第9章物流需求計(jì)劃

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

ProductionandOperationsManagement

傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題

任務(wù)吃不了，能力吃不飽

生產(chǎn)不均衡，物流不通暢

加班又突擊，質(zhì)量不穩(wěn)定

短缺不配套，交貨不按期

生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低

庫存數(shù)量大，資金缺又緊

成本失控制，盈虧道不明

信息不共享，數(shù)據(jù)不統(tǒng)一

管理不規(guī)范，責(zé)任難分清

市場摸不準(zhǔn)，決策少依據(jù)

環(huán)境變化快，應(yīng)付急又疲MRP戰(zhàn)略管理文化管理項(xiàng)目及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃產(chǎn)品R&D生產(chǎn)系統(tǒng)選址和布置BPRJIT、OPT等先進(jìn)生產(chǎn)方式質(zhì)量管理設(shè)備管理庫存管理市場分析需求預(yù)測訂單生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)控制一MRP的產(chǎn)生與發(fā)展物料：原材料、在制品、外購件及產(chǎn)品現(xiàn)代產(chǎn)品的復(fù)雜性第一節(jié)MRP原理。生產(chǎn)與運(yùn)作管理訂貨點(diǎn)法的假設(shè)（局限性）這些假設(shè)主要有：①對各種物料的需求是相對獨(dú)立的；②物料需求是連續(xù)發(fā)生的；③提前期是已知的、固定的；④庫存消耗之后，應(yīng)重新填滿；⑤“何時訂貨”是一個大問題。1）盲目性盲目地維持一定量的庫存2）高庫存與低服務(wù)水平服務(wù)水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。3）形成“塊狀”需求對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫存水平幾乎提高一倍訂貨點(diǎn)法用于零部件制造存在的問題生產(chǎn)與運(yùn)作管理訂貨點(diǎn)法這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷為了解決如何才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料的問題，MRP便應(yīng)運(yùn)而生了。MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)1、基本思想：圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)，在向客戶提供良好的服務(wù)前提下，最大降低庫存量和庫存成本2、對于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖確定所有零部件的數(shù)量，并按照零部件的生產(chǎn)周期，反推出這些零部件的出產(chǎn)時間和投入時間二、MRP的基本思想生產(chǎn)與運(yùn)作管理基本工作原理：滿足相關(guān)需求（1）產(chǎn)品中的各種物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。（2）生產(chǎn)中的零部件、原材料屬于相關(guān)需求，由最終產(chǎn)品的需求所決定的。（3）在各時間區(qū)間，對最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定(即確定了生產(chǎn)計(jì)劃)，有關(guān)時間區(qū)中對所有零部件的需求量就能計(jì)算出來。指導(dǎo)思想：

在需用的時刻所有物料都能配套備齊，而在未到需用的時刻又不過早地積壓項(xiàng)目獨(dú)立需求相關(guān)需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計(jì)需求的方法預(yù)測或訂單計(jì)算計(jì)劃方法EOQMRPEOQ與MRP生產(chǎn)與運(yùn)作管理獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求——是指某種物料的需求與其他物料互不相關(guān)，物料的需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。訂貨點(diǎn)法適合與具有獨(dú)立需求特點(diǎn)（即外生需求）的物料。依賴于企業(yè)外部的市場，是一種外部需求。相關(guān)需求——又稱為非獨(dú)立需求，是指某種物料的需求與其他物料或產(chǎn)品的需求直接相關(guān)，其需求往往是由其他產(chǎn)品的需求所引起的。產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計(jì)劃執(zhí)行二、MRP的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求生產(chǎn)與運(yùn)作管理1、具有明顯相關(guān)性需求的企業(yè)加工裝配式生產(chǎn)行業(yè)，而不常用于流程式企業(yè)批量生產(chǎn)企業(yè)

，而不常用于單件小批量生產(chǎn)2、目的：為了使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)做到相互銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性

三、MRP使用對象和目的生產(chǎn)與運(yùn)作管理庫存產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)營計(jì)劃預(yù)測工廠當(dāng)前條件市場需求產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃外購件需求計(jì)劃自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃采購訂單供貨單位信息反饋車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制能力需求計(jì)劃MRP產(chǎn)能平衡第二節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位生產(chǎn)與運(yùn)作管理MRP系統(tǒng)的組成物料需求量計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖物料庫存資料訂單預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計(jì)改動物料進(jìn)出記錄基本報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)指令采購訂單派生報(bào)告計(jì)劃報(bào)告執(zhí)行控制報(bào)告例外情況的報(bào)告生產(chǎn)什么要用到什么已經(jīng)有什么還缺什么1、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃是MRP的主要輸入，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動力量產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量：總需求量或凈需求量產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期，即計(jì)劃覆蓋的時間范圍，一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃從時間上分為近期確定性計(jì)劃和遠(yuǎn)期預(yù)測性計(jì)劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫存狀態(tài)文件MRP的輸入文件二、MRP的輸入生產(chǎn)與運(yùn)作管理如：三種產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。層次性

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

抽屜C把手H滾子M抽屜體G消耗5㎏鋼材K箱體B滑條F鎖D箱外殼E消耗20㎏鋼材J產(chǎn)品文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖生產(chǎn)與運(yùn)作管理LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周LT=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周鋼材J(20kg)鋼材K(5kg)三屜BOM生產(chǎn)與運(yùn)作管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillofMaterials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計(jì)劃就越復(fù)雜。AK(5kg)J(20kg)M(2)H(1)G(1)E(1)F(6)C(3)D(1)B(1)0層1層2層3層LT=周LA＝1LB＝1LF＝4LE＝1LG＝2LH＝2LM＝3LK＝3LJ＝3LC＝2LD＝3圖9－4：某產(chǎn)品文件結(jié)構(gòu)樹結(jié)構(gòu)層次零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。AB(1)D(1)C(1)C(1)0層1層2層圖9－5：產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹LA=2周LB=2周LC=2周在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常：最高層為0層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件；依次類推。最低層為零件和原材料。凡是遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都儲存在庫存狀態(tài)文件中如上例其中組件C的現(xiàn)有數(shù)為每周周末的庫存統(tǒng)計(jì)數(shù)量，組件C的其他四項(xiàng)為每周開始的數(shù)量

3.庫存狀態(tài)文件生產(chǎn)與運(yùn)作管理部件CLT=2周周次12345678910總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)20凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300總需要量：是由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定的。本例中，對C的總需要量在第5周、8周和10周各為300件。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個時間段某項(xiàng)目的入庫量。它來源與正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）:為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。本例中，在計(jì)劃時，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。表9－4：庫存狀態(tài)文件部件CLT=2周周次12345678910總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)20凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300表9－4：庫存狀態(tài)文件凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。Step1:準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。Step2:根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時間上一致Step3:利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。四、MRP的處理過程生產(chǎn)與運(yùn)作管理多個需求源下元件需求量的計(jì)算B的總需求量周期1010123B的其他獨(dú)立需求計(jì)劃405015ACB(1)1234567Leadtime=4forAA的主生產(chǎn)計(jì)劃402030SB(1)C234657Leadtime=6forSS的主生產(chǎn)計(jì)劃10504050204512345678周期

B的總需要量生產(chǎn)與運(yùn)作管理A產(chǎn)品總需求S產(chǎn)品總需求周期產(chǎn)品項(xiàng)目A(0層)提前期2周項(xiàng)目周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630（1）對于庫存狀態(tài)文件中數(shù)據(jù)分類庫存數(shù)據(jù)：預(yù)計(jì)到貨量、現(xiàn)有數(shù)需求數(shù)據(jù)：總需求量、凈需求量、計(jì)劃發(fā)出訂貨量

(2)MRP處理的關(guān)鍵是找出上層（父項(xiàng)）和下層元件之間的聯(lián)系，從而計(jì)算各元件的需求量和時間（3）在考慮安全庫存的條件下

一般可使計(jì)劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，但發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間，當(dāng)考慮有一定訂貨批量或生產(chǎn)批量限制時，計(jì)劃發(fā)出訂貨量可大于或等于凈需求量MRP處理過程小結(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管理

（1）安全庫存是為了應(yīng)付不確定性相關(guān)性需求中不確定性的表現(xiàn)：不合格品、外購件交貨延遲、設(shè)備故障等“零庫存”的進(jìn)一步理解：在保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)作的前提下，庫存最低化（2）提前期MRP的提前期：零件的加工周期和產(chǎn)品裝配周期提前期的構(gòu)成排隊(duì)時間運(yùn)行時間調(diào)整準(zhǔn)備時間等待運(yùn)輸時間檢查時間運(yùn)輸時間MRP中的提前期五.應(yīng)用MRP系統(tǒng)需要考慮的問題生產(chǎn)與運(yùn)作管理（3）批量生產(chǎn)與運(yùn)作管理六、MRP的輸出信息⑴自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃；⑵原材料需求計(jì)劃⑶互轉(zhuǎn)件計(jì)劃；⑷庫存狀態(tài)記錄⑸工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃⑹計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨⑺已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑻零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì)⑼對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告。⑽交貨期模擬報(bào)告⑾優(yōu)先權(quán)計(jì)劃生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三節(jié)MRPⅡ一、從MRP到MRPⅡMRP的局限性：未考慮生產(chǎn)能力約束

閉環(huán)MRP：將MRP與能力需求計(jì)劃（CRP）一起形成的計(jì)劃管理閉環(huán)系統(tǒng)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理閉環(huán)MRP邏輯流程圖MPS庫存記錄MRP物料清單CRP可行？執(zhí)行MRP執(zhí)行CRP是否能力需求計(jì)劃CRP閉環(huán)的MRP成為一個完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)從閉環(huán)MRP到MRPⅡ

閉環(huán)的MRP進(jìn)一步發(fā)展，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成了一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃管理系統(tǒng)。MRPⅡ系統(tǒng)：對企業(yè)的制造資源進(jìn)行計(jì)劃、控制和管理的系統(tǒng)。會計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計(jì)業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)二、MRPⅡ?qū)ζ髽I(yè)的影響銷售管理：生產(chǎn)與銷售不再脫節(jié)；生產(chǎn)管理：計(jì)劃的完整性、周密性和應(yīng)變性加強(qiáng)，使調(diào)度工作簡化，工作質(zhì)量提高采購管理：按時、按量地供應(yīng)各種物料，避免盲目多訂和早訂。財(cái)務(wù)管理：及時獲得成本數(shù)據(jù)；技術(shù)管理：產(chǎn)品的物料清單、加工路線必須正確；修改設(shè)計(jì)和工藝文件也要經(jīng)過嚴(yán)格的手續(xù)，避免造成混亂。（3）集成----MRPII的精髓

MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從經(jīng)營計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。生產(chǎn)與運(yùn)作管理第四節(jié)MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題一、主要設(shè)計(jì)決策

1.計(jì)劃期長短

2.計(jì)劃的時間單位

3.ABC分類問題

4.系統(tǒng)運(yùn)行的頻率

5.需求跟蹤功能

6.固定計(jì)劃訂貨功能

7.“重新生成”方式還是“凈變”方式二、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題

1.變形產(chǎn)品

2.安全庫存

3.提前期

4.批量在實(shí)際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計(jì)算出的計(jì)劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應(yīng)地將減少訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整費(fèi)，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費(fèi)用。因此，必須有一個合理的批量。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次性，使得批量的確定十分復(fù)雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量第五節(jié)分配需求計(jì)劃一、DRP的處理邏輯DRP是用MRP的原理對不同地點(diǎn)的倉庫或零售店進(jìn)行補(bǔ)充的計(jì)劃。它將不同地點(diǎn)倉庫的補(bǔ)充計(jì)劃傳送給配送中心，配送中心在將其需求計(jì)劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。最低層網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)計(jì)總需求量由各網(wǎng)點(diǎn)根據(jù)以往的銷售情況預(yù)測確定；上一層網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)計(jì)需求量是根據(jù)下一層網(wǎng)點(diǎn)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量確定的，并在時段上保持一致。

MRP的邏輯處理二、DRP與MRP異同DRP的處理過程在某城市有1個批發(fā)部，在該城市的不同地區(qū)設(shè)有2個零售點(diǎn)A和B。零售點(diǎn)A提前期2周，安全庫存50件，訂貨批量250件周次12345678預(yù)計(jì)需求現(xiàn)有數(shù)230計(jì)劃發(fā)出訂貨401904015040110250506060250701802507011070290零售點(diǎn)B提前期3周，安全庫存70件，訂貨批量300件周次12345678預(yù)計(jì)需求現(xiàn)有數(shù)90計(jì)劃發(fā)出訂貨603306027060210300601506585653206525565190批發(fā)部提前期3周，安全庫存1000件，訂貨批量1500件周次12345678預(yù)計(jì)需求現(xiàn)有數(shù)1750計(jì)劃發(fā)出訂貨17501750150055012001200270