重慶市某企業(yè)綜合樓基礎(chǔ)施工方案

目錄HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc135989803"第六章主要工程項目的施工工序和施工方法15HYPERLINK\l"_Toc135989804"第一節(jié)施工測量15HYPERLINK\l"_Toc135989805"第二節(jié)人工挖孔樁施工16HYPERLINK\l"_Toc135989806"第三節(jié)基礎(chǔ)梁施工21HYPERLINK\l"_Toc135989807"第四節(jié)電梯基坑基礎(chǔ)施工26HYPERLINK\l"_Toc135989807"第五節(jié)獨立柱基施工26HYPERLINK\l"_Toc135989807"第六節(jié)塔吊基礎(chǔ)施工28HYPERLINK\l"_Toc135989809"第七章質(zhì)量控制措施30HYPERLINK\l"_Toc135989810"第一節(jié)實行“三檢制”和檢查驗收制度，執(zhí)行過程質(zhì)量程序30HYPERLINK\l"_Toc135989811"第二節(jié)實行掛牌制度HYPERLINK\l"_Toc135989807"31HYPERLINK\l"_Toc135989812"第三節(jié)實行質(zhì)量例會制度，加強對質(zhì)量通病的控制31HYPERLINK\l"_Toc135989813"第四節(jié)各分項工程質(zhì)量保證措施31HYPERLINK\l"_Toc135989820"第八章試驗計劃36HYPERLINK\l"_Toc135989820"第九章安全及文明施工措施41HYPERLINK\l"_Toc135989820"第十章附圖43第一章編制說明1編制說明本施工方案是為重慶建設(shè).***摩托車有限責(zé)任公司摩托車生產(chǎn)線及配套用房遷建項目綜合辦公樓工程基礎(chǔ)部份編制的。用以指導(dǎo)工程的具體施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明的完成本工程的施工任務(wù)。體現(xiàn)了我公司對該工程施工的總體構(gòu)思和部署，也是組織該工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。2編制依據(jù)《中華人民共和國建筑法》；建設(shè)部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》；重慶市人民政府頒發(fā)的《重慶市建筑管理條例》；本公司制訂的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工實施細則及項目施工管理條例；本工程施工圖紙、施工合同、現(xiàn)場考察情況及答疑資料；第二章工程概況及特點工程概述工程名稱：重慶建設(shè).***摩托車有限責(zé)任公司摩托車生產(chǎn)線及配套用房遷建項目綜合辦公樓工程工程規(guī)模：建筑面積約15642m2。占地面積3130㎡建設(shè)地點：重慶市九龍工業(yè)園區(qū)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達到國家、行業(yè)現(xiàn)行有效的有關(guān)施工、驗收規(guī)范要求，一次性驗收合格，力爭獲得國家建筑工程“魯班獎”。安全要求：無重大傷亡事故。工期要求：總工期240日歷天,基礎(chǔ)工期為52日歷天?，F(xiàn)場工程地質(zhì)條件2.1地形地貌及交通位置該擬建場地位于九龍工業(yè)園區(qū)B區(qū)半山坡，西臨華龍大道，為淺丘地貌，整體上北西高，南東低。擬建場地經(jīng)過半挖半填，已大面積整平，擬建場地與周圍環(huán)境最大高差12.5m。2.2地質(zhì)構(gòu)造場地位于金鏊寺向斜南西翼，巖層產(chǎn)狀130°∠10°。巖體裂隙較發(fā)育，巖體完整程度為較完整。2.3基巖風(fēng)化特征根據(jù)鉆孔揭露,場地基巖主要由泥巖、砂巖及泥質(zhì)砂巖組成。根據(jù)巖性不同，風(fēng)化程度及厚度亦不相同。砂巖風(fēng)化厚度為0.3～4.80m，平均厚度約0.8m，泥巖風(fēng)化厚度0.6～4.5m，平均風(fēng)化厚度約為1.7m，泥質(zhì)砂巖風(fēng)化厚度為0.6～3.80m，平均風(fēng)化厚度約為1.4m。2.4不良地質(zhì)作用，場地周邊主要受環(huán)境邊坡影響。由于場地整平，場地西北部及西部形成兩段巖質(zhì)邊坡，場地北部、北東部、東部及南部行成四段填方土質(zhì)邊坡，擬建場地范圍現(xiàn)狀穩(wěn)定。2.5水文地質(zhì)條件場地原為一淺丘開挖回填，較周圍環(huán)境地勢較高，地下水排泄條件好，據(jù)周圍環(huán)境地質(zhì)調(diào)查，由于場地西南部及東部填土深度較厚，局部有上層滯水存在，填土區(qū)上層滯水受大氣降水滲入補給，向南部及東部低洼處排泄，具就近補給就近排泄場地內(nèi)上層滯水。場區(qū)內(nèi)未見井泉出露，施工鉆孔無地下水存在。場地水文地質(zhì)條件簡單。場地素填土來源為平場開挖就近堆積,無人為污染源。根據(jù)野外鑒別及相鄰場地水質(zhì)類比，綜合判定場地地下水對鋼筋砼無腐蝕性。2.7地震及地震效應(yīng)場區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度為0.05g。第三章施工平面布置說明施工總平面布置生產(chǎn)及生活設(shè)施生產(chǎn)及生活大臨：根據(jù)本工程特點和施工要求，現(xiàn)場生產(chǎn)大臨設(shè)辦公室、值班室、鋼筋加工車間、木加工車間、維修車間。生活大臨在施工現(xiàn)場搭設(shè)活動房。施工道路：在施工區(qū)域修建一條4米寬的臨時道路與廠區(qū)道路相接形成施工道路。道路的作法為，基層為素土夯實，面層鋪設(shè)200厚的片石，并在道路的兩側(cè)挖一條斷面尺寸為250×400的排水溝。施工用水用水量核定：施工日用水量主要是消防用水、砼養(yǎng)護用水、施工機械用水和生活用水，混凝土日最大澆筑量按40m3考慮?，F(xiàn)場施工用水量按下式進行計算：q1=K1Σ.則q1=1.15×40×2400×1.5/8×3600=5.75(l/s)式中:q1——施工用水量(l/s)K1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)(1.05-1.15);Q1——工程量N1——施工用水定額T1——有效作業(yè)日t——工作班數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)(現(xiàn)場施工用水按1.5取值)管徑的選擇：d===0.071(m)取管徑為75mm，大于計算值。式中：d——配水管直徑；Q——耗水量（L/S）；V——管用中水流速度（M/S），（一般生活及施工用水取1.5m/s）業(yè)主指定供水0.35-0.4Mpa管徑100mm，然后分別用DN75、DN50、DN25支管引入不同施工用水點，在適當(dāng)位置安裝閥門，足以滿足施工及生活用水的需要。用水管理：施工用水裝表計量，水表應(yīng)經(jīng)鑒定合格后方可使用，加強施工用水管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁有流水、漏水、滴水現(xiàn)象。施工用電選用電纜為VV-3×120+1×95，足以滿足施工及生活用電的需要。輸電線路采用電纜架空敷設(shè)，從配電室引入各施工區(qū)域配電箱上。用電管理：施工用電裝表計量，現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88保證用電安全。現(xiàn)場通訊在經(jīng)理部綜合部辦公室配備傳真機一臺、裝電話機一部。主要部門負責(zé)人配備手機，保證聯(lián)系方便，上述電話、手機持有人名單開工前報業(yè)主和監(jiān)理。經(jīng)理部微機室電腦接入因特網(wǎng)，保證信息和資料快速交流和傳遞。施工總平面管理嚴(yán)格按業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)的施工總平面圖布置生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、砌筑施工臨時圍墻?？偲矫婀芾碛晒こ滩控撠?zé)，工程部、安環(huán)站配合檢查、監(jiān)督、整改。施工現(xiàn)場分區(qū)管理，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場道路暢通、物料整齊、清潔衛(wèi)生。現(xiàn)場材料、構(gòu)件的運輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量避免不必要的二次倒運。施工過程中及時清理現(xiàn)場；施工期間各施工面層不留積水，在施工過程中及時將積水沉淀后排入場外排水溝中，施工現(xiàn)場排水嚴(yán)格按業(yè)主指定位置進行排放。第四章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙學(xué)習(xí)和專業(yè)圖紙會審，進行設(shè)計交底。編制施工組織設(shè)計和特殊分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。編制施工圖預(yù)算，提交勞動力、機械設(shè)備、施工材料、大臨材料、工程材料的進場計劃，提交各類成品、半成品加工委托計劃。作好新材料、新工藝、新方法的實施工作及制訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）認可后組織落實。編制質(zhì)量計劃，搞好質(zhì)量和安全策劃，確定質(zhì)量和安全目標(biāo)。搞好工序能力的審定，對于配備的技術(shù)工人、管理人員、施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的完好狀況、計量器具的使用功能、精度、等級、合格證等進行審定，以確保滿足工程施工的要求。與業(yè)主代表和監(jiān)理取得聯(lián)系，以滿足業(yè)主的其它要求。施工資源準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備按施工部署的要求，根據(jù)各施工階段最高峰時期所需相關(guān)工種的勞動力人數(shù)，配備足夠量的勞動力，按期進場確保工程工期。具體勞動力計劃表詳見施工組織設(shè)計。附表（2）勞動力計劃表施工機具準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，組織好施工機具供應(yīng)，保證按計劃及時進場，所有機械設(shè)備在進場前，必須經(jīng)檢修、校準(zhǔn)，保證進場后機具性能完好，能正常使用。附表（1）擬投入的主要施工機械設(shè)備表施工材料準(zhǔn)備根據(jù)工程的具體要求，組織好施工材料及周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，需外購的工程用料應(yīng)盡早準(zhǔn)備，落實貨源，建立一套完整的材料采購體系，做到既保證材料供應(yīng)，又不造成現(xiàn)場的積壓，保證工程施工有條不紊地進行。工程用料及施工用料根據(jù)月、旬或周的工程形象進度，在施工前編制相應(yīng)的材料采購計劃。現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)總平面規(guī)劃及現(xiàn)場實際情況，計算施工用水、用電量，確定接入點。對生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施提出計劃，報業(yè)主審批后進行臨時設(shè)施的施工、大臨工程的搭設(shè)。要求整潔、美觀、統(tǒng)一。做好施工場區(qū)的臨時排水及臨時便道的施工。（1）擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機構(gòu)名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔式起重機QTZ402沈陽200575.6基礎(chǔ)、主體、屋面面2鋼筋切斷機QJ402重慶20057.512-20t鋼筋加工3鋼筋彎曲機WJ402重慶200634-8t鋼筋加工4鋼筋調(diào)直切斷機GT4/142重慶200545-2t鋼筋加工5空壓機3W0.8/1005重慶2005312m3基坑6鉆機XY-1A5重慶200611基坑7蛙式打夯機HW-602重慶20063200m3土方回填8插入振搗器ZX50C20重慶20051.1砼澆筑9鋼筋冷擠壓機YJH-25/332/402成都20061.5鋼筋連接10電焊機BX3-5002重慶20065KAV10-20m鋼筋連接11電渣電焊機JS-6002重慶200545KAV50-70根鋼筋連接12砼輸送泵HB602成都20066560m3砼澆筑13砂漿攪拌機UJ3252成都200636-8砌筑、抹灰14木工壓刨床MB1052重慶20055木工加工15木工圓鋸MJ2352重慶20065.5木工加工16管道套絲機1/11412重慶20052.5安裝工程17電動試壓泵TE-421重慶20065.5安裝工程18消防水泵IS100-655-2503重慶200637消防工程（2）勞動力計劃表單位:人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況施工準(zhǔn)備階段基礎(chǔ)階段鋼筋工1060木工1040砼工1525泥工30電焊工5安裝工15防水工15機電工58普通工3060第五章施工部署組織機構(gòu)我公司為承建該工程，并為了在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)高質(zhì)量地完成全部合同施工內(nèi)容，成立項目經(jīng)理部，并嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001-1996環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。該項目部的組織機構(gòu)由項目管理層、實施層及作業(yè)層組成。項目管理層由項目經(jīng)理、項目總工程師及項目副經(jīng)理組成。項目實施層由四部兩站組成：工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、計劃經(jīng)營部、財務(wù)綜合部、質(zhì)量檢查站、安全環(huán)保站。項目作業(yè)層由五個施工隊組成：土建施工隊、樁基施工隊、裝修施工隊、水電安裝施工隊、綜合施工隊。項目經(jīng)理部在項目管理上集中并合理利用資源，采用先進的技術(shù)和方法，選派優(yōu)秀的施工力量精心組織施工。在工期、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保上努力實現(xiàn)業(yè)主的要求和我公司的承諾。公司技術(shù)、質(zhì)量、物資、財務(wù)等部門積極參與，全方位加強對項目經(jīng)理部的指導(dǎo)、監(jiān)督和人、財、物的平衡調(diào)配，及時解決施工中遇到的問題。項目經(jīng)理部配備本項目經(jīng)理部配備機構(gòu)健全、人員齊備、滿足施工要求的項目管理班子，并且要求技術(shù)、經(jīng)濟、管理人員素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強，有豐富的類似工程施工經(jīng)驗?，F(xiàn)場組織機構(gòu)見施工組織設(shè)計表5.1。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理***肖索肖項目經(jīng)理***肖索肖項目總工程師項目總工程師***生產(chǎn)負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人******辦公室***財務(wù)部***物資設(shè)備部***辦公室***財務(wù)部***物資設(shè)備部***安全部***生產(chǎn)調(diào)度***技術(shù)質(zhì)量部施工作業(yè)人員施工作業(yè)人員項目部安全組織機構(gòu)圖：2.2項目經(jīng)理部職責(zé)2.2.1項目經(jīng)理職責(zé)(1)項目經(jīng)理是工程項目總負責(zé)人，向上級主管負責(zé)。(2)貫徹經(jīng)營方針，制定項目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)范的施工總體安排總體安排的指導(dǎo)思想以質(zhì)量和服務(wù)為中心，采用ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立項目部質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理和項目班子及工程技術(shù)管理人員，實施項目管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，科學(xué)管理，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。充分發(fā)揮我公司的技術(shù)力量和整體優(yōu)勢，承諾全面、按時、優(yōu)質(zhì)完成合同條款，確保達到合同目標(biāo)。合理進行流水施工工，充分利用用人力、物資資資源。狠抓施工前的準(zhǔn)備備工作、施工工過程控制工工作和施工總總平面管理工工作，使施工工資源及臨時時設(shè)施的配備備既經(jīng)濟合理理，又能滿足足生產(chǎn)要求。施工工期安排根據(jù)本工程總工期期的要求，結(jié)合本本工程的實際際情況，確定定本工程的基基礎(chǔ)工程工期期為51天。第六章主要工工程項目的施施工工序和施施工方法本工程施工的重點點和難點項目目有：基礎(chǔ)工工程施工、電電氣設(shè)備安裝裝工程施工、地地面工程施工工、給排水工工程施工，并并且都屬于關(guān)關(guān)鍵工序。關(guān)關(guān)鍵工序要進進行工序能力力審定，編制制作業(yè)指導(dǎo)書書，并進行全全過程的監(jiān)控控。第一節(jié)測量工工程施工施工測量平面控制測量根據(jù)業(yè)主提供的坐坐標(biāo)控制點以以及建筑平面面圖，根據(jù)測測量站所提供供本工程的定定位坐標(biāo)，即即本工程的四四角點，以長邊為為控制軸線來來布設(shè)短邊的的控制軸線，測出本工程的局部控制點，長邊以30米為一個控制樁，控制樁采用砼樁，其尺寸為0.8M×0.8M×1.0M(長×寬×深),樁內(nèi)埋置10×10的木方,木方頂端釘小鐵釘作為控制點.矩形控制網(wǎng)角點經(jīng)過平差計算,精度符合要求后再測出其它軸線控制點,并將控制樁引出到安全地帶。為防止基坑開挖造造成的沉降或或位移對點位位精度的影響響，除定期對對控制點進行行檢測外，還還應(yīng)盡可能將將主軸線樁點點引至安全地地帶。高程控制水準(zhǔn)基準(zhǔn)點設(shè)置建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，在在施工場地最最安全、通視視最好的地方方，做三至四四個深埋式水水準(zhǔn)點，供標(biāo)標(biāo)高控制和沉沉降觀測使用用。同時在樁樁基礎(chǔ)的第一一節(jié)護壁上，加加設(shè)統(tǒng)一的高高程控制點。引測水準(zhǔn)路線根據(jù)業(yè)主提供的場場地水準(zhǔn)高程程，按三等水水準(zhǔn)測量的精精度要求，用用精密水準(zhǔn)儀儀引測至設(shè)置置好的水準(zhǔn)基基準(zhǔn)樁，閉合合差不得超過過規(guī)范要求。第二節(jié)人工挖挖孔樁施工工程概況本工程基礎(chǔ)工程為為人工挖孔樁樁，根據(jù)本工程程的地質(zhì)報告告，挖孔樁平平均深度在88米左右，共84個樁。樁基礎(chǔ)施工施工程序：場地整平→放線、定定位樁→降水→挖第一節(jié)砼砼樁孔土方→第一節(jié)砼護護壁→在護壁上二二次投測標(biāo)高高及樁位十字字軸線→安裝活動井井蓋、土筐、排排水、通風(fēng)、照照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身身挖土→清理樁孔四四壁，校核樁樁孔垂直度→第二節(jié)鋼筋筋砼護壁→重復(fù)第一節(jié)節(jié)挖土、鋼筋筋砼護壁工序序，循環(huán)作業(yè)業(yè)直至設(shè)計深深度→清理虛土、排排除積水、擴擴孔、檢查尺尺寸和持力層層→吊放鋼筋籠籠就位→澆筑樁身砼→砼養(yǎng)護→檢測交接工工序。施工要點降水樁挖孔時，如地下下水豐富，滲滲水或涌水量量較大時，可可根據(jù)情況分分別采取以下下措施。少量滲水可在樁孔孔內(nèi)挖小集水水坑，隨挖土土隨用吊桶，將將泥水一起吊吊出；大量滲水，可在樁樁孔內(nèi)先挖較較深集水井，設(shè)設(shè)小型潛水泵泵將地下水排排出樁孔外，隨隨挖土隨加深深集水井；涌水量很大時，如如樁較密集，可可將一樁超前前開挖，使附附近地下水匯匯集于此樁孔孔內(nèi)，用1-2臺潛水泵將將地下水抽出出，起到深井井降水的作用用，將附近樁樁孔地下水位位降低；滲水量較大，井底底地下水難以以排干時，底底部泥渣可用用壓縮空氣清清孔方法清孔孔。若挖孔時遇流砂層層一般可在井井孔內(nèi)設(shè)高1-2m，厚4mm鋼套護護筒，直徑略略小于砼護壁壁內(nèi)徑，利用用砼支護作支支點，用小型型油壓千斤頂頂將鋼護筒逐逐漸壓入土中中，阻擋流砂砂，鋼套筒可可一個接一個個下沉，壓入入一段，開挖挖一段樁孔，直直至穿過流砂砂層0.5-1..0m，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常挖土土和設(shè)砼支護護。澆筑砼時時，至該段，隨隨澆砼隨將鋼鋼護筒（上設(shè)設(shè)吊環(huán)）吊出出，也可不吊吊出。挖孔挖孔由人工自上而而下分節(jié)進行行，每節(jié)1mm左右，先挖挖中間部分，再再挖周邊，棄棄土裝入活底底吊桶內(nèi)。垂垂直運輸為在在孔上口搭三三木塔，用慢慢速卷揚機提提升，地面用用機動翻斗車車運出。挖孔前復(fù)核樁位是是否準(zhǔn)確，并并在樁位外設(shè)設(shè)置定位龍門門樁。正式施工前，進行行成孔工藝試試驗，數(shù)量不不少于兩孔，檢檢驗時，建設(shè)設(shè)、質(zhì)檢、設(shè)設(shè)計、勘察、施施工單位共同同參加。檢查查成孔過程中中，樁側(cè)壁各各土層有無倒倒塌縮孔、流流砂、孔底有有無沉渣，樁樁身穿越各土土層及樁端處處持力層的標(biāo)標(biāo)高是否與勘勘察報告相符符，混凝土護護壁是否起到到應(yīng)有作用，樁樁身及擴大頭頭尺寸是否符符合要求。人工挖孔樁樁孔從從上到下逐層層進行，挖孔孔中，不得將將“孤石”誤作持力層層提前終孔。挖孔至樁底設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，樁端端持力層是否否符合設(shè)計要要求，由勘察察單位逐樁查查驗認定、拍拍照、記錄、存存檔，如樁端端持力層不符符合設(shè)計要求求，須通知設(shè)設(shè)計單位核算算和處理后，方方可進行下道道工序施工。護壁施工：護壁混凝土模板須須用墩樁中心心點校準(zhǔn)其平平面位置，并并由專人負責(zé)責(zé)，第一節(jié)護護壁面須高出出場地面150-2000mm。成孔挖土和護壁澆澆筑交替進行行，以每節(jié)作作為一個施工工循環(huán)，每節(jié)節(jié)護壁均須在在當(dāng)日連續(xù)澆澆筑完畢。如遇不良土層時，結(jié)結(jié)合具體情況況更改壁厚，事事前須經(jīng)設(shè)計計單位認可。護壁混凝土須保證證密實，根據(jù)據(jù)土層滲水情情況適當(dāng)加速速凝劑，拆模模須在混凝土土強度達到80%之后進行，如如發(fā)現(xiàn)護壁有有蜂窩、漏水水現(xiàn)象，應(yīng)及及時補強。制作護壁鋼筋時，應(yīng)應(yīng)留出300的搭接長度度與下一節(jié)護護壁搭接，為為方便施工，在在制作鋼筋時時，可將300的搭接長度度沿下圖虛線線所示做好90度的彎折，在在綁扎下一節(jié)節(jié)護壁鋼筋時時，將其灰復(fù)復(fù)與下一節(jié)搭搭接。制作詳詳圖如下：鋼筋籠的制作與安安裝鋼筋籠整體制作吊吊裝，也可根根據(jù)實際長度度分段制作，現(xiàn)現(xiàn)場焊接，但但縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)錯開35d，且不小于于500mmm，每隔一根根鋼筋方可在在同一位置焊焊接，焊接接接頭采用單面面焊接，在接接頭10000mm范圍內(nèi)內(nèi)箍筋用@100箍筋加密，箍箍筋采用螺旋旋箍，焊接長長度符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。箍筋，加勁箍筋須須與主筋點焊焊，主筋外設(shè)設(shè)混凝土墊塊塊，以確保保保護層厚度。鋼筋籠在運輸中嚴(yán)嚴(yán)禁扭曲、彎彎曲，安放就就位要對中孔孔道中心，正正確后加以固固定。鋼筋籠采用1臺225t吊車進行吊吊放就位，就就位后，在樁樁身上、下口口加設(shè)Ф25的定位鋼筋筋，以保證整整個鋼筋籠的的垂直度和保保護層厚度。砼澆筑砼澆筑采用砼輸送送泵，砼下料料采用串筒。澆混凝土前，須進進行隱蔽工程程驗收，確保保樁端到達設(shè)設(shè)計持力層標(biāo)標(biāo)高，樁底無無積水、無沉沉渣虛土，驗驗收合格后，立立即澆灌樁底底混凝土，樁樁底混凝土至至少澆灌到最最后一節(jié)護壁壁底面以上2200mm。樁底混凝土澆灌后后須盡快繼續(xù)續(xù)澆灌樁身混混凝土，如條條件所限推遲遲時，須在以以后澆灌時抽抽干孔內(nèi)積水水，清理樁底底混凝土表面面，然后澆灌灌樁身混凝土土。澆灌混凝土必須用用串筒運料，確確保串筒末端端混凝土的下下落高度控制制在2m以內(nèi)，分分層用振搗器器振搗密實，每每層高度控制制在1m以內(nèi)。挖孔樁的允許偏差差：樁孔直徑偏差≤220mm樁孔位中心線偏差差≤10mm樁孔垂直度偏差≤≤H/100（H為樁長）成樁驗收人工挖孔樁施工完完畢后必須按按國家施工規(guī)規(guī)范要求驗收收，并按設(shè)計計要求作靜荷荷載試驗，試試驗合格后方方可進入下道道工序施工，并并繪制樁基竣竣工平面圖。樁孔施工保證措施施：排水措施：現(xiàn)場必必須修筑臨時時排水溝，以以防止地表水水流入坑內(nèi)。軸線和標(biāo)高的控制制：要求測量量人員跟班作作業(yè)。樁孔的垂直度控制制：采用吊線線錘邊挖邊控控制，每節(jié)以以十字線對中中，使用經(jīng)計計量單位校核核的鋼卷尺控控制樁徑、樁樁長及持力層層深度。高應(yīng)變承載力動測測試樁根數(shù)不不少于總樁數(shù)數(shù)的2%，并不得少少于5根；低應(yīng)變變成樁質(zhì)量動動測試樁全部部檢測。樁孔施工安全措施施：排水措施：現(xiàn)場必必須修筑臨時時排水溝，以以防止地表水水流入坑內(nèi)造造成土方跨塌塌。擋土措施：在每根根樁四周搭設(shè)設(shè)擋土板，棄棄土遠離樁口口1米。在每次作業(yè)前，井井內(nèi)應(yīng)先通風(fēng)風(fēng)3-5分鐘。井內(nèi)的照明采用底底36V的安全電壓壓。大于2米深的井內(nèi)內(nèi)工作時，井井口必須有人人照應(yīng)，嚴(yán)禁禁一個人獨自自在井作業(yè)。必須配戴好安全帽帽，井內(nèi)搭設(shè)設(shè)爬梯，并系系好安全帶。第三節(jié)基礎(chǔ)梁、條基基施工1工程概況本工程基礎(chǔ)梁截面面尺寸為250×4400～300×9900不等，梁標(biāo)標(biāo)高－0.335米，梁錨入樁樁號帶“a”的梁頂標(biāo)高高為－1.9米。施工工藝：放地梁梁（條基）粗線線→抄測標(biāo)高→開挖地梁土土方→澆砼墊層→放出地梁（條條基）的精確確位置→綁扎鋼筋→水電管道預(yù)預(yù)埋→地梁模板安安裝→驗收→澆地梁砼→養(yǎng)護地梁（條基）土方方開挖：在開開挖地梁土方方之前，首先先用石灰粉放放出地梁的開開挖邊線，放放線時應(yīng)考慮慮工作面的寬寬度，如地梁梁深度超過500時，地梁兩兩側(cè)各增加300的工作面，開開挖過程中，應(yīng)應(yīng)隨時注意觀觀察土質(zhì)情況況，泥土是否有松動，堆土應(yīng)應(yīng)遠離基槽11米以上，如遇遇雨天，應(yīng)作作好排水措施施。放坡寬度度按以下進行行確定：雜填土：1：0..75粘土層:1:0..5地梁鋼筋綁扎：4.1工藝流程程：清理墊層層→彈地梁邊線位置置線→臨時支架→綁扎地梁上上排筋→綁扎地梁下排排筋→綁扎地梁腰筋筋→地梁鋼筋就就位→安放保護層層墊塊。綁筋前應(yīng)先把墊層層清理干凈，不不得有雜物，然然后彈好地梁梁的邊線。鋼筋分段連接，分分段綁扎，綁綁扎鋼筋時，縱縱橫兩個方向向所有相交點點必須全部綁綁扎，不得跳跳扣綁扎。為方便地梁鋼筋的綁綁扎施工，在在綁扎之前，用用鋼管作好臨臨時支架，支架的高度度略高出地梁梁高度200左右，然后后將地梁的的的上排筋按設(shè)設(shè)計圖紙擱在在臨時支架上上，再將箍筋筋與上排筋綁綁扎牢固之后后再進行地梁梁底筋的綁扎扎。鋼筋綁扎完畢之后后，將臨時支支撐取掉，把把綁扎好的地地梁鋼筋慢慢慢地置于地梁梁線之內(nèi)，然然后再進行固固定。地梁鋼筋上、下層層接頭應(yīng)按規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求錯開。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即即墊好墊塊，在在澆注混凝土土?xí)r，由專人人看管鋼筋并并負責(zé)調(diào)整。地梁模板：5.1模板體系系本工程模板擬定采采用全新188mm厚雙面面覆膜木膠合合板模板，50×1000mm木枋做做背楞，Φ48×3.55mm鋼管腳腳手架作為支支撐體系。5.2模板加工（1）模板需經(jīng)過工程程技術(shù)人員仔仔細設(shè)計，要要求滿足：構(gòu)構(gòu)造簡單，裝裝拆方便，便便于鋼筋的綁綁扎、安裝以以及混凝土的的澆筑和養(yǎng)護護等工藝要求求；具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受新澆混混凝土的重量量和側(cè)壓力以以及在施工過過程中產(chǎn)生的的荷載。（2）模板的加工尺寸寸精確，接縫縫嚴(yán)密，以免免漏漿，保證證工程結(jié)構(gòu)及及構(gòu)件各部分分形狀尺寸和和相互位置的的正確。5.3模板支設(shè)施工前的準(zhǔn)備工作作（1）定位基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀引測建筑筑物的邊柱或或墻軸線,并以該軸線線為起點,引出其他各各條軸線。模模板放線時，根根據(jù)施工圖用用墨線彈出模模板的內(nèi)邊線線和中心線。（2）標(biāo)高測量用水準(zhǔn)儀把建筑物物水平標(biāo)高根根據(jù)模板實際際標(biāo)高的要求求直接引測到到模板安裝位位置。（3）找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)預(yù)先找平,以保證模板板位置正確,為防止模板板底部漏漿。常常用的找平方方法是沿模板板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹抹找平層或模模板粘貼海綿綿條。（4）模板支設(shè)前，對對鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、種種類及預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件等會同招標(biāo)標(biāo)人、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計、質(zhì)檢等等有關(guān)人員進進行全面檢查查驗收，合格格后方可支設(shè)設(shè)模板。地梁模板的安裝：：地梁模板的的胎模采用18厚的雙面覆膜膜木膠合板，100×1100㎜的方木作為為主龍骨與胎胎模用鐵釘固固定，沿高度度方向@200設(shè)一道，用2根600～800的豎向鋼管管與橫桿和斜斜撐@1000進行加固，加加固的支撐點點置于基槽兩兩側(cè)的土壁上上。地梁模板板加固詳附圖圖：保證模板工程質(zhì)量量措施（1）模板的支設(shè)、搭搭建必須經(jīng)過過計算確定，所所用模板及支支撐材料必須須符合現(xiàn)行國國家規(guī)范要求求。（2）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)滿滿涂脫模劑，且且模板拼縫應(yīng)應(yīng)用膠帶紙粘粘貼密封。（3）模板支設(shè)必須依依照施工圖測測量放線后進進行。（4）支撐立桿均應(yīng)設(shè)設(shè)置在良好的的地基上，并并設(shè)置墊木。掃掃地桿、斜撐撐和剪刀撐也也應(yīng)按規(guī)范要要求設(shè)置。（5）在混凝土澆筑前前，應(yīng)對澆筑筑區(qū)域的模板板及架子組織織檢查，將扣扣件復(fù)擰一遍遍，個別部位位應(yīng)加設(shè)防滑滑扣件。采用用泵送時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置管道支支架或馬蹬，以以免與模板、鋼鋼筋直接沖撞撞。澆筑時，配配備足夠的看看模人員。（6）模板拆除應(yīng)待混混凝土養(yǎng)護達達到規(guī)范規(guī)定定的時間和強強度后方可進進行，拆模時時應(yīng)注意不得得損壞混凝土土面。6地梁砼施工：6.1澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）編制混凝土澆筑筑施工方案，明明確總體澆搗搗順序、混凝凝土的輸送方方式、施工縫縫的留設(shè)部位位、下料和振振搗方法、質(zhì)質(zhì)量控制的難難點和重點，使使施工人員清清楚具體的施施工方法、各各自的職責(zé)范范圍。大體積積混凝土還應(yīng)應(yīng)編制特殊的的施工方案。（2）混凝土澆筑前，根根據(jù)每次混凝凝土的澆筑量量，測算攪拌拌站的供應(yīng)能能力以及澆筑筑速度是否滿滿足施工要求求，并與商品品混凝土供應(yīng)應(yīng)商制定周密密的供應(yīng)計劃劃。及時對有有關(guān)機械設(shè)備備進行維護、保保養(yǎng)，使之保保持良好的工工作狀態(tài)。并并對人員配備備、材料供應(yīng)應(yīng)、設(shè)備性能能甚至后勤安安排進行策劃劃，確?；炷潦┕さ倪B連續(xù)性和工程程質(zhì)量。（3）注意天氣預(yù)報，不不宜在雨天澆澆灌混凝土。在在天氣多變季季節(jié)施工，為為防止不測，應(yīng)應(yīng)有足夠的抽抽水設(shè)備和防防雨物資。（4）對鋼筋綁扎、預(yù)預(yù)留孔洞的定定位、模板支支設(shè)和加固以以及預(yù)埋件的的定位、加固固等情況進行行認真自檢，自自檢合格后，會會同質(zhì)量監(jiān)督督、招標(biāo)人、監(jiān)監(jiān)理共同進行行檢查，驗收收符合要求后后，填好工程程隱蔽記錄。（5）檢查模板有無縫縫隙、孔洞、雜雜物要清除干干凈，模板縫縫隙嚴(yán)密不漏漏漿。澆筑前前對模板澆水水濕潤。收到到混凝土澆筑筑指令書后方方可澆灌?；炷翝仓?）混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進行，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)計計以外的施工工縫。每層澆澆筑厚度不得得超過5000mm，要分分層澆筑、分分層振搗，外外部還要有人人敲打模板。（2）混凝土澆筑振搗搗過程中，不不可隨意挪動動鋼筋，要經(jīng)經(jīng)常檢查鋼筋筋保護層厚度度及所有預(yù)埋埋件的牢固程程度和位置的的準(zhǔn)確性，木木工亦應(yīng)跟班班巡察模板及及支撐體系，防防止變形。（3）對于水平方向的的大型預(yù)埋鐵鐵件，為確保保鐵件下混凝凝土無空鼓，鐵鐵件加工時，在在鐵件上鉆通通氣孔，混凝凝土澆筑時，振振動棒斜插到到鐵件下進行行搗固，在搗搗固部位出的的透氣孔冒出出水泥漿后才才停止搗固?；炷恋酿B(yǎng)護一般情況采用毛氈氈覆蓋、澆水水養(yǎng)護。養(yǎng)護護應(yīng)固定專人人嚴(yán)格按照有有關(guān)規(guī)范規(guī)程程進行。第四節(jié)電梯基坑基礎(chǔ)礎(chǔ)施工施工程序：放基坑坑粗線→抄測標(biāo)高→開挖基坑土方→澆砼墊層→放出基坑的精確位位置→綁扎底板鋼筋→插筒體鋼筋筋→澆筑底板砼砼→安裝筒體模板板安裝→澆基坑筒體砼→養(yǎng)護基坑的土方開挖：：根據(jù)設(shè)計圖圖紙，確定基基坑底標(biāo)高，本本工程的基坑坑底標(biāo)高為－－1.6米，開挖深度度從±0計為2米深，平面尺尺寸開挖時應(yīng)應(yīng)考慮工作面面及實際土質(zhì)質(zhì)情況，如土土質(zhì)較差，應(yīng)應(yīng)做好基坑護護壁的工作，開開挖到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)及及時澆筑砼墊墊層。本工程的電梯基坑坑±0以下為鋼筋筋砼擋墻，為為方便施工，底板與墻體應(yīng)留設(shè)施工縫，在施工縫處加設(shè)止水帶,施工縫留在底板以上300㎜的高度，澆筑底板砼之前，應(yīng)沿墻體的根部安裝300㎜高的導(dǎo)模;在澆筑墻體砼之前前，應(yīng)把施工工縫處的浮漿漿及松動的石石子清理干凈凈，并在澆筑筑砼時，灑一一層凈水泥漿漿。鋼筋及模板施工要要點同地梁施施工。第五節(jié)獨立基基礎(chǔ)施工一、工藝流程：放基基線→抄測標(biāo)高→開挖基坑土土方→驗槽處理→砼墊層→綁扎鋼筋→插柱鋼筋→模板安裝→澆基砼→養(yǎng)護二、獨立基礎(chǔ)施工工要點：1、土石方施工要點點：⑴基礎(chǔ)平面開挖尺寸寸按設(shè)計加10mm，并并沿基礎(chǔ)周邊邊砌60mm高的頁巖巖磚，作為施施工的控制依依據(jù)。因地勘勘資料顯示該該部分為巖石石，且深度在在2米以內(nèi)，故開開挖時不考慮慮放坡。⑵基坑開挖前，應(yīng)在在上部設(shè)排水水措施，防止止地面水流入入坑內(nèi)沖刷邊邊坡，造成塌塌方和破壞基基坑。⑶基坊開挖前，應(yīng)先先進行測量定定位，抄平放放線，定出開開挖寬度，按按放線分段開開挖，根據(jù)水水文地質(zhì)情況況，采取在四四側(cè)或兩側(cè)直直立開挖，以以保證施工操操作安全。⑷基坑開挖采用人工工鑿打的方法法，基坑開挖挖應(yīng)盡量防止止對地基的攏攏動，應(yīng)在基基底預(yù)留1000mm，驗收時時再撿底攤平平并急時澆筑筑砼墊層封底底。⑸棄土應(yīng)遠離基坑11米以上，并在在基坑邊沿安安置擋土板，以以防止堆土掉掉入基坑傷人人，棄土應(yīng)及及時運走。2、鋼筋施工要點：：⑴鋼筋材料購置及材材驗收：每批批鋼筋進場時時，應(yīng)出具鋼鋼材材質(zhì)證明明及檢驗合格格證，并按規(guī)規(guī)范要求抽樣樣檢驗合格后后才能使用。⑵鋼筋加工工藝流程程：材質(zhì)復(fù)檢檢→配料→調(diào)直→除銹→斷料→彎曲成型→成品堆放。⑶鋼筋加工前，應(yīng)由由放樣員放樣樣，配料，技技術(shù)人員審查查無誤后，由由放樣員在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋房內(nèi)內(nèi)完成配料，鋼鋼筋加工后的的形狀、規(guī)格格、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求，鋼筋的表表面潔凈無損損傷、無油漬漬和鐵銹、漆漆漬等。第六節(jié)塔吊吊安裝施工方方案1塔吊位置的選定經(jīng)過現(xiàn)場本工程的的實際情況、確確定現(xiàn)場使用用2臺Q40塔吊：（1）1-9軸線垂直運運輸塔吊選在在4-5/D軸線，即在在主體結(jié)構(gòu)D軸線外邊3..5米,5軸靠4軸1米處搭設(shè)，選選用40米臂長塔吊。（2）9-18軸線垂直直運輸塔吊選選在14-155/D軸線,即在主體結(jié)結(jié)構(gòu)D軸線外邊3..5米,15軸靠14軸1米處搭設(shè)，選選用40米臂長塔吊.2塔吊安裝時間入場吊量混時塔裝3塔吊基礎(chǔ)施工3.1基礎(chǔ)形式選選擇固定式塔吊標(biāo)準(zhǔn)混混凝土基礎(chǔ)，按按照塔吊安裝裝單位設(shè)計圖圖紙施工。在在基坑開挖時時施工塔吊基基礎(chǔ)，塔吊基基礎(chǔ)混凝土澆澆筑完畢后待待混凝土強度度達到70%即可進行塔塔吊安裝。施施工期間內(nèi)要要充分保證塔塔基混凝土養(yǎng)養(yǎng)護工作，以以盡快進入塔塔吊安裝。保保證基礎(chǔ)施工工時塔吊投入入使用。3.2鋼筋施工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模塊的要要求，配置鋼鋼筋，預(yù)先加加工驗收、現(xiàn)現(xiàn)場進行綁扎扎。3.3塔吊支座的的埋設(shè)為保證塔吊支座的的位置準(zhǔn)確，支支撐鐵架（每每個塔吊4個）用以支支撐塔吊支座座及加勁節(jié)。為防止支撐鐵架位位移，用短鋼鋼筋將支撐鐵鐵架焊接成整整體，使其位位置固定。在在澆筑過程中中，要拉線控控制其位置。支撐鐵架安放允許許偏差：標(biāo)高高2mm；中心心線位移2mmm；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)垂直度1/10000，主要以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度度來控制。3.5混凝土澆筑筑塔吊支座位置及加加勁節(jié)垂直度度經(jīng)檢查符合合要求后，才才能進行混凝凝土澆筑?；旎炷翝仓r時，密切注意意觀察鋼筋、支支座有無走動動情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有位移時時，必須立即即停止?jié)仓⒉⒓皶r修整，完完全處理后再再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓r，泵泵管架不得與與加勁節(jié)及支支撐鐵架相連連，以免因泵泵管的振動而而引起加勁節(jié)節(jié)及支撐鐵架架位移或發(fā)生生垂直度偏差差。4塔吊安裝4.1依據(jù)施工進進度計劃及護護坡、土方施施工方案,為保證基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時時塔吊投入使使用，塔吊須須在開工時馬馬上施工基礎(chǔ)礎(chǔ)。4.2由塔吊安裝裝單位委派專專業(yè)安裝人員員現(xiàn)場安裝，并并編制塔吊安安裝方案報批批。第七章質(zhì)量控制制措施7.1實行“三三檢制”和檢查驗收收制度，執(zhí)行行過程質(zhì)量程程序在施工過程中我們們將堅持檢查查上道工序、保保障本道工序序、服務(wù)下道道工序，作好好自檢、互檢檢、交接檢;遵循施工隊隊自檢、技術(shù)術(shù)人員復(fù)檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度;嚴(yán)格工序銜接，認真做好隱蔽工程的檢查和記錄。7.2實行掛牌牌制度施工過程中，實行行技術(shù)交底掛掛牌、施工部部位掛牌、操操作掛牌、半半成品及成品品掛牌。7.3實行質(zhì)量量例會制度，加加強對質(zhì)量通通病的控制定期由主任工程師師主持，由項項目監(jiān)理部及及施工方的施施工管理人員員和技術(shù)人員員參加，總結(jié)結(jié)前期項目施施工的質(zhì)量情情況、質(zhì)量體體系運行情況況，共同解決決質(zhì)量問題應(yīng)應(yīng)采取的措施施，質(zhì)量通病病的解決方法法和預(yù)控措施施，以書面形形式發(fā)到各部部門、各施工工隊，整改的的部位明確整整改期限。7.4各分項工工程質(zhì)量保證證措施模板工程.1模板工程允許許偏差項目項目允許偏差（㎜）軸線位置±5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁＋4、－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨兩板表面高低低差2表面平整度5⑵現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安安裝放線及偏偏差要求A安裝放線：模板安安裝前先測放放控制軸線網(wǎng)網(wǎng)和模板控制制線。根據(jù)平平面控制軸線線網(wǎng)，在模板板上放出構(gòu)件件邊線和檢查查控制線，待待豎向鋼筋綁綁扎完成后，在在每層豎向主主筋上標(biāo)出標(biāo)標(biāo)高控制點。B模板起拱要求：現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼板板，因跨度大大于4米，模板應(yīng)起起拱，當(dāng)設(shè)計計無具體要求求時，起拱高高度宜為全跨跨長的1/10000～3/10000。C模板的支撐：在安安裝上層梁、板板底模及基支支架時，下層層樓板應(yīng)具有有足夠的強度度，能承受上上層荷載。上上層支架的立立柱應(yīng)對準(zhǔn)下下層支架的立立柱，并在立立柱下鋪設(shè)墊墊板。7.4.1.2模板工程質(zhì)質(zhì)量通病措施施與控制⑴墻爛根的處理：澆澆筑砼時在墻墻、柱根部支支設(shè)模板處分分別用4m和2m的掛杠刮刮平，并控制制墻體兩側(cè)及及柱四周板標(biāo)標(biāo)高，標(biāo)高偏偏差控制在2㎜以內(nèi)，并用用鐵抹子找平平，支模時加加設(shè)海綿條的的辦法。⑵模板漏漿處理A頂板模板和墻體、梁梁和柱的接縫縫處理：在墻墻體砼澆筑時時可采用控制制澆筑高度的的辦法，即墻墻體砼澆筑時時高出樓板底底標(biāo)高3～4㎝，在剔除2～3㎝浮漿后將頂頂板邊木方靠靠緊墻體后支支設(shè)模板。B竹膠板拼縫側(cè)面粘粘海綿條：在在竹膠板板面面接縫處和梁梁模側(cè)模及底底模交接處，采采用貼海綿條條的措施解決決漏漿問題。⑶防止脹模、偏位的的措施：提高模板的設(shè)計強強度，背楞加加密、模板支支設(shè)前放好定定位線、控制制軸線;模板安裝就就位前采取定定位措施，如如采用梯子筋筋控制模板支支設(shè)位置。⑷模板的堆放、清理理和維修：模模板使用后要要進行維修清清理、校正、模模板配件的更更換等。鋼筋工程原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱熱軋=1\*ROMANI級光圓鋼筋筋、Ⅱ級螺紋鋼筋筋及冷扎帶肋肋鋼筋，所有有鋼材均使用用名牌大廠的的產(chǎn)品。每批批鋼筋進場前前必須審查材材質(zhì)證明，經(jīng)經(jīng)過外觀、力力學(xué)試驗復(fù)檢檢合格并申報報監(jiān)理認可后后方可開始加加工、使用。對對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的的不合格鋼材材及時進行退退場處置,防止混用于于工程上。.1鋼筋加工及及貯運1.1鋼筋加工為保證合理下料，提提高鋼筋成材材率，從而降降低成本、加加快施工速度度，本工程全全部鋼筋加工工、成型均在在現(xiàn)場加工廠廠進行。由項項目經(jīng)理部、施施工隊提出鋼鋼筋加工計劃劃及配料單，要要求加工廠嚴(yán)嚴(yán)格按配料尺尺寸和工藝要要求進行下料料和成型，以以保證鋼筋半半成品的工程程質(zhì)量。1.2鋼筋的貯存存運輸根據(jù)工程進度計劃劃及現(xiàn)場實際際情況將加工工成型的鋼筋筋分期、分批批運抵施工現(xiàn)現(xiàn)場?，F(xiàn)場設(shè)設(shè)專用鋼筋堆堆放場，場地地平整，鋪設(shè)設(shè)墊木，防止止鋼筋變形；；成型鋼筋按按規(guī)格、使用用部位等整齊齊碼放，掛牌牌標(biāo)識，作到到整潔清楚，一一目了然。長長鋼筋吊運時時，應(yīng)進行試試吊以確定吊吊點，防止吊吊點距離過大大，鋼筋產(chǎn)生生變形。.2審圖把關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格控制加工工和驗收⑴施工前審圖把關(guān)，確確定控制的重重點和難點，根根據(jù)具體情況況指定相應(yīng)的的措施，嚴(yán)格格按國家規(guī)范范對鋼筋原材材及半成品進進行驗收。⑵加工：鋼筋加工前前應(yīng)清潔、無無損傷、無油油漬、漆污和和鐵銹等，應(yīng)應(yīng)在使用前清清理干凈;為保證鋼筋筋加工形狀、尺尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)經(jīng)常制作鋼筋筋加工的定型型卡具控制鋼鋼筋尺寸，鋼鋼筋彎曲加工工、鋼筋的加加工尺寸要求求嚴(yán)格遵循國國家規(guī)范。.3鋼筋工程重點控制制內(nèi)容：⑴鋼筋保護層控制A采取塑料墊塊控制制保護層厚度度。塑料墊塊塊分板、柱兩兩種，應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的鋼筋筋直徑確定相相應(yīng)的墊塊，以以保證控制在在保護層的允允許偏差范圍圍內(nèi)。B在鋼筋骨架中按規(guī)規(guī)定控制雙排排筋的間距，并并注意水平鋼鋼筋端頭不要要接觸到模板板。.4鋼筋工程質(zhì)量控制制過程中，將將堅持鋼筋綁綁扎的“七不準(zhǔn)”和“四不驗”的原則⑴“七不準(zhǔn)”A已澆筑砼的浮漿末末清除干凈不不準(zhǔn)綁扎鋼筋筋;B鋼筋污染清除不干干凈不準(zhǔn)綁扎扎鋼筋;C控制線末彈好不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎鋼筋;D鋼筋接頭本身質(zhì)量量不合格不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎鋼筋;E鋼筋偏位未檢查、校校正不合格不不準(zhǔn)綁扎鋼筋;F技術(shù)交底不到位不不準(zhǔn)綁扎鋼筋;G鋼筋加工未通通過驗收不準(zhǔn)準(zhǔn)綁扎鋼筋;⑵“四不驗”A鋼筋未完成不驗收收;B鋼筋定位措施不到到位不驗收;C鋼筋保護層墊塊不不合格不驗收收;D鋼筋糾偏不合格不不驗收;.5成品保護⑴防止鋼筋污染：在在澆筑砼前用用特制的鋼筋筋套套在每一一根豎向鋼筋筋上（高度不不小于500㎜），以防止止插筋污染;⑵板筋綁扎時的成品品保護，必須須設(shè)跳板操作作，禁止在板板上踩踏?；炷凉こ?1混凝土澆筑筑前的驗收和和申請混凝土澆筑前必須須保證鋼筋工工程隱蔽驗收收合格，模板板工程驗收合合格，并建立混凝土土施工前各專專業(yè)會簽制度度和混凝土申申請制度。.2混凝土施工工管理⑴混凝土的分層澆筑筑采用測桿檢檢查分層厚度度。測量時直直立在混凝土土表面上，以以外露測桿的的長度來檢查查分層厚度，并并配備檢查混混凝土用的照照明燈具。⑵混凝土塌落度的測測試：在混凝凝土澆筑前必必須檢測砼的的塌落度，符符合要求后才才能澆筑砼。⑶混凝土的泵送：砼砼的泵送管線線宜直、轉(zhuǎn)彎彎緩、線管短短。泵管架設(shè)設(shè)平順牢靠，每每個接頭處應(yīng)應(yīng)設(shè)馬登，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處必須架架設(shè)井字架，在在澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)先用水潤濕濕整個管道，然然后投入水泥泥砂漿，使管管壁處于充分分滑潤狀態(tài)。⑷澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求制作混凝土土試壓件,試壓件應(yīng)由由專人負責(zé)制制作。⑸混凝土澆筑后的養(yǎng)養(yǎng)護：在常溫溫下，砼的養(yǎng)養(yǎng)護可進行灑灑水養(yǎng)護，在在高溫天氣，柱柱可采用在基基表面包一層層塑料薄膜再再進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，對于板板砼可在其表表面鋪一層麻麻袋再進行灑灑水養(yǎng)護。第八章試驗計劃1見證取樣制度1.1見證取樣范范圍本工程對下列試塊塊、試樣和材材料必須實施施見證取樣和和送檢：㈠用于承重結(jié)構(gòu)的的混凝土試塊塊。㈡用于承重結(jié)構(gòu)的的鋼筋及連接接接頭試件。㈢用拌制混凝土和和砌筑砂漿的的水泥。㈣用于地下、屋面面、廁浴間使使用的防水材材料（100%見證）。㈤國家規(guī)定必須實實行見證取樣樣和送檢的其其它試塊、試試件和材料。涉及結(jié)構(gòu)安全的試試塊、試件和和材料見證取取樣和送檢的的比例不得低低于有關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定應(yīng)取樣數(shù)量量的30%，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)實體檢驗用用600度試塊的具具體數(shù)量應(yīng)由由建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位共同同商定。1.2見證取樣過過程在施工過程中，按按照試驗計劃劃，通知見證證人（建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位指定的人人員），在見見證人的見證證下進行施工工現(xiàn)場的取樣樣和送檢。取取樣人在試樣樣或其包裝上上作出標(biāo)識和和封志，標(biāo)識識和封志應(yīng)標(biāo)標(biāo)明工程名稱稱、取樣部位位、取樣日期期、樣品名稱稱和樣品數(shù)量量，并由見證證人和取樣人人簽字。見證證人員應(yīng)制作作見證記錄，并并將見證記錄錄歸入施工技技術(shù)檔案，取取樣人應(yīng)對試試樣的代表性性和真實性負負責(zé)。1.3見證試件、材材料的送檢見證取樣的試件和和材料送檢時時，應(yīng)由填寫寫委托單，委委托單有見證證人和送檢人人的簽字。送送檢測單位后后，檢測單位位應(yīng)檢查委托托單、見證記記錄及試樣上上的標(biāo)識和封封志，確認無無誤后方可離離開。1.4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室室及實驗計劃劃試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室由于現(xiàn)場的條件所所限無法在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置一個個混凝土標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護室，經(jīng)經(jīng)過經(jīng)理項目目部研究決定定所有混凝土土試件送往混混凝土供應(yīng)商商標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室室進行養(yǎng)護。每每次現(xiàn)場打混混凝土試驗員員做好試件，在20±5度的試驗室放置1-2晝夜，試件成形拆模編號后由試驗員送往溫度應(yīng)控制在20±2度相對濕度在大于95%標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。2.主要試驗項目的取取樣試驗方法法及實驗程序序本工程所需要做的的其它檢測項項目植筋抗拔拔、樁動測及及大體積砼測測溫，其方案案另行編制。2.1混凝土混凝土坍落度試驗驗預(yù)拌混凝土必須具具有代表性，每每組試樣必須須取自同一罐罐車，并在取取樣混凝土車車的1/3之間進行取取樣。混凝土土取樣后做坍坍落度度試驗驗：先濕潤坍坍落度筒及其其他用具，把把筒放在不吸吸水的剛性水水平板上，然然后用腳踏住住兩邊的踏腳腳板，使坍落落度筒在試驗驗過程中保持持位置固定。把把取得的混凝凝土試樣用小小鏟分三層均均勻地裝入筒筒內(nèi)，使搗實實后每層高度度為筒高的1/3，每層用振振搗棒插搗25次，插搗時時沿坍落度筒筒壁按螺旋方方向由外向中中心進行，各各次插搗在截截面上均勻分分布，插搗底底層時，振搗搗棒應(yīng)貫穿整整個深度，插插搗第二層和和第三層時，振振搗棒應(yīng)插透透本層至下一一層的表面，頂頂層插搗完畢畢后，刮去多多余的混凝土土，并用抹刀刀抹平。除去去筒邊底板上上的混凝土后后，垂直平穩(wěn)穩(wěn)地提起坍落落度筒，坍落落度筒的提高高過程應(yīng)不間間斷地進行，并并在5-10S內(nèi)完成。提提起坍落度筒筒后，測量筒筒高與坍落后后試體最高點點的高度差，即即為該拌和物物的坍落度值值，坍落度筒筒提高后，如如混凝土發(fā)生生崩坍或一邊邊剪壞時，則則應(yīng)重新取樣樣另行測定?；炷猎噳K制作將試樣裝入事先刷刷好機油的試試模中，開動動振動臺振搗搗到混凝土表表面出漿為止止，刮去多余余部分，再用用抹子在四周周插搗數(shù)次，抹抹平表面。試試塊制作應(yīng)在在40min內(nèi)完成。試試塊做好后覆覆蓋表面，在在20±5℃情況下靜置1～2晝夜，然后后拆模編號，放放入20±2℃相對濕度大大于95%的標(biāo)養(yǎng)室中中養(yǎng)護，避免免用水直接沖沖淋試塊，同同條件養(yǎng)護的的試塊制作后后，放置在鋼鋼筋籠里，與結(jié)構(gòu)進進行同條件養(yǎng)養(yǎng)護，做完試試塊后，及時時填寫混凝土土試塊制作記記錄。混凝土：開盤通知知單下達澆注注混凝土混凝凝土取樣稠度度試驗及試塊塊制作試塊拆拆模編號填寫寫委托單、建建立試驗臺帳帳標(biāo)養(yǎng)試壓填寫報告告單回收報告告單存檔2.2鋼筋原材取取樣從每一批量中任意意抽取兩根，將將任意一端截截去500mmm后，分別別在每根鋼筋筋中取一根拉拉伸試件，一一個彎曲試件件送試。試件件長度：拉伸伸試件長度≥10d+2000mm（且≮550mmm），冷彎試試件為≥5d+1500mm（且≮300mmm）。鋼筋原材：現(xiàn)場取取樣填寫委托托單、建立試試驗臺帳試驗驗填寫報告回收收報告單存檔檔2.3鋼筋連接試試件取樣鋼筋連接：同批鋼鋼筋，同種機機械連接形式式，每批量隨隨機抽取3個試件作為為一組，進行行抗拉強度試試驗。鋼筋連接：現(xiàn)場取取樣填寫委托托單、建立試試驗臺帳試驗驗填寫報告回收收報告單存檔檔2.4水泥試驗取取樣水泥：取樣要有代代表性，一般般可以從20個以上的不不同部位或20袋中取等量量樣品，總數(shù)數(shù)至少12kkg，拌和均均勻后分成兩兩等份，一份份由試驗室按按標(biāo)準(zhǔn)進行試試驗，一份密密封保存?zhèn)湫Ｐｒ炗谩?.5砂子試驗取取樣砂子：砂子在料堆堆上取樣，取取樣部位應(yīng)均均勻分布，先先將表層鏟除除，然后由各各部位抽取大大致相等的砂砂共8份（每份111kg），攪攪拌均勻后用用四分法縮至至22kg組成成一組試樣進進行試驗。2.6石子試驗取取樣石子：在料堆上取取樣，取樣部部位應(yīng)均勻分分布，先將取取樣部位表層層鏟除，然后后由各部位抽抽取大致相等等的石子15份，組成一一組樣品，攪攪拌均勻后取取40kg石子子作為試樣送送試。3混凝土強度評定同一驗收項目、同同強度等級、同同齡期（28天標(biāo)養(yǎng)）配配合比基本相相同（是指施施工配制強度度相同，并能能在原材有變變化時，及時時調(diào)整配合比比使其施工配配制強度目標(biāo)標(biāo)不變）、生生產(chǎn)工藝條件件基本相同的的混凝土為一一驗收批?；炷翉姸群细裨u評定方法，見見下表合格評定方法合格評定條件備注統(tǒng)計方法（一）1．mfcu≥fcuu,k＋0.7σ02．fcu，min≥≥f