立氣柜施工方案樣本

5000立方米威金斯干式氣柜專項(xiàng)施工方案第1章編制根據(jù)及闡明第1節(jié)編制根據(jù)（1）本工程設(shè)計文獻(xiàn)、圖紙。（2）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-（3）《石油化工鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50316-（5）《鋼制壓力容器（第1號修改單）》GB150-1998()（6）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998（7）《鋼制壓力容器焊接工藝評估》JB4708-（8）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997（9）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-（10）《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997（11）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923－88（12）《起重機(jī)械安全規(guī)范》GB6067-1985（13）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-（14）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-（15）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-（16）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-（17）《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-（18）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341-（19）《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1-6-第2節(jié)編制闡明本施工組織設(shè)計是根據(jù)施工簡圖，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司類似施工經(jīng)驗(yàn)及既有資源擁有狀況編制。通過度析和研究，依照我公司施工總體布置規(guī)定進(jìn)行，擬定了我公司工程進(jìn)度、施工質(zhì)量和技術(shù)辦法等。針對這些目的，闡明了重要施工辦法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度籌劃及各項(xiàng)施工保證辦法，以保證明現(xiàn)我司所作出承諾。第2章工程概況第1節(jié)5000立方米威金斯干式氣柜特點(diǎn)1．構(gòu)造特點(diǎn)1.1、5000立方米威金斯干式氣柜本體由柜體、活塞、橡膠密封、放散、調(diào)平等裝置構(gòu)成。采用膠膜密封氣體，是一種典型不用液體介質(zhì)密封全干式儲氣柜。采用合成膠膜密封，柜體基本構(gòu)造由鋼制球面拱形底板、圓柱形截面?zhèn)劝?、放射形均布立柱與壁板相切、球面拱形頂板及通風(fēng)帽構(gòu)成一種密封容器。1.2、組裝精度高，升降靈活，升降速度快，吞吐量大，性能優(yōu)越，構(gòu)造合理，操作維護(hù)簡便。1.3、氣體以干燥狀態(tài)儲存,對柜體金屬構(gòu)件腐蝕小，使用壽命長，不污染環(huán)境。1.4、橡膠膜構(gòu)造采用一段式,運(yùn)營較為平穩(wěn)。1.5、威金斯干式氣柜核心取決于膠膜密封性。1.6、頂板由鋼板焊接而成。柜頂設(shè)有人孔和中心通風(fēng)帽。1.7、柜內(nèi)中部裝有中拱圓形活塞，其骨架為型鋼桁架，骨架底部焊上鋼底板，活塞底板全為搭接焊。1.8、柜底呈中部拱起圓形，中幅板和外圈板由鋼板制作而成。2、施工特點(diǎn)2.1、該氣柜項(xiàng)目涉及土建、設(shè)備安裝、防腐、管道、機(jī)泵、電氣、儀表等專業(yè)施工。2.2、所用壁板為薄板、型鋼規(guī)格多，焊接時變形大，底板、活塞板和頂板形狀都規(guī)定為球面，A級重要控制點(diǎn)。2.3、該氣柜壁板實(shí)行分片組裝，這就規(guī)定誤差必要控制在最小限度，并且為保證工程驗(yàn)收一次合格。2.4、防腐技術(shù)規(guī)定級別高，A級重要控制點(diǎn)。2.5、膠膜密封技術(shù)規(guī)定高，A級重要控制點(diǎn)。第2節(jié)設(shè)計概況1本氣柜規(guī)格、性能及構(gòu)造參數(shù)見下表。序名稱技術(shù)原則備注1氣柜型式威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜2氣柜公稱容量5000m33氣柜有效容量5089m34柜體規(guī)格H26500mm*φ0mm5柜體總高30000mm6高徑比1.3257貯氣壓力2700Pa8設(shè)計壓力4000Pa9密封段數(shù)I段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直徑19260mm14調(diào)平裝置3套15橡膠密封膜面積545.16m216立柱根數(shù)10根17柜壁、柜底4.6mm18活塞底板4mm19柜頂板4mm20活塞波形板3mm第3節(jié)工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)干式煤氣柜具備與濕式煤氣柜完全不同內(nèi)部構(gòu)造和構(gòu)造形式,施工難度大,重要體當(dāng)前如下方面。1精度規(guī)定“高”干式煤氣柜內(nèi)部有可動活塞，隨燃料氣貯量增減而上下運(yùn)動,對有關(guān)部位精度規(guī)定極高,施工過程特別是焊接工序要嚴(yán)格控制,才干保證正常使用。2質(zhì)量規(guī)定“嚴(yán)”燃?xì)夤袷琴A存易燃易爆介質(zhì)大型容器，對嚴(yán)密性規(guī)定嚴(yán)格,96小時嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),泄露率不得超過2％。3核心部位“多”密封橡膠皮膜是干式煤氣柜核心所在,施工質(zhì)量直接影響煤氣柜正常使用和壽命,橡膠皮膜吊裝方式、安裝工藝和密封等需要研究解決。薄殼焊接構(gòu)造,極易產(chǎn)生過量焊接變形,影響幾何尺寸,同步也許產(chǎn)生嚴(yán)密性不好,導(dǎo)致泄露率超標(biāo)。4施工組織“難”燃料氣柜高度高、體積大、施工工序多、工藝復(fù)雜、精度規(guī)定高,對施工組織、技術(shù)和質(zhì)量管理規(guī)定很高。第3章施工組織和施工布置第1節(jié)組織管理機(jī)構(gòu)1為保證5000立方米威金斯干式氣柜工程質(zhì)量和工期,我公司成立針對5000立方米威金斯干式氣柜施工管理專項(xiàng)工程部，指派專項(xiàng)施工經(jīng)理、主任工程師和各專業(yè)工程師以及專業(yè)人員構(gòu)成，在海南項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下全面專責(zé)肩負(fù)該工程管理協(xié)調(diào)。2為保證工程質(zhì)量,我公司成立專家組,對施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行理論指引,對施工方案、施工工藝等技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行審定,保證方案對的、技術(shù)先進(jìn)、合理可行。對施工中重大問題進(jìn)行決策。3工程設(shè)立氣柜專項(xiàng)工程部，詳細(xì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)行，工程部組織機(jī)構(gòu)見表氣柜工程部組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理主任工程師施工經(jīng)理主任工程師施工經(jīng)理質(zhì)量工程師焊接工程師安全工程師構(gòu)造制安工程師質(zhì)量工程師焊接工程師安全工程師構(gòu)造制安工程師制作工長測量員技術(shù)員安裝工長焊接工長質(zhì)檢員材料員資料員安全員制作工長測量員技術(shù)員安裝工長焊接工長質(zhì)檢員材料員資料員安全員4．工程部管理人員職責(zé)見下表管理人員職責(zé)分工表序號崗位名稱重要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作2施工經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,專管氣柜施工工作3主任工程師主持氣柜技術(shù)質(zhì)量全面工作。4構(gòu)造工程師負(fù)責(zé)氣柜關(guān)于構(gòu)造技術(shù)、質(zhì)量管理。5焊接工程師負(fù)責(zé)氣柜焊接變形控制技術(shù)、質(zhì)量管理。6質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)氣柜質(zhì)量專業(yè)工作,兼管資料業(yè)務(wù)。7測量員負(fù)責(zé)工程氣柜立柱垂直度、水平度等測量。8安裝工長負(fù)責(zé)氣柜主體安裝施工管理。9制作工長負(fù)責(zé)氣柜鋼構(gòu)、管道預(yù)制施工管理10焊接工長負(fù)責(zé)氣柜現(xiàn)場焊接施工管理。11安全員負(fù)責(zé)氣柜現(xiàn)場安全施工管理第2節(jié)施工布置1.氣柜本體工程量較大,安裝工藝復(fù)雜；2.本體鋼構(gòu)造和管道支架鋼構(gòu)造等采用在預(yù)制廠預(yù)制。構(gòu)件出廠前完畢涂裝前鋼材表面解決并涂刷底漆。3.現(xiàn)場設(shè)立裝配場和裝配胎具,進(jìn)行構(gòu)件組合裝配。構(gòu)件吊裝前涂刷面漆,最后一道面漆安裝構(gòu)造后再涂刷。4.針對技術(shù)難點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員細(xì)化方案和施工工藝。5.調(diào)配、購買足夠數(shù)量施工機(jī)械、施工材料。6.提前做好施工方案和施工工藝編制。做好資料和各種籌劃準(zhǔn)備。第3節(jié)安裝施工程序1.施工程序基本驗(yàn)收→按排板圖進(jìn)行底板、氣柜活塞底板排版及下料鋪設(shè)焊接→底板焊接→立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝→氣柜柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接→氣柜外部斜梯及環(huán)形走道平臺預(yù)制安裝→活塞組裝預(yù)制件→調(diào)平裝置安裝→膠膜安裝→接地裝置安裝→

進(jìn)出管安裝→自動放散裝置安裝→

暫時風(fēng)機(jī)安裝→排污裝置安裝→

電氣及避雷裝置安裝→氣柜整體實(shí)驗(yàn)。2.重要施工辦法：由于氣柜安裝施工焊接面積大且焊接部位多，板材薄，易變形。立柱在壁板安裝焊接后周向和徑向變形量較大，組對安裝時吊裝件重量雖不重，但件數(shù)多，吊裝范疇幅度大，高度高，特別密封橡膠膜吊裝需制作專用吊具。柜體防腐規(guī)定高，刷涂，除銹預(yù)解決工作量大，且高空作業(yè)多。擬采用手拉葫蘆頂升正裝法，即先將頂架梁和施工平臺在低處組裝好，用手拉葫蘆將頂架梁、施工平臺一同向上提高，逐漸從下往上進(jìn)行柜體立柱和壁板施工，可迅速優(yōu)質(zhì)地完畢安裝施工。用經(jīng)緯儀找正，保證垂直度、水平度、橢圓度滿足規(guī)范及圖紙規(guī)定。特別是密封工藝關(guān)系到投產(chǎn)使用必要無泄漏，在施工過程中除保證柜壁外觀尺寸外，還必要保證膠膜安裝垂直無扭曲、無劃傷、無破損，接點(diǎn)密封無泄漏。同步保證導(dǎo)向某些圓滑流暢，活塞升降迅速自如、水平、無偏移、無卡澀，事故狀態(tài)緊急自動放散系統(tǒng)靈活啟閉等。施工程序劃分為6個階段。第1階段1.1.基本驗(yàn)收1.2.在基本上敷設(shè)底板并依次裝配焊接;1.3.在底板上敷設(shè)活塞板;1.4.在活塞板上安裝活塞板托座并澆注砼檔墻。第2階段底板焊接與活塞板及架組對焊接2.1.在活塞板上設(shè)立屋頂組對臺架;2.2.在臺架上組裝屋頂格狀梁;2.3在格狀梁上敷設(shè)屋頂板。第3階段立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝:安裝第1節(jié)立柱、防風(fēng)架和側(cè)板;第4階段氣柜柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接在柜頂及柜頂桁架預(yù)組裝焊接完畢后，在柜頂和立柱上部設(shè)立吊裝工具,每個立柱吊耳懸掛1個5噸手拉葫蘆，共計10個，手拉葫蘆下部吊鉤掛在柜頂?shù)醵?；在開始組對柜壁板時將氣柜頂蓋用作施工安裝平臺,實(shí)行側(cè)壁和頂蓋同步施工。第5階段開始第二節(jié)后來立柱安裝與側(cè)壁板下料、安裝第6階段拆除為組裝柜頂而設(shè)立組對臺架;6.1安裝T檔板臺架;6.2安裝活動T檔板支架;6.3安裝活塞板支架;6.4安裝壓型波紋板;6.5安裝活塞板支柱托座;6.6同步安裝放散管、調(diào)平裝置、人孔等柜體各附件;6.7柜內(nèi)作業(yè)構(gòu)造后將橡膠密封膜運(yùn)入柜內(nèi),將砼配重塊配備在活塞板上。6.8安裝橡膠密封膜;6.9調(diào)平裝置鋼繩安裝。所有安裝工作結(jié)束進(jìn)入調(diào)試階段。第4節(jié)安裝工藝流程底板運(yùn)送底板運(yùn)送底板焊接施工準(zhǔn)備基本驗(yàn)收基本布線底板鋪設(shè)底板焊接施工準(zhǔn)備基本驗(yàn)收基本布線底板鋪設(shè)活塞板鋪設(shè)底板上布線底板油漆底板真空檢查活塞板鋪設(shè)底板上布線底板油漆底板真空檢查活塞板運(yùn)送基本螺栓灌漿活塞板運(yùn)送基本螺栓灌漿混凝土擋塊鋼槽安裝活塞板真空檢查活塞板焊接混凝土擋塊鋼槽安裝活塞板真空檢查活塞板焊接柜頂梁安裝柜頂組裝支架安裝混凝土澆注柜頂梁安裝柜頂組裝支架安裝混凝土澆注柜頂板焊接柜頂梁地面組對柜頂板安裝柜頂板焊接柜頂梁地面組對柜頂板安裝柜頂梁運(yùn)送第一節(jié)柱及抗風(fēng)桁架地面組對柜頂梁運(yùn)送第一節(jié)柱及抗風(fēng)桁架地面組對第1節(jié)柱及抗風(fēng)桁架安裝第1節(jié)柱及抗風(fēng)桁架安裝第1節(jié)立柱調(diào)節(jié)固定第1節(jié)立柱調(diào)節(jié)固定開始第二帶帶側(cè)板安裝立柱安裝與柜頂安裝吊耳，懸掛10個5t手拉葫蘆起吊柜頂和組對側(cè)板用開始第二帶帶側(cè)板安裝立柱安裝與柜頂安裝吊耳，懸掛10個5t手拉葫蘆起吊柜頂和組對側(cè)板用真空檢查真空檢查第2節(jié)柱及抗風(fēng)桁架運(yùn)送第2節(jié)柱及抗風(fēng)桁架運(yùn)送側(cè)板和加強(qiáng)筋地面組裝側(cè)板和加強(qiáng)筋地面組裝側(cè)板運(yùn)送側(cè)板運(yùn)送第2節(jié)柱調(diào)節(jié)固定第2節(jié)柱及抗風(fēng)桁架安裝第2節(jié)柱調(diào)節(jié)固定第2節(jié)柱及抗風(fēng)桁架安裝柜頂固定按此施工順序完畢余下側(cè)板、柱及抗風(fēng)桁架柜頂固定按此施工順序完畢余下側(cè)板、柱及抗風(fēng)桁架（接上圖）T擋板臺架構(gòu)件運(yùn)送T擋板臺架構(gòu)件運(yùn)入柜內(nèi)T擋板臺架安裝T擋板臺架構(gòu)件運(yùn)送T擋板臺架構(gòu)件運(yùn)入柜內(nèi)T擋板臺架安裝柜頂附件安裝煤氣放散管安裝柜頂附件安裝煤氣放散管安裝波紋板安裝T擋板支架安裝活塞擋板架安裝波紋板安裝T擋板支架安裝活塞擋板架安裝作業(yè)口封閉橡膠密封膜安裝內(nèi)部附件安裝作業(yè)口封閉橡膠密封膜安裝內(nèi)部附件安裝橡膠密封膜安裝活塞浮升支架安裝活塞鼓風(fēng)頂升橡膠密封膜安裝活塞浮升支架安裝活塞鼓風(fēng)頂升暫時鼓風(fēng)機(jī)及管道安裝調(diào)平配重安裝暫時鼓風(fēng)機(jī)及管道安裝調(diào)平配重安裝氣柜容量批示計安裝氣柜容量批示計安裝調(diào)平裝置安裝調(diào)平裝置安裝電氣儀表安裝電氣儀表安裝活塞板環(huán)板內(nèi)焊焊接調(diào)平配重安裝活塞板環(huán)板內(nèi)焊焊接調(diào)平配重安裝活塞板和底板刷漆電氣儀表安裝活塞板和底板刷漆電氣儀表安裝焊縫補(bǔ)刷油漆調(diào)平裝置安裝焊縫補(bǔ)刷油漆調(diào)平裝置安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)綜合氣密檢查側(cè)板內(nèi)外壁全面刷漆綜合氣密檢查側(cè)板內(nèi)外壁全面刷漆竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收第4章施工現(xiàn)場平面布置第1節(jié)現(xiàn)場布置現(xiàn)場平面布置：安裝現(xiàn)場運(yùn)用氣柜周邊空地；預(yù)制現(xiàn)場放在我公司指定儲罐管道預(yù)制現(xiàn)場；安裝現(xiàn)場施工平面示意簡圖：安裝現(xiàn)場施工平面布置簡圖（未設(shè)比例）1在氣柜現(xiàn)場設(shè)立1臺25t汽車起重機(jī),移動作業(yè)方式。此吊車沿柜基本外側(cè)環(huán)行,重要進(jìn)行柜體構(gòu)造件吊裝作業(yè),同步完畢卸車任務(wù),構(gòu)件地面組對等作業(yè).2.使用4臺5t電動卷揚(yáng)機(jī)和配套10臺5t手動吊裝支架,進(jìn)行橡膠皮膜安裝。3.開設(shè)進(jìn)出氣柜通道，作為柜內(nèi)施工時物料進(jìn)口。4.運(yùn)用柜區(qū)空地和開設(shè)暫時裝配場，設(shè)立一處構(gòu)件裝配場。構(gòu)件裝配場設(shè)立側(cè)板成型胎具,進(jìn)行側(cè)板成型加工并組對焊接加筋角鋼；設(shè)立立柱與抗風(fēng)桁架裝配胎具,進(jìn)行裝配。工程后期運(yùn)用裝配場地,進(jìn)行柜內(nèi)T擋板臺架裝配等。5.構(gòu)件堆放盡量布置在柜體周邊起重機(jī)作業(yè)半徑下,減少二次倒運(yùn),以便使用。構(gòu)件堆放場地視狀況擬定,但要保證布局合理,分類堆放,安全可靠。6.在氣柜周邊設(shè)立2個電焊機(jī)房,布置16臺電焊機(jī),供安裝使用。7.設(shè)立6套汽焊工具,集中存儲,分散使用,氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)。8.設(shè)立1個焊接材料庫兼烘干機(jī)房,儲存焊接材料并進(jìn)行烘干解決。9.施工工具存儲在工具房內(nèi)，工具房集中存儲。10.施工點(diǎn)設(shè)立消防水帶、滅火器等消防用品。第2節(jié)現(xiàn)場暫時用水、用電1施工用水安裝施工用水量很小，擬使用工地總用水系統(tǒng),增設(shè)必要設(shè)施。供水量以滿足消防用水需要為限。焊機(jī)房、材料庫等部位設(shè)立必要消防器材。2施工用電2.1按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)關(guān)于規(guī)定,根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際狀況,暫時用電電源由總包單位指定施工總配電箱引，配電方式實(shí)行3相5線制,供電電壓380/220V,電源進(jìn)線架空,通過道路某些采用電纜穿鋼管埋地引入。2.2進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱，設(shè)電表計量,電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)立分派電箱,另設(shè)4個移動式開關(guān)箱,配電箱為鐵制非原則,固定箱底邊距地1.4m,移動箱底邊距地0.6m。2.3在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻值不不不大于10Ω,由總配電箱保護(hù)零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護(hù)零線,引至各分派電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼，形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接,漏電保護(hù)采用2級漏電保護(hù)方式,總箱各路開關(guān)漏電動作電流不不不大于100mA，動作時間不不不大于0.2s。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)漏電動作電流不不不大于30mA,動作時間不不不大于0.1s。2.4重要用電設(shè)備,見下表。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺82自動焊機(jī)臺23CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺64烘干箱臺15生產(chǎn)照明KW46生活照明KW2第5章勞動力籌劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量籌劃第1節(jié)勞動力籌劃重要施工人力籌劃表（施工高峰時）序號工種人數(shù)備注1施工經(jīng)理1專項(xiàng)負(fù)責(zé)氣柜施工管理2主任工程師13施工工長3焊接、安裝、制作4質(zhì)檢員15安全員16技術(shù)員17測量28起重工39鉚工810焊工1211氣焊工212電工113油工514架子工615普工62施工交叉進(jìn)行,在整個施工過程中,除加強(qiáng)安全消防保衛(wèi)工作外,還要加強(qiáng)對施工人員教誨和管理,以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強(qiáng)保護(hù),以防損傷丟失。第2節(jié)材料、構(gòu)件籌劃1工程材料、構(gòu)件等物資供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期先決條件。2材料采購要執(zhí)行規(guī)定2.1依照工程進(jìn)度安排，合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料品種、規(guī)格和數(shù)量,要按籌劃采購，工程籌劃人員提前向材料部門提交需用籌劃,材料部門依照施工技術(shù)人員規(guī)定進(jìn)行采購,分期分批進(jìn)場。2.2招標(biāo)方提供構(gòu)件,要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題向招標(biāo)方反饋。2.3材料和構(gòu)件進(jìn)場后要設(shè)專人管理，明確崗位負(fù)責(zé),保證不發(fā)生丟失和損壞。第3節(jié)施工設(shè)備、機(jī)具籌劃施工所需設(shè)備、機(jī)具籌劃見下表。序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量1汽車式起重機(jī)25t臺12半掛汽車10t臺13硅整流電焊機(jī)ZG-400臺84焊條烘干箱4.8KW臺1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺6焊條保溫存儲6角向磨光機(jī)φ100臺107角向磨光機(jī)φ150臺108氣割工具套69千斤頂P=32臺210千斤頂P=16臺411手動葫蘆5t臺1012電動卷揚(yáng)機(jī)5t臺5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺114經(jīng)緯儀臺215N2水準(zhǔn)儀臺116N3水準(zhǔn)儀臺117真空檢查設(shè)備套118對講機(jī)部419腳手架根本地現(xiàn)租20腳手架板L=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動平焊機(jī)臺223CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺6第6章施工進(jìn)度籌劃第1節(jié)進(jìn)度籌劃施工進(jìn)度籌劃以實(shí)際開工日為準(zhǔn)共計60個工作日完畢(含天氣及不可預(yù)知因素影響)。詳細(xì)進(jìn)度籌劃進(jìn)場前7天報監(jiān)理及業(yè)主。第2節(jié)保證工期辦法1及時與設(shè)計溝通,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題.2加強(qiáng)組織管理,實(shí)行全面協(xié)調(diào)和控制,保證工程按期完畢。3保證勞動力數(shù)量和質(zhì)量,選取素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)人員構(gòu)成專業(yè)施工隊參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。4對工程施工實(shí)行分階段控制,將施工準(zhǔn)備、構(gòu)件加工、底板活塞板安裝、側(cè)板立柱安裝、屋頂施工、柜內(nèi)構(gòu)造施工、密封皮膜安裝、升柜實(shí)驗(yàn)性能調(diào)節(jié)、交工驗(yàn)收等擬定為階段控制目的，進(jìn)行進(jìn)度專門控制,每天定期召開工程例會，及時研究解決施工中浮現(xiàn)問題,與籌劃對比,分析因素,制定對策,保證合同工期實(shí)現(xiàn)。5加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料投入,提高機(jī)械化施工水平.6合理安排各專業(yè)穿插施工,充分運(yùn)用空間和時間。8建立對機(jī)械設(shè)備”日檢修制度”,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9制定防雨、防臺風(fēng)、防火辦法，保證工程在特殊狀況下進(jìn)行正常施工。第7章預(yù)制廠制作第1節(jié)基本規(guī)定1施工詳圖繪制1.1詳圖設(shè)計要保證圖面及內(nèi)在質(zhì)量,加強(qiáng)圖紙審核。1.2應(yīng)遵循增長制造廠工作量,減少工地工作量原則。1.3主件與輔件連接節(jié)點(diǎn)連接件,應(yīng)在預(yù)制廠焊在主件上，以減少工地焊接變形量。1.4節(jié)點(diǎn)設(shè)計應(yīng)便于安裝定位及迅速摘鉤。2材料采購2.1材料應(yīng)使用設(shè)計圖紙指定規(guī)格、品種。保證符合國標(biāo)規(guī)定化學(xué)成分和機(jī)械性能。2.2材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)對材料質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。2.3鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)差值1/2;(2)鋼材表面銹蝕級別應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定A、B、C級；2.4工程所采用連接材料和涂裝材料,應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。第2節(jié)放樣、號料和切割1放樣和號料,應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時焊接受縮量、切割等加工余量。各種弧形構(gòu)件加工,要在加工結(jié)束后再切除予留加工量。2放樣劃線和樣板加工容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。放樣劃線和樣板加工容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差1平行線距離和分段尺寸±0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工樣板角度±20'3號料容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號料容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差(mm)1零件外形尺寸±1.02孔距±0.54氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5氣割容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。氣割容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差(mm)1零件寬度、長度±3.02切割面平面度0.05t且不不不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.06機(jī)械剪切零件，其鋼板厚度不適當(dāng)不不大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。剪切容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。機(jī)械剪切容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差(mm)1零件寬度、長度±3.02邊沿缺棱1.03型鋼端部垂直度0.2第3節(jié)矯正和成型1碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)依照鋼材性能選定,但不得超過900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,深度不得不不大于0.5mm。鋼材矯正后容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼材矯后容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差(mm)1鋼板局部平面度t≤141.5t〉141.02型鋼彎曲矢高L/10005.03角鋼肢垂直度b/1004槽鋼翼緣對腹板垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣板垂直度b/1002.04當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃;碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700℃之前、低合金構(gòu)造鋼在溫度下降到800℃之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金構(gòu)造鋼應(yīng)緩慢冷卻。5彎曲成形零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長不大于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)不大于零件弦長2/3;零件弦長不不大于1500時,樣板弦長不應(yīng)不大于1500mm。成形部位與樣板間隙不得不不大于2.0mm。第4節(jié)邊沿加工1氣割或機(jī)械剪切零件,需要進(jìn)行邊沿加工時,其刨削量不不大于2.0mm。2邊沿加工容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。邊沿加工容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差1零件寬度、長度±1.0mm2加工邊直線度L/3000且不不不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角±64加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm第5節(jié)鋼構(gòu)組裝1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2板材、型材拼裝,應(yīng)在組裝邁進(jìn)行;構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3焊接連接組裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。焊接連接組裝容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差(mm)1對口錯邊t/10且不不不大于3.02間隙±1.03搭接長度±5.04縫隙1.55高度±2.06垂直度b/100且不不不大于2.07中心偏移±2.08型鋼錯位連接處1.0其他處2.04組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造形式、焊接辦法和焊接順序等因素擬定。5構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6桁架構(gòu)造桿件軸線交點(diǎn)容許偏差不得不不大于3.0mm。7當(dāng)采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留焊件應(yīng)修磨平整。8頂緊接觸面應(yīng)有75％以上面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不大于25％,邊沿間隙不不不大于0.8mm。9立柱分段制作,全長裝配。10用于固定橡膠皮膜弧形型鋼,分段制作替代裝配,重點(diǎn)保證分段間端部兩孔間距。第6節(jié)焊接和焊接檢查1施工單位初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊接后熱解決等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估。2焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。3焊接前必要將焊件焊接處水、銹、油污、涂料和軋制鐵屑等清除干凈后再進(jìn)行施焊，殼體某些規(guī)定III級以上焊工進(jìn)行施焊，對重要部位應(yīng)通過技術(shù)考核合格后再進(jìn)行施焊，焊條必要進(jìn)行嚴(yán)格管理，并按規(guī)定進(jìn)行烘烤。4焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼。5各種焊接材料，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體純度應(yīng)符合焊接工藝評估規(guī)定。低氫型焊條通過烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。6施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況。當(dāng)不符合規(guī)定期,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫兩端設(shè)立引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。8焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部要不不大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)立引弧板持續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部要不不大于10.0mm,弧坑要填滿。10多層焊接要持續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。11T型接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得不大于t/4。12定位焊所采用焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度2/3,且不不不大于8mm;焊縫長度不不不大于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并由持合格證焊工施焊。13焊縫浮現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時,焊工不得擅自解決,應(yīng)查清因素,制定修補(bǔ)工藝后方可解決。14焊縫同一部位返修次數(shù),不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。15.焊接設(shè)備依照氣柜焊接工作量及焊縫形式，我公司準(zhǔn)備如下重要焊接設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1自動平焊機(jī)臺22CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺23直流電焊機(jī)臺816焊接材料17.焊接材料選用見下表序號材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號焊絲牌號焊劑牌號1Q235B+Q235BJ422點(diǎn)焊ER50-6H08AHJ43118.焊接材料管理18.1焊接材料在入庫前檢查其裝箱單、出廠質(zhì)量證明書等文獻(xiàn)，檢查焊材包裝狀況及核對標(biāo)記無誤后方可入庫。入庫后應(yīng)依照焊材種類、型號、批號分類擺放。存儲焊材庫房應(yīng)設(shè)立干燥通風(fēng)，庫內(nèi)溫度不不大于10℃、相對溫度不不不大于60%，應(yīng)安放溫度計作好記錄。18.2焊接材料中焊條和焊劑應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫。焊材牌號烘干溫度℃恒溫時間h保溫溫度℃?zhèn)渥422150—2001100—150HJ431250—3002100—15018.3焊接材料應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)保管，掌握焊材庫溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為80—90%時使用時間不超過2小時，濕度不大于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。但烘干次數(shù)最多為三次（涉及第一次）。18.4對于回收焊劑應(yīng)集中存儲，以使重新烘干。不得與使用過焊劑混放。第8章施工方案第一節(jié)測量1.1測量執(zhí)行國標(biāo)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)和設(shè)計提出特殊規(guī)定。1.2平面控制根據(jù)：工程建筑施工單位移送柜體中心點(diǎn)、方向軸線等測量資料;1.3高程控制根據(jù)：測繪院提供高程原始點(diǎn);工程建筑施工單位移送二級控制點(diǎn)。1.4工程沉降位移觀測,根據(jù)工程總包單位移送資料進(jìn)行。1.5施工圖紙及設(shè)計變更2準(zhǔn)備工作2.1人員配備測量員2名。負(fù)責(zé)詳細(xì)施測工作。所有人員必要持有測量放線或驗(yàn)線上崗證。2.2儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具,必要經(jīng)市級計量監(jiān)督局受權(quán)檢定單位檢定合格產(chǎn)品,配有合格檢定證書,并保證有效期。2.3資料及點(diǎn)線交接上道工序要移送測量資料,并進(jìn)行實(shí)地交點(diǎn)。對移送測量資料進(jìn)行書面驗(yàn)收檢查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時,方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范規(guī)定,若不符合應(yīng)由原施測單位進(jìn)行調(diào)節(jié)。3施測辦法3.1軸線、中心測量全面復(fù)測檢查建筑施工單位移送軸線和中心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后,依照需要增長控制軸線和平面點(diǎn)。3.2垂直度控制依照工程進(jìn)展?fàn)顩r，使用2臺經(jīng)緯儀,按正交辦法,對支架進(jìn)行垂直控制。4技術(shù)規(guī)定4.1設(shè)計有特殊規(guī)定施測項(xiàng)目,按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行;無特殊規(guī)定,則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范規(guī)定。4.2測量控制標(biāo)板與測量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)制作,按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞位置。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。4.3對于技術(shù)規(guī)定標(biāo)高測量精度在±2mm以內(nèi),均用N3水準(zhǔn)儀施測;不不大于±2mm,可采用N2水準(zhǔn)儀。4.4使用全站儀測距前，必要采用簡易復(fù)檢辦法,復(fù)檢出儀器當(dāng)時狀況下固定誤差,以便測距時削弱誤差。4.5使用鋼尺丈量距離時,必要依照狀況進(jìn)行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正,削弱誤差。4.6所有測量數(shù)據(jù)和成果,要隨時整頓。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、精確、及時。5測量控制氣柜呈圓形，各種測量控制均以圓心和十字軸線為基準(zhǔn),按角度和半徑距離控制,此外煤氣柜基本呈球冠形,觀測點(diǎn)不在一種平面內(nèi),給測量控制帶來很大難度，測量控制重要使用全站儀,可大大提高不平觀測面內(nèi)距離精準(zhǔn)測量和角度測量精度,并提高效率。5.1基本復(fù)測和底板施工5.1.1基本復(fù)測重要檢查煤氣柜中心軸線和中心點(diǎn)狀況,并在砼基本中心位置和柜外側(cè)恰當(dāng)位置設(shè)立鋼板預(yù)埋件,標(biāo)明中心點(diǎn)和中心線,長期保存,作為施工全過程測量控制基標(biāo)。5.1.2基本復(fù)測重要檢查基本砼球面度,檢查前計算出不同半徑點(diǎn)理論標(biāo)高值,與實(shí)測值對比。5.1.3底板鋪設(shè)前，要將每塊鋼板排板位置標(biāo)注在基本砼上面,作為底板鋪設(shè)根據(jù)。5.1.4底板焊接后,使用全站儀放出側(cè)板圓周控制線,作為安裝基準(zhǔn)。5.1.5測量檢查底板平整度,檢查前計算出不同半徑點(diǎn)理論標(biāo)高值,與實(shí)測實(shí)測值對比。5.1.6在底板上面按角度、半徑距離標(biāo)出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。5.2活塞板施工5.2.1將每塊活塞板排板位置標(biāo)注在底板上,作為活塞板鋪設(shè)根據(jù)。5.2.2活塞板焊接完畢后,按平面角度、半徑距離標(biāo)出活塞環(huán)梁位置。5.2.3測量檢查活塞板平整度,檢查前計算出不同半徑點(diǎn)理論標(biāo)高值,與實(shí)測值對比。5.3立柱和側(cè)板施工5.3.1立柱和側(cè)板施工，重要控制立柱軸線與定位軸線偏移,同步控制垂直度。5.3.2立柱分段與側(cè)板交替安裝,側(cè)板立向和環(huán)向焊接對立柱垂直度影響很大，立柱安裝時,柱頂要向外側(cè)偏移5～7mm,側(cè)板焊接時,要隨時測控,隨時調(diào)節(jié),保證側(cè)板焊接結(jié)束時,立柱垂直度回到原則之內(nèi)。5.4柜頂構(gòu)造安裝5.4.1柜頂構(gòu)造地面裝配,整體提高。地面裝配時球面度是控制難點(diǎn)和重點(diǎn)。5.4.2施工前要計算出預(yù)設(shè)施工支架平面位置和上標(biāo)高數(shù)值,支架設(shè)立時嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝,嚴(yán)格控制支架頂面標(biāo)高。5.4.3頂梁安裝時,要隨時檢查各點(diǎn)實(shí)際標(biāo)高值,與理論數(shù)值比較,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.5柜內(nèi)構(gòu)造施工5.5.1柜內(nèi)構(gòu)造涉及T擋板臺架、T擋板支架和活塞支架3某些，自成體系,但又互有關(guān)聯(lián),構(gòu)成皮膜密封干式煤氣柜核心,是氣柜靈活運(yùn)營核心,也是測量控制一種重點(diǎn)。5.5.2測量控制必要使用與其他部位相似一種中心基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線,使用全站儀進(jìn)行角度和半徑測量。5.5.3局部垂直度控制可使用掛線尺量辦法。第2節(jié)底板裝配焊接1.底板是氣柜重要構(gòu)成某些，應(yīng)考慮優(yōu)先施工。底板外圈采用對接焊連接，其他板均采用搭接焊連接，搭接長度按圖紙規(guī)定，但不得不大于最小搭接長度，最厚處為三塊板搭接。安裝時以中央板為中心以十字形向外鋪設(shè)，底板下表面應(yīng)涂以焦油，各塊底上表面連接處焊后磨平，底板外圈設(shè)有1/10坡度，便于排水。2裝配焊接工藝擬定2.1焊接構(gòu)造產(chǎn)生變形因素2.1.1焊接構(gòu)造由于在焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部、不均勻加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)金屬產(chǎn)生沿焊縫長度方向和垂直方向收縮,必然會產(chǎn)生焊接變形及應(yīng)力。2.1.2同步構(gòu)造材質(zhì)、構(gòu)造剛度、焊縫在構(gòu)造上位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是導(dǎo)致焊接變形及應(yīng)力因素。2.1.3氣柜底板面積大、板材薄、焊縫長、構(gòu)造剛度小(平面幾乎不受約束),焊接過程中產(chǎn)生局部收縮必然會以底板凹凸變形體現(xiàn)出來。2.2減少焊接變形辦法原則2.2.1擬定合理裝配和焊接順序，盡量減小邊沿拘束,增長自由收縮度。2.2.2減少焊接線能量。即選取小直徑焊條，減小焊接電流,焊腳不適當(dāng)過大。2.2.3分散焊接熱量。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,因此要采用以焊縫中心開始,向兩側(cè)分段反向焊焊接順序。2.2.4減小一次焊接單元焊縫長度,減少縱向拘束度,減小縱向收縮值。2.2.5盡量減少焊件加熱點(diǎn)和次數(shù)。如不在板塊上焊吊耳和裝配卡具等。2.2.6采用板面加強(qiáng)法。即在板塊上加壓重物,控制板塊平面外變形。3裝配順序3.1裝配單元劃分和裝配焊接順序裝配單元劃分見圖3-1。圖3-1擬籌劃以底板十字中心線為界(即十字形基準(zhǔn)板),將底板劃分為4個裝配焊接1/4單元。每個1/4單元以鋸齒形接縫再提成2個1/8單元,每個1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界提成2個裝配部位。即共4個1/4單元,8個1/8單元,16個裝配部位(8個球殼板和8個扇形板部位)。3.2裝配焊接順序3.2.1分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。3.2.2再分別將16個部位每1個球殼板與相應(yīng)1個扇形板裝配焊接成8個1/8單元(即裝配焊接球殼與扇形板接縫)。3.2.3再分別將8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。3.2.4再分別將4個1/4單元每2個組焊成東西2個1/2半圓(即裝配焊接?xùn)|西方向2條接縫)。3.2.5最后將東西2個1/2半園構(gòu)成1個整體底板。(即裝配焊接南北方向1條接縫)。4裝配規(guī)定4.1運(yùn)送要使用專用臺架,不得直接用鋼繩裝卸。4.2不得在鋼板上焊接吊耳,吊裝使用豎吊鋼板鉗。4.3運(yùn)送和吊裝時導(dǎo)致構(gòu)件局部變形要修理平整后再安裝。4.4裝配前要在基本上做出板邊控制線，嚴(yán)格按線裝配,保證搭接尺寸符合設(shè)計規(guī)定。4.5裝配接縫時不焊或少焊裝配卡具,應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對口。4.6對口點(diǎn)焊要盡量減少,焊腳不不不大于3mm,長度不不不大于30mm。對口點(diǎn)焊需要斷開時要用角向磨光機(jī)磨開,不得用氣焊切割。4.7裝配前底板底面面漆要涂刷完。涂刷油漆要嚴(yán)格按油漆使用闡明施工,嚴(yán)格控制配比。4.8按原則檢查驗(yàn)收構(gòu)件，不合格不得使用,底板制作允差和檢查辦法見表3-1。4.9按原則裝配,檢查合格后方可進(jìn)行焊接,底板裝配容許偏差見下表。底板制作容許偏差和檢查辦法表序號項(xiàng)目允差(mm)檢驗(yàn)方法1長度、寬度對接±1用尺檢查2兩對角線之差搭接±23對接2用尺檢查4搭接35邊沿不直度±1拉線、用尺檢查6局部撓矢高3用1米直尺檢查7弧形板與樣板間隙2用1.5m樣板和尺檢查8坡口純邊±1用焊接檢查尺檢查角度±2.5°底板裝配容許偏差表序號項(xiàng)目允差(mm)檢驗(yàn)方法1搭接長度(a)-0+10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙(Δ)1.53對口錯邊(Δ)34間隙(a)±1第3節(jié)活塞板裝配焊接1.活塞板是氣柜重要構(gòu)成某些,是氣柜第2個施工項(xiàng)目。安裝時以中央板為中心向外鋪設(shè)。2.組裝焊接工藝擬定2.1焊接構(gòu)造產(chǎn)生變形因素2.1.1焊接構(gòu)造由于在焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部、不均勻加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)金屬產(chǎn)生沿焊縫長度方向和垂直方向收縮,必然會產(chǎn)生焊接變形及應(yīng)力。2.1.2同步構(gòu)造材質(zhì)、構(gòu)造剛度、焊縫在構(gòu)造上位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是導(dǎo)致焊接變形及應(yīng)力因素。2.1.3活塞板面積大、板材薄、焊縫長、構(gòu)造剛度小,焊接過程中產(chǎn)生局部收縮必然會以板凹凸變形體現(xiàn)出來。2.2減少焊接變形辦法原則2.2.1擬定合理裝配和焊接順序，盡量減小邊沿拘束,增長自由收縮度。2.2.2減少焊接線能量。即選取小直徑焊條，減小焊接電流,焊腳不適當(dāng)過大。2.2.3分散焊接熱量。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,因此要采用以焊縫中心開始,向兩側(cè)分段反向焊焊接順序。2.2.4減小一次焊接單元焊縫長度,減少縱向拘束度,減小縱向收縮值。2.2.5盡量減少焊件加熱點(diǎn)和次數(shù)。如不在板塊上焊接吊耳和裝配卡具等。2.2.6采用板面加強(qiáng)法。即在板塊上加壓重物,控制板塊平面外變形。3裝配順序3.1裝配單元劃分和裝配焊接順序3.1.1裝配單元劃分參見圖3-1。以活塞板十字中心線為界(即十字形基準(zhǔn)板)劃分為4個1/4裝配焊接單元。每個1/4單元以鋸齒形縫再提成2個1/8單元,每個1/4單元再以球殼與扇形板接縫為界提成2個裝配部位。即共4個1/4單元,8個1/8單元,16個裝配部位(8個球殼板和8個扇形板部位)。3.2裝配焊接順序3.2.1分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。3.2.2再分別將16個部位每1個球殼板與相應(yīng)1個扇形板裝配焊接成8個1/8單元,即裝配焊接球殼與扇形板接縫。3.2.3再分別將8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫。3.2.4再分別將4個1/4單元每2個組焊成東西2個1/2半圓，即裝配焊接?xùn)|西方向2條接縫。3.2.5最后將東西2個1/2半圓構(gòu)成1個整體活塞板(即裝配焊接南北方向1條接縫)。4.按原則裝配檢查合格后方可進(jìn)行焊接,容許偏差和檢查辦法見下表。底板制作容許偏差和檢查辦法表序號項(xiàng)目允差(mm)檢驗(yàn)方法1長度、寬度對接±1用尺檢查搭接±22兩對角線之差對接2用尺檢查搭接33邊沿不直度±1拉線、用尺檢查4局部撓矢高3用1米直尺檢查5弧形板與樣板間隙2用1.5m樣板和尺檢查6坡口純邊±1用焊接檢查尺檢查角度±2.5°底板裝配容許偏差表序號項(xiàng)目允差(mm)檢驗(yàn)方法1搭接長度(a)-0+10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙(Δ)1.53對口錯邊(Δ)34間隙(a)±15.焊接質(zhì)量原則和檢查辦法焊接容許偏差檢查辦法表序號項(xiàng)目允差(mm)檢查辦法1對接焊縫余高0.5～2.5用焊縫量規(guī)檢查,數(shù)量不少于5％錯邊22角焊縫余高0～1.5焊角寬0～1.5第4節(jié)側(cè)板和立柱裝配焊接1.側(cè)板和立柱安裝項(xiàng)目是氣柜工程重要構(gòu)成某些。立柱共10根，2.施工特點(diǎn)工藝復(fù)雜,質(zhì)量規(guī)定高;構(gòu)件數(shù)量大,規(guī)格品種多;焊接工作量大,質(zhì)量規(guī)定高;地面組裝量大,施工時間長。2施工辦法側(cè)板和立柱施工,重要分為地面組裝和安裝2某些。2.1側(cè)板地面組裝2.1.1制作壁板組裝胎架。必要保證臺架曲率，設(shè)立加強(qiáng)筋角鋼固定用夾具等。2.1.2地面組裝前按圖紙尺寸在加強(qiáng)筋角鋼上進(jìn)行肋板定位焊接。2.1.3將壁板放置在組裝臺架上并用夾具固定使之與臺架曲率相吻合,標(biāo)記上加強(qiáng)筋角鋼位置后,對加強(qiáng)筋角鋼進(jìn)行定位焊接。2.1.4焊接只進(jìn)行側(cè)板與加強(qiáng)筋角鋼下部不持續(xù)焊縫和肋板焊接,加強(qiáng)筋角鋼上部持續(xù)焊縫留在正式安裝后進(jìn)行。2.1.7第1帶側(cè)板,為了盡量減少與底板間隙,不能與加強(qiáng)筋角鋼進(jìn)行地面組裝。2.2第1節(jié)立柱裝配安裝立柱安裝使用吊車順次進(jìn)行。2.2.1立柱安裝前要復(fù)測基本,立柱上要標(biāo)記標(biāo)高和中心控制點(diǎn)。2.2.2設(shè)立立柱與抗風(fēng)架地面組裝臺架,使用臺架將每2根立柱和1件抗風(fēng)架組裝成單門架。為了保證組裝單元整體穩(wěn)定，單門架下端要加設(shè)1根暫時加固梁。2.2.3按圖紙位置進(jìn)行單門架安裝。安裝前立柱上要設(shè)立鋼絲繩用于找正固定。2.2.4立柱找正用鋼絲繩要預(yù)張拉到每1根立柱外傾5mm左右。2.2.5第一層所有10根立柱安裝后進(jìn)行找正。合格后再進(jìn)行抗風(fēng)架焊接。2.3第1帶側(cè)板安裝2.3.1第1帶側(cè)板,為了盡量減少底板與基本間間隙,不能與加強(qiáng)筋角鋼實(shí)行地面組裝，要先用螺栓將加強(qiáng)筋角鋼安裝到立柱上,接著按照底板上側(cè)板標(biāo)記線,在加強(qiáng)筋角鋼和底板上進(jìn)行定位焊接,至底圈完畢。2.3.2將第2帶后來側(cè)板順次吊裝并用螺栓將加強(qiáng)筋角鋼與立柱固定。接著一面進(jìn)行側(cè)板互相接口裝配,一面進(jìn)行定位焊接。定位焊接由縱焊縫開始進(jìn)行,要盡量減少定位焊接點(diǎn)和焊接長度。2.3.3第1組側(cè)板正式焊接，要在定位焊接完畢后進(jìn)行。焊接要先縱縫后環(huán)縫順序進(jìn)行。焊工要均勻分段布置,分段退焊。2.3.4側(cè)板焊接后,要進(jìn)行焊縫真空檢查至合格。真空檢查至燃料氣接觸某些為止。2.4第2節(jié)及后來立柱安裝2.4.1第1節(jié)立柱和第1組側(cè)板安裝完畢后，要進(jìn)行立柱垂直度復(fù)測,用于第2節(jié)立柱安裝時參照修整。第2節(jié)及后來立柱安裝辦法同第1節(jié)辦法相似。2.4.2立柱和抗風(fēng)架全周安裝焊接后，將吊耳焊在頂部懸掛5t手拉葫蘆共計10臺，導(dǎo)鏈下部鉤頭掛在柜頂?shù)醵弦员氵M(jìn)行第2組側(cè)板安裝。如此重復(fù)，直到柜頂就位。4焊接規(guī)定4.1使用圖紙規(guī)定焊條施焊,焊條直徑∮4.0和∮3.2mm。4.2焊接電流在90～130A范疇內(nèi)經(jīng)試焊擬定,以小電流為宜。電流和焊速在同一焊接部位要統(tǒng)一,由焊工工長掌握。4.3焊接前焊條必要經(jīng)300℃左右烘焙1小時,隨烘隨用。4.4焊前必要對焊縫進(jìn)行打磨,并清除鐵銹、油污和水等雜物。4.5側(cè)板焊接要在1帶所有裝配點(diǎn)固后方可開始。要先縱后環(huán)縫順序進(jìn)行,焊式要全周均勻布置。焊接要采用分段退焊辦法。4.6抗風(fēng)架焊接時焊工要全周均勻布置。4.7側(cè)板焊接完畢后要進(jìn)行焊縫真空檢查,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要進(jìn)行修補(bǔ)并復(fù)查。第5節(jié)柜頂裝配焊接1.柜頂為球冠狀，中心起拱,由柜頂板和起支撐作用型鋼格狀梁構(gòu)成，柜頂中央設(shè)通風(fēng)孔。1.2施工特點(diǎn)柜頂為球冠形,空間關(guān)系復(fù)雜,柜頂大面積薄板構(gòu)成，焊接極易產(chǎn)生變形。1.3施工項(xiàng)目和程序1.3.1柜頂外環(huán)梁裝配焊接;1.3.2設(shè)立柜頂梁裝配暫時支架系統(tǒng);1.3.3柜頂梁安裝、焊接與涂漆;1.3.4柜頂板安裝、焊接與涂漆;1.3.5柜頂帽等柜頂附件安裝;1.3.7柜頂整體提高固定。2施工工藝2.1柜頂梁裝配暫時支架系統(tǒng)設(shè)立。球冠柜頂梁,弧形角鋼梁分段地面裝配,平面點(diǎn)和標(biāo)高控制是核心。使用電算法精準(zhǔn)計算球面各點(diǎn)三向坐標(biāo),擬定支架平面位置和高度,保證裝配時各控制點(diǎn)精度,支架設(shè)立見下圖。2.2在支架上分段安裝弧形頂梁。每安裝一段要調(diào)節(jié)固定一段,安裝從通過十字軸線梁段開始,逐漸向兩側(cè)推動,以保證位置對的和整體穩(wěn)定。2.3柜頂板安裝以控制變形為主，從中心向四同推動,安裝程序與底板施工相似,劃分為見個單元進(jìn)行,單元劃分和焊接程序參見《第2節(jié)底板裝配焊接》3密封皮膜吊裝施工3.1橡膠皮膜面積大、強(qiáng)度低，安全提高到安裝裝置難度很大。此外,如何保證皮膜與角鋼圈螺栓孔一一相應(yīng)，不浮現(xiàn)大偏差,同步保證接口密封不泄漏,也是整修氣柜安裝質(zhì)量核心。3.2依照皮膜面積大、強(qiáng)度低特點(diǎn),在柜頂通風(fēng)孔設(shè)立5臺手動卷揚(yáng)機(jī),采用多點(diǎn)吊裝,吊點(diǎn)等距均勻布置以分散重量。制作專用皮膜吊裝卡具,對吊點(diǎn)合理固定。皮膜吊裝統(tǒng)一卷揚(yáng)機(jī)操作，按照指揮信號進(jìn)行,指揮人員依照皮膜在地面展開狀況和提高高度,指揮卷揚(yáng)機(jī)操作。3.3皮膜安裝，重要是保證皮膜與角鋼密封圈螺栓孔一一相應(yīng),一一相應(yīng)首要條件是角鋼密封圈制造和安裝高質(zhì)量。角鋼密封圈由內(nèi)、外圈皮膜上、下口共4圈構(gòu)成,制造時,要按等分段在胎樣上用減少合計誤差辦法號孔并鉆孔，將孔距偏差消除在分段內(nèi),保證分段長度對的。各分段要持續(xù)預(yù)裝配,校核接口兩端孔距偏差,并預(yù)留出工地接口焊接受縮量。每圈安裝時，依照總周長,設(shè)立分段控制點(diǎn),分別預(yù)安裝,將各段控制在控制點(diǎn)內(nèi),在控制點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行校核和調(diào)節(jié),無問題時開始精調(diào)并固定,整圈固定并經(jīng)檢查合格,方可開始焊接。3.4皮膜固定,必要保證接口密封不泄漏。皮膜與角鋼密封圈接口,設(shè)在密封膠條，安裝不當(dāng)會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,無法保證使用。施工中將人員均勻配備在各個施工段上，分段負(fù)責(zé)。同步嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定操作,一方面安裝密封膠條,膠條不能浮現(xiàn)斷開現(xiàn)象和漏上,螺栓緊固取初擰、中擰和終擰3步操作程序,保證各螺栓受力均勻一致,保證密封限度。第6節(jié)柜內(nèi)構(gòu)造施工1概況柜內(nèi)構(gòu)造重要涉及T擋板臺架、T擋板支架和活塞擋板支架3某些，分別呈封閉環(huán)狀。各某些相對獨(dú)立又互有關(guān)聯(lián),構(gòu)成干式柜升降動作活塞構(gòu)造,是氣柜靈活升降、平穩(wěn)運(yùn)營核心部位。橫向水平梁,支撐系統(tǒng)等構(gòu)成環(huán)形桁架式構(gòu)造,外掛波紋板以保護(hù)橡膠皮膜。2施工特點(diǎn)2.1柜內(nèi)施工是在柜體立柱、側(cè)板和屋頂施工結(jié)束后進(jìn)行,側(cè)板只留有一種出入口,可滿足運(yùn)送小型車輛進(jìn)出和構(gòu)件進(jìn)入,構(gòu)件運(yùn)入難度較大,大型起重機(jī)無法進(jìn)入。2.2柜內(nèi)構(gòu)件數(shù)量多,型號復(fù)雜,構(gòu)件按一定角度均勻布置在圓周上,等分線劃分和半徑點(diǎn)設(shè)立不好進(jìn)行,必要使用激光全站儀測控。3施工工藝3.1使用激光全站儀進(jìn)行30份等分角度劃分,并在側(cè)板內(nèi)壁上標(biāo)記。半徑距離使用全站儀測量,提高精度。3.2構(gòu)件在柜外進(jìn)行部件裝配,組焊成便于安裝并可滿足運(yùn)送規(guī)定大部件,以提高施工質(zhì)量,加快施工進(jìn)度。部件裝配根據(jù)構(gòu)造形式劃分,原則是將相鄰2根立柱和之間支撐系統(tǒng)裝配成一種整體。裝配在統(tǒng)一胎具上完畢,保證尺寸一致。3.3構(gòu)件安裝采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝方式進(jìn)行,柜內(nèi)共設(shè)卷揚(yáng)機(jī)5臺,等距布置,可保證各作業(yè)面均衡施工,同步作業(yè),提高施工進(jìn)度。3.4構(gòu)造安裝時采用螺栓和點(diǎn)焊固定，各環(huán)所有安裝完畢后,進(jìn)行總體檢查,無問題后,按照多點(diǎn)、分段、等距、同方向辦法進(jìn)行焊接,將焊接變形控制在最低限度。第7節(jié)氣柜整體性能調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1性能調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)是在柜體及其他有關(guān)設(shè)備安裝完畢,并經(jīng)單體試車、試壓基本上進(jìn)行，是氣柜施工重要一環(huán),性能調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)是用壓縮空氣代替燃料氣進(jìn)行氣柜模仿動作,以完畢多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行性能調(diào)試,是投產(chǎn)前必備條件。1.2重要施工項(xiàng)目有:1.2.1調(diào)平裝置實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié);1.2.2水平裝置實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié);1.2.3活塞壓力平衡用混凝土塊配備與調(diào)節(jié);1.2.4焊接部位和法蘭接合部位泄漏實(shí)驗(yàn)、檢查;1.2.5放散閥系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié);1.2.6密封安裝部位泄漏實(shí)驗(yàn);1.2.7運(yùn)轉(zhuǎn)中密封外觀檢查;1.2.8工作壓力測試與調(diào)節(jié);1.2.9活塞和T擋板水平實(shí)驗(yàn)與測定;1.2.10活塞和擋板密封間隙實(shí)驗(yàn)與測定;1.2.11容量現(xiàn)場批示計和遙控發(fā)信器測試與調(diào)節(jié);1.2.1296小時氣密實(shí)驗(yàn);1.2.13然料氣壓力變動測定實(shí)驗(yàn);此外，氣柜充氣升起后,人員進(jìn)入氣柜內(nèi)部穿插進(jìn)行活塞板下面焊接和油漆涂刷工作。2組織機(jī)構(gòu)和人員配備2.1成立由生產(chǎn)、設(shè)計、質(zhì)量檢查和施工單位人員構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)所有施工過程。2.2現(xiàn)場設(shè)指揮1名負(fù)責(zé)指揮活塞板浮升作業(yè)。設(shè)付指揮3名協(xié)助指揮工作,其中1名在鼓風(fēng)機(jī)房,負(fù)責(zé)按指揮指令組織鼓風(fēng)機(jī)和管道閥門開閉操作。1名在柜體外,負(fù)責(zé)按指揮指令組織放散管和附助鼓風(fēng)機(jī)開閉操作。1名在柜內(nèi),負(fù)責(zé)按指揮指令組織施工人員施工作業(yè)。2.3施工人員依照實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目擬定,持續(xù)作業(yè)。3準(zhǔn)備工作3.1工具材料準(zhǔn)備3.1.1報話機(jī)1組6臺3.1.2手電筒6個3.1.3U型壓力表3個(其中1個備用)3.1.4溫度計3個(其中1個備用)3.1.530米鋼券尺、1米鋼板尺各1件3.1.6500mm水平尺1件3.2關(guān)于聯(lián)設(shè)備檢查3.2.1柜內(nèi)施工焊接及密封皮膜施工完,人孔封閉。3.2.2鼓風(fēng)機(jī)及閥門單體試車完。3.2.3氣柜入口管安裝并試壓完。3.2.4氣柜出口管安裝并試壓完。3.2.5關(guān)于工藝管道安裝試壓完,并與柜體斷開。3.2.6關(guān)于電氣設(shè)備安裝完。3.2.7調(diào)平配重設(shè)備安裝完。3.2.8水平及高度測量裝置安裝完。3.2.9柜體放散管和操作系統(tǒng)施工完。3.2.10活塞人孔上壓力表和溫度計安裝完。3.3機(jī)具準(zhǔn)備為了保證活塞支柱更換過程安全,需要在柜區(qū)設(shè)立1臺鼓風(fēng)機(jī),與柜體用管道聯(lián)接,做為附助風(fēng)源備用。準(zhǔn)備在由于事故導(dǎo)致主鼓風(fēng)機(jī)無法向柜內(nèi)送風(fēng)狀況下開動,為柜內(nèi)補(bǔ)風(fēng),以減緩活塞下降速度,為解決事故爭取時間。4實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)4.1調(diào)平裝置實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)4.1.1目:確認(rèn)調(diào)平配重與否動作協(xié)調(diào),確認(rèn)各滑輪轉(zhuǎn)動狀況。4.1.2準(zhǔn)備與確認(rèn)事項(xiàng):4.1.2.1在配重導(dǎo)軌上有無突起物。4.1.2.2各滑輪安裝對的與否。4.1.2.3鋼繩上給脂。4.1.2.4調(diào)平鋼繩安裝與否對的。4.1.2.5確認(rèn)關(guān)于軸承給脂。4.1.3實(shí)行辦法在活塞和T擋板動作中進(jìn)行,巡回目視調(diào)平裝置各部進(jìn)行檢查、確認(rèn)。4.1.4鑒定原則:配重動作協(xié)調(diào)。4.2水平裝置實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)4.2.1目:保持活塞和T擋板水平。4.2.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):4.2.2.1鼓風(fēng)機(jī)與否能送入空氣。4.2.2.2活塞和T檔板上有無雜物。4.2.2.3混凝土塊與否均勻配備。4.2.2.4把水充入設(shè)立水位計配管內(nèi),并確認(rèn)有無氣泡。4.2.2.5調(diào)平裝置工作準(zhǔn)備與否完畢。4.2.3實(shí)行辦法：4.2.3.1活塞著地時測定調(diào)平鋼繩張力。4.2.3.2分別測定連接同一配重鋼繩,用螺旋扣均勻地調(diào)節(jié)。對全組數(shù)量依次進(jìn)行這種測定和調(diào)節(jié)。4.2.3.3送入空氣,在活塞上浮達(dá)到最大高度時進(jìn)行水平測定。此后使活塞一次下降到著地之前，在剛剛著地之前再進(jìn)行一次水平測定(此時應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)閥)。4.2.3.4活塞水平有誤差時，應(yīng)移動混凝土塊,盡量調(diào)節(jié)到水平狀態(tài),再者變更之后調(diào)節(jié)鋼繩張力至均勻。4.2.3.5在活塞檔板上部放置粘土球(或橡膠泥做成球)使活塞上升到頂上T檔板之前,測定粘土球(或橡膠泥做成球)高度差,然后用墊片調(diào)節(jié)高度。4.2.4鑒定原則:活塞水平度允差±30mm。4.3活塞壓力平衡用混凝土塊配備與調(diào)節(jié)4.3.1目4.3.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng)：混凝土塊應(yīng)均勻地配備4.3.3實(shí)行辦法:活塞和T擋板水平超過鑒定原則時，按照需要變更混凝土塊配備。再者,變更之后調(diào)節(jié)鋼繩張力直到均勻。4.3.4鑒定原則:活塞和T擋板水平應(yīng)在鑒定原則之內(nèi)。4.4焊接部位和法蘭接合部位泄漏實(shí)驗(yàn)、檢查4.4.1目:檢查連接煤氣某些焊接部位和法蘭接合部位泄漏。4.4.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)可送入空氣。4.4.3實(shí)行辦法:4.4.3.1送入空氣達(dá)到規(guī)定壓力。4.4.3.2在接觸煤氣某些焊縫(側(cè)板接觸煤氣部位、活塞板、各密封型鋼、煤氣出入口接管等)和法蘭接合部位(各人孔、活塞支柱、底板排水器等)涂刷肥皂水檢查泄漏。4.4.4鑒定原則:涂肥皂水檢查時不漏泄4.5放散閥系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與調(diào)節(jié)4.5.1目:確認(rèn)工作狀態(tài)及關(guān)閉后有無泄漏。4.5.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):4.5.2.1確認(rèn)放散閥驅(qū)動鋼繩設(shè)立與否對的及有無松馳。4.5.2.2桿部銷和螺栓安裝與否對的。4.5.2.3放散閥桿(頂上桿)工作與否正常。4.5.2.4確認(rèn)、調(diào)節(jié)放散位置。4.5.3實(shí)行辦法：4.5.3.1活塞和T擋板上浮到滿量,使放散閥桿動作。4.5.3.2放散閥關(guān)閉后用肥皂水試泄漏。4.5.3.3確認(rèn)T擋板頂上放散閥桿放散位置(側(cè)板最上端與T檔板間距)與否符合圖紙規(guī)定,若不符運(yùn)用放散閥桿60mm調(diào)節(jié)間距,調(diào)節(jié)到恰當(dāng)位置。4.5.4鑒定原則:動作圓滑,關(guān)閉后不漏泄。4.6密封安裝某些漏泄實(shí)驗(yàn)4.6.1目:密封安裝部位泄漏檢查。4.6.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)可送入空氣。4.6.3實(shí)行辦法：4.6.3.1重復(fù)鼓風(fēng)送氣,在活塞浮升、下降走行時間內(nèi),觀查密封,依照需要擰緊安裝部位螺栓。4.6.3.2送入空氣達(dá)規(guī)定壓力。4.6.3.3在內(nèi)密封和外密封安裝部位涂肥皂水檢查漏泄。4.6.4鑒定原則:涂刷肥皂水后無漏泄。4.7運(yùn)轉(zhuǎn)中密封外觀檢查4.7.1目:運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)密封皮膜有無皺紋、重疊。4.7.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):送入空氣,使活塞和T擋板上浮到最上段,確認(rèn)密封皮膜張開之后再試著下降。4.7.3實(shí)行辦法:在活塞和T擋板上部配備人員，從上方觀測密封皮膜卷邊狀態(tài)。此外,從波紋板間隙部位觀測。4.7.4鑒定原則:圖紙規(guī)定升降過程中密封皮膜應(yīng)沒有皺紋重疊。4.8工作壓力4.8.1目:確認(rèn)設(shè)定工作壓力。4.8.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):水平度調(diào)節(jié)結(jié)束。4.8.3實(shí)行辦法:4.8.3.1設(shè)立壓力計,測定T檔板上浮前和T檔板上浮后2點(diǎn)時壓力。4.8.3.2按需要增減平衡活塞壓力混凝土塊數(shù)量。4.9活塞和T檔板水平測定4.9.1目:調(diào)節(jié)活塞和T擋板能否水平地上下動作。4.9.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):4.9.2.1活塞水平度調(diào)節(jié)結(jié)束。4.9.2.1橡膠墊調(diào)節(jié)結(jié)束。4.9.3實(shí)行辦法:4.9.3.1鼓風(fēng)機(jī)送入少量空氣，使活塞上浮少量后測定水平度,如果誤差在容許范疇內(nèi)，就繼續(xù)送入空氣使活塞上升到密封皮膜完全張開,然后使其下降到剛剛著地之前再次測定水平度。4.9.3.2確認(rèn)水平度在容許范疇之內(nèi)后,開始送入空氣。4.9.3.3在浮升、下降過程中按照測定表依次進(jìn)行計測。4.9.4鑒定原則：±30mm4.10活塞和T檔板密封間隙測定4.10.1目:檢查活塞和T擋板在動作中與否發(fā)生偏移。4.10.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):4.10.2.1活塞水平度調(diào)節(jié)結(jié)束。4.10.2.2橡膠墊調(diào)節(jié)結(jié)束。4.10.3實(shí)行辦法:4.10.3.1活塞上浮之后進(jìn)行密封間隙測定,在沒有大誤差狀況下,一方面測定一方面使活塞上升達(dá)到完全張開。然后使活塞下降達(dá)到一次著陸并再次測定密封間隙。4.10.3.2確認(rèn)間隙在容許范疇內(nèi)后,開始送入空氣。4.10.3.3按照測定表依次測定活塞與T擋板、T擋板與側(cè)板間隙。4.10.4鑒定原則：圖紙規(guī)定4.11容量現(xiàn)場批示值和遙控發(fā)信器4.11.1目:檢查容量現(xiàn)場批示器和遙控發(fā)信器(機(jī)械式高度計、超聲波式高度計、活塞升降速度計)工作狀態(tài)。4.11.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):4.11.2.1確認(rèn)驅(qū)動用鋼繩涂脂及滑輪回轉(zhuǎn)。4.11.2.2著地時0點(diǎn)調(diào)節(jié)結(jié)束。4.11.3實(shí)行辦法：4.11.3.1在活塞和T檔板動作中實(shí)行。4.11.3.2確認(rèn)滿量時容量現(xiàn)場批示器批示。4.11.3.3電氣設(shè)備和計器設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)按專業(yè)規(guī)定同步進(jìn)行。4.11.4鑒定原則:動作圓滑、批示精確4.11.5關(guān)于機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備以及計器設(shè)備連動試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.11.5.1超聲波式高度計:用模仿輸入確認(rèn)完了后,在活塞升降過程中進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)和E/C表達(dá)確認(rèn)。一方面，在容量0m3(活塞著地)時進(jìn)行0點(diǎn)調(diào)節(jié)。在容量80000m3(放散)時進(jìn)行刻度范疇調(diào)節(jié)。接著進(jìn)行中間位置確認(rèn)并進(jìn)行必要調(diào)節(jié)。4.11.5.2CO氣檢測器:在活塞運(yùn)營過程中確認(rèn)導(dǎo)管(活塞上探測器和屋頂之間連絡(luò)管)在卷取裝置上能否圓滑地卷取,依照需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.11.5.3機(jī)械式高度計:用模仿輸入完畢了動作確認(rèn)后,在活塞運(yùn)營過程中進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)和E/C表達(dá)確認(rèn)。一方面，在容量0m3(活塞著地)時進(jìn)行0點(diǎn)調(diào)節(jié)。在容量5000m3(放散)時進(jìn)行刻度范疇調(diào)節(jié)。接著進(jìn)行中間位置確認(rèn)并進(jìn)行必要調(diào)節(jié)。4.11.5.4升降速度計:用模仿輸入完畢了動作確認(rèn)后,在活塞運(yùn)營過程中進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)、調(diào)節(jié)和E/C表達(dá)確認(rèn)。在活塞停止時對合0點(diǎn)之后,在活塞運(yùn)營過程中確認(rèn)動作與否圓滑。4.12氣密實(shí)驗(yàn)4.12.1目:檢查氣柜整體密封狀況,確認(rèn)泄漏率在規(guī)定范疇之內(nèi)。4.12.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):4.12.2.1完畢第1～11項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目。4.12.2.2進(jìn)行密封安裝部位、放散閥、各人孔等泄漏檢查。此外,泄漏部位要仔細(xì)修補(bǔ)到完全不泄漏。4.13煤氣壓力變動測定實(shí)驗(yàn)4.13.1目:測定氣柜壓力與否正常。4.13.2準(zhǔn)備、確認(rèn)事項(xiàng):與第12項(xiàng)相似。4.13.3實(shí)行辦法:用鼓風(fēng)機(jī)送入空氣,用設(shè)在活塞人孔上壓力表測定下述各位置時壓力。4.13.3.1活塞上浮后約200m34.13.3.2活塞與T擋板接觸之前約m34.13.3.3T擋板上浮后約2100m34.13.3.4放散閥開放前約5000m34.13.3.5T擋板著陸前約2100m34.13.3.6活塞與T擋板脫離后約m34.13.3.7活塞著陸前約200m34.13.4鑒定原則：圖紙規(guī)定第9章質(zhì)量保證管理體系及辦法1.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師(項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)項(xiàng)目總工程師(項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)技術(shù)資料技術(shù)資料質(zhì)檢工程師焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人構(gòu)造專業(yè)負(fù)責(zé)人各工序工藝符合設(shè)計及各工序工藝符合設(shè)計及施工規(guī)范齊全準(zhǔn)確施工安排合理技術(shù)交底及時操作工藝達(dá)標(biāo)工序質(zhì)量優(yōu)良過程檢查及時到位星系反饋迅速精確,最后評為優(yōu)良設(shè)備材料準(zhǔn)時進(jìn)場,符合施工進(jìn)度與生產(chǎn)調(diào)度,符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定2.質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級1焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評估B2材質(zhì)檢查B3基本檢查A4焊縫外觀檢查C5煤油檢測A6著色B7真空實(shí)驗(yàn)A8方位（管口、入孔）B9垂直度檢查A10標(biāo)高檢查C11橢圓度檢查B12尺寸檢查A13滲漏實(shí)驗(yàn)B14強(qiáng)度性實(shí)驗(yàn)B15嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)A16附件安裝A17內(nèi)部清潔度B18氣柜整體實(shí)驗(yàn)A19檢查平臺和梯子C20最后外觀檢查C3.質(zhì)量保證體系3.1建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系,從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量籌劃到技術(shù)交底、材料檢查實(shí)驗(yàn)、技術(shù)資料收集整頓實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。3.2建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系,從材料籌劃、審核審批、采購供應(yīng)驗(yàn)收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO-9002質(zhì)量原則。4.質(zhì)量管理保證辦法4.1以國家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評估原則為根據(jù),嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙精心布置,精心施工。4.2對于各部位,制定高于規(guī)范和圖紙規(guī)定原則公司內(nèi)控原則,以保證質(zhì)量提高。4.3嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊、程序文獻(xiàn)、施工作業(yè)設(shè)計和項(xiàng)目質(zhì)量籌劃組織施工。5.施工質(zhì)量保證辦法5.1將質(zhì)量控制目的分解到各個分項(xiàng)工程,貫徹到班組和工種,將質(zhì)量狀況做為考核分派重要根據(jù)。5.2加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作,材料進(jìn)廠必要有合格證和材料證明,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢,不合格材料不得使用。5.3認(rèn)真做好原材料實(shí)驗(yàn)檢查工作,按規(guī)范進(jìn)行。項(xiàng)目設(shè)專職人員管理，有見證樣實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、次數(shù)規(guī)定。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證明驗(yàn)成果做好備案。5.4測量控制:重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測量標(biāo)記。要使用全占儀等高精密測量儀器,所有儀器必要通過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測量成果按規(guī)定及時填寫。5.5構(gòu)造件要精確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構(gòu)件編號,并有構(gòu)件編號圖冊。5.6工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質(zhì)量原則規(guī)定。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量原則執(zhí)行國家規(guī)范原則和圖紙規(guī)定,同步執(zhí)行內(nèi)控原則,以提高質(zhì)量。5.7焊工