴涂，其間隔時(shí)間根據(jù)所用材料的揮發(fā)性能確定，處理劑噴涂要薄而均勻，且不得有空白，起泡等。2)卷材鋪貼應(yīng)在基層處理劑中外加劑揮發(fā)、表面干燥后進(jìn)行，施工前應(yīng)先將細(xì)部處理之后再定位、放線(xiàn)、試鋪，然后進(jìn)行正式鋪貼。3)卷材鋪貼方向應(yīng)垂直屋脊鋪貼，從低處向高處依次逐幅搭接鋪貼，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。采用滿(mǎn)粘法鋪貼，即所有與接觸面均粘貼。4)卷材搭接，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，垂直水流方向的接頭應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，平行水流方向的接頭應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向的方向搭接。疊層鋪設(shè)的各層卷材在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法錯(cuò)縫搭接，接縫放在屋面或天溝側(cè)面，不得放在天溝底。5)水落口、伸出屋面的管道、排氣孔、陰陽(yáng)角、變形縫等特殊部位，鋪貼時(shí)應(yīng)在周邊500mm范圍內(nèi)增加附設(shè)層并用防水密封材料嵌填。高出屋面的管道、檐口、排氣孔、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)根據(jù)其外形尺寸剪貼并上泛不小于250mm，伸入收口槽內(nèi)或用鐵箍箍緊于管道；低于屋面的水落口等根據(jù)其上口尺寸剪貼并下泛至口內(nèi)。6.10.2技術(shù)要求1)所用各種防水材料必須符合有關(guān)規(guī)定要求，材料配比應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)說(shuō)明或試驗(yàn)室試配報(bào)告要求施工。2)涂噴結(jié)合層前應(yīng)將基層清理干凈，如有裂縫、拱鼓、起皮等破壞現(xiàn)象應(yīng)提前處理、陰陽(yáng)角應(yīng)做成R形，表面應(yīng)干燥。流水坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有存水。3)卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊、收頭應(yīng)固定密封嚴(yán)密。4)節(jié)點(diǎn)處理、各細(xì)部做法、防水層次、保護(hù)層撒設(shè)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。5)卷材防水質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。6.11電氣安裝工程6.11.1電線(xiàn)管的敷設(shè)：電線(xiàn)管的敷設(shè)均為暗設(shè)，用熱風(fēng)機(jī)將箱、盒、轉(zhuǎn)彎處和管煨彎加工，然后在己綁扎好的構(gòu)造鋼筋內(nèi)固定，每隔一米用鉛絲綁扎牢固。磚墻立管在砌筑時(shí)同時(shí)進(jìn)行，管口向上者要堵好，先敷管后安盒，達(dá)到標(biāo)高準(zhǔn)確，盒子平正。立管引至樓板時(shí)，有煨好的90度管彎連接。6.11.2電線(xiàn)管的連接，采用套管連接法，即先將管的接頭部位鋸齊并清理干凈涂刷粘接劑，根據(jù)粘接劑性能間隔一定時(shí)間后插入套管內(nèi)。6.11.2接線(xiàn)箱、盒的安裝：找出箱盒的位置及標(biāo)高。安裝時(shí)在箱盒的背后加設(shè)Φ6鋼筋套圈，以便固定箱盒。箱盒的開(kāi)孔應(yīng)按管子的走向，用專(zhuān)用工具開(kāi)出圓滑的穿線(xiàn)孔后用盒蓋把盒子蓋好，并調(diào)整蓋的高度，保持所有箱盒高度平正一致。6.11.3管內(nèi)穿線(xiàn)：穿線(xiàn)前清理接線(xiàn)盒內(nèi)的灰渣，找清管子的走向，用鉛絲或鋼絲先穿入管內(nèi)，然后按照?qǐng)D紙要求的線(xiàn)徑和數(shù)量一次穿入管內(nèi)且拉出管口15-20cm以便接頭。放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)有放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)，將整盤(pán)電線(xiàn)放在線(xiàn)盤(pán)上，并在線(xiàn)盤(pán)上做出記號(hào)，自然放出導(dǎo)線(xiàn)。使之不出現(xiàn)螺圈，防止電線(xiàn)打扣及弄臟。相線(xiàn)使用紅色，接地使用黑色、零線(xiàn)使用綠色。6.11.4導(dǎo)線(xiàn)的連接：剝切導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層時(shí)，使用專(zhuān)用線(xiàn)鉗。采用電工刀時(shí)，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剝切。導(dǎo)線(xiàn)須用焊接方法連接。焊接前先去氧化層和絕緣漆，焊完后應(yīng)立即清除殘存的焊藥及殘?jiān)?，用絕緣膠布綁扎好。6.11.5電阻測(cè)試及運(yùn)轉(zhuǎn)：絕緣電阻的測(cè)試用500V搖表測(cè)試，按系統(tǒng)編號(hào)開(kāi)始測(cè)試，絕緣電阻不小于0.5兆歐為合格。接地電阻不大于4歐姆為合格，防雷接地電阻不大于10歐姆為合格，系統(tǒng)安裝完畢且電阻測(cè)試均為合格后進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和燈具的試驗(yàn)，將總電源合上，每個(gè)樓層仔細(xì)檢查，燈具亮度是否正常，開(kāi)關(guān)是否靈活，插座相零線(xiàn)是否有混，全部無(wú)誤后做好記錄，并簽證存檔。6.11.6技術(shù)要求：1)管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-3倍；管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。2)塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。3)配線(xiàn)所采用的導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的芯線(xiàn)應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接。4)配線(xiàn)工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。保護(hù)地線(xiàn)連接應(yīng)可靠。電阻值不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，對(duì)漏電保護(hù)裝置的線(xiàn)路應(yīng)作模擬動(dòng)作試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄。6.12給排水管道安裝6.12.1給水管道安裝給水管道應(yīng)按自大到小先立后支的順序安裝，管道安裝在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。1)鋁塑管及連接件的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2)鋁塑管的切割必須采用專(zhuān)用的切割工具切割鉗，切口與管的縱向垂直，并不得損壞管材。3)鋁塑管與其它管材或管件相連接時(shí)必須采用過(guò)度管件連接。4)鋁塑管采用預(yù)埋時(shí)管中間不得有接頭，以防滲漏，立管穿樓板部位宜事先預(yù)留，加設(shè)套管，安裝后應(yīng)做防水處理。5)將整個(gè)系統(tǒng)對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查，看是否有錯(cuò)誤和遺漏，管徑是否符合設(shè)計(jì)要求，變徑位置是否正確，管子的坡度是否符合要求，系統(tǒng)中有無(wú)臨時(shí)固定物，管卡是否牢固等，然后進(jìn)行管道沖洗：給系統(tǒng)供水后開(kāi)啟各水咀放水至進(jìn)、出水質(zhì)一致為止。6)管道的水壓試驗(yàn)：室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，生活飲水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不大于1MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力做外觀檢查。6.12.2排水管道安裝1)管材和管件在粘合前先將承口內(nèi)側(cè)，插口外側(cè)用沾布擦拭干凈，無(wú)塵砂和水跡。2)管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。4)膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。5)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。6)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠擦干凈。7)粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。8)系統(tǒng)的檢查：將全部排水系統(tǒng)全部安裝完后，首先進(jìn)行自檢無(wú)誤時(shí)，再配合建設(shè)單位質(zhì)檢人員共同檢查驗(yàn)收此分項(xiàng)是否合格，如雙方均沒(méi)有發(fā)現(xiàn)外觀問(wèn)題，可以進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。9)衛(wèi)生器具的安裝：安裝衛(wèi)生器具的螺栓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，不準(zhǔn)出現(xiàn)螺栓規(guī)格不符合或埋設(shè)不牢固為了使衛(wèi)生器具與墻體貼緊，安裝前先要找好墻面的平整部位。然后再用水平心找好衛(wèi)生器具的水平。所用衛(wèi)生器具支架應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。預(yù)埋螺栓不允許后剔孔埋螺檢或用射釘槍固定的方法。衛(wèi)生器具安裝完畢后，進(jìn)行全面檢查，無(wú)誤后可進(jìn)行排水管道的沖洗和通水試驗(yàn)。10)管道的沖洗及灌水試驗(yàn)：整個(gè)排水系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行仔細(xì)檢查確定無(wú)誤后進(jìn)行管道沖洗。具體方法為將自來(lái)水供水閥門(mén)和水籠頭全部打開(kāi)，使排水管內(nèi)有一定的沖力。沖洗10-15分鐘后用眼觀察出水口的水質(zhì)，出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同為止，再進(jìn)行下一系統(tǒng)的沖洗。各系統(tǒng)沖洗干凈后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，首先將室外出水口用木楔油麻塞緊，再將一層自來(lái)水打開(kāi)使其充滿(mǎn)管道，與地漏上口相平，灌滿(mǎn)水15分鐘后有明顯液面下降時(shí)應(yīng)檢查管道的滲漏位置，放水檢修；如無(wú)明顯液面下降，可再灌滿(mǎn)水，5分鐘后液面不下降即為合格。同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位代表做好隱蔽驗(yàn)收記錄，然后可以將室外(或室內(nèi))的地下管道覆土。6.12.3技術(shù)要求1)所有管材應(yīng)符合要求。給水管道室外使用鍍鋅鋼管時(shí)，采用焊接。焊點(diǎn)應(yīng)做防腐處理。2)給水管道隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在施工完畢后進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。3)飲用水管道在使用前，應(yīng)采用每升水中含有20-30mg的游離氯的清水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行清毒，靜止24h，再用自來(lái)水沖洗后方可交付使用。4)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，宜采用45度三通、45度四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。5)在排水立管上應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和設(shè)有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。設(shè)置高度從地面至檢查口中心宜為1米，并應(yīng)高出該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門(mén)。6)衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋鍍鋅螺栓或膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具的安裝高度與離墻距離必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。7、質(zhì)量通病防治措施7.1砌磚工程7.1.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定，和易性差的防治措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)整配合比，精確計(jì)量，不使用不合格的材料。7.1.2磚砌體組砌混亂的防治措施應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿(mǎn)足傳遞荷載的需要。墻體中磚縫搭接錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。7.1.3磚縫砂漿不飽滿(mǎn)，砂漿與磚粘結(jié)不良的防治措施1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿(mǎn)的提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。2)改進(jìn)砌筑方法，不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一”砌筑法。3)嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌筑前l(fā)-2d應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，使砌筑時(shí)燒結(jié)磚的含水率達(dá)到10、l5%，并無(wú)明水現(xiàn)象。7.2模板工程7.2.1圈梁模板缺陷的防治措施1)采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線(xiàn)，保持梁上口呈直線(xiàn)。2)采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)掉換。3)模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保證梁上口寬度。7.2.2樓板模板缺陷的防治措施1)樓板模板下支承料或桁架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承面要平整。2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；支撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉，要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉。3)與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免嵌入梁混凝土內(nèi)。4)板模應(yīng)按規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實(shí)，并保持上口一致。7.3鋼筋工程7.3.1箍筋間距不一致的預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋的實(shí)際間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線(xiàn)。7.3.2綁扎搭接接頭松脫的防治措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。7.4混凝土工程7.4.1露筋的防治措施1)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。2)為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔lm左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。4)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。5)混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果和規(guī)范規(guī)定正確掌握，防止過(guò)早拆模。7.4.2蜂窩的防治措施1)混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2)混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。3)混凝土自由傾落度一般不得超過(guò)2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)l米。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。5)混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。7.4.3孔洞的防治措施1)采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振。2)控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m(澆筑板時(shí)為1m)，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。3)防止砂、石中混有土塊等雜物。4)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。7.4.4缺棱掉角的防治措施1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2)拆除結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。3)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。7.5抹灰工程7.5.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過(guò)于光滑的基層，要事先鑿毛，再用l：1水泥摻10%的l07膠先薄薄抹一層粘結(jié)層(厚約3mm)，24h后再進(jìn)行抹灰。2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-lOmm，即可達(dá)到抹灰要求。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水濕潤(rùn)，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。3)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。4)抹灰用的原料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。5)底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。6)當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8、1Omm為宜。7.5.2抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正的防治措施1)按規(guī)矩將房間找方，掛線(xiàn)找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5—2m一個(gè))。2)沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。3)抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過(guò)干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。4)抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。7.5.3混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時(shí)，應(yīng)用清水加10％的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用l：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔平整。7.6電氣安裝工程7.6.1硬塑料管和聚已烯軟線(xiàn)管敷設(shè)缺陷的防治措施1)若聚已烯羅線(xiàn)管必須接頭時(shí)，一定要用大一號(hào)的管做套管。接管時(shí)口要對(duì)齊，套管各邊套進(jìn)3cm。硬塑料管接頭時(shí)，可將一頭加熱脹出作為承插口，將另一管直接插入，在接口處涂抹塑料粘合劑，效果更好。2)硬塑料管和聚已烯軟線(xiàn)管必須配用塑料接線(xiàn)盒。3)硬塑料管煨彎時(shí)，可根據(jù)塑料管的可塑性，在需煨彎處局部加熱，手工操作煨成所需度數(shù)成形，煨出的管彎不裂、不斷，并應(yīng)保持塑料管的表面光澤。7.6.2箱、盒安裝缺陷的防治措施1)安裝箱、盒找標(biāo)高時(shí)，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線(xiàn)，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線(xiàn)。2)箱、盒開(kāi)眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開(kāi)孔如無(wú)大鉆頭時(shí)，可以自制開(kāi)孔的劃刀架具，先在需要開(kāi)孔的中心鉆個(gè)小眼，然后將劃刀置于臺(tái)鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。3)穿線(xiàn)前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線(xiàn)后，用接線(xiàn)盒蓋將盒子臨時(shí)蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開(kāi)關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。待裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，可以保證盒內(nèi)干凈。7.6.3管內(nèi)穿線(xiàn)缺陷的防治措施1)穿線(xiàn)之前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無(wú)絲扣的可戴塑料內(nèi)護(hù)口；放線(xiàn)時(shí)應(yīng)用放線(xiàn)車(chē)，將整盤(pán)導(dǎo)線(xiàn)放在線(xiàn)盤(pán)上，并在線(xiàn)軸上做出記號(hào)，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線(xiàn)軸放出導(dǎo)線(xiàn)，就不會(huì)出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線(xiàn)拖地弄臟。2)為保證相線(xiàn)、零線(xiàn)不相混淆，應(yīng)采用不同顏色的塑料線(xiàn)。最好一個(gè)單位工程，零線(xiàn)統(tǒng)一用黑色和綠色，或者在放線(xiàn)車(chē)的線(xiàn)軸上做出記號(hào)，以保證做到相線(xiàn)和零線(xiàn)嚴(yán)格區(qū)分。7.6.4導(dǎo)線(xiàn)連接缺陷的防治措施1)剝切導(dǎo)線(xiàn)塑料絕緣層時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用剝線(xiàn)鉗，剝切橡皮絕緣層時(shí)，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剝切。2)鋁導(dǎo)線(xiàn)并頭連接時(shí)，4mm。以下的導(dǎo)線(xiàn)，采用螺旋壓接帽打火機(jī)緊連接6mm。以上的鋁導(dǎo)線(xiàn)，用鋁套管壓接，或用氣焊連接。氣焊焊接職有鋁粉，則在焊好后趁熱用清水將殘留的焊藥洗凈，擦干冷卻后再包纏絕緣層。3)鋁導(dǎo)線(xiàn)與銅導(dǎo)線(xiàn)接頭可采用下述方法：a．2.5mm。單股鋁線(xiàn)與多股銅芯軟線(xiàn)接頭，銅軟線(xiàn)涮錫后纏繞線(xiàn)上，纏5圈后將鋁線(xiàn)彎曲l80試用鉗子夾緊，或?qū)④涖~線(xiàn)涮錫后，采用瓷接頭壓接。b．多股鋁線(xiàn)與多股銅線(xiàn)連接時(shí)，可先將銅線(xiàn)涮錫套管壓接。4)導(dǎo)線(xiàn)對(duì)接或?qū)Ь€(xiàn)與設(shè)備連接好后，應(yīng)用雙臂電橋測(cè)定連接點(diǎn)的接觸電阻，接觸電阻不應(yīng)大于該段導(dǎo)線(xiàn)本身的電阻值。7.7暖衛(wèi)管道工程7.7.1排水管道堵塞的防治措施1)及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。2)衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。3)管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物。4)保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。5)生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6)合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個(gè)45度彎頭邊接，以便流水通暢。7)立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。8)施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道內(nèi)。7.7.2管道甩口不準(zhǔn)的防治措施1)管道安裝后要墊實(shí)，甩口應(yīng)及時(shí)固定牢靠。2)在組織施工時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，及時(shí)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板交底。3)與土建密切配合，隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線(xiàn)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.7.3大便器與排水管連接處漏水的防治措施1)安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度須高出地面10mm。2)安裝蹲坑時(shí)，排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證蹲坑出口插入足夠的深度。3)蹲坑出口與排不管連接處的縫隙，要用油灰或用1：5白灰水泥灰填實(shí)抹平，以防止污水滲漏。八、目標(biāo)管理實(shí)施措施8.1管理保證措施為使各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)施，本工程組建一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的，上下聯(lián)結(jié)的，互相聯(lián)系的項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，集體承擔(dān)該工程各項(xiàng)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)、對(duì)公司負(fù)責(zé)、對(duì)職工負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理、主任工程師及其他成員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理盡心盡職完成各項(xiàng)工作。8.2工程質(zhì)量保證措施8.2.1組織保證措施：建立以主任工程師為主的項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)分工和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任人。質(zhì)量控制體系：以項(xiàng)目工程師為主由施工員、質(zhì)檢員及各專(zhuān)業(yè)隊(duì)(組)技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。具體分工是：1)項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)工程施工中各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量的控制，解決施工中出現(xiàn)的施工技術(shù)及質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。2)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的質(zhì)量檢查監(jiān)督、材料檢驗(yàn)及技術(shù)檔案的積累，對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤檢查，組織各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢查評(píng)審及驗(yàn)收，并報(bào)項(xiàng)目工程師審批后簽發(fā)單項(xiàng)工程質(zhì)量認(rèn)證卡。3)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)，標(biāo)高及座標(biāo)定位，工程測(cè)量等技術(shù)工作，并接受質(zhì)檢員的監(jiān)督，參加工程的施工質(zhì)量檢查評(píng)審及驗(yàn)收。4)各專(zhuān)業(yè)隊(duì)(組)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)的施工全過(guò)程的施工技術(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)所承擔(dān)的施工項(xiàng)目進(jìn)行自檢，接受施工技術(shù)員的指導(dǎo)及質(zhì)檢員的監(jiān)督，參加工程施工質(zhì)量檢查評(píng)審及驗(yàn)收。8.2.2技術(shù)保證措施：編制施工項(xiàng)目施工質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，完善施工質(zhì)量控制點(diǎn)和控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證及準(zhǔn)用證，嚴(yán)格各種材料及半成品的檢、化驗(yàn)制度。強(qiáng)化施工質(zhì)量事前、事中、事后的全過(guò)程控制，施工質(zhì)量控制點(diǎn)詳見(jiàn)附表(9-2)。8.2.3經(jīng)濟(jì)保證措施：保證施工資金正常供應(yīng)，事先明確工程施工質(zhì)量的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)勵(lì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)秀的有功者，懲罰施工質(zhì)量低劣的操作者，確保施工安全及施工資源的正常供應(yīng)。8.2.4合同保證措施：全面履行工程承包合同，及時(shí)檢查解決內(nèi)部各單位的施工質(zhì)量及存在的問(wèn)題。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量的履行情況，熱情接受建設(shè)監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)的監(jiān)督，盡量減少施工質(zhì)量的索賠機(jī)會(huì)。8.3工期目標(biāo)保證措施根據(jù)該工程工期要求，現(xiàn)結(jié)合我公司的實(shí)力，定于2016年8月1日開(kāi)工，2017年5月1日竣工，工期日歷天數(shù)240天。根據(jù)該工程實(shí)際情況，在施工中主體部分劃分為二個(gè)施工作業(yè)段，施工中采取大流水作業(yè)與小流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法，合理安排，周密計(jì)劃，隨時(shí)調(diào)度。裝飾裝修、水電安裝、屋面防水等項(xiàng)施工，在主體竣工后，采取分層、分專(zhuān)業(yè)立體交叉作業(yè)的施工方式組織施工。根據(jù)總工期要求，確定以下施工進(jìn)度控制點(diǎn)：1)基礎(chǔ)工程：2016年9月18日完成2)主體竣工：2016年12月30日完成3)裝飾、安裝：2017年4月15日完成工程基本竣工詳見(jiàn)“施工進(jìn)度計(jì)劃表”施工質(zhì)量控制點(diǎn)附表8—2分責(zé)任者(▲直接責(zé)任人、○相關(guān)責(zé)任人)部公項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)施計(jì)機(jī)隊(duì)分項(xiàng)質(zhì)量

項(xiàng)工司目目量工材劃具組工程控制

目程技副