青島市某石油化工公司加氫裂化裝置加熱爐工程施工監(jiān)理細(xì)則

青島**石油化工有限公司“十五”二期加氫裂化裝置加熱爐工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：批準(zhǔn)：******工程管理有限公司******項(xiàng)目監(jiān)理部二○○六年六月十八日目次HYPERLINK\l"_Toc139967823"1．工程概況3HYPERLINK\l"_Toc139967824"2．監(jiān)理工作目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc139967825"3．編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc139967826"4．施工質(zhì)量監(jiān)理工作控制要點(diǎn)5HYPERLINK\l"_Toc139967827"5．監(jiān)理工作流程8HYPERLINK\l"_Toc139967829"6．工作內(nèi)容和措施11HYPERLINK\l"_Toc139967830"7．實(shí)施要點(diǎn)13HYPERLINK\l"_Toc139967832"8.事故調(diào)查與處理19HYPERLINK\l"_Toc139967833"附表一施工質(zhì)量控制點(diǎn)20HYPERLINK\l"_Toc139967834"附表二監(jiān)檢點(diǎn)211．工程概況1．1工程簡(jiǎn)介青島**石油化工有限公司“十五”二期150×104t/a加氫裂化裝置內(nèi)安裝有2座加熱爐，反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（H1101）一座，分餾加熱爐（H1201）一座。兩座爐體結(jié)構(gòu)型式為箱式框架結(jié)構(gòu)，由立柱、頂梁、底梁、中間橫梁、爐管組成。簡(jiǎn)介如下：H1101：加熱爐結(jié)構(gòu)為雙輻射室,輻射爐管水平布置，雙面輻射，輻射段加熱介質(zhì)為加氫反應(yīng)進(jìn)料,加熱爐總設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為16170kw。對(duì)流段加熱介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽與除氧水。設(shè)計(jì)熱負(fù)荷分別為3320Kw和2550Kw。輻射段爐管根數(shù)為28根，兩管程（每程14根）。爐管長(zhǎng)為13.5米，輻射段爐管材料為T(mén)P347（0Cr18Ni11Nb），規(guī)格為φ。對(duì)流段爐管為翹片管，過(guò)熱蒸汽段爐管材料為1Cr5Mo，規(guī)格為φ194X12，預(yù)熱水段爐管材料為20G，規(guī)格為φ127X8。加熱爐燃燒器采用附墻火焰型式，燃燒器數(shù)量40臺(tái)，每臺(tái)最大放熱量為446Kw。輻射段每管程設(shè)置12個(gè)管壁熱偶，用來(lái)監(jiān)測(cè)管壁溫度。爐體外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=15410×10020×20720（㎜）總高度（含煙囪）=45000（㎜）煙囪直徑=1712（㎜）H1201：加熱爐結(jié)構(gòu)為雙輻射室,輻射爐管水平布置單面輻射，總設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為44495Kw。對(duì)流段加熱分餾介質(zhì)和過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽熱負(fù)荷為1960kw。輻射段爐管根數(shù)為128根，共4管程（每程28根）。輻射段爐管規(guī)格為φ193.7X8,爐管長(zhǎng)為18米,材料為T(mén)P321(0Cr18Ni10Ti)。對(duì)流段爐管為釘頭管，過(guò)熱蒸汽段爐管材料為20G，規(guī)格為φ194X8，爐管長(zhǎng)為18米。加熱爐燃燒器為油氣聯(lián)合燃燒器，燃燒器數(shù)量20臺(tái)。分餾加熱爐設(shè)置一臺(tái)熱管空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器放置地面，熱負(fù)荷為4808kw。分餾加熱爐配有鼓、引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)并配防爆電機(jī)。為防止對(duì)流爐管積灰，在加熱爐對(duì)流段和空氣預(yù)熱器上共設(shè)置19臺(tái)聲波吹灰器分餾加熱爐（H-1201）設(shè)置一個(gè)水泥煙囪，高度80米。爐體外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=20244×11730×23609（㎜）水平煙道中心標(biāo)高=30234（㎜）煙道直徑=2200（㎜）1．2參建單位建設(shè)單位：***************************EPC總包單位：**************************施工承包單位：*********************質(zhì)量監(jiān)督單位：*************************1．3工程特點(diǎn)爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號(hào)預(yù)留安裝口；安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴(yán)格按計(jì)劃工序安裝。本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過(guò)程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘干；焊條、焊絲的領(lǐng)用；坡口加工質(zhì)量；焊口預(yù)熱；焊接層間溫度控制；焊后熱處理；無(wú)損檢測(cè)；硬度檢驗(yàn)等均要嚴(yán)格執(zhí)行本細(xì)則相關(guān)規(guī)定。2．監(jiān)理工作目標(biāo)2．1進(jìn)度目標(biāo)：2006年6月20日始至2006年12月31日；2．2質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四年一修、世界一流”，創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。材料、配件質(zhì)量合格率100％；單項(xiàng)工程合格率100％；安裝工程優(yōu)良率≥90％；焊縫射線(xiàn)探傷一次合格率≥98％。2．3投資目標(biāo)：制定科學(xué)的投資管理制度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用支出，避免各種因業(yè)主或承包方的原因造成的索賠，將工程總投資嚴(yán)格控制在批準(zhǔn)的概算范圍內(nèi)。2．4HSE目標(biāo)：無(wú)人身重大傷亡事故、無(wú)上報(bào)事故；無(wú)可上報(bào)的環(huán)境污染事件；無(wú)職業(yè)病，無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人員健康；無(wú)施工污染；無(wú)施工原因造成的裝置停車(chē)事故。3．編制依據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料；建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000；HSE、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程投資的管理目標(biāo)和特殊要求；本工程監(jiān)理規(guī)劃；《工程建設(shè)總體部署》、《項(xiàng)目管理手冊(cè)》；******與總承包單位簽訂的《EPC工程總承包合同》、EPC與施工單位簽訂的《施工合同》以及與第三方簽訂的《第三方檢測(cè)合同》；*******有關(guān)管理規(guī)定和合理的要求；國(guó)家現(xiàn)行的建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1997《石油化工管式爐奧氏體不銹鋼爐管焊接工程技術(shù)條件》72B110-96《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-2004《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3506-2000《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2000《**石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè)》。4．施工質(zhì)量監(jiān)理工作控制要點(diǎn)4.1爐管預(yù)制爐管預(yù)制爐管預(yù)制EPC承包商應(yīng)出具資料：爐管的材質(zhì)證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告EPC承包商應(yīng)出具資料：爐管的材質(zhì)證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告管件的出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告檢查內(nèi)容：外觀檢查，幾何尺寸，是否有缺陷，是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)性能和化學(xué)成分材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：1．方案中技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度及安全措施是否滿(mǎn)足施工要求2．焊接技術(shù)措施是否可行3．特殊工種是否有上崗證且在有效期內(nèi)4．焊接質(zhì)量是否合格EPC承包商應(yīng)出具資料：施工方案EPC承包商應(yīng)出具資料：施工方案焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程3．施工機(jī)具報(bào)驗(yàn)4．特殊工種上崗證爐管預(yù)制B爐管預(yù)制合格檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：試驗(yàn)用水氯離子含量壓力表精度、刻度、數(shù)量壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)合格焊口、法蘭處泄露情況方案是否可行、合理、EPC承包商應(yīng)出具資料：管道試壓方案EPC承包商應(yīng)出具資料：管道試壓方案壓力試驗(yàn)記錄爐管預(yù)制單元試壓合格檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)比例是否符合要求焊縫標(biāo)記是否符合要求熱處理是否符合工藝要求試驗(yàn)壓力是否符合設(shè)計(jì)要求EPC承包商應(yīng)出具資料：EPC承包商應(yīng)出具資料：焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊縫熱處理報(bào)告硬度檢測(cè)報(bào)告預(yù)制單元試壓報(bào)告出廠(chǎng)前檢驗(yàn)出廠(chǎng)前檢驗(yàn)4.2爐管安裝爐管現(xiàn)場(chǎng)安裝爐管現(xiàn)場(chǎng)安裝檢查內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng)是否具備安裝條件檢查內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng)是否具備安裝條件報(bào)告、記錄是否齊全EPC承包商應(yīng)出具資料：管架位置標(biāo)高復(fù)驗(yàn)記錄各種報(bào)告、記錄安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備合格檢查內(nèi)容：管子內(nèi)部清潔度檢查內(nèi)容：管子內(nèi)部清潔度管道安裝偏差EPC承包商應(yīng)出具資料：管道組對(duì)焊接記錄焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊縫熱處理報(bào)告硬度檢測(cè)報(bào)告爐管組對(duì)焊接爐管組對(duì)焊接合格檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：1．試驗(yàn)用水氯離子含量2．壓力表精度、刻度、數(shù)量3．壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)合格4．焊口、法蘭處泄露情5．方案是否可行、合理、EPC承包商應(yīng)出具資料：EPC承包商應(yīng)出具資料：1．試壓方案2．壓力試驗(yàn)記錄爐管系統(tǒng)試壓爐管系統(tǒng)試壓合格合格EPC承包商應(yīng)出具資料：EPC承包商應(yīng)出具資料：《**石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè)》質(zhì)量評(píng)定資料檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：=1\*GB3①交工技術(shù)文件齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽字、公章齊全，=2\*GB3②質(zhì)量評(píng)定資料完善交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收5．監(jiān)理工作流程半成品材料驗(yàn)收程序總包單位組織檢查總包單位組織檢查合格合格通知監(jiān)理，送半成品質(zhì)量驗(yàn)收單通知監(jiān)理，送半成品質(zhì)量驗(yàn)收單按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查填寫(xiě)檢查意見(jiàn)填寫(xiě)檢查意見(jiàn)不合格合格返工合格返工同意進(jìn)入下道工序同意進(jìn)入下道工序鋼結(jié)構(gòu)工程隱檢、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序分部分項(xiàng)工程自檢合格、隱蔽工程完成隱、預(yù)檢工程分部分項(xiàng)分部分項(xiàng)工程自檢合格、隱蔽工程完成隱、預(yù)檢工程分部分項(xiàng)工程分別驗(yàn)收簽認(rèn)完成各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全總包單位確認(rèn)總包單位確認(rèn)總包單位確認(rèn)總包單位確認(rèn)總包單位確認(rèn)總包單位確認(rèn)填報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表及隱檢記錄、檢驗(yàn)批報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部填報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表及隱檢記錄、檢驗(yàn)批報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部總包單位確認(rèn)總包單位確認(rèn)審核各項(xiàng)質(zhì)量保證資料是否齊全審核各項(xiàng)質(zhì)量保證資料是否齊全檢查隱、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程是否完成檢查檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量是否合格項(xiàng)目監(jiān)理部各有關(guān)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師項(xiàng)目監(jiān)理部各有關(guān)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收不合格驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格驗(yàn)收合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師一般試驗(yàn)檢查程序總包單位試驗(yàn)總包單位試驗(yàn)自檢合格通知監(jiān)理人員雙方一起檢查合格簽署試驗(yàn)記錄返工不合格不合格工程材料質(zhì)量控制基本程序總承包單位審核施工單位填寫(xiě)的總承包單位審核施工單位填寫(xiě)的《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審核方法：審核質(zhì)量保證資料進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試承包單位另選承包單位使用不合格合格合格施工方案（技術(shù)措施）控制程序EPC承包商組織施工單位編制施工方案（技術(shù)措施）EPC承包商組織施工單位編制施工方案（技術(shù)措施）EPC承包商組織施工單位填寫(xiě)施工方案（技術(shù)措施）報(bào)審表專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師初審******有關(guān)方向承包商查詢(xún)及落實(shí)主要問(wèn)題總監(jiān)理工程師主持會(huì)審提出審查意見(jiàn)不合格監(jiān)理單位簽署“同意實(shí)施”審核意見(jiàn)EPC承包商印發(fā)施工方案（技術(shù)措施）付諸實(shí)施6．工作內(nèi)容和措施6．1專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師主要工作內(nèi)容參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，提出監(jiān)理審查意見(jiàn)；審查承包單位的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)對(duì)施工方案、勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備的組織及保證工程質(zhì)量、安全等方面的措施進(jìn)行審查；核定設(shè)計(jì)變更、工程洽商文件，控制施工過(guò)程的工程費(fèi)用；工程在隱蔽前進(jìn)行檢查，重點(diǎn)部位跟蹤監(jiān)督檢查；檢查工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量，檢查試驗(yàn)報(bào)告單、出廠(chǎng)合格證是否合格齊全；禁止不合格材料、構(gòu)配件進(jìn)入工地和投入使用；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)任何有關(guān)HSE的隱患及違章操作行為及時(shí)制止、糾正；參加本專(zhuān)業(yè)HSEE的監(jiān)督檢查查及隱患整改改工作；監(jiān)督承包單位認(rèn)真真處理施工中中的一般質(zhì)量量事故，并認(rèn)認(rèn)真做好監(jiān)理理記錄；對(duì)重重大質(zhì)量事故故及其他緊急急情況，應(yīng)及及時(shí)報(bào)告總監(jiān)監(jiān)，并通知建建設(shè)單位；監(jiān)督承包單位按合合同規(guī)定的工工期組織施工工，如發(fā)生延延誤，應(yīng)及時(shí)時(shí)分析原因并并采取相應(yīng)措措施。協(xié)調(diào)各各方關(guān)系，保保障工程施工工按照計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行；審核承包單位申報(bào)報(bào)的總體、月月施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，向建設(shè)設(shè)單位報(bào)告月月施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃執(zhí)行情況況及存在的問(wèn)問(wèn)題；審核承包單位申報(bào)報(bào)的月度施工工報(bào)表，認(rèn)真真核對(duì)工程數(shù)數(shù)量，做到不不超驗(yàn)、不漏漏驗(yàn)；定期向總監(jiān)理工程程師提交本專(zhuān)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工作作實(shí)施情況報(bào)報(bào)告，對(duì)重大大問(wèn)題及時(shí)向向總監(jiān)理工程程師匯報(bào)；督促檢查承包單位位及時(shí)整理竣竣工資料和驗(yàn)驗(yàn)收資料，負(fù)負(fù)責(zé)工程初檢檢；參加建設(shè)設(shè)單位組織的的竣工驗(yàn)收工工作。6.2監(jiān)理工作作措施合理計(jì)算施工措施施費(fèi)，按合理理工期組織施施工，正確處處理索賠；嚴(yán)格事前、事中、事事后的質(zhì)量控控制措施，如如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺缺陷，立即向向承包單位口口頭通知整改改，并下發(fā)“監(jiān)理通知單”。如承包單單位拒絕整改改，及時(shí)向總總監(jiān)匯報(bào)，根根據(jù)事態(tài)發(fā)展展下發(fā)“工程部分暫暫停指令”，督促其整整改；認(rèn)真抓好“人、機(jī)機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)因素，按合同要求及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)單位的進(jìn)度，以確保項(xiàng)目形象進(jìn)度的要求；采取經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)巡巡視、檢查、觀觀察、測(cè)量等等手段，監(jiān)督督檢查施工質(zhì)質(zhì)量；對(duì)關(guān)鍵部位和重要要工序的施工工過(guò)程進(jìn)行旁旁站監(jiān)理；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的建筑材料料、構(gòu)配件、半半成品及設(shè)備備進(jìn)行檢驗(yàn)；；施工中發(fā)現(xiàn)重大工工程質(zhì)量事故故或重大工程程質(zhì)量隱患時(shí)時(shí)，應(yīng)要求承承包單位立即即進(jìn)行糾正，并并報(bào)總監(jiān)下達(dá)達(dá)工程停工令令。7．實(shí)施要點(diǎn)7.1工作重點(diǎn)及及原則重點(diǎn)：以安全、質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度和費(fèi)用控控制目標(biāo)為重重點(diǎn)；以控制在先為重點(diǎn)點(diǎn)；注重事前把關(guān)，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制制，實(shí)行全過(guò)過(guò)程、全方位位、全天候的的質(zhì)量控制。原則：堅(jiān)持進(jìn)場(chǎng)材料未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格不不得在工程中中使用的原則則；堅(jiān)持上道工序未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格不不得進(jìn)行下道道工序的原則則；堅(jiān)持工程質(zhì)量未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格不不撥付工程款款的原則。7.2施工準(zhǔn)備階階段7.2.1熟悉設(shè)設(shè)計(jì)文件，對(duì)對(duì)圖紙中存在在的問(wèn)題進(jìn)行行匯總。參加加設(shè)計(jì)交底、圖圖紙會(huì)審，通通過(guò)業(yè)主向總總包單位提出出書(shū)面意見(jiàn)和和建議；7.2.2審查承包商編編制的施工方方案，施工方方案應(yīng)符合********《工程質(zhì)量量管理規(guī)定》和“十五”二期PMT項(xiàng)目管理手冊(cè)（EPC）中的相關(guān)規(guī)定或內(nèi)容；7.2.3材料到貨后承承包商必須及及時(shí)進(jìn)行材料料報(bào)驗(yàn)，不合合格的材料應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理出出廠(chǎng)或采取隔隔離措施，不不得用于工程程上。材料報(bào)報(bào)驗(yàn)主要核查查質(zhì)量證明書(shū)書(shū)、幾何尺寸寸抽檢記錄，外觀質(zhì)量（如斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕），對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；7.2.4特殊工種的資資質(zhì)審查,特殊工種包包括：電焊、氬氬弧焊、起重重、無(wú)損檢測(cè)測(cè)等工種，此此類(lèi)人員必須須持證上崗，且且具有與所從從事工作相應(yīng)應(yīng)的資質(zhì),并在有效期期內(nèi)。監(jiān)理工工程師可隨時(shí)時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)證上崗者者可責(zé)令其停停止作業(yè)；7.2.5施工單位在施施工前，將工工程所需機(jī)具具、設(shè)備（規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)家、出廠(chǎng)合合格證或檢驗(yàn)驗(yàn)證書(shū)）進(jìn)行行報(bào)驗(yàn)，其能能力、使用狀狀況應(yīng)滿(mǎn)足工工程施工所需需并在檢驗(yàn)有有效期內(nèi)。7.3施工階段段材料驗(yàn)收爐管及其管件應(yīng)具具有出廠(chǎng)合格格證明和質(zhì)量量證明文件；；爐管及其管件在使使用前必須進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查；爐管及其管件應(yīng)按按材質(zhì)、規(guī)格格、類(lèi)型分區(qū)區(qū)存放；對(duì)質(zhì)量證明文件檢檢驗(yàn)項(xiàng)目不全全或材質(zhì)有疑疑義的爐管、管管件必須進(jìn)行行復(fù)檢；TP347和TPP321H要求進(jìn)行焊焊后穩(wěn)定化熱熱處理的爐管管及管件應(yīng)以以穩(wěn)定化熱處處理狀態(tài)交貨貨，否則應(yīng)在在焊前進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定化熱處理理；不合格的材料應(yīng)及及時(shí)清理出廠(chǎng)廠(chǎng)或采取隔離離措施。焊材管理入庫(kù)材料應(yīng)具有出出廠(chǎng)合格證和和質(zhì)量證明文文件，設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)驗(yàn)的焊接材料料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)；焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣氣去濕機(jī)、溫溫濕度記錄儀儀，以保證溫溫度在5—35℃之間，濕度度不超過(guò)60%；焊條、焊絲應(yīng)按種種類(lèi)、牌號(hào)、批批號(hào)、規(guī)格分分類(lèi)堆放，每每垛應(yīng)有明確確的標(biāo)志；焊條使用前，按照照焊條說(shuō)明書(shū)書(shū)要求的參數(shù)數(shù)進(jìn)行烘干；；焊條用焊條保溫筒筒領(lǐng)取，在保保溫桶中的存存放時(shí)間控制制在4小時(shí)以?xún)?nèi)；；二次烘干后的焊條條，應(yīng)優(yōu)先使使用，仍未用用完的焊條，不不得再用于爐爐管焊接。焊工技能考核及合合格證檢查焊工資格檢查；檢查合格項(xiàng)目是否否適用；檢查特殊材料的焊焊工培訓(xùn)；檢查特殊材料的焊焊工考試。焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定所用用母材和焊材材應(yīng)有質(zhì)量證證明書(shū)，符合合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求；檢查焊接工藝評(píng)定定母材的代替替范圍應(yīng)符合合所選用的評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；焊接工藝評(píng)定試板板的焊接接頭頭、坡口形式式和尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；評(píng)定合格的焊接工工藝其厚度認(rèn)認(rèn)可范圍應(yīng)符符合所選用的的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；焊接工藝評(píng)定報(bào)告告應(yīng)詳細(xì)記錄錄工藝程序、工工藝參數(shù)、檢檢測(cè)結(jié)果、試試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)評(píng)定結(jié)論；焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)經(jīng)焊接工程師師審查及單位位技術(shù)部門(mén)負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽簽字、公章齊齊全；施焊前應(yīng)編制焊接接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告編制。焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電電流表、電壓壓表）齊全，且且均在檢定期期內(nèi)；焊接電纜線(xiàn)采用橡橡皮軟線(xiàn)，接接頭不超過(guò)2個(gè)，以充分分保證焊接電電流；每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接接地，實(shí)行一一機(jī)一閘保護(hù)護(hù)；地線(xiàn)應(yīng)直接接到焊焊件上，不得得接到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)或設(shè)備上，以以防電弧擊傷傷管道或設(shè)備備。焊接環(huán)境要求空氣相對(duì)濕度≤990%；氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于于2m/s，手工電弧弧焊時(shí)風(fēng)速小小于8m/s；無(wú)雨、雪天氣；必要時(shí)搭設(shè)防風(fēng)擋擋雨棚。坡口加工爐管坡口的型式及及尺寸，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件的要求；坡口應(yīng)采用機(jī)械方方法加工；坡口角度、間隙、鈍鈍邊允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求；奧氏體不銹鋼爐管管及管件設(shè)計(jì)計(jì)壓力大于或或等于10MPa，坡口應(yīng)滲透透檢測(cè)。組對(duì)安裝檢查管道組成件的的坡口加工質(zhì)質(zhì)量和清理情情況，檢查組組對(duì)質(zhì)量（對(duì)對(duì)口間隙、錯(cuò)錯(cuò)口情況）；；檢查管道內(nèi)清潔度度以及標(biāo)識(shí)情情況，有無(wú)強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)口等現(xiàn)現(xiàn)象；檢查管板和管架的的安裝位置是是否準(zhǔn)確，不不得強(qiáng)力對(duì)中中；爐管應(yīng)自由穿入導(dǎo)導(dǎo)向孔內(nèi)，確確保在開(kāi)、停停爐時(shí)爐管能能自由伸縮檢查爐管的長(zhǎng)度、彎彎曲度，實(shí)際際偏差應(yīng)小于于規(guī)范允許偏偏差；爐管與爐管、爐管管與管件的對(duì)對(duì)接接頭不應(yīng)應(yīng)有過(guò)大的錯(cuò)錯(cuò)口，實(shí)際錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)小于規(guī)規(guī)范允許偏差差；管道焊接時(shí)，應(yīng)檢檢查焊接環(huán)境境能否保證焊焊接質(zhì)量；檢查管道位置、標(biāo)標(biāo)高、水平度度等是否符合合要求；檢查焊工持證上崗崗情況；管道安裝時(shí)，應(yīng)隨隨時(shí)清掃管道道中的雜物，暫暫時(shí)停止安裝裝時(shí)，兩端應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封堵。焊接工藝要求定位焊定位焊的焊接工藝藝與正式焊接接的焊接工藝藝相同；由持有焊工資格證證的合格焊工工操作；在焊接正式焊縫時(shí)時(shí)將定位焊點(diǎn)點(diǎn)打磨干凈。正式焊接焊接參數(shù)應(yīng)符合焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)要求；打底焊結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)目測(cè)合格，進(jìn)進(jìn)行填充蓋面面；奧氏體不銹鋼對(duì)接接焊縫的底層層焊道應(yīng)100%滲透檢測(cè)；；焊接過(guò)程中確保引引弧與收弧處處的質(zhì)量，確確保收弧時(shí)將將弧坑填滿(mǎn)；；背面充氬保護(hù)。鉻鉬鋼焊接工藝要要點(diǎn)焊縫應(yīng)盡可能一次次連續(xù)焊完；；被迫中斷施焊，重重新焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)確認(rèn)表面無(wú)無(wú)裂紋后重新新預(yù)熱后方可可施焊；焊接完畢后不能及及時(shí)進(jìn)行熱處處理時(shí)應(yīng)對(duì)焊焊縫進(jìn)行2550～350℃、不小于30分鐘的后熱緩緩冷；焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱熱處理；多層焊時(shí)層間溫度度應(yīng)控制在等等于或稍高于于預(yù)熱溫度，若低于預(yù)熱溫度下限時(shí)應(yīng)停止焊接重新預(yù)熱。奧氏體不銹鋼的焊焊接工藝要點(diǎn)點(diǎn)采用氬弧焊打底的的焊接方法，氬氬氣純度不低低于99.966%；手工電弧焊時(shí)，在在坡口兩側(cè)各各不小于1000mm范圍圍內(nèi)的母材上上涂以白堊粉粉；采用小線(xiàn)能量施焊焊；打磨和切割必須使使用白剛玉砂砂輪片；層間及表面采用不不銹鋼鋼絲刷刷清理，且不不得與合金鋼鋼混用；管材及配件用膠皮皮或石棉布?jí)|墊放，且不得得與合金鋼混混放；焊接并檢驗(yàn)完畢后后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊焊縫外表面進(jìn)進(jìn)行酸洗鈍化化處理；現(xiàn)場(chǎng)安裝交差作業(yè)業(yè)，應(yīng)對(duì)爐管管可能的污染染部位覆蓋石石棉布。焊縫外觀質(zhì)量要求求焊縫外形尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，焊焊縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過(guò)渡；；表面余高不大于33mm，焊縫的的寬度以每邊邊不超過(guò)2mm為宜；咬肉深度不大于00.5mm。且兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)度度應(yīng)不大于該該焊縫長(zhǎng)度的的10%；焊縫與熱影響區(qū)表表面不應(yīng)有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、溶合性性飛濺、未溶溶合和表面凹凹陷等缺陷。焊后返修焊縫的返修應(yīng)按經(jīng)經(jīng)過(guò)評(píng)定合格格的焊接工藝藝，由合格的的焊工擔(dān)任；；按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、熱熱處理；同一部位的返修次次數(shù)不超過(guò)2次；返修部位應(yīng)按原檢檢測(cè)方法進(jìn)行行檢驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量要求與原原焊縫相同。無(wú)損探傷檢查檢查焊縫寬度、焊焊腳高度、咬咬邊等外觀質(zhì)質(zhì)量是否符合合規(guī)范要求；；檢查焊縫射線(xiàn)、滲透透、比例，探探傷報(bào)告、布布片圖是否符符合要求；對(duì)接焊縫采用射線(xiàn)線(xiàn)100%檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為JB47330《壓力容器器無(wú)損檢測(cè)》，合合格等級(jí)為II級(jí)；角焊縫各層應(yīng)1000%滲透檢驗(yàn)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為JB47330《壓力容器器無(wú)損檢測(cè)》，合合格等級(jí)為II級(jí)；對(duì)接焊縫的底層焊焊道應(yīng)100%滲透檢測(cè)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為JB47330《壓力容器器無(wú)損檢測(cè)》，合合格等級(jí)為I級(jí)。奧氏體不銹鋼穩(wěn)定定化熱處理熱處理前應(yīng)將爐管管加熱區(qū)表面面的油脂清洗洗干凈；加熱過(guò)程中準(zhǔn)確地地控制熱處理理溫度，且使使焊件溫度分分布均勻；熱處理的加熱范圍圍：以焊口中中心線(xiàn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不不小于焊縫寬寬度的三倍，且且不小于255mm。加熱熱區(qū)以外1000mm范圍圍內(nèi)應(yīng)予保溫溫；測(cè)溫時(shí)，管徑大于于100mmm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)不少于三三個(gè)，管徑小小于100mmm時(shí)，測(cè)溫溫點(diǎn)應(yīng)不小于于兩個(gè)。測(cè)溫溫點(diǎn)應(yīng)在加熱熱區(qū)域內(nèi)。鉻鉬鋼熱處理預(yù)熱爐管兩端必須堵塞塞，不使空氣氣對(duì)流；加熱器在焊口的單單側(cè)寬度應(yīng)為為5至7倍管壁厚，且且不小于1000mm；在加熱區(qū)以外兩側(cè)側(cè)加蓋保溫棉棉，寬度為100—150mmm，厚度為300mm；熱處理參數(shù)應(yīng)符合合要求，且與與焊接工藝評(píng)評(píng)定一致。焊后熱處理焊后熱處理在焊縫縫外觀檢驗(yàn)合合格后立即進(jìn)進(jìn)行；測(cè)溫用熱電偶須經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)不少于于兩點(diǎn)；加熱寬度為管壁厚厚的7-10倍，且不小小于50mmm，加熱器布布置應(yīng)均勻；；保溫棉寬度超過(guò)加加熱帶寬度兩兩側(cè)各50mmm；檢查加熱器具(溫溫控儀、測(cè)溫溫電布設(shè)等))及保溫材料料是否符合熱熱處理要求；；檢查加熱范圍及升升溫、恒溫和和降溫等過(guò)程程是否符合熱熱處理工藝要要求；檢查熱處理后焊縫縫、熱影響區(qū)區(qū)、母材的硬硬度及變形是是否符合規(guī)范范要求。硬度檢測(cè)鉻鉬鋼焊縫熱處理理后，需按100%的比例檢測(cè)測(cè)硬度；對(duì)焊縫、母材及熱熱影響區(qū)分別別測(cè)定三個(gè)點(diǎn)點(diǎn)的硬度，合合格標(biāo)準(zhǔn)為：：布氏硬度HB≤241；若未達(dá)到所需硬度度時(shí),必須再次進(jìn)進(jìn)行熱處理并并做硬度測(cè)試試。酸洗鈍化檢查檢查表面的焊渣、飛飛濺及污垢是是否清理干凈凈；檢查酸洗鈍化液的的配置是否符符合規(guī)范要求求；檢查酸洗效果及鈍鈍化膜是否符符合規(guī)范要求求。水壓試驗(yàn)檢查所有焊接是否否已全部結(jié)束束并檢驗(yàn)合格格；檢查酸洗鈍化及熱熱處理是否已已結(jié)束；檢查內(nèi)部是否清理理干凈；環(huán)境溫度宜高于55℃；試壓用水經(jīng)過(guò)氯離離子含量檢測(cè)測(cè)并合格；檢查是否設(shè)立上水水點(diǎn)、放空點(diǎn)點(diǎn)、排水點(diǎn)、盲盲板位置等；；檢查壓力表量程、精精度、數(shù)量及及位置是否符符合規(guī)范要求求；檢查升壓、保壓及及降壓過(guò)程是是否按照規(guī)范范要求執(zhí)行；；達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)穩(wěn)壓30minn,整個(gè)系統(tǒng)均均不得有滲水水、泄漏、發(fā)發(fā)汗、變形和和表壓下降等等現(xiàn)象；試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降降壓消除缺陷陷后再進(jìn)行試試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶帶壓修理；爐管試壓結(jié)束，應(yīng)應(yīng)按指定地點(diǎn)點(diǎn)排凈爐管內(nèi)內(nèi)試驗(yàn)用水，并并用壓縮空氣氣吹掃干凈。防腐與保溫防腐保溫材料抽檢檢是否合格；；表面處理是否符合合設(shè)計(jì)除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)要求求；檢查防腐施工是否否符合防腐施施工工藝要求求，操作方法法是否正確；；檢查涂層是否均勻勻，厚度是否否符合要求；；檢查保溫結(jié)構(gòu)、厚厚度、伸縮縫縫是否符合規(guī)規(guī)范或設(shè)計(jì)要要求；檢查保護(hù)層是否緊緊貼絕熱層，搭搭接是否符合合規(guī)范要求。成品防護(hù)奧氏體不銹鋼爐管管用水進(jìn)行試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采采取措施防止止氯離子腐蝕蝕；否則應(yīng)限限制水中氯離離子含量不超超過(guò)25pppm；未經(jīng)批準(zhǔn)，不得在在爐管上焊接接臨時(shí)支撐等等附加物；筑爐時(shí)，必須對(duì)爐爐管采取保護(hù)護(hù)措施，防止止損壞爐管；；爐管吊裝時(shí)，應(yīng)平平穩(wěn)，不得撞撞擊爐襯，不不得撞擊管板板、管架；熱處理后還需返修修時(shí)，返修后后應(yīng)再作熱處處理；吹洗合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉，保證證在以后的工工序中