金麗溫高速某隧道實施施工組織設(shè)計

金麗溫高速公路麗青段某合同段某隧道施工組織設(shè)計XX路橋建設(shè)有限公司金麗溫高速麗青段XX合同項目部二OO三年四月二日施工組織設(shè)計文字說明第一章、工程概況一、工程簡介1、路線走向本標(biāo)段某隧道起于麗水市蓮城區(qū)與青田縣地面行政分界處，起點樁號K125+000，終點樁號:左線K126+020、右線K126+100,某隧道本合同段內(nèi)左洞長1020米，右洞長1100米，左右洞隧道折合雙幅長度1060米，某隧道出口為大岙底村。2、地形地貌路線位于浙江省南部山區(qū)，境內(nèi)以少土多石中低山—山地地貌為主，間有臺灘地。最高山海拔1318.6米?？傮w地勢中高兩端低，相對高差50～1000米。“V”形峽谷，屬中深切割區(qū)，在低山區(qū)以“V”寬谷為主，山勢相對變緩，相對高差小于300米。3、氣象水文本合同段地處亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖潮濕，四季分明，雨量充沛，冬暖夏涼，年平均氣溫17.9℃，極端最高氣溫39.3℃,極端最低氣溫-4℃。年平均降水量1698毫米，降水主要集中在5～9月，以梅雨、臺風(fēng)雨為主，間有秋旱出現(xiàn)。主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南風(fēng)，冬季為西北風(fēng)，夏秋之交時受臺風(fēng)侵蝕，風(fēng)力8～12級，易造成災(zāi)害性氣候。4、工程地質(zhì)本標(biāo)段隧道洞口地處山間谷地，并通過一水溝，地表覆蓋２～10米第四系松散含粘性土碎石層；其下為中風(fēng)化玻屑凝灰?guī)r，主要呈碎石狀壓碎結(jié)構(gòu)，地下水貧乏，主要為裂隙水。在Ｋ125+920附近有一水溝通過，施工時有較大的滴水和溢流現(xiàn)象。洞身深埋段通過山前斜坡和丘陵斜坡，并通過一系列山谷。地層為中—微風(fēng)化玻屑凝灰?guī)r，中風(fēng)化節(jié)理發(fā)育；微風(fēng)化節(jié)理較發(fā)育，巖體主要呈塊（石）碎（石）狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。右洞在K125+841附近，左洞在K125+851附近，有一小構(gòu)造破碎帶通過，由角礫斷層泥組成。二、工程施工條件1、交通條件根據(jù)現(xiàn)場踏勘調(diào)查，本標(biāo)段基本沿330國道外側(cè)通過。工程所需的機(jī)械設(shè)備由公路、航運運達(dá)工程所在地，再輔以少量的新建便道，運達(dá)施工現(xiàn)場；本工程所需的大綜材料從臘口大橋經(jīng)新建便道(大約7.5Km)運達(dá)施工現(xiàn)場。交通條件較為便利。2、工程用水本隧道旁山澗水流流量大且長年不斷，水質(zhì)清潔無污染，符合生活及工程用水要求。在右線K125+855右邊建一高山水池，引入山澗流水作為工程和生活用水。3、電力及通訊本標(biāo)段隧道處于青田縣境內(nèi)，當(dāng)?shù)毓╇娎щy，麗水電業(yè)局供電方案尚未落實，請業(yè)主盡快協(xié)助聯(lián)系解決。因此，前期施工用電，主要以自備電源來保證工程生產(chǎn)生活用電。同時沿線村鎮(zhèn)均可提供國內(nèi)、國際電話、無線移動電話無盲區(qū)，通訊條件非常好。4、醫(yī)療及住宿本合同段路線位于青田縣石帆鎮(zhèn)內(nèi)，距麗水較近，因此主副食品供應(yīng)便利、食宿條件較好。鎮(zhèn)內(nèi)有衛(wèi)生院，就醫(yī)方便，醫(yī)療條件較好。5、施工條件5.1、經(jīng)現(xiàn)場考察結(jié)合我部進(jìn)一步沿線調(diào)查，本標(biāo)段施工條件和施工環(huán)境較好。本標(biāo)段屬亞熱帶季風(fēng)氣候，全年無嚴(yán)冬酷暑。5.2前期除電力供應(yīng)暫時解決不了外、通訊、住宿、醫(yī)療等均可滿足施工要求。5.3、有業(yè)主及地方政府的支持幫助，我部施工所需的臨時用地，電力供應(yīng)等許多實際困難也可望在短期內(nèi)解決。三、筑路材料1、砂石材料由于本合同段隧道洞內(nèi)圍巖石質(zhì)較好,隧道洞碴可利用于加工碎石,因此本隧道碎石除工程前期部分外購，其余大部分碎石可利用洞碴加工，工程用砂采用甌江河砂。2、水泥、鋼筋、木材水泥、鋼筋、木材等材料均要通過外購運抵施工現(xiàn)場。四、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：高速公路（雙向4車道）2、計算行車速度：80公里/小時3、路面寬度：7.5米（分離式隧道）4、設(shè)計荷載：汽超-20，掛-120第二章、主要工程數(shù)量某隧道左右洞隧道折合雙幅長度1060米，其主要工程數(shù)量如下：第三章、進(jìn)度計劃根據(jù)我部以往施工類似項目成功經(jīng)驗看，某隧道單II類圍巖按每月完成30米、III類圍巖每月完成60米，IV類圍巖每月完成150米，隧道施工考慮了足夠的圍巖條件變化工期的富余量，考慮二次襯砌及附屬工程完工時間為掘進(jìn)完成后5～7個月完成，由此隧道工程計劃工期為2003年7月1日～2005年5月30日。具體時間如下：a.施工準(zhǔn)備:2003年3月1日～2003年6月30日b.洞口工程：2003年7月1日～2003年9月30日c.洞身開挖：2003年10月1日～2004年10月31日d.襯砌及水溝電纜槽：2003年12月1日～2004年12月31日e.路面及裝飾：2005年1月1日～2005年5月31日f.場地清理：2005年6月1日～2005年7月31日第四章、資源投入計劃本隧道擬投入的人員及設(shè)備，我司主管人員和機(jī)械設(shè)備的職能部門，自我司通過資格預(yù)審之日起就開始籌備,現(xiàn)已大部分進(jìn)場,達(dá)到工程開工的要求。1、主要機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工的安排，隧道工程按左右洞兩個單洞同時作業(yè)，主要機(jī)械設(shè)備配備如下表所示。隧道主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量開挖機(jī)械多功能鑿巖臺架臺2風(fēng)水電設(shè)備通風(fēng)機(jī)臺4風(fēng)動鑿巖機(jī)臺60電動空壓機(jī)臺7風(fēng)鎬臺30高壓水泵臺4地質(zhì)鉆臺2污水泵臺4管棚鉆機(jī)臺2潛水泵臺4裝渣機(jī)械側(cè)卸裝載機(jī)臺4內(nèi)燃空壓機(jī)臺2挖掘機(jī)（反鏟）臺2500KVA變壓壓器臺2運輸機(jī)械自卸汽車臺20內(nèi)燃發(fā)電機(jī)臺2推土機(jī)臺1加工設(shè)備冷彎機(jī)臺1灑水車臺2鋼筋彎曲機(jī)臺4運輸汽車臺4鋼筋調(diào)直機(jī)臺4支護(hù)機(jī)械機(jī)械手臺2鋼筋切割機(jī)臺4砼噴射機(jī)臺3電焊機(jī)臺8錨桿臺車臺2路面機(jī)械切紋機(jī)臺3砼拌和機(jī)臺2真空吸水泵臺3注漿器個4切縫機(jī)臺3襯砌臺車臺2灌縫機(jī)臺3襯砌機(jī)械砼拌和站座1篩分處理系統(tǒng)臺2砼運輸車臺5其他機(jī)械鄂式破碎機(jī)臺2砼輸送泵臺4輪胎式起重機(jī)臺1插入式振搗器臺50平板振動器臺62、主要人員配備目前，我部隧道施工的人員已全部到位，已滿足開工的要求。(如下表)3、材料的進(jìn)場根據(jù)本隧道的各類材料總用量以及工程施工條件，編制材料供需計劃。做好沿線地材調(diào)查、取樣試驗，在滿足質(zhì)量要求的前提下，初步確定各料場的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)范圍以及運輸路線。對于需求量較大的水泥、鋼筋、油燃料、地材，在保證質(zhì)量、產(chǎn)量、價格適宜、供貨渠道暢通的原則下，將進(jìn)行公開招投標(biāo),選取幾個生產(chǎn)廠家作為材料供應(yīng)商。對于其它工程材料，采購時做到品質(zhì)優(yōu)良、質(zhì)量可靠，且能滿足技術(shù)規(guī)范的各項具體要求。在修建好臨時材料倉庫、場地和施工臨時便道暢通后，各類材料按計劃利用鐵路、公路、水路運輸運抵施工現(xiàn)場，并按施工技術(shù)規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收。第五章、主要分項工程的施工工藝與流程本隧道系按“新奧法”原理設(shè)計施工。在施工中，將嚴(yán)格堅持“光面爆破、支護(hù)緊跟、監(jiān)控量測、反饋修正”的原則，積極采用新技術(shù)，實行機(jī)械化一條龍作業(yè)，在II、III類圍巖地段，堅持“短進(jìn)尺、弱爆破、強支護(hù)、緊襯砌、勤量測”的穩(wěn)中求快原則，杜絕坍方，在IV類圍巖地段加強直眼掏槽，嚴(yán)格光爆工藝，減少超欠挖，據(jù)監(jiān)控量測信息提供的信息反饋修正施工方案。1、洞口施工(1)、洞口段施工采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運輸，挖方運往路基填方段或臨時存放點，人工配合刷坡，個別石質(zhì)地段，人工放小炮松動爆破。洞口段開挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要，修建供風(fēng)、供水、供電設(shè)施及材料堆放場地和機(jī)械停放場地，并合理布置，硬化場地。(2)、洞口邊仰坡施工洞口施工前做好洞口邊仰坡截水溝，截水溝中心線距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，截水溝施作完畢后自上而下進(jìn)行邊仰坡開挖，按設(shè)計坡度一次整修到位，并分層進(jìn)行邊仰坡臨時防護(hù)，以防危巖風(fēng)化，雨水滲透而坍塌。邊仰坡采用掛網(wǎng)錨噴防護(hù)。(3)、洞口地表注漿加固洞口地表注漿加固在洞口開挖到位邊仰坡錨噴防護(hù)結(jié)束后及時施作，φ95×4mm鋼管采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，KBY-50/70注漿泵注水泥漿；施工中認(rèn)真核對洞口地質(zhì)，根據(jù)實際情況確定注漿參數(shù)。(4)、明洞施工1.施工安排：明洞避開雨季施工。2.明洞開挖明洞開挖采用自上而下分層開挖法。開挖時應(yīng)注意對邊仰坡加以防護(hù)，開挖采用挖掘機(jī)與自卸汽車配合裝運施工。施工時遇到石質(zhì)人工打眼淺孔松動爆破。每次開挖后及時進(jìn)行邊坡臨時支護(hù)。3.明洞超前支護(hù)明洞開挖至距拱頂中心下4.5m的位置時，先根據(jù)地形修筑護(hù)拱，進(jìn)行管棚施工。大管棚按設(shè)計長度一次性鉆進(jìn)施工，在管棚施工結(jié)束后，依次分層開挖至起拱線標(biāo)高。4.明洞襯砌襯砌采用鋼模臺車，臺車就位后，首先綁扎鋼筋，設(shè)置大塊外鋼模，外模采用預(yù)埋鋼筋或灌漿錨桿，將模板拉住，內(nèi)模與外模間設(shè)鋼筋拉桿，使之成為整體，砼采用洞外攪拌站集中拌和，砼輸送泵泵送灌注。施工時做到：a、仰拱、墻基做到一次澆筑成型，施工工作縫位于檢修道面以下30cm；b、按斷面要求制作定型擋頭板和外模，隨著澆筑逐步向上安設(shè)，為使外模不因搗固及混凝土擠壓而移動變形，除臨時支頂外，將外模板拉緊固定；c、澆筑時，從兩側(cè)對稱不間斷澆筑到拱頂；d、洞門與不少于5m的明洞同時襯砌，以加強洞門整體性，為正洞施工創(chuàng)造有利條件。e、明、暗洞交界處襯砌設(shè)置施工縫，采用橡膠止水帶防水；f、明洞基礎(chǔ)承載力應(yīng)符合要求，如遇基礎(chǔ)一側(cè)在基巖上，另一側(cè)在土層上時，為防止不均勻沉降，土層區(qū)的明洞基礎(chǔ)、路基床均應(yīng)挖至基巖面，且基巖面應(yīng)挖成臺階形。5.防排水施作襯砌施作完畢后，將襯砌表面的灰塵污垢和積水清除干凈，鋪設(shè)SBS型改性瀝青防水卷材。施工選擇晴朗干燥天氣進(jìn)行，防水層外部作2～3cm水泥砂漿保護(hù)再作填土。6.明洞回填在拱墻背做好防水層，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%時，兩側(cè)同時進(jìn)行對稱回填，在墻腳1.2m范圍內(nèi)用7.5#漿砌片石回填，上部用回填土石夯實，頂層鋪設(shè)粘土隔水層，并鋪草皮，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭接良好，封閉緊密，以防地下水下滲影響回填土質(zhì)量。(5)、洞門修筑隧道洞門在進(jìn)洞施工正常后，盡早安排施工。洞門墻砌面采用毛面花崗巖細(xì)料石砌塊按一丁一順砌筑，拱圈按環(huán)向拱筑，做到優(yōu)質(zhì)美觀。3、洞身工程3.1、護(hù)拱施工本隧道洞口為II類圍巖，采用“護(hù)拱法”進(jìn)洞。在明暗洞交界樁號處澆筑2m長護(hù)拱，護(hù)拱內(nèi)設(shè)置3榀18號工字鋼拱架并安裝管棚導(dǎo)向管后立模澆筑砼。按與路線縱坡平行傾角鉆進(jìn)并頂進(jìn)長管棚，一次頂進(jìn)長度30m以上，分段對管棚注漿。注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，按實際情況確定注漿參數(shù)，以利施工。待護(hù)拱達(dá)到一定強度后，暗洞拱部留核心土開挖，并進(jìn)行初期支護(hù)后，按“II類圍巖施工方法”施工。3.2、開挖方法3.2.1、II類圍巖----上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法(1).施工工序II類圍巖地段施工，采用上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工工藝框圖見表5-19。表5—19II類圍巖上弧預(yù)留核心法施工工藝框圖超前支護(hù)超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖上部弧形導(dǎo)坑開挖每循環(huán)進(jìn)尺0.8-1M施工4米至6米弧形導(dǎo)坑初期支護(hù)弧形導(dǎo)坑初期支護(hù)左右邊墻交錯開挖左右邊墻交錯開挖每循環(huán)進(jìn)尺1-1.2M二次邊墻初期支護(hù)邊墻初期支護(hù)襯砌12米與拱墻鋼支撐連接核心開挖核心開挖仰拱開挖仰拱開挖全斷面砼襯砌全斷面砼襯砌(2).施工方法上部弧形導(dǎo)坑以人工風(fēng)鎬或挖掘機(jī)開挖為主，需要時輔以弱爆破；開挖前采用φ108管棚超前支護(hù)，開挖后及時噴混凝土封閉巖面，并進(jìn)行初期支護(hù)作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺0.5m。上弧導(dǎo)坑出渣采用人工配合挖掘機(jī)扒渣至下斷面后，挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝自卸汽車運走；核心土采用挖掘機(jī)或采用控制爆破，核心土開挖后進(jìn)行下部開挖，并進(jìn)行下部初期支護(hù)。襯砌采用全斷面液壓臺車，砼輸送車配合砼輸送泵灌注。正洞上弧導(dǎo)坑預(yù)留核心土施工方法見圖。(3).施工安排根據(jù)圍巖類別，設(shè)計斷面及機(jī)械配套情況，綜合分析施工中每道工序的先后順序及所需時間，計劃II類圍巖月掘進(jìn)30m，每循環(huán)進(jìn)尺0.5m，每天兩個循環(huán)，即每天掘進(jìn)1.0m，每月可完成30m掘進(jìn)計劃。具體作業(yè)循環(huán)時間見II類圍上弧導(dǎo)坑預(yù)留核心法掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)圖3.2.2。II類圍巖上弧導(dǎo)坑預(yù)留核心土掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)圖圖3.2.2作業(yè)名稱作業(yè)時間(min)循環(huán)時間（分鐘）60120180240300360420480540600660720上導(dǎo)及核心土開挖挖測量放線30上弧導(dǎo)開挖150初噴砼60架鋼拱架90網(wǎng)錨噴支護(hù)150監(jiān)控量測30核心土開挖150出渣60下部開挖測量放線30下部開挖240出碴150架鋼拱架90網(wǎng)錨噴支護(hù)150監(jiān)控量測60(4).施工注意事項①導(dǎo)坑開挖需進(jìn)行爆破時，必須經(jīng)工程師同意，反復(fù)檢查支護(hù)安全可靠后，方可進(jìn)行弱爆破。②邊墻圍巖較差時下部交錯施工，不得兩邊同時開挖。③上部弧形導(dǎo)坑比下斷面開挖超前25~30m，兩工序可平行作業(yè)。④核心土必須初期支護(hù)封閉成環(huán)后再開挖，開挖時采用控制爆破措施以免損壞初期支護(hù)。⑤施工中認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行圍巖量測工作，根據(jù)對圍巖變化的觀測及量測數(shù)據(jù)，考慮調(diào)整支護(hù)參數(shù)。、III類圍巖----上下正臺階法(1).施工工序III類圍巖地段采用上下正臺階法施工，上臺階領(lǐng)先下臺階15～20m。正臺階法施工方法示意圖見圖3.2.3。(2).施工方法上臺階采用風(fēng)槍鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)、毫秒微差有序起爆，預(yù)留光爆層爆破。下半斷面采用YT-28鑿巖機(jī)鉆眼，圍巖較好地段可考慮采用液壓鉆孔臺車鉆眼，預(yù)裂爆破，每循環(huán)進(jìn)尺1～1.5m。上臺階出渣采用人工推小車出渣至下臺階，下臺階由挖掘機(jī)配合側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運輸，開挖后及時灑水降塵，通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。施工中合理調(diào)整工序，實行“鉆爆、裝渣、運輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。(3).施工安排根據(jù)隧道圍巖、設(shè)計斷面和機(jī)械配備情況，綜合分析施工中每道工序的先后順序及所需時間，計劃III類圍巖正臺階開挖，用風(fēng)槍打眼，每循環(huán)進(jìn)尺1m，每天兩個循環(huán)，每天掘進(jìn)2m，可確保每月掘進(jìn)60m的掘進(jìn)計劃。上、下臺階基本為平行作業(yè)，上臺階的渣由人工扒至下臺階，由下臺階出渣。具體作業(yè)循環(huán)時間見正臺階掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)圖。III類圍巖正臺階掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)圖圖3.2.4作業(yè)名稱作業(yè)時間(分鐘)循環(huán)時間（分鐘）60120180240300360420480540600660720上臺階測量放線30超前錨桿90鉆眼180裝藥爆破60通風(fēng)排煙30出碴150初期支護(hù)150監(jiān)控量測30下臺階測量放線30鉆眼240裝藥爆破60通風(fēng)排煙30出碴210初期支護(hù)120監(jiān)控量測303.2.3、IV類圍巖----全斷面法(1).施工工序IV類圍巖全斷面開挖法施工示意圖見圖3.2.5，全斷面開挖法施工工藝框圖見表5-21。表5—21全斷面開挖法施工工藝框圖水電準(zhǔn)備水電準(zhǔn)備鉆孔臺車就位鉆孔臺車就位全斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼鉆炮眼全斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼鉆炮眼裝藥爆破裝藥爆破清危排險通風(fēng)灑水清危排險通風(fēng)灑水打錨桿初噴砼出碴打錨桿初噴砼出碴監(jiān)控量測監(jiān)控量測掛網(wǎng)、復(fù)噴砼模筑砼穩(wěn)定性安全檢查掛網(wǎng)、復(fù)噴砼模筑砼穩(wěn)定性安全檢查(2).施工方法全斷面開挖采用多多功能臺架人人工鉆眼，光光面爆破采用用塑料導(dǎo)爆管管非電起爆系系統(tǒng)，毫秒微微差有序起爆爆。出渣采用用無軌運輸，挖挖掘機(jī)扒渣，側(cè)側(cè)卸式裝載機(jī)機(jī)裝渣，自卸卸車運渣。初初期支護(hù)采用用風(fēng)動鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔施作錨錨桿，三聯(lián)機(jī)機(jī)械手配濕噴噴機(jī)噴射砼施施工。通風(fēng)采采用大功率射射流風(fēng)機(jī)和大大直徑軟管壓壓入式通風(fēng)。(3).施工安排根據(jù)隧道圍巖、設(shè)設(shè)計斷面和機(jī)機(jī)械配備情況況，綜合分析析施工中每道道工序的先后后順序及所需需時間，計劃劃IV類圍巖全斷斷面法施工，每每循環(huán)進(jìn)尺22.5m，每天兩個個循環(huán)，每天天掘進(jìn)5m，可確保每每月掘進(jìn)1550m的掘進(jìn)計劃劃。具體作業(yè)業(yè)循環(huán)時間見見全斷面掘進(jìn)進(jìn)噴錨作業(yè)循循環(huán)圖。IV類圍巖全斷面面掘進(jìn)噴錨作作業(yè)循環(huán)圖圖作業(yè)項目作業(yè)時間(分鐘)循環(huán)時間(分鐘))60120180240300360420480540600660720測量放線30鉆眼240裝藥爆破60通風(fēng)排煙60危石處理30出碴210初期支護(hù)60監(jiān)控量測30在全斷面爆破作業(yè)業(yè)中，采用水水幕降塵，確確保作業(yè)面粉粉塵含量達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)。施工工中采用“W”型水幕降塵塵器噴霧降塵塵。每個爆破破作業(yè)面設(shè)兩兩道水幕降塵塵，距離掌子子面分別為220m和40m；每道道設(shè)4個水幕降塵塵器，左右邊邊墻各一個，基基底2個；在爆破破工點炮后離離開時逐組啟啟動噴水系統(tǒng)統(tǒng)，開始水幕幕降塵作業(yè)。3.3、光面爆破3.3.1鉆爆施工(1).根據(jù)工程地質(zhì)質(zhì)條件、開挖挖斷面、開挖挖方法、掘進(jìn)進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆鉆眼機(jī)具和爆爆破材料等進(jìn)進(jìn)行鉆爆設(shè)計計。施工嚴(yán)格格按設(shè)計施工工，并根據(jù)爆爆破效果及時時修正有關(guān)參參數(shù)。(2).采用淺孔控制制爆破技術(shù)，依依據(jù)淺孔、密密布、弱爆、循循序漸進(jìn)的原原則進(jìn)行微差差控爆。(3).鉆爆作業(yè)必須須按照爆破設(shè)設(shè)計進(jìn)行鉆眼眼、裝藥、接接線和引爆。鉆鉆眼前應(yīng)繪出出開挖斷面中中線、水平和和開挖輪廓線線，并根據(jù)鉆鉆爆設(shè)計標(biāo)出出炮眼位置，經(jīng)經(jīng)檢查符合設(shè)設(shè)計要求后方方可鉆眼。(4).爆破施工除應(yīng)應(yīng)對地層、結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)控控量測外，為為嚴(yán)格控制爆爆破對圍巖的的破壞，以及及對周圍環(huán)境境的影響，必必須對圍巖爆爆破時的擾動動范圍的地震震效應(yīng)進(jìn)行檢檢測。3.3.2光爆根據(jù)圍巖走向、層層厚、石質(zhì)等等地質(zhì)情況及及支護(hù)施工方方法，設(shè)定爆爆破方法如下下：(1).III類圍巖巖掘進(jìn)III類圍巖采用用正臺階法掘掘進(jìn)。爆破器器材選用2#巖石硝胺炸炸藥，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)，毫毫秒微差有序序起爆。III類圍巖光面面爆破參數(shù)見見表；III類圍巖主要要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見見表3.2.2。III類圍巖深孔孔光面爆破參參數(shù)表項目單位光爆參數(shù)周邊眼間距Ecm40周邊眼底抗線W㎝70相對距離E/W%0.571裝藥集中度QKg/m0.34堵塞長度㎝25裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)起爆方式非電起爆III類圍巖深孔光光面爆破主要要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)表3.2.2項目單位數(shù)值開挖斷面面積m293.36單位面積炮眼數(shù)量量個/m21.75預(yù)計炮眼利用率%95每循環(huán)爆破巖石數(shù)數(shù)量m3140.04預(yù)計每循環(huán)進(jìn)尺m1.5雷管用量發(fā)164每立方巖石消耗炸炸藥量Kg/m31.18炮眼總數(shù)個164鉆孔總數(shù)m286總裝藥量Kg164.9(2).IV類圍巖掘掘進(jìn)IV類圍巖采用鉆空臺臺車全斷面光光面爆破法施施工，其鉆孔孔臺車爆破作作業(yè)循環(huán)流水水線圖見圖33.2.9，堅堅硬巖石施工工采用加強掏掏槽爆破，嚴(yán)嚴(yán)格控制周邊邊光爆孔，確確保無超欠挖挖。爆破器材材選用2#巖石硝胺炸炸藥，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)毫秒秒微差有序起起爆。全斷面面光面爆破起起爆網(wǎng)絡(luò)圖見見圖；IV類圍巖光光面爆破參數(shù)數(shù)見表，IVV類圍巖斷面面主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表表。IV類圍巖深孔光光面爆破參數(shù)數(shù)表3.2.5項目單位光爆參數(shù)周邊眼間距Ecm60周邊眼底抗線W㎝70相對距離E/W%0.85裝藥集中度QKg/m0.32堵塞長度㎝25裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼間隔/其余余連續(xù)起爆方式非電起爆IV類圍巖深孔光光面爆破主要要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)表項目單位數(shù)值開挖斷面面積m279.70單位面積炮眼數(shù)量量個/m22.5預(yù)計炮眼利用率%96每循環(huán)爆破巖石數(shù)數(shù)量m3199.25預(yù)計每循環(huán)進(jìn)尺m2.5雷管用量發(fā)201每立方巖石消耗炸炸藥量Kg/m32.32炮眼總數(shù)個201鉆孔總數(shù)m548.9總裝藥量Kg463.17(3).行人、行車車橫洞行人、行車橫洞采采用全斷面光光面爆破施工工，堅硬巖石石施工采用加加強掏材爆破破，嚴(yán)格控制制周邊光爆孔孔，確保無超超欠挖。爆破破作業(yè)器材選選用2#巖石硝銨炸炸藥，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)毫秒秒微差有序起起爆。3.3.3、控制超超欠挖施工措措施(1).根據(jù)施工圖圖紙和規(guī)范的的要求，采用用相應(yīng)的施測測方法，建立立復(fù)核制度，勤勤測勤量，保保證隧道中線線、水平、開開挖斷面和幾幾何尺寸符合合設(shè)計要求。(2).開挖過程中中嚴(yán)格按設(shè)計計尺寸控制開開挖面、不得得欠挖，最大大允許超挖量量拱部為155cm，邊墻為為10cm。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)超欠或或小規(guī)模密實實，并做好回回填注漿。3.4、裝碴運輸隧道洞內(nèi)在挖掘機(jī)機(jī)排險扒碴、收收碴的配合下下，采用側(cè)卸卸裝載機(jī)進(jìn)行行，自卸汽車車運輸。襯砌砌臺車采用中中空式，出碴碴車可直接從從襯砌臺車下下部通過，洞洞內(nèi)棄碴運往往指定棄碴場場或加工成骨骨料。運輸?shù)赖缆芬?jīng)常灑灑水維修、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以保證證出碴正常進(jìn)進(jìn)行。3.5、超前支護(hù)、超前大管棚(1).施工工序超前大管棚施工工工藝框圖見表表5-23。表5—23超前長管棚施工工工藝流程圖XY-2型鑿巖機(jī)鉆孔開挖周邊放樣布孔XY-2型鑿巖機(jī)鉆孔開挖周邊放樣布孔清孔清孔插入Φ108*6導(dǎo)管Φ108*6導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備注漿插入Φ108*6導(dǎo)管Φ108*6導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備注漿隧道開挖隧道開挖(2).施工機(jī)具超前大管棚鉆孔采采用管棚鉆機(jī)機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)。注漿采用用雙液注漿機(jī)機(jī)，漿液由水水泥砂漿拌和和機(jī)或混漿機(jī)機(jī)拌制。(3).施工工藝①鉆孔時把鉆桿同時時鉆入隧道頂頂板前端設(shè)計計深度。②鉆孔完結(jié)后，先在在孔內(nèi)注水清清洗干凈后，才才把鉆桿取出出。③把周邊有孔眼的鋼鋼管插入套管管內(nèi)。鋼管用用絲扣連接鋼鋼管,絲扣長15ccm，相鄰鋼管的的接頭至少錯錯開1米，同一橫斷斷面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)不大于總管管數(shù)的50%。鋼管終端端需封閉。④鋼管在插進(jìn)后，鋼鋼管口端與孔孔口周壁用水水泥密封。⑤注漿時用注漿機(jī)把把水泥漿液壓壓入鋼管內(nèi)，漿漿液通過鋼管管孔眼壓注入入孔壁的縫隙隙內(nèi)，固結(jié)附附近巖土層，注注漿采用先灌灌注“單”號孔，再灌灌注“雙”號孔的方法法；注漿參數(shù)數(shù)：水泥漿水水灰比0.8:11,注漿壓力為:初壓力0.5—1.0Mppa,終壓2.0Mppa。⑥鉆孔時先鉆有孔鋼鋼花管，注漿漿后再鉆無孔孔鋼管。奇數(shù)數(shù)孔為有孔鋼鋼花管，偶數(shù)數(shù)孔為無孔鋼鋼管。鋼管上上的注漿孔縱縱向間距為115cm交錯錯布置，孔徑徑φ12mm。管管的端部做成成錐形,長15cm。⑦在管棚的支護(hù)下，采采用上弧導(dǎo)坑坑預(yù)留核心土土法進(jìn)行隧道道開挖。⑧管棚的搭接長度為為2.0米。3.5.2、超前小小導(dǎo)管(1).構(gòu)造組成超前小導(dǎo)管注漿在在開挖前，先先用噴射混凝凝土將開挖面面和5米范圍內(nèi)的坑坑道封閉，然然后沿坑道周周邊向前方圍圍巖內(nèi)打入帶帶孔小導(dǎo)管，并并通過小導(dǎo)管管向圍巖壓注注水泥漿。與與坑道周圍形形成一定厚度度的加固圈，在在加固圈的保保護(hù)下進(jìn)行開開挖等作業(yè)。小小導(dǎo)管施工工工藝框圖見表表5—24。+開挖周邊放樣布孔表5—24超前小導(dǎo)管管施工工藝框框圖開挖周邊放樣布孔YT-28鑿巖機(jī)鉆孔YT-28鑿巖機(jī)鉆孔清孔清孔小導(dǎo)管加工插入小導(dǎo)管小導(dǎo)管加工插入小導(dǎo)管漿液準(zhǔn)備注漿漿液準(zhǔn)備注漿隧道開挖隧道開挖(2)小導(dǎo)管布置和安裝裝①、本隧道設(shè)計Ф442小導(dǎo)管，采采用Ф42無縫鋼管制制作。前端做做成尖錐形，前前段管壁上每每隔15cmm交錯鉆眼，眼眼孔直徑為88mm。②、小導(dǎo)管布置：在在II類圍巖地段段沿拱部環(huán)向向布置。③、小導(dǎo)管安裝：采采用YT－28風(fēng)動鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔，然后后將小導(dǎo)管插插入孔內(nèi)，外外露20cmm，外露端支支撐于開挖面面后方的鋼拱拱架上，與鋼鋼拱架共同組組成預(yù)支護(hù)體體系。(3).注漿機(jī)具及材材料注漿設(shè)備采用KSSY－50／70注漿泵注漿漿。在斷層破破碎帶及砂卵卵石地層，無無水松散地層層采用單液水水泥漿注漿；；在有水地段段采用水泥與與水玻璃雙液液漿注漿。3.6、初期支護(hù)本隧道初期支護(hù)包包括Ф25中空注漿錨錨桿、C20噴混凝土、格格柵鋼架、I14工字鋼拱架架，依據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況分別設(shè)設(shè)置。初期支支護(hù)緊跟開挖挖面及時施作作，以減少圍圍巖暴露時間間，抑制圍巖巖變位，防止止圍巖在短期期內(nèi)松弛剝落落。3.6.1、Ф255中空注漿錨錨桿本隧道圍巖初期支支護(hù)主要為Ф25中空注漿錨錨桿。II類圍巖錨桿桿長度為3..5m，間距距1.0m；III類圍巖錨桿桿長度為3..0m，間距1.2m；IV類圍巖錨桿桿長度為3..0m，間距1.5m，均按梅花花形布置。(1).施工工藝在初噴砼后按設(shè)計計間距及時施施作徑向Ф25中空注漿系系統(tǒng)錨桿，然然后注水泥漿漿，其施工工工藝框圖見表表5－25。(2).錨桿的安裝①.采用YT－28鑿巖機(jī)和專用接頭頭將錨桿送進(jìn)進(jìn)至設(shè)計深度度后，錨桿外外露孔口長度度以10cmm～15cm為宜。②.安裝止?jié){塞、墊板板的螺母。③.用注漿接頭把錨桿桿尾端同注漿漿機(jī)連接。(3).錨桿的注漿①.采用NZ130A型錨錨桿專用注漿漿器。檢查NZ130AA型錨桿專用用注漿器及其其零件是否齊齊備和正常，有有關(guān)泵的操作作程序應(yīng)遵守守NZ130AA型注漿器操操作手冊。②.水泥漿的水灰比為為0.45:1。③.用水或風(fēng)檢查錨孔孔是否暢通，孔孔口返水或風(fēng)風(fēng)即可。④.調(diào)節(jié)水流量計使水水泥漿液的水水灰比至設(shè)計計值為止，并并記下流量計計刻度，從泵泵出口出來的的漿液，必須須要均勻，不不能有斷續(xù)不不均現(xiàn)象。⑤.開動泵注漿，整個個過程應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，不停停頓，必須一一次完成，觀觀察到漿液從從止?jié){塞邊緣緣流出或壓力力表上壓力大大于1.0MPPa，即可停泵泵。若注漿過過程中，出現(xiàn)現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時清理錨錨桿、注漿軟軟管及泵。⑥.當(dāng)完成一根錨桿的的注漿后，應(yīng)應(yīng)迅速卸下注注漿軟管與錨錨桿的接頭，清清洗并安裝至至另一根錨桿桿，然后注漿漿；若停泵時時間較長，在在對下根錨桿桿注漿前應(yīng)放放掉前段不均均勻的水泥漿漿，以免堵孔孔。在整個注注漿過程中，操操作人員應(yīng)配配合密切，動動作迅速。⑦.注漿過程中，應(yīng)及及時清洗接頭頭，保證注漿漿過程的連續(xù)續(xù)性。⑧.完成整個注漿后，應(yīng)應(yīng)及時清洗及及保養(yǎng)泵。⑨.在灰漿達(dá)到初始設(shè)設(shè)計強度后，方方可上緊墊板板及螺母。注漿作業(yè)表循環(huán)如如下：作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱時間（min）備注1鉆進(jìn)錨桿孔802注水泥砂漿40合計120(4).施工注意事事項①.在軟巖和土層中施施作鉆進(jìn)式注注漿錨桿時，需需環(huán)向隔開一一定距離隔孔孔鉆進(jìn)，否則則會因向巖體體注水太多可可能導(dǎo)致巖面面坍滑。②.水泥漿或CS雙雙液漿應(yīng)嚴(yán)格格按配合比配配制，并隨配配隨用，以免免漿液在注漿漿管、泵中凝凝結(jié)。③.為保證注漿效果，止止?jié){塞打入孔孔口不應(yīng)小于于10cm。3.6.2、鋼拱架架和格柵拱架架施工鋼拱和格柵拱架在在洞外按設(shè)計計加工成段，在在洞內(nèi)用螺栓栓連接成整體體。洞內(nèi)安裝裝在初噴混凝凝土之后進(jìn)行行，與定位系系筋焊接，鋼鋼拱和格柵拱拱架間設(shè)縱向向連接筋，鋼鋼架間以噴混混凝土填平。鋼鋼架拱腳必須須安放在牢固固的基礎(chǔ)上，架架立時垂直隧隧道中線，當(dāng)當(dāng)鋼架和圍巖巖之間間隙過過大時設(shè)置墊墊塊，用噴混混凝土噴填。鋼鋼拱及格柵拱拱架施工工藝藝框圖見表5-26。表5—26鋼拱架施工工工藝框圖開挖開挖初噴砼，施作系統(tǒng)錨桿初噴砼，施作系統(tǒng)錨桿測量布線是否合格架立鋼架鋼架制作測量布線是否合格架立鋼架鋼架制作調(diào)整否調(diào)整焊接縱向連結(jié)筋、定位系筋是焊接縱向連結(jié)筋、定位系筋信息反饋、調(diào)整參數(shù)監(jiān)控量測信息反饋、調(diào)整參數(shù)監(jiān)控量測復(fù)噴砼至設(shè)計厚度復(fù)噴砼至設(shè)計厚度(1).現(xiàn)場制作加工工①.鋼拱和格柵拱架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求預(yù)先在洞外外結(jié)構(gòu)件廠加加工成型，先先將加工場地地用15?；炷劣灿不丛O(shè)計計放出加工大大樣。②.放樣時根據(jù)工藝要要求預(yù)留焊接接收縮余量及及切割的加工工余量，將格格柵拱架鋼筋筋冷彎成形，要要求尺寸準(zhǔn)確確，弧形圓順順。③.鋼拱和格柵拱架加加工后進(jìn)行試試拼，允許誤誤差：A.沿隧隧道周邊輪廓廓誤差不應(yīng)大大于3cm；B.鋼拱拱和格柵拱架架由拱部，邊邊墻各單元鋼鋼構(gòu)件拼裝而而成，各單元元用螺栓連接接，螺栓孔眼眼中心間誤差差不超過±0.5cm；C.鋼拱和格柵拱架平平放時，平面面翹曲應(yīng)小于于±2cm。(2).鋼拱和格柵拱拱架架設(shè)工藝藝要求①.為保證鋼拱和格柵柵拱架置于穩(wěn)穩(wěn)固的地基上上，施工中在在鋼拱和格柵柵拱架基腳部部位預(yù)留0..15～0.2m原地基基：架立鋼拱拱和格柵拱架架時挖槽就位位，軟弱地段段在鋼拱和格格柵拱架基腳腳處設(shè)槽鋼以以增加基底承承載力。②.鋼拱和格柵拱架平平面應(yīng)垂直于于隧道中線，其其傾斜度不大大于2o。鋼拱和格格柵拱架的任任何部位偏離離鉛垂面不應(yīng)應(yīng)大于5cmm。③.為保證鋼拱和格柵柵拱架位置安安設(shè)準(zhǔn)確，隧隧道開挖時在在鋼拱和格柵柵拱架的各連連接板處預(yù)留留鋼拱和格柵柵拱架連接板板凹槽；兩拱拱腳處和兩邊邊墻腳處預(yù)留留安裝鋼拱和和格柵拱架槽槽鋼凹槽。初初噴混凝土?xí)r時，在凹槽處處打入木楔，為為架設(shè)鋼架留留出連接板（或或槽鋼）位置置。④.鋼拱和格柵拱架按按設(shè)計位置安安設(shè)，在安設(shè)設(shè)過程中當(dāng)鋼鋼拱和格柵拱拱架和初噴層層之間有較大大間隙應(yīng)設(shè)騎騎馬墊塊，鋼鋼拱和格柵拱拱架與圍巖（或或墊塊）接觸觸間距不應(yīng)大大于50mm。⑤.鋼拱架預(yù)留10ccm變形量，安安裝前噴射33cm～5cm砼。⑥.為增強鋼拱和格柵柵拱架的整體體穩(wěn)定性，將將鋼拱和格柵柵拱架與錨桿桿焊接在一起起。沿鋼拱和和格柵拱架設(shè)設(shè)直徑為Ф22cm的縱向連接接鋼筋，并按按環(huán)向間距11.2m設(shè)置。⑦.為使鋼拱和格柵拱拱架準(zhǔn)確定位位，鋼拱和格格柵拱架架設(shè)設(shè)前均需預(yù)先先打設(shè)定位系系筋。系筋一一端與鋼拱和和格柵拱架焊焊接在一起，另另一端錨入圍圍巖中0.5～lm并用砂漿錨錨固，當(dāng)鋼拱拱和格柵拱架架架設(shè)處有錨錨桿時盡量利利用錨桿定位位。⑧.鋼拱和格柵拱架架架立后盡快噴噴混凝土作業(yè)業(yè)，并將鋼拱拱和格柵拱架架全部覆蓋，使使鋼拱和格柵柵拱架與噴混混凝土共同受受力，噴射混混凝土分層進(jìn)進(jìn)行，每層厚厚度5～6cm左右，先從從拱腳或墻腳腳處向上噴射射，以防止上上部噴射料虛虛掩拱腳（墻墻腳）不密實實，造成強度度不夠，拱腳腳（墻腳）失失穩(wěn)。3.6.3、噴射混混凝土施工噴射混凝凝土骨料用強強制式拌和機(jī)機(jī)分次投料拌拌和，為減少少回彈量，降降低粉塵,提高一次噴噴層厚度，噴噴射混凝土采采用TK－961型混凝土噴噴射機(jī)，濕式式噴射作業(yè)。噴噴射混凝土施施工工藝框圖圖見下頁表5－27。初期支護(hù)噴射混凝凝土，一般分分初噴和復(fù)噴噴二次進(jìn)行。初初噴在開挖((或分部開挖挖)完成后立即即進(jìn)行，以盡盡早封閉暴露露巖面，防止止表層風(fēng)化剝剝落。復(fù)噴混混凝土在錨桿桿和鋼架安裝裝后進(jìn)行，盡盡快形成初期期支護(hù)整體受受力，以抑制制圍巖變位。鋼鋼架間用混凝凝土噴平，并并有足夠的保保護(hù)層，噴射射混凝土分段段、分片由下下而上順序進(jìn)進(jìn)行，每段長長度不超過66m，一次噴噴射厚度控制制在6cm以下，噴噴射時插入長長度比設(shè)計厚厚度大5cmm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作作為施工噴層層厚度控制用用；后一層噴噴射在前層混混凝土終凝后后進(jìn)行，新噴噴射的混凝土土按規(guī)定灑水水養(yǎng)護(hù)。表5—27濕噴射混凝凝土施工工藝藝流程圖第水泥100kg一次砂（按干料）S×100投料粘稠劑粉劑與水泥一CX%起加入第水泥100kg一次砂（按干料）S×100投料粘稠劑粉劑與水泥一CX%起加入早強劑拌合中水灰比W×100早強劑投料攪拌拌合時間（分）強制式第一次2拌合機(jī)投料第二次1投料-2第二次投料第二次投料第二次投料石子（以干料）G第二次投料石子（以干料）G高壓風(fēng)清洗巖面高壓風(fēng)清洗巖面風(fēng)噴拱部0.5—0.6MP風(fēng)噴拱部0.5—0.6MPa壓噴邊墻0.4—0.5MPa自下而上噴護(hù)圍巖面噴射機(jī)自下而上噴護(hù)圍巖面噴射機(jī)進(jìn)噴拱部2-3M3/H料進(jìn)噴拱部2-3M3/H料量噴邊墻3-4M3/H0.8~1.2m液態(tài)速凝劑100%液態(tài)速凝劑100%3.7、臨時設(shè)施(1).施工通風(fēng)本標(biāo)段隧道施工通通風(fēng)采用壓入入式通風(fēng)，通通風(fēng)機(jī)采用射射流通風(fēng)機(jī)，通通風(fēng)管采用高高強軟風(fēng)管。為為改善襯砌臺臺車附近的工工作條件，在在洞口增加一一臺通風(fēng)機(jī)，通通至襯砌工作作面。在出碴碴時進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)工作，保證證襯砌工作面面所需風(fēng)量。其其布置圖見雙雙管壓入式管管道通風(fēng)示意意圖。模板臺車Ф1.2m風(fēng)管模板臺車Ф1.2m風(fēng)管掌子面掌子面雙管壓入式管道通通風(fēng)示意圖說明：第一路風(fēng)管管穿越中間地地段的模板臺臺車送風(fēng)至掌掌子面，第二二路風(fēng)管只送送風(fēng)至中間地段臺車處處。(2).高壓風(fēng)隧道出口設(shè)置1660m3空壓站一座座，配7臺電動空壓壓機(jī)2臺內(nèi)燃空壓壓機(jī)，送風(fēng)管管路采用Ф150mm鋼管管，法蘭盤聯(lián)聯(lián)接。(3).供水在隧道出口上方設(shè)設(shè)置容積為660m3高壓水池一一座，高壓水水池內(nèi)的水壓壓力需滿足洞洞內(nèi)噴射混凝凝土和鉆眼需需要，架設(shè)Ф80mm鋼管管至洞內(nèi)外，滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)和生活用水水。(4).供電在隧道出口安裝5500KVAA變壓器兩臺臺，供洞內(nèi)外外所有機(jī)械設(shè)設(shè)備和生活照照明用電。配配500KW內(nèi)燃燃發(fā)電機(jī)組兩兩臺備用。(5).排水方案洞內(nèi)排水為-1..5%順坡排水，采采用在隧道兩兩側(cè)開挖臨時時排水溝的方方法將隧道積積水排出洞外外。在洞口設(shè)設(shè)污水池一個個，洞內(nèi)排水水排至洞外污污水池經(jīng)沉淀淀后排入溝渠渠。3.8圍巖現(xiàn)場監(jiān)控控量測(1).現(xiàn)場監(jiān)控量測測目的現(xiàn)場監(jiān)控量測，是是在隧道施工工過程中，對對圍巖和支護(hù)護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測，為初期期支護(hù)和模筑筑混凝土襯砌砌的參數(shù)調(diào)整整提供依據(jù)，把把量測的數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)整理和分分析得到的信信息及時反饋饋到設(shè)計和施施工中，進(jìn)一一步優(yōu)化設(shè)計計和施工方案案，以達(dá)到安安全、經(jīng)濟(jì)、快快速施工的目目的，圍巖量量測是施工管管理中的一個個重要環(huán)節(jié)，是是施工安全和和質(zhì)量的保障障。圍巖施工工監(jiān)控量測工工藝框圖見下下頁表5－28。通過現(xiàn)場監(jiān)控量測測：①.了解圍巖、支護(hù)變變形情況，以以便及時調(diào)整整和修正支護(hù)護(hù)參數(shù)，保證證圍巖穩(wěn)定。②.提供判斷圍巖和支支護(hù)系統(tǒng)基本本穩(wěn)定的依據(jù)據(jù)，確定模筑筑混凝土襯砌砌施作時間；；③.依據(jù)量測資料采取取相應(yīng)措施，在在保證施工安安全的前提下下加快施工進(jìn)進(jìn)度；④.積累量測數(shù)據(jù)資料料，提高施工工技術(shù)水平。(2).現(xiàn)場監(jiān)測項目目、儀器及要要求①.量測項目及內(nèi)容表5—28圍巖施工監(jiān)監(jiān)控測量流程程框圖地質(zhì)超前控測預(yù)報地質(zhì)超前控測預(yù)報開挖開挖開挖面巖性的觀察開挖面巖性的觀察初期支護(hù)噴護(hù)初期支護(hù)噴護(hù)初期支護(hù)狀況觀察埋入觀測預(yù)埋件初期支護(hù)狀況觀察埋入觀測預(yù)埋件初讀數(shù)初讀數(shù)拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計頻率量測繪拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計頻率量測繪數(shù)據(jù)整理和計算機(jī)處理數(shù)據(jù)整理和計算機(jī)處理變形曲線出現(xiàn)反常圍巖變形趨于穩(wěn)定變形曲線出現(xiàn)反常圍巖變形趨于穩(wěn)定加強支護(hù)施作二次襯砌加強支護(hù)施作二次襯砌量測項目及內(nèi)容序號量測主要項目類別量測儀器主要內(nèi)容1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀觀察A目測1.開挖面圍巖自自穩(wěn)性；2..巖質(zhì)破碎帶帶、褶皺節(jié)理理等情況；33.核對圍巖巖類別及風(fēng)化化變質(zhì)情況；；4.地下水情情況；5.支護(hù)變形形開裂情況；；6.洞口淺埋埋地表下沉情情況。2周邊收斂位移ASWJ-IV隧道道收斂計根據(jù)收斂情況判斷斷：1.圍巖穩(wěn)定定性；2.支護(hù)設(shè)計計和施工方法法的合理性；；3.模筑混凝凝土襯砌。3拱頂下沉ANA28水平儀掛掛構(gòu)式鋼尺水準(zhǔn)尺監(jiān)視拱頂下沉值，了了解斷面變化化情況，判斷斷拱頂?shù)姆€(wěn)定定性，防止坍坍方。4洞口地表沉陷BNA28水平儀、水水準(zhǔn)尺判斷隧道開挖對地地表產(chǎn)生的影影響防止沉降降措施的效果果。②.現(xiàn)場量測要求a.初期期支護(hù)施作22h后即埋設(shè)設(shè)測點，進(jìn)行行第一次量測測數(shù)據(jù)采集。b.測試試前檢查儀表表設(shè)備是否完完好，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障應(yīng)及時時修理或更換換；確認(rèn)測點點是否松動或或人為損壞，只只有測點狀態(tài)態(tài)良好時方可可進(jìn)行測試工工作。c.測試試中按各項量量測操作規(guī)程程安裝好儀器器儀表，每測測點一般測讀讀三次；三次次讀數(shù)相差不不大時，取算算術(shù)平均值作作為觀測值，若若讀數(shù)相差過過大則應(yīng)檢查查儀器儀表安安裝是否正確確、測點是否否松動，當(dāng)確確認(rèn)無誤后再再按前述監(jiān)控控量測要求進(jìn)進(jìn)行復(fù)測。每每次測試都要要認(rèn)真做好原原始數(shù)據(jù)記錄錄，并記錄掘掘進(jìn)里程、支支護(hù)施工情況況以及環(huán)境溫溫度等，保持持原始記錄的的準(zhǔn)確性。量量測數(shù)據(jù)應(yīng)在在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)粗粗略計算，若若發(fā)現(xiàn)變位較較大時，應(yīng)及及時通知現(xiàn)場場施工負(fù)責(zé)人人，以便采取取相應(yīng)的處理理措施。d.測試試完畢后檢查查儀器、儀表表，做好養(yǎng)護(hù)護(hù)、保管工作作。及時進(jìn)行行資料整理，監(jiān)監(jiān)控量測資料料須認(rèn)真整理理和審核。(3).量測斷面間距距、測點布置置量測間距將嚴(yán)格按按設(shè)計資料執(zhí)執(zhí)行。測點擬布置如下：：全斷面開挖挖時水平收斂斂基線布置33條，起拱線線處水平布置置1條，起拱線線下2m處布置1條，水溝面面以上lm處布置1條。正臺階階開挖時水平平收斂基線亦亦布置3條，起拱線線上lm處布置1條，起拱線線下lm處布置1條，溝面以以上lm處水平布布置l條。拱頂下下沉測點的位位置在每個斷斷面內(nèi)布置33點。(4).施工監(jiān)測周邊水平位移量測測測點埋設(shè)：噴錨支支護(hù)施作后，用用風(fēng)鉆鑿400mm、深200mmm的孔，先先用1：1水泥砂漿灌灌滿后再插入入測點固定桿桿，盡量使同同一基線兩測測點的固定方方向在同一直直線上，等砂砂漿凝固后，即即可進(jìn)行量測測工作。量測方法：采用SSWJ－W隧道收斂計計監(jiān)測。該機(jī)機(jī)采用大張力力自鎖緊搖柄柄加載系統(tǒng)，并并在結(jié)構(gòu)上進(jìn)進(jìn)行了一系列列性能提升設(shè)設(shè)計，具有很很高的量測精精度，特別適適用于大跨度度隧道的變形形監(jiān)測。SWWJ-IV隧道收斂斂計結(jié)構(gòu)見下下圖。施工管理人員，該該段支護(hù)項未未取加強措施施，確保隧道道不坍方。嚴(yán)嚴(yán)重時施工人人員須迅速撤撤離施工現(xiàn)場場，保證施工工人員安全。量測頻率表類別量測項目每段相隔距離每段安設(shè)量測頻率0-15天16-30天31天以后A隧道內(nèi)地質(zhì)和支護(hù)護(hù)狀況的觀察察全隧道各掌子面1次/每循環(huán)1次/每天1次/每天隧道凈空變位測定定每5-20m水平收斂3對測點點1-2次/每天1次/每2天1次/每周拱頂下沉量測定每5-20m3點1-2次/每天1次/每2天1次/每周B地表下沉測定每5m洞口段35m1次/每天1次/每2天位移μ（min）μ（miin）位移位移位移時間t時間t（a）正常曲線（b）反反常曲線時間-位移特征曲線3.9、襯砌防排水水困地制宜，采取以以排為主，防防排結(jié)合的治治理措施，富富水地段襯背背排水土工布布后設(shè)軟式透透水管環(huán)向盲盲溝。3.9.1、防水水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)施工工工藝框圖見下下頁表5－29。(l).施工準(zhǔn)備①.防水板的洞外拼接接。防水板須須在洞口寬敞敞平整的場地地上，將幅面面較窄的防水水卷材拼接成成大幅面防水水板。防水板板搭接寬為110cm。并并采用自動行行走式熱合機(jī)機(jī)進(jìn)行雙縫焊焊接。防水板板須進(jìn)行檢查查是否有變色色、波紋厚薄薄不均、斑點點、刀痕、撕撕裂、小孔等等缺陷，如果果存在質(zhì)量疑疑慮，應(yīng)進(jìn)行行張拉試驗、防防水試驗和焊焊縫抗拉強度度試驗。表5—29防水板鋪設(shè)設(shè)施工工藝框框圖1、拼大幅防水板2、防水板質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作1、臺車就位2、切除外露鐵件頭1、拼大幅防水板2、防水板質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作1、臺車就位2、切除外露鐵件頭3、砂漿找平用射釘槍固定防水板肋條復(fù)合防水板就位用射釘槍固定防水板肋條復(fù)合防水板就位用熱焊機(jī)將防水板焊在肋條上，松緊程度防水板固定用熱焊機(jī)將防水板焊在肋條上，松緊程度防水板固定焊接防水板搭接縫焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查補強補強移走吊掛車移走吊掛車結(jié)束結(jié)束②.吊掛防水板的臺車車就位后，應(yīng)應(yīng)用電焊或氧氧焊將初期支支護(hù)外露的錨錨桿頭、鋼筋筋網(wǎng)頭等鐵件件齊根切除，并并抹砂漿遮蓋蓋，以防刺破破防水板。對對于開挖面嚴(yán)嚴(yán)重凹凸不平平的部位須進(jìn)進(jìn)行修鑿和找找平。(2).防防水板鋪設(shè)和和錨固①.防水板采用吊帶鋪鋪掛，不得使使用釘子固定定。②.將防水板利用小型型卷揚機(jī)提升升到臺車上，以以防水板的全全幅中部對準(zhǔn)準(zhǔn)隧道中線，根根據(jù)防水板幅幅面大小，將將防水板托起起貼著初期支支護(hù)表面鋪設(shè)設(shè)，松緊適度度并用熱焊機(jī)機(jī)將防水板焊焊在吊掛肋條條上，拱部固固定點間距00.5m左右右，邊墻固定定點間距l(xiāng)mm左右。③.焊接防水板搭接縫縫上下循環(huán)兩幅大幅幅面的防水極極接頭處留110cm搭接接幅面，用熱熱焊機(jī)將塔接接縫焊好，焊焊縫寬度不小小于2cm。防水水板搭處應(yīng)施施工內(nèi)、外兩兩道焊縫。④.質(zhì)量檢查對搭接焊縫及吊掛掛點焊縫進(jìn)行行檢查，如有有不符合質(zhì)量量要求者，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行補補焊處理，以以滿足質(zhì)量要要求。⑤.附屬洞室處鋪設(shè)防防水板時，先先按照附屬洞洞室的大小和和形狀加工防防水板，將其其焊在洞室內(nèi)內(nèi)壁的初期支支護(hù)上，并與與邊墻防水板板焊接成一個個整體。(3).施施工要點①.固定防水板時，應(yīng)應(yīng)視初期支護(hù)護(hù)面的平整度度將防水板預(yù)預(yù)留一定的富富余量，以防防過緊而被混混凝土擠破。②.為使防水板接頭焊焊接良好，防防水板每環(huán)鋪鋪設(shè)長度應(yīng)比比襯砌長度長長0.5～1m，以利接接頭焊接施工工。③.防水板接縫和襯砌砌施工縫應(yīng)錯錯開0.5～lm為宜。④.防水板鋪設(shè)好后，盡盡快灌注混凝凝土。⑤.軟巖地段混凝土襯襯砌緊跟開挖挖面時，襯砌砌端部預(yù)留防防水板接頭須須采取防護(hù)措措施，防止掌掌子面爆破時時，飛石砸破破防水板。⑥.襯砌加強鋼筋安裝裝、各種預(yù)埋埋件設(shè)置、擋擋頭模板安裝裝，以及泵送送混凝土等工工序作業(yè)中要要防止破壞防防水板。3.9.2、富水水地段防水處處理富水地段光面爆破破效果差，環(huán)環(huán)向排水管安安設(shè)困難，噴噴射混凝土附附著困難，防防水板無法鋪鋪設(shè)，可采取取以下方法進(jìn)進(jìn)行處理，確確保防水板能能夠正常鋪設(shè)設(shè)。(1)..對成股向外外涌水地段，根根據(jù)水流量的的大小，采取取埋設(shè)多根大大直徑塑料管管來取代塑料料盲溝，采取取模筑混凝土土來代替施作作初期支護(hù)。(2)..在淋水地段段，防水板打打濕后，焊縫縫質(zhì)量難以保保證，因此，預(yù)預(yù)鋪一層防水水板引水，然然后再按設(shè)計計鋪設(shè)防水板板。3.10、混凝土二次襯砌砌隧道砼襯砌采用全全液壓襯砌臺臺車進(jìn)行施工工，應(yīng)急停車車帶襯砌采用用大塊組合鋼鋼模簡易臺車車施工。在隧隧道出口設(shè)置置80m3/h砼攪拌站站一座，攪拌拌站采用自動動計量拌和裝裝置，隧道砼砼采用砼罐車車運輸，輸送送泵泵送入模模。(l).施工工工序模筑混凝土襯砌施施工工藝框圖圖見下頁表55－30。(2).仰拱施工隧道設(shè)計有仰拱的的地段在初期期支護(hù)后應(yīng)及及時施工。仰仰拱施工采用用仰拱大樣板板，由中心向向兩側(cè)對稱進(jìn)進(jìn)行，仰拱與與邊墻銜接處處搗固密實。仰仰拱混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度70%后，進(jìn)行隧隧底填充施工工。(3).防排水布置隧道二次襯砌前，做做好防排水設(shè)設(shè)施的布置，防防水板在洞內(nèi)內(nèi)簡易臺車掛掛吊鋪設(shè)，防防水層鋪設(shè)時時施做環(huán)向及及縱向排水管管，并與中心心排水管連接接通順。(4).洞身襯砌混凝凝土灌筑及搗搗固隧道模筑襯砌混凝凝土灌注采用用全斷面液壓壓鋼模襯砌臺臺車，一次施施工長度表5—30砼襯砌施工工工藝流程圖圖監(jiān)控量測確定施作混凝土襯砌監(jiān)控量測確定施作混凝土襯砌洞外混凝土拌合站1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺車軌道洞外混凝土拌合站1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺車軌道施工準(zhǔn)備混凝土運輸臺車移位混凝土運輸臺車移位1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位臺車定位1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位臺車定位混凝土輸送泵混凝土輸送泵1、拱墻模板固定成型2、清理基層1、拱墻模板固定成型2、清理基層施作止水條施作止水條1、自檢2、監(jiān)理工程師隱檢涂脫模劑1、自檢2、監(jiān)理工程師隱檢涂脫模劑灌注混凝土灌注混凝土脫模臺車退出脫模臺車退出養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)12m?；炷猎谠诙赐饣炷镣涟韬驼景韬秃?，混凝土攪攪拌運輸車送送運往洞內(nèi)，混混凝土輸送泵泵灌注，外附附式混凝土振振搗棒振搗，鋼鋼筋混凝土襯襯砌灌注前做做好鋼筋的布布設(shè)工作，鋼鋼筋角隅要加加強振搗。灌灌注前按圖紙紙規(guī)定預(yù)留溝溝、槽、管洞洞或預(yù)埋構(gòu)件件。所有襯砌砌作業(yè)均采用用混凝土輸送送泵作業(yè)。襯襯砌混凝土灌灌筑采用自行行式全斷面液液壓鋼模襯砌砌臺車?；炷磷阅０宕翱诳诠嗳?，由下下向上，對稱稱分層，先墻墻后拱灌筑，傾傾落自由高度度不超過2..0m。在混混凝土澆筑過過程中，觀察察模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位時，及時采采取措施進(jìn)行行處理，因意意外混凝土灌灌筑作業(yè)受阻阻不得超過22個小時，否否則按接縫處處理。采用插插入式振動棒棒輔助搗固，必必須符合下列列規(guī)定：a.每一一振點的搗固固延續(xù)時間，應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)浮漿漿和不再沉落落。b.振動棒的移動動間距不大于于振搗器作用用半徑的1.5倍。c.振動棒與模板板的距離不大大于其作用半半徑的0.5倍，并避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件。d.振動棒插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度不小小于50mm。e.試驗中心已按按規(guī)定要求在在灌筑混凝土土現(xiàn)場做試件件，并詳細(xì)填填寫施工記錄錄。f.混凝凝土養(yǎng)護(hù)及整整修?；炷镣凉嘀?，強強度達(dá)到設(shè)計計強度70％時，方方可拆模，并并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼砼達(dá)到設(shè)計強強度后，及時時按設(shè)計要求求進(jìn)行通過端端頭預(yù)埋塑料料管進(jìn)行注漿漿填實。g.泵送送混凝土。碎碎石最大粒徑徑與輸送管內(nèi)內(nèi)徑之比不大大于1:3；通過過0.3155mm篩孔的的砂不小于115％；坍落落度為80～180mmm；最小水泥泥用量3000kg/m3；坍落度為80～180mm。h.管道管線安裝裝要求直、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎緩；灌筑筑點先遠(yuǎn)后近近；泵送前用用少量水灰比比為0.7的水泥泥砂漿濕潤導(dǎo)導(dǎo)管：換節(jié)管管時先濕潤后后接駁；泵送送過程嚴(yán)禁加加水、空泵；；開泵后無意意外情況中途途不要停歇。泵泵送混凝土結(jié)結(jié)束時，洗管管前先行反吸吸，降低管內(nèi)內(nèi)壓力；洗管管時，從進(jìn)料料口塞入海綿綿球或橡膠球球，用水將存存漿推出。(5).襯砌背后壓漿漿為防止二次襯砌與與防水層之間間形成空隙，采采取在拱部二二次襯砌背后后壓漿的施工工措施進(jìn)行處處理。a.壓漿孔沿拱頂頂預(yù)留，每2~3米隧道斷面約約預(yù)留1孔。b.壓漿孔底部孔孔口緊貼防水水層，確保壓壓漿孔不堵塞塞及不穿破防防水層。c.二次襯砌混凝凝土灌注28天后，從注注漿孔逐孔壓壓注1：1的水泥漿液液，注漿壓力力為0.8～0.9Mppa，充填二二次襯砌與防防水層的間隙隙。(6).施工注意事項項a.二次襯砌施工工前，應(yīng)對中中線、高程、斷斷面尺寸和凈凈空大小進(jìn)行行仔細(xì)檢查核核對，必須準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤符合合設(shè)計要求后后，方可灌注注混凝土。b.施工前做好地地下水的封堵堵、引排，仰仰拱及基礎(chǔ)部部位的浮渣、積積水必須清理理干凈，二襯襯砼必須在無無水情況下進(jìn)進(jìn)行施作，以以保證砼質(zhì)量量。砼澆筑前前，對模板、支支架、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)行行仔細(xì)檢查，符符合要求后方方能灌注。c.施工中應(yīng)嚴(yán)格格控制砼坍落落度，坍落度度誤差控制在在±2cm以內(nèi)，超超過者立即調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場隨意加加水。以確保保砼密實度及及抗裂性。配配合比必須進(jìn)進(jìn)行試驗研究究，經(jīng)科學(xué)比比選確定。d.施工時應(yīng)振搗搗密實，保證證砼的均勻和和密實度，提提高砼本身的的抗裂能力，并并灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(7).初支、二襯無無滲漏水施工工方法及技術(shù)術(shù)措施為保證初期支護(hù)噴噴射砼和防水水層及二次襯襯砌砼質(zhì)量，達(dá)達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計計防水要求，施施工中應(yīng)采取取措施確保初初支和二襯砼砼在無水條件件下施工。初支和二襯無滲漏漏水施工方法法及技術(shù)措施施：a.施工期間加強強施工排水，必必要時在掌子子面下設(shè)超前前鉆孔局部排排水溝，以保保證開挖面處處于無水狀態(tài)態(tài)，提高地層層自穩(wěn)能力。b.為提高地層的的抗?jié)B能力和和承載能力，對對裂隙發(fā)育段段采用洞內(nèi)全全環(huán)注漿加固固及止水。c.初支噴砼前，應(yīng)應(yīng)視圍巖裂隙隙及滲漏水情情況，預(yù)先引引排，初支施施工時埋設(shè)排排水管。d.由于該區(qū)地下下水較豐富，在在隧道施工中中應(yīng)做好地下下水及地質(zhì)超超前預(yù)報，做做好洞內(nèi)防、排排水工作，確確保洞內(nèi)“三通”正常工作。e.二次襯砌完成成后，對拱部部二次襯砌與與防水層之間間空隙進(jìn)行回回填注漿。f.結(jié)構(gòu)防水施工工時，嚴(yán)格遵遵循“以排為主，排排防結(jié)合，多多道設(shè)防，因因地制宜，綜綜合治理”的原則。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計要要求及結(jié)構(gòu)防防排水各工序序施工工法施施工。3.11、洞內(nèi)附附屬工程施工工洞內(nèi)附屬工程包括括洞內(nèi)路面、行行人和行車橫橫洞、監(jiān)控及及消防設(shè)備洞洞室以及營運運管理設(shè)施等等的預(yù)埋件、洞洞內(nèi)裝飾等工工程。(1).水溝、電纜槽槽水溝、電纜槽施工工，待拱墻砼砼襯砌施工一一段距離后進(jìn)進(jìn)行，模板采采用膠合板，人人工澆搗。根根據(jù)水溝、電電量槽的設(shè)計計要求，分部部施工，一次次施工長度單單側(cè)20米，模板安裝裝牢固，在仰仰拱回填砼面面用沖擊鉆打打眼，插入短短鋼筋作為模模板支撐點，側(cè)側(cè)壁模板設(shè)上上、中、下三三道拉桿，保保證砼澆筑時時不跑模。電電纜槽蓋板和和水溝蓋板及及縱向排水管管均在洞外預(yù)預(yù)制，汽車倒倒運至洞內(nèi)人人工安裝。所所有的蓋板鋪鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，連連續(xù)平順，無無晃動或吊空空，邊緣整齊齊，兩端于溝溝壁的縫隙應(yīng)應(yīng)用砂漿填平平。(2).附屬洞室、預(yù)預(yù)埋件隧道內(nèi)監(jiān)控、消防防設(shè)備等洞室室的開挖應(yīng)與與洞身同時進(jìn)進(jìn)行。用人工工風(fēng)動鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔，光面面爆破，開挖挖后進(jìn)行錨噴噴初期支護(hù)。洞洞室襯砌采用用鋼桁架配合合組合鋼模板板，在澆筑隧隧道洞身二襯襯砼前，布設(shè)設(shè)鋼筋和預(yù)埋埋件后與洞身身二襯砼一次次澆筑完成。對隧道內(nèi)的各種預(yù)預(yù)埋(留)管件，施工工時按圖紙所所示的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確設(shè)置。管管件預(yù)埋施工工前，仔細(xì)檢檢查核對其名名稱、規(guī)格，在在確認(rèn)無誤后后方可進(jìn)行施施工。在澆筑筑洞身二襯砼砼時應(yīng)采取確確保預(yù)埋管件件牢固不移動動，砼不得進(jìn)進(jìn)入預(yù)埋管內(nèi)內(nèi)；澆筑砼以以及拆模時均均不得對預(yù)埋埋管造成損壞壞。(3).行人和行車橫橫洞隧道內(nèi)行人和行車車橫洞的施工工在不影響正正洞施工的情情況下適時安安排。行人、行行車橫洞用人人工風(fēng)動鑿巖巖機(jī)鉆孔，光光面爆破。開開挖后進(jìn)行錨錨噴初期支護(hù)護(hù)，襯砌采用用鋼桁架配合合組合鋼模板板。(4).路面施工隧道洞內(nèi)采用155cm厚C20素砼整平層+26cm厚C30混凝土剛性性路面，路面面在隧道襯砌砌及水溝全部部完成后進(jìn)行行，施工時從從分界里程向向洞口進(jìn)行，路路面砼采用人人工鋪料,拌合站拌合合,砼罐車運輸輸，平板振動動器振實。路面施工工藝框圖圖見下頁表55－31。(5).洞內(nèi)裝飾隧道內(nèi)輪廓采用防防水飾面噴涂涂料，墻面貼貼瓷磚，在隧隧道二次襯砌砌完成后進(jìn)行行施工。表5—31隧道水泥砼砼路面施工工工藝框圖砼攪拌砼攪拌供料砼試塊制作供料砼試塊制作攤鋪、平整插入式振動攤鋪、平整插入式振動振實振實振動梁刮平人工抹平振動梁刮平人工抹平壓縮縫條與板塊同時真空吸水壓縮縫條與板塊同時真空吸水滾漿筒提漿鋪濾布人工整修滾漿筒提漿鋪濾布人工整修真空吸水鋪吸墊真空吸水鋪吸墊吸水機(jī)械抹平養(yǎng)護(hù)吸水機(jī)械抹平養(yǎng)護(hù)記錄記錄人工修直尺找平試壓人工修直尺找平試壓拉毛人工抹壓紋拉毛人工抹壓紋壓條紋壓條紋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模拆模切縫鉆孔取樣切縫鉆孔取樣灌縮縫灌縮縫養(yǎng)護(hù)移交養(yǎng)護(hù)移交3.12、不良地質(zhì)地段施施工為防止意外事故發(fā)發(fā)生，保證施施工順利進(jìn)行行,根據(jù)本承包包人多年來積積累的施工經(jīng)經(jīng)驗，特對不不良地質(zhì)地段段施工做進(jìn)一一步詳細(xì)介紹紹。(1)、概述對本標(biāo)段隧道不良良地質(zhì)地段有有斷層破碎帶帶，施工時容容易發(fā)生坍方方和涌水，給給工程帶來損損失和延誤工工期，因此要要予以重視。根根據(jù)本承包人人以往隧道施施工中處理不不良地質(zhì)地段段的施工經(jīng)驗驗，確定總體體施工方案如如下：①.在接近斷層破碎帶帶和巖溶地段段時，加強地地質(zhì)預(yù)報，采采用隧道地震震波超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)或或水平鉆超前前探孔，用于于探明前方地地質(zhì)，發(fā)現(xiàn)地地下水較大時時，則進(jìn)一步步鉆孔放水，防防止涌水發(fā)生生;②.利用鋼架和超前管管棚、小導(dǎo)管管注漿防護(hù)；；③.減少循環(huán)進(jìn)尺，采采用無爆破開開挖或松動爆爆破，盡量減減少對圍巖的的擾動：④.及時支護(hù)，做到隨隨挖隨護(hù)；⑤.混凝土襯砌緊跟；；⑥.加強施工組織管理理，嚴(yán)格施工工工序，并組組織好物資供供應(yīng)工作；⑦.加強施工量測，及及時反饋信息息。(2)、超前地質(zhì)探測和和預(yù)報隧道施工中的地質(zhì)質(zhì)預(yù)報方法，主主要是根據(jù)地地表和已開挖挖的隧道地段段的地質(zhì)調(diào)查查和各種探測測方法取得的的資料，以及及地質(zhì)推斷法法預(yù)測開挖工工作面前方一一定長度范圍圍內(nèi)(一般每次預(yù)預(yù)測長度為110～20m)圍巖巖的工程地質(zhì)質(zhì)和水文地質(zhì)質(zhì)條件。施工工工藝框圖見見5－32。表5—32超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報控制施工工工藝流程圖圖現(xiàn)場地質(zhì)狀況調(diào)查地質(zhì)資料的研究現(xiàn)場地質(zhì)狀況調(diào)查地質(zhì)資料的研究超前探測預(yù)報方案的研究超前探測預(yù)報方案的研究根據(jù)開挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆超前鉆孔探明涌水根據(jù)開挖面前推法預(yù)測根據(jù)比擬法預(yù)測前方地質(zhì)根據(jù)開挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆超前鉆孔探明涌水根據(jù)開挖面前推法預(yù)測根據(jù)比擬法預(yù)測前方地質(zhì)采取相應(yīng)措施保證開挖安全采取相應(yīng)措施保證開挖安全采取相應(yīng)措施預(yù)防坍方采取相應(yīng)措施預(yù)防坍方資料整理與經(jīng)驗積累資料整理與經(jīng)驗積累本隧道施工中可能能出現(xiàn)斷層破破碎帶及涌水水等不良地質(zhì)質(zhì)。根據(jù)本承承包人以往長長大隧道施工工中處理不良良地質(zhì)地段的的施工經(jīng)驗，確確定總體施工工方案如下：：①.地質(zhì)預(yù)報內(nèi)容:根根據(jù)隧道地質(zhì)質(zhì)情況，擬定定超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報內(nèi)容如下下：a.隧道道穿越不穩(wěn)定定巖層較大斷斷層預(yù)測；b.出現(xiàn)現(xiàn)涌水地段預(yù)預(yù)測；c.軟巖巖出現(xiàn)內(nèi)鼓、片片劈掉塊地段段預(yù)測；d.巖體體突然開裂或或原裂隙逐漸漸增寬等危害害性預(yù)測；e.位移移變形加快影影響圍巖穩(wěn)定定預(yù)測；f.可能能出現(xiàn)塌方、滑滑動影響預(yù)測測；g.淺埋埋段下沉裂縫縫對隧道穩(wěn)定定預(yù)測；h.地質(zhì)質(zhì)條件變化對對施工影響程程度預(yù)測；②.超前地質(zhì)探測和預(yù)預(yù)測方法a.根據(jù)據(jù)開挖工作面面前推法預(yù)測測；b.用相相似比擬法對對隧道涌水量量預(yù)測；c.根據(jù)據(jù)超前炮眼鉆鉆孔對涌水量量預(yù)測；d.開挖挖工作面淺孔孔鉆探預(yù)測；；③.在接近設(shè)計提供不不良地質(zhì)地段段時，加強地地質(zhì)預(yù)報。施施工中采用開開挖工作面進(jìn)進(jìn)行淺孔鉆探探（每工作面面兩個鉆孔），用用于探明前方方地質(zhì)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地下水較大大時，則進(jìn)一一步鉆孔放水水，防止涌水水發(fā)生。斷層層破碎帶及溶溶洞地段采用用鉆進(jìn)式注漿漿錨桿超前預(yù)預(yù)支護(hù)。鋼架架、噴錨網(wǎng)防防護(hù)，縮短循循環(huán)進(jìn)尺，盡盡量采用人工工開挖或機(jī)械械開挖，減少少對圍巖的擾擾動，及時支支護(hù)，做到隨隨挖隨護(hù)。進(jìn)進(jìn)行隧道開挖挖面地質(zhì)素描描圖和隧道地地質(zhì)展示圖記記錄，為正洞洞施工提供地地質(zhì)資料。④.正洞施工中，工作作面上采用兩兩個鉆探孔輔輔助地質(zhì)預(yù)報報。鉆探孔長長度一般為220m。采用淺孔鉆探方法法，主要是在在鉆進(jìn)過程中中，從鉆進(jìn)的的時間、速度度、壓力、沖沖洗液的顏色色。成分以及及卡鉆、跳鉆鉆等和巖性、構(gòu)構(gòu)造性質(zhì)及地地下水等情況況掌握地質(zhì)條條件。例如，在在遇到斷層泥泥時，鉆進(jìn)時時間短、鉆進(jìn)進(jìn)速度快，鉆鉆孔沖洗液渾渾濁、呈白色色；遇卡鉆時時，說明巖體體破碎；遇跳跳鉆時，則可可能有空洞或或溶洞等等。淺孔鉆探時，采用用安裝在鉆孔孔臺車上的鉆鉆進(jìn)測速裝置置，記錄鉆進(jìn)進(jìn)一定深度所所需要的時間間，得出鉆進(jìn)進(jìn)時間隨深度度的變化曲線線。根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)時間變化曲曲線，可推斷斷預(yù)測斷層在在鉆進(jìn)中的位位置和寬度。綜綜合開挖工作作面上不同位位置鉆孔的鉆鉆進(jìn)時間變化化曲線，便可可大致確定斷斷層的規(guī)模和和產(chǎn)狀。⑤.圍巖坍方前兆預(yù)測測圍巖的變形破壞、失失穩(wěn)坍方，是是從量變到質(zhì)質(zhì)變的過程，在在量變的過程程中，必然會會在圍巖的工工程地質(zhì)和水水文地質(zhì)特征征及巖石力學(xué)學(xué)上反應(yīng)出一一些征兆。因因此，根據(jù)這這些征兆來預(yù)預(yù)測圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定性,進(jìn)行地質(zhì)預(yù)預(yù)報,從而保證施施工的安全,,防止隧道坍坍方。圍巖的的變形破壞、失失穩(wěn)坍方,有以下一些些征兆：a.遇特特殊和不良地地質(zhì)條件，如如斷層及其破破碎帶、溶洞洞、涌水、松松散地層等標(biāo)標(biāo)定性差的圍圍巖；b.水文地質(zhì)條件件的變化，如如干燥的圍巖巖突然出水、地地下水突然增增多、涌水量量增大、水質(zhì)質(zhì)由情變濁（地地下水將斷層層泥帶走）等等都是即將發(fā)發(fā)生坍方的前前兆；c.開挖面上有不不穩(wěn)定塊體出出露處，往往往是局部圍巖巖坍方的部位位;d.拱頂不斷掉下下小石塊，甚甚至較大的石石塊相繼掉落落，預(yù)示著圍圍巖即將發(fā)生生坍方；e.巖石裂縫旁出出現(xiàn)巖粉或洞洞內(nèi)無故發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有巖粉飛揚揚時，可能即即將發(fā)生坍方方；f.圍巖巖發(fā)生裂縫，并并逐步擴(kuò)大，很很可能要發(fā)生生坍方；g.支護(hù)護(hù)受力（敲擊擊發(fā)聲清脆有有力，拱架接接頭擠偏或壓壓劈等）變形形甚至發(fā)出聲聲響時，說明明因巖壓力增增大，有坍塌塌的可能；h.噴射射砼出現(xiàn)大量量的明顯裂紋紋，亦說明圍圍巖壓力增大大，有可能出出現(xiàn)失穩(wěn)坍方方；i.圍巖巖或隧道支護(hù)護(hù)，拱腳附近近的水平收斂斂率大于0．2mm／d，或拱項下下沉量大于00.1mm//d，并繼續(xù)續(xù)增大時，說說明圍巖仍在在發(fā)生變形，處處于不穩(wěn)定的的狀態(tài)。⑥.加強施工監(jiān)控量測測，及時反饋饋信息指導(dǎo)施施工。⑦.從技術(shù)管理上配備備專職地質(zhì)工工程師進(jìn)行地地質(zhì)預(yù)報、分分析，及時提提出預(yù)報資料料，做好施工工應(yīng)急方案，保保證施工安全全、順利進(jìn)行行。⑧.加強施工組織管理理，嚴(yán)格施工工工序，并組組織好物資供供應(yīng)工作。(3).斷層破碎帶施施工斷層破碎帶施工主主要應(yīng)減少對對圍巖的擾動動。施工中常常用手段:超前預(yù)報、超超前支護(hù)、分分部開挖、隨隨挖隨護(hù)、密密閉支撐、及及早襯砌。a.按超超前地質(zhì)探測測和預(yù)報方法法，提前預(yù)測測松散、破碎碎帶情況，利利用地質(zhì)素描描法時斷層的的長度、高度度、傾角做出出準(zhǔn)確的預(yù)測測。b.合理選擇施工工方法進(jìn)行斷斷層破碎帶施施工。當(dāng)斷層層帶內(nèi)出現(xiàn)泥泥夾層或特別別松散的顆粒粒時，加強錨錨噴支護(hù)。如如出現(xiàn)大量涌涌水，則采取取排堵結(jié)合的的處理措施。c.施工注意事項項·如斷層帶地下水是是由地表水補補給時，在地地表設(shè)置截排排系統(tǒng)疏排：：如斷層承壓壓水，在每個個掘進(jìn)循環(huán)中中，在開挖面面前進(jìn)方向鉆鉆鑿不少于22個超前鉆孔孔，深度在44米以上，探明明地下水的情情況。·隨工作面向前推進(jìn)進(jìn)，做好排水水溝；如為反反坡掘進(jìn)，除除準(zhǔn)備足夠的的抽水設(shè)備外外，適當(dāng)位置置設(shè)集水坑。d．施工要求·通過斷層帶時，應(yīng)應(yīng)及早施作初初期支護(hù)，以以減少巖層的的暴露、松動動，各施工工工序的距離盡盡量縮短。·采用爆破法掘進(jìn)時時，嚴(yán)格掌握握炮眼數(shù)量、深深度及裝藥量量，以減少爆爆破對圍巖的的震動。·采用分部開挖時，其其下部開挖分分左右兩側(cè)交交替作業(yè)，并并拉中槽以減減少左右兩側(cè)側(cè)爆破時對圍圍巖的擾動?！鄬拥貛У闹ёo(hù)寧寧強勿弱，并并經(jīng)常檢查加加固。(4).涌水施工①.涌水預(yù)測方法選擇擇本工程洞口段IIII類圍巖段段富水帶，由由弱風(fēng)化鉀長長花崗巖組成成，裂隙發(fā)育育，完整性差差，隧道通過過時可能發(fā)生生源水等危害害。根據(jù)我公公司在類似地地質(zhì)條件隧道道工程施工中中的成功經(jīng)驗驗，選用相似似比擬法對隧隧道涌水預(yù)測測。相似比擬法是通過過導(dǎo)坑開挖時時的實測涌水水量來推算正正洞涌水量，或或用正洞已開開挖地段實測測涌水量來推推斷未開挖地地段的涌水量量。它建立在在巖層裂隙比比較均勻，比比擬段的水文文地質(zhì)條件相相似，涌水量量與坑道體積積成正比的基基礎(chǔ)上。施工中著重對S33襯砌段的裂裂隙水富水段段進(jìn)行超前鉆鉆孔探水，利利用鉆孔臺車車施工深水孔孔，每次探水水段長7.55m，開挖5m，保留2.55m開始下一一次探水。探探水孔孔徑為為55mm，鉆鉆孔外偏角為為10°（此方法將將在監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)下方方可施作）。實際施工中用噴距距代替射速進(jìn)進(jìn)行預(yù)報，施施作程序如下下：暫時封閉閉水量較小的的探孔，只留留一個噴距最最遠(yuǎn)的測量其其噴距離（如如完全封閉有有困難，可盡盡量堵塞，減減小其流量）；；把實測噴距距換算成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下的噴噴距。即高出出水平面1mm（y=1）時的的噴距。根據(jù)據(jù)換算后的噴噴距，對涌水水量進(jìn)行預(yù)報報。一般噴距距小于5m，流量小小于100～400m3/h為小型突突水，可加大大探孔長度，試試挖前進(jìn)；噴噴距9～12m，流量量400m3/h以上為中中型突水，應(yīng)應(yīng)停止施工，查查明情況；噴噴距12m以上，為為大型突水，立立即停止施工工，查明情況況，從速處理理。此方法要求在探孔孔揭露之前，巖巖體能承受管管道水的壓力力而保持穩(wěn)定定。因此在臨臨近失水地段段，最好多打打一些超前深深孔。并改放放小炮，避免免工作面出現(xiàn)現(xiàn)沖潰現(xiàn)象；；噴距應(yīng)比較較穩(wěn)定。若探探孔水噴距逐逐漸縮短，說說明遇到儲量量不大的靜儲儲量水，危害害不大。噴距距大于5m時，可加加補幾個探孔孔加速施工，查查清水情。若若探孔水噴距距突然縮小，或或時大時小，說說明管道中有有較多的泥砂砂堵寒，應(yīng)以以初噴距為準(zhǔn)準(zhǔn)。對于大量量涌砂和時噴噴時停的情況況應(yīng)特別慎重重，必要時須須進(jìn)行洞內(nèi)超超前鉆探，探探明所遇溶洞洞的規(guī)模和充充填情況；探孔水噴距和隧道道涌水量之間間的關(guān)系還受受到一些因素素的影響，特特別是炮眼直直徑。炮眼流流水段長度和和含水層靜水水壓力。對于于隧道的每一一出水段，建建立單獨的預(yù)預(yù)報標(biāo)準(zhǔn)。②.施工方案結(jié)合本工程進(jìn)行地地質(zhì)素描，超超前水平鉆探探，研究設(shè)計計文件和地質(zhì)質(zhì)調(diào)查，在明明確涌水水源源補給、水質(zhì)質(zhì)、涌水量、突突出水壓等資資料后，確定定有針對性的的合理方案。本工程初步擬定以以排水為主，排排堵結(jié)合方案案，具體方法法有管道引排排水法、注漿漿堵水法、化化學(xué)注漿堵水水法、構(gòu)筑物物降壓排水法法、濾沙堵水水法、濾沙堵堵水注漿、地地表整治和帷帷幕注漿等技技術(shù)?，F(xiàn)就較較常用的注漿漿堵水法作較較詳細(xì)介紹::a.對于超前深水水孔中單孔流流量大于2LL／S，或總流量量大于10LL/S的溶洞，預(yù)預(yù)留5～10m巖盤進(jìn)進(jìn)行注漿堵水水。對于富存存巖溶水的巖巖溶，凡與上上部巖層或地地表水有水力力聯(lián)系的，則則溶洞水無法法在襯砌之前前排干的，均均采用全封閉閉襯砌；而與與地表及溶洞洞外部巖層無無水力聯(lián)系的的干溶洞或溶溶洞水囊，采采用半封閉襯襯砌，并在襯襯砌背后設(shè)置置彈簧排水管管，引水入縱縱向排水溝。為為防止巖溶水水突然襲擊，施施工中采取超超前鉆孔預(yù)測測，預(yù)留足夠夠的抽水設(shè)備備，以策施工工安全。對巖巖溶水的整治治，采取以排排為主，截、堵堵、排、防綜綜合措施。排排水設(shè)施結(jié)合合涌水水量、水水壓等具體情情況選用排水水溝、涵洞、泄泄水洞等建筑筑設(shè)施。并對對由于施工可可能引起水資資源漏失的程程度作出評價價，同時應(yīng)對對當(dāng)?shù)厣a(chǎn)、生生活用水采取取適當(dāng)?shù)谋ＷC證措施。b.斷斷面超前預(yù)注注漿堵水。當(dāng)當(dāng)灰?guī)r地段超超前探水孔中中2／3孔出水且總總出水量大于于100m3/h時，采用用全斷面超前前預(yù)注漿堵水水。c.局部超前預(yù)注注漿堵水。當(dāng)當(dāng)灰?guī)r地段超超前深水孔中中總出水量小小于10m3時但個別深水水孔孔出水量量大于2m3／h時，采用局局部超前預(yù)注注漿堵水。(5).巖爆的防治巖爆是高地應(yīng)力地地區(qū)洞室開挖挖后在一個較較短時間內(nèi)圍圍巖產(chǎn)生脆性性破壞，巖體體內(nèi)原先貯積積的彈性應(yīng)力力突發(fā)性地急急驟釋放，發(fā)發(fā)生高速崩塊塊甚至彈射拋拋至的一種地地動力局部失失穩(wěn)現(xiàn)象，眾眾所周知，這這種巖體內(nèi)貯貯存的應(yīng)變能能力是因久遠(yuǎn)遠(yuǎn)的歷史年代代內(nèi)由于地殼殼構(gòu)造運動而而積聚生成的的。當(dāng)洞室的一些區(qū)段段，無大量滲滲水或涌水，巖巖體具有中等等以上強度，且且其結(jié)構(gòu)完整整致密，節(jié)理理、裂隙不發(fā)發(fā)育，諸如花花崗巖、片麻麻巖、石英閃閃長巖、玄武武巖、正長巖巖和堅硬灰?guī)r巖等等，工程程位于高地應(yīng)應(yīng)力地區(qū)時，最最易在開挖施施工中因巖體體應(yīng)力釋放而而引發(fā)巖爆。本本隧道屬深埋埋花崗巖地區(qū)區(qū)。從學(xué)理上說，巖爆爆是一種能量量轉(zhuǎn)化過程，由由圍巖原先所所積蓄的彈性性應(yīng)變能突然然瞬間釋放，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為沖擊動動能的過程。巖爆破壞特征和發(fā)發(fā)生機(jī)理：巖爆的破壞，多數(shù)數(shù)都是先從毛毛洞圍巖微裂裂紋的擴(kuò)展開開始，鄰近的的裂紋由原先先的不貫通到到相互貫通，然然后在洞周最最大切向壓應(yīng)應(yīng)力σ的作用下，因因貫通裂紋間間的巖條被剪剪切而屈服破破壞，破裂成成的碎塊（片片），最終在在應(yīng)變能釋放放和自重作用用下掉塊，或或因應(yīng)變能急急驟釋放而使使碎塊（片）彈彈射崩出。①.防根據(jù)各自工程的特特點，在設(shè)計計階段盡可能能使洞軸線與與最大主應(yīng)力力方向平行或或只有較小夾夾角，并采用用適宜的斷面面形狀，這是是具有根本性性的防范巖爆爆措施。②.護(hù)旨在保護(hù)圍巖力學(xué)學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上充分利用用和調(diào)動圍巖巖的抗破壞能能力。譬如，減減少巖體擾動動，減少爆破破震動影響等等等。③.限考慮到巖爆的形成成與應(yīng)變速率率以及圍巖應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)關(guān)，可以通過過限制施工進(jìn)進(jìn)度，限制開開挖規(guī)模和改改善圍巖應(yīng)力力狀態(tài)等等萬萬面減緩剩余余能號的釋放放速率和釋放放量級。④.固通過邊開挖邊加固固的方法，在在洞壁施作錨錨桿噴層等一一次支護(hù)，以以增加圍巖的的徑向應(yīng)力約約束，同時可可提高圍巖的的強度，特別別是抗剪和抗抗拉強度