二級水電站冬季施工主要安裝項目施工方案

XX二級水電站2012年冬季安裝施工方案工程概況1、工程簡介擬建XX二級水電站是XX河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第9級，電站建成后將在系統(tǒng)中擔任基荷作用。工程位于XX自治州XX縣靜內(nèi)，工程區(qū)東距XX縣88km，南距XX130km,可用XX水電站管理區(qū)對外交通橋荷道路，交通十分便利。電站型式為引水式電站，電站裝機容量為3×20MW,年利用小時數(shù)為4803h,多年平均發(fā)電量2.38億kw·h,保證出力10.4MW，電站引水系統(tǒng)采用一管三機供水方式。電站接入電力系統(tǒng)方式為110kv出線，共2回出線接入系統(tǒng)；電站1回110kv線路至XX水電站，1回110kv線路至哈爾莫墩水電站。我單位所承建工程為新能XX二級水電站第三合同段，工程總投資為99568202元，主要工程項目包括壓力鋼管段土建工程及相關金屬結構的安裝；廠房土建工程及相關金屬結構和機組的安裝；尾水渠土建工程。主要工作內(nèi)容：履蓋層清除、石方開挖、土方開挖與回填、土工膜鋪設、砼防滲墻、錨桿制安及噴砼、砼預制及安裝、砼現(xiàn)澆、砌石、閘門及啟閉機安裝、鋼筋制安、金屬結構制作與安裝、廠房砌筑及裝修、機電設備和電氣安裝以及相應的場外道路、輸電線路和臨時工程組成。工程組織機構和安全、質量保證體系在公司及各部門的的統(tǒng)一指揮協(xié)調下，通過“明確責任，建章立制，系統(tǒng)管理，過程控制”，執(zhí)行ISO9001-2008質量管理體系標準，強化產(chǎn)品形成全過程的質量管理活動，實行項目法施工?，F(xiàn)場項目部下設施工技術部、質量安全部、安裝技術部、財務預算部及材料設備部五個職能管理部門，計劃配備5個專業(yè)施工隊，選派常年在施工現(xiàn)場工作，經(jīng)驗豐富，技術能力強的項目管理人員及施工能力強的施工隊參加施工,保質保量地完成本項工程任務?，F(xiàn)場管理組織機構體系如下三、施工重點項目簡要說明XX二級水電站采用3臺相同型號SF20－40/6200的發(fā)電機。水輪機型式為HLC300－LJ－320立軸混流式水輪機，鋼板焊接蝸殼和鋼板襯護尾水錐管、肘管，每臺水輪機都裝有進水控制主閥。轉輪為鑄焊結構，整體運至工地現(xiàn)場，轉輪和主軸采用螺栓連接，摩擦傳遞力矩。機組采用二根軸結構，水輪機主軸上端法蘭和發(fā)電機軸下端法蘭直接連接，主軸為中空結構，機組補氣方式采用大軸中心孔補氣。水輪機導軸承采用稀油潤滑、巴氏合金分塊瓦的自潤滑楔子板支承式的軸瓦。主軸密封分工作密封和檢修密封。主軸工作密封采用無接觸的間隙密封，檢修密封采用壓縮空氣充氣膨脹式橡膠密封。發(fā)電機為立軸懸式密閉空冷三相凸極同步發(fā)電機。發(fā)電機設有上下導軸承，上導軸承、推力軸承布置在上機架中心體內(nèi)，下導軸承布置在下機架中心體內(nèi)。發(fā)電機定子機座分瓣運至工地，在工地現(xiàn)場疊片下線。轉子采用無風扇結構，由轉子園盤支架、磁軛、磁極等部件構成。主軸和轉子園盤支架的熱嵌套工作由主機生產(chǎn)廠家完成。機組轉子磁軛疊片、磁極等部件的現(xiàn)場掛裝工作由承包人在工地現(xiàn)場完成。發(fā)電機推力軸承采用金屬塑料瓦，導軸承為油浸式自循環(huán)鎢金分塊瓦可調式結構四、水輪發(fā)電機組安裝工藝圖1、安裝工藝圖2、埋件安裝及中心測定水輪機埋件安裝工作包括基礎板和地錨的安裝、機殼的組裝和安裝、管路等附件的安裝、機坑里襯組裝和安裝。其中重點控制的部位為配水環(huán)管的安裝與調整及焊接變形的控制。3、機殼的安裝機殼的拼裝，焊接調整后吊入機坑，根據(jù)設計圖紙和布置形式，可等配水環(huán)管安裝以后再安裝頂部機殼。機殼的圓度誤差控制在±3mm，與機組X、Y基準線的偏差不大于1mm，高程誤差不超過±2mm。以穩(wěn)水柵安裝的中心基準進行機殼測量點線的布置，放線高度比機殼頂部稍高，掛置鋼琴線，用適當重物拉緊。調整定位順序為先高程再方位中心，然后復核上口的高程和水平波浪度，以及機殼相對于機組中心線的圓度。機殼焊接采用“分段、退步、對稱”的焊接方法，控制焊接變形量。4、機坑里襯的安裝機坑里襯拼裝、安裝高程誤差不超過規(guī)定值。且安裝調整結束后，對機坑里襯進行必要支撐加固。5、水導軸承支架預裝首先清掃機坑工作面，水導軸承與其支架進行預裝配，按照圖紙檢查軸承的高程和水平。采用鋼琴線和重錘配合球心器掛出機組的中心線，然后利用耳機和內(nèi)徑千分尺，對大軸密封工作面進行中心確認，誤差要求在±0．05mm以內(nèi)，中心要求偏差不得超過0．40mm，水平偏差一般小于0.04mm/m。合乎要求后應與機殼配鉆銷釘定位。6、水輪機主軸與水導軸承的安裝安裝需要以安裝定位后的主軸進行測量及中心確定，機組正式回裝的第一個部件為水輪機主軸。用支撐架固定。然后調整主軸的高程、中心和垂直度，中心以水導瓦架為準(并在中心體大軸密封處復測檢查)，垂直度要求≤0．05mm／m(測量法蘭的水平)垂直度滿足要求后，于主軸上、下兩端用支撐和楔子將其定位。然后進行噴嘴的測量、安裝等。軸承的回裝和軸承間隙分配在盤車之后，根據(jù)軸線情況作調整。水輪機導軸承采用油浸式自循環(huán)稀油潤滑分塊瓦結構，由軸承體、油盆、冷卻器、油箱等部件組成。按規(guī)范要求要做油盆滲漏、冷卻器耐壓試驗等。7、轉輪的安裝轉輪通過運輸通道、進人門和軌道運至機殼內(nèi)進行轉輪的安裝。8、控制機構的安裝和調整控制機構各元件的中心偏差，不應大于2mm，水平或垂直偏差不應大于0.10mm/m。安裝后動作靈活。9、水輪發(fā)電機組安裝定子、轉子的現(xiàn)場組裝要根據(jù)現(xiàn)場施工進度和廠地，在水輪機埋件安裝完成后，及時進行裝配工作。，我公司給予支持和協(xié)助。轉子采用圓盤支架焊接結構，精加工后的轉子中心體和扇形支臂在工地焊接成整圓。組裝工作嚴格按照廠家技術規(guī)定和標準規(guī)范執(zhí)行，同時廠家技術人員應作現(xiàn)場指導工作。裝配廠地要采取防塵、防潮等措施。（1）下機架和定子預裝1）在機墩混凝土全部結束，強度達到75%以上時，可以進行下機架和定子基礎墊板的埋設。其高程誤差不大于2mm，用水平梁、水平儀找平，各墊板之間的誤差不大于O．05mm／m，并用水平儀找正每一塊墊板本身的水平。墊板的高程、水平、方位及接觸面積都達到標準后，在墊板四周澆上砂槳、固定墊板。復查作出記錄，并按此記錄計算出契形板的搭接長度，契形板的搭接長度應大于基礎板的寬度的10％，接觸面應達75％以上，并用O．05mm塞尺檢查合格。2）對于下機架、定子的預裝，必須先將下機架、定子機座自身與其基礎通過連接螺栓及定位銷連接成一個整體，吊入機坑后，利用均布在下機架、定子機座周向上楔子板先初調高程、水平。然后以機殼上部中心為基準調整下機架的中心，對定子中心的調整采用對上下兩個端面各12個點進行檢查，最后通過中心、高程、水平的聯(lián)合調整以達到廠家要求。然后，對機架基礎進行加固，擰緊定子基礎螺栓。再復測水平、中心、高程。合格后澆筑二期混凝土。下機架和定子的預裝過程中應注意：(1)下機架、定子安裝高程按水輪機法蘭盤高程及個部件實測尺寸核對。且定子鐵心平均高程與轉子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應超過定子鐵心有效長度的±0.15%，但最大不±4mm；(2)混凝土二期澆筑過程中，監(jiān)測下機架、定子的變形。（2）上機架與推力軸承的預裝水電站發(fā)電機為懸吊式機組，上機架位于定子上方。待定子安裝混凝土完成后，開始上機架與推力軸承的預裝。將上機架吊人定子上環(huán)板上基礎板。首先進行上機架的高程和水平的調整，推力軸承位于上機架內(nèi)部，為懸吊式結構。上機架的高程，直接影響著最終噴針與轉輪斗葉的中心偏差，安裝時需要考慮所有轉動部件的實際制造尺寸和轉動重量轉移至推力軸承上以后的擾度。高程與水平的檢查都是以上機架推力軸承油槽底部為基準。當高程與水平調整合格后，即開始采用和定子調整中心一樣的方法進行上機架的中心調整。掛置機組中心線，中心調整是通過耳機、測桿對擋油圈進行上下兩個端面的檢查。上機架預裝完成后，進行推力軸承的預裝，推力軸承受力檢查合格后，高程、水平和中心合格后，打緊上機架與定子環(huán)板的連接螺栓，開始對上機架與定子環(huán)板配鉆錐銷釘，并架設x、y方向的百分表對上機架進行監(jiān)測。銷釘配鉆完成后，復測所有尺寸，然后將上機架吊出機坑，進行轉子安裝調整工作。（3）轉子吊裝1）前期準備工作完成后，便可正式起吊工件，將轉子起吊到允許高度，向機坑吊入，找正中心，徐徐落下，轉子將進入定子時，用木板條放在轉子與定子的結合面，若木板夾住，可起動天車進行調整，經(jīng)過多次的調整，木板不被夾住，可緩慢降落，當轉子快到位置時，應轉動轉子，找準水機大軸所定方位，再降落到制動環(huán)面。當發(fā)電機轉子吊入機坑，測量檢查定子與轉子上、下端的空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙值的±8%。并參照水輪機大軸法蘭調正中心和兩法蘭的平行度之后，進行兩法蘭的連接，并對連接螺栓采用液壓拉伸器進行拉伸長。2）推力頭安裝前調整鏡板的高程和水平，應對內(nèi)徑尺寸進行復查，再對主軸配合尺寸進行復查，推力頭與主軸為過渡配合。一般只能通過加熱膨脹，間隙增加到0．6-1．Omm時才可便于套裝。加熱方法可將推力頭用石棉布蓋住，支起推力頭，下部用電爐加熱。當膨脹量達到要求后，吊起推力頭，在配合部位涂抹一層水銀軟膏，快速裝入大軸上，待溫度降至室溫時，裝上卡環(huán)。（4）機組盤車立式水輪發(fā)電機軸線是由發(fā)電機主軸與水輪機主軸等組成通過推力頭與錐板將根軸上轉動部分的總重，支承在推力軸承上。經(jīng)過人工加工、聯(lián)結、整個軸線本身不會是一條理想的直線，因而在機組回轉時，機組軸線必將偏離理論旋轉中心線。如果偏離過大，不加以調整，將會造成機組在運行時產(chǎn)生振動與擺度而無法運行，因而對機組軸線調整，讓其運行在合適的范圍內(nèi)非常重要。1）推力軸承剛性盤車時，各瓦受力應初調均勻，鏡板水平保證在0.02mm/m以內(nèi)。調整靠近推力頭的導軸瓦間隙在0.03mm-0.05mm。以上工作完成后，各百分表派專人監(jiān)護，在統(tǒng)一指揮下按順時方向推動轉動部分，記錄下8點百分表的讀數(shù)。由于上導軸承存在著不可避免的間隙，主軸回轉時必將產(chǎn)生移位，而此軸承處的百分表讀數(shù)反映了軸線的徑向位移，而法蘭處百分表讀數(shù)則是法蘭處傾斜值與軸線位移之和。A全擺度計算：同一測量部位對稱兩點百分表讀數(shù)之差為全擺度。B凈擺度計算：同一測點上下兩部位全擺度數(shù)值之差為凈擺度。C盤車調整軸線：根據(jù)凈擺度值，便知軸線是否在理想的一條直線上，其各軸承點允許偏差擺度值如下：根據(jù)盤車讀數(shù)，計算出各處凈擺度值，按標準，若超出規(guī)定值則要對軸線進行調整。軸的名稱測量部位擺度的允許值(軸轉速在300一500r／min)發(fā)電機軸上導、下導、法蘭相對擺度O．02mm／m水輪機軸水輪機軸承相對擺度O．04mm／m發(fā)電機軸集電環(huán)絕對擺度0.30mmd絕緣墊打磨法，就是在推力頭與鏡板之間的絕緣墊上進行打磨，求得軸線一致。E法蘭加墊，若軸線產(chǎn)生折線時，松開聯(lián)軸法蘭在法蘭中間加上適當?shù)你~皮，打緊法蘭求得軸線一致在合適的范圍內(nèi)。2）采用液壓支柱式推力軸承的彈性盤車，應在彈性油箱受力調整合格后進行?？拷屏S承上部和下部的導軸承間隙調整到0.03mm-0.05mm。盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度不超過規(guī)范要求。軸線檢查調整合格后復查彈性油箱受力。3）對沖擊式機組在盤車完成后，應對噴針射流中心與轉輪的中心線誤差進行校核，防止水力不平衡因素對機組的影響。（5）轉動部分定中心、軸承調整、附件安裝1）采用錘擊抗重螺釘?shù)姆椒ㄕ{整剛性支撐推力軸承的受力，打受力時應在水輪機軸承處x、y方向各放置一塊百分表來觀察受力情況及變動情況。受力人應根據(jù)新報數(shù)值，來進行下一遍受力力量。如此反復，使每塊瓦受力均勻。液壓支柱式推力軸承，在靠近推力軸承的上、下兩部導軸瓦抱緊情況下，起落轉子，落下轉子后松開導軸瓦時各彈性油箱壓縮量不大于0.2mm。2）根據(jù)盤車數(shù)據(jù)對軸線進行處理和導軸瓦間隙調整。轉動部分按照盤車數(shù)據(jù)確定水導軸承中心，然后對上導軸承平均分配瓦間隙，下導軸承根據(jù)盤車數(shù)據(jù)確定。（6）檢查和驗收水輪發(fā)電機組在安裝全過程中，安裝工作進行分項中間檢查，所有檢查應通知監(jiān)理人并簽證認可：水輪機檢查項目機殼的組裝檢查；接力器的組裝檢查；折向器及接力器的組裝檢查；轉輪的安裝檢查；主軸的安裝檢查；主軸工作密封的安裝檢查；水導軸承及其油槽的安裝檢查和滲漏檢查；水輪機管路的安裝及壓力試驗檢查；水輪機各種盤柜以及儀器、儀表、傳感器的安裝檢查；各種信號裝置的安裝和動作試驗檢查；自動補氣裝置的安裝和動作試驗檢查；透平油的過濾及檢驗；規(guī)范及制造廠要求的其它檢查項目。發(fā)電機檢查項目1）轉子疊片組裝中間檢查和總體檢查；2）轉子耐壓試驗；3）各部軸承安裝及軸瓦間隙檢查；4）機組軸線檢查；5）定子與轉子空氣間隙檢查；6）制動及頂轉子系統(tǒng)動作試驗；7）軸承絕緣電阻檢查；8）發(fā)電機管路安裝及壓力試驗檢查；9）發(fā)電機各種盤柜以及儀器、儀表、傳感器的安裝；10）消防系統(tǒng)總體檢查；規(guī)范及制造廠要求的其它檢查項目。五、進水閥安裝每臺機組進水口均裝設進水閥。進水閥選用雙偏心、雙平板液控蝶閥，蝶閥接力器操作方式采用蓄能器型式，其型號為PDF80-WY-460。蝶閥后設有伸縮節(jié)，蝶閥前后設有起平壓作用的旁通閥。內(nèi)容包括進水閥閥體、旁通閥、排水閥、空氣閥、進水閥上游延伸段、伸縮節(jié)、操作機構、液壓站(包括液壓站、蓄能罐等)、水控柜、電控柜等。各設備之間所有的連接管路、閥門、有關附屬設備和電纜等蝶閥在廠內(nèi)總裝后按GB/T14478-93的規(guī)定進行漏水和漏油試驗。工地安裝按B8564-88的規(guī)定及設計圖紙和有關的技術文件要求進行。1、安裝前準備工作（1）對埋設的基礎板進行清掃、檢查和測量工作，同時配制安裝調整用的楔子板。（2）對蝶閥所有部件進行仔細清掃，對加工面、組合面都要去除毛刺和油污，對基礎螺栓絲扣及各組合螺栓進行認真清洗，并一一配對。（3）蝶閥上游鋼管口及下游蝸殼管口，必須露出砼墻面的長度，不少于500mm。（4）檢查蝶閥上游鋼管口圓度，及與下游蝸殼法蘭的同心度，以確定蝶閥安裝的實際中心線，其偏差應符合規(guī)范要求。2、閥體本體安裝本電站的蝶閥是布置在廠房內(nèi)蝸殼進口段。其位置正處于橋機工作范圍內(nèi)。因此蝶閥可在廠房適當場地分解、清掃組合成整體，亦可將伸縮節(jié)組裝在一起，整體吊裝就位。（1）所有部件的加工面，組合面都已進行清掃，去除毛刺、油污。下閥殼上的基礎螺孔若直徑偏小，便可修正成橢圓形孔，以便安裝調整及檢修時可移動閥殼的位置。（2）軸承的軸勁組裝前試裝，以檢查其靈活性及配合間隙。其間隙在允許范圍內(nèi)取稍大一點為好，以使活門轉動時軸瓦可得到良好的潤滑。（3）各部件間的聯(lián)接組合面的橡膠圓盤根要配裝好。（4）組裝時先將下閥殼立起，吊活門，按與閥殼相應的方向落在下部閥殼。組合面的盤根及各部件等裝好后，吊上閥殼，同樣按方向套入活門與下部閥殼組合。（5）閥殼組裝后，安裝軸頸上的止水盤根，套裝拐臂，再裝上鎖錠、排水管、注油管等。各部經(jīng)調整符合要求后，便可吊裝就位。（6）另外，當?shù)y組裝好后，如果工期尚早、條件許可，則把伸縮節(jié)也組裝上去，待可吊裝時，整體吊裝，也是可行的。既便于伸縮節(jié)的安裝，也縮短了直線安裝工期。（7）蝶閥的安裝將蝶閥整體吊入安裝位置上方，按蝶閥的上、下游方向標記，落在基礎板上，并用楔子板調整，達到設計及規(guī)范的要求。3、伸縮節(jié)的安裝安裝時，先將伸縮節(jié)法蘭與蝶閥法蘭組合好（亦可在裝配蝶閥時一起組合好吊裝就位），再調整伸縮距離?？紤]到蝶閥與壓力鋼管聯(lián)接時產(chǎn)生的焊接應力，故伸縮節(jié)的距離可適當作一些調整，安裝后達到設計和規(guī)范的要求。4、蝶閥操作機構的安裝（1）操作機構應分解清掃檢查，可用氣壓對接力器缸進行耐壓和行程試驗檢查，應符合設計規(guī)定。（2）為了正確確定接力器的位置，可把蝶閥至全關位置，作為接力器安裝的基準。將接力器底座基礎螺栓聯(lián)接在一起，整體吊到基礎上，用鐵板墊穩(wěn)，并將接力器拉桿拐臂連好，此時接力器活塞應處于全關位置。然后掛線檢查接力器各方向的垂直度，符合要求后，澆Ⅱ期砼，待砼凝固后擰緊基礎螺栓。5、蝶閥試驗（1）蝶閥試驗應在蝶閥及接力器基礎砼達到一定強度后進行，按照試驗大綱進行無水動作試驗，應符合設計要求和規(guī)范要求。鋼管充水后，應按試驗要求做靜水關閉試驗，并符合設計和規(guī)范要求。六、安全文明施工措施1、安全文明施工的目標（1）、貫徹執(zhí)行《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）的規(guī)定，實現(xiàn)安全、文明施工，達到現(xiàn)代城市對工程施工過程中的相關標準，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)境。（2）、杜絕重傷，杜絕重大交通和火災事故，輕傷事故控制在5‰以內(nèi)。2、思想意識保證（1）、全體施工人員特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有則”、“預防為主”等思想。（2）、在施工過程中，采取多種形式，經(jīng)常講、反復講、天天講，使“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”成為每個員工的自覺行動。3、組織保證措施（1）、建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工責任體系，并始終保證運轉。

（2）、配合各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全人員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。（3）、設專人及時清掃施工道路附近施工區(qū)域內(nèi)的垃圾，并及時清運。四、制度保證措施1、建立健全的安全生產(chǎn)、文明施工崗位責任制。2、認真貫徹國家有關安全法規(guī)，提高安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，堅持特殊工種人員持證上崗，反對違章指揮、違章作業(yè)，及時消除不安全因素。定期召開安全會議，向員工講解安全知識及杜絕隱患的措施。3、各層次定期和不定期的檢查制度。項目部每周要組織1～2次安全檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改消項記錄。4、安全技術交底制。根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場情況，從項目經(jīng)理到管理人員逐級進行書面交底。5、管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制。每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6、危險作業(yè)專人安全值班制。7、安全隱患整改通知書制。8、安全文明施工獎懲制。9、危機情況停工制。一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工；同時，第一時間上報公司，及時采取措施排除險情。五、技術保證措施1、安全封閉措施將廠房內(nèi)施工區(qū)域與行人道隔離，避免施工人員進入施工區(qū)造成事故。并在施工區(qū)域明顯處設置安全標志.在施工區(qū)域外設置警戒紅線或標示，在施工區(qū)兩端設置醒目告示牌，提醒過施工行人在施工區(qū)注意安全。2、安全施工措施（1）堅持“三寶”正確使用和“四口”、“五臨邊”的正確防護?！叭龑殹奔窗踩?、安全網(wǎng)和安全帶；“四口”指樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口等各種洞口；“五臨邊”是指坑井溝及深基礎周邊，樓層周邊、樓梯側邊、平臺或陽臺邊、屋面周邊。（2）施工廠房內(nèi)的坑和各種孔洞必須設置圍欄或蓋板和安全標志。（3）施工臨時用電管理達標推行三相五線制，設專業(yè)人員管理，對建筑工程與高壓線的距離、支線架設、現(xiàn)場照明、變配電裝置、熔絲、低壓干線架設等必須達到規(guī)范標準。（4）庫房、辦公室、食堂、宿舍配備消防器材，并派人定期檢查以保證有效。（5）庫房、宿舍、辦公室內(nèi)嚴禁明火，禁燒電爐，禁用100W以上的大燈泡和大功率電器。（6）、設備就位吊裝現(xiàn)場必須設專人負責指揮、調度，構件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專人指揮調度，構件起吊過程中，構件旋轉范圍內(nèi)及吊臂下嚴禁站人；（7）、高空作業(yè)過程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋(箱、盒)中，高空傳遞中不得仍拋，并嚴禁從高空往下拋擲物件。3、文明施工措施（1）認真貫徹執(zhí)行《建筑工地文明施工暫行標準》的規(guī)定加強精神文明建設和搞好施工現(xiàn)場