火力熱電廠安裝施工組織設(shè)計

合肥天源熱電有限公司二期擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二OO四年五月二十八日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章方案編制依據(jù)1第二章工程概況簡述、工程特點分析、工程實施條件3第一節(jié)工程概況簡述3第二節(jié)工程特點分析3第三節(jié)工程實施條件4第三章施工總體部署5第四章各分部分項工程施工方案9第一節(jié)75t/h鍋爐安裝方案9第二節(jié)75t/h鍋爐焊接方案26第三節(jié)75t/h鍋爐筑爐方案32第四節(jié)汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝35第五節(jié)電氣安裝方案49第六節(jié)熱控安裝方案64第七節(jié)試運組織計劃方案73第五章質(zhì)量控制與保證措施76第一節(jié)質(zhì)量保證體系建立76第二節(jié)質(zhì)量分級控制點設(shè)置77第三節(jié)原材料質(zhì)量控制程序82第四節(jié)質(zhì)量缺陷處置程序85第四節(jié)各工序之間交接程序88第五節(jié)物質(zhì)采購及房庫管理程序92第六節(jié)文件和資料傳遞和管理程序97第六章施工總進(jìn)度計劃及保證措施99第一節(jié)里程碑進(jìn)度計劃99第二節(jié)施工綜合進(jìn)度計劃100第三節(jié)工期保證的措施104第七章勞動力需用量計劃109第八章施工機(jī)械進(jìn)場計劃110第九章工程材料進(jìn)場計劃111第十章施工平面布置與管理112第十一章工程主要負(fù)責(zé)人及技術(shù)管理人員簡歷118第一節(jié)項目主管簡歷表118第二節(jié)項目工程師簡歷表120第三節(jié)主要技術(shù)管理人員表121第十二章冬雨季施工措施122第十三章現(xiàn)場地下管線及其他設(shè)施的保護(hù)措施128第十四章安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全管理措施129第十五章文明施工目標(biāo)及管理措施135方案編制依據(jù)合肥天源熱電有限公司《二期擴(kuò)建工程建筑安裝工程招標(biāo)文件》東華公司提供的初步設(shè)計部分圖紙本公司同類型工程經(jīng)驗本公司《質(zhì)量管理手冊》本公司《安全管理手冊》及《單位工程各工種安全操作制度》本公司《設(shè)備管理制度》工程建設(shè)施工招投標(biāo)法《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞發(fā)部(1996)276號火電發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL438-2000電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》DL/T5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《管道篇》DL/T5031-94工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《汽輪機(jī)組篇》DL5011-92工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范DB50236-1998鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-98破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-98鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50237-98機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范GB50231-98連續(xù)運輸設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98電力建設(shè)施工驗收質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編(上冊)電力建設(shè)施工驗收質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編(下冊)焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB2653-89金屬布氏硬度試驗方法GB/T231-2002焊接接頭機(jī)械性能試驗取樣方法GB2649-98電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98電力裝置安裝工程起重機(jī)安裝電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5972-86橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差GB10183-88起重機(jī)試驗規(guī)范和程序GB5905-86電動單梁起重機(jī)JB/T1306-94生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范CJJ90-2002工程概況簡述、工程特點分析、工程實施條件工程概況簡述項目名稱：合肥天源熱電有限公司二期擴(kuò)建工程業(yè)主名稱：合肥天源熱電有限公司工程地點：安徽省合肥市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)投標(biāo)范圍：主廠房、升壓站、泵房及冷卻塔、破碎篩分樓、棧橋及轉(zhuǎn)運樓、干煤棚、化學(xué)水處理室、空壓站及除塵除灰控制室、灰?guī)臁⒒以鼈}、點火油泵房、地磅房、石灰石倉、廠區(qū)綜合管線（含給、排水管線、電氣、自控及通訊電纜）包括上述單元的設(shè)備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝、采暖通風(fēng)、防腐等工程的施工與調(diào)試，并按照總業(yè)主的要求配合項目的整套啟動試運和性能考核。施工工期：自2004年5月15日至2005年8月10日，總工期為452日歷天。質(zhì)量要求：安裝工程質(zhì)量須達(dá)到優(yōu)良等級。工程特點分析設(shè)計特點由于本工程擴(kuò)建工程，涉及土建、機(jī)務(wù)、電氣、自動控制、化水、煤運、水工等系統(tǒng)，設(shè)計交叉節(jié)點多。本工程有可能會設(shè)計圖紙不能及時提供，由此可能對工程施工造成延誤，懇請招標(biāo)方與我方一道對此應(yīng)作好思想準(zhǔn)備。地質(zhì)特點本工程為丘陵地帶，建構(gòu)物抗震設(shè)防為7度。冬季氣溫較低，氣候干燥，多風(fēng)，降水量相對較少。主要設(shè)備本工程為二爐一機(jī)建筑安裝工程。鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐。汽機(jī)為武漢鍋爐生產(chǎn)廠的12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)為四川東風(fēng)電機(jī)廠生產(chǎn)15MW發(fā)電機(jī)。工程特點本工程施工任務(wù)重，規(guī)模為二爐一機(jī)，且為土建與安裝總承包。交叉作業(yè)多，由于本工程土建與安裝同時展開，且為交鑰匙工程，故此施工人員、機(jī)械裝備投入多，專業(yè)交叉多，施工中必須采用一定的隔離及協(xié)調(diào)措施，做到有利有序，確保全面順利展開。高空作業(yè)多，本工程有主廠房、冷卻塔等涉及基礎(chǔ)及較高建筑物，同時鍋爐安裝時高空作業(yè)多，應(yīng)充分考慮施工期間的高空作業(yè)安全工作。質(zhì)量要求高，本工程為特種設(shè)備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容器以電力設(shè)施。本工程在冬季和雨季施工，且冬季較冷、多風(fēng)、干燥，施工中應(yīng)做好防凍、防滑措施，在雨季施工時應(yīng)注意做好防汛措施。工程實施條件項目位于合肥市西起長江路以南，二環(huán)路以面，黃山路以北，天智路以東，陸路交通便利。施工現(xiàn)場用水、用電均由甲方接至施工區(qū)域，三通一平條件基本具備。為保證正常施工，我方在開工后在施工區(qū)自行布管、布線。本工程土建、安裝總包工程，施工中臨建設(shè)施可予以綜合考慮。在施工過程中應(yīng)注意環(huán)境、衛(wèi)生工作。施工總體部署設(shè)立項目部為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安裝施工部項目工程師后勤保障組材料供應(yīng)組附屬系統(tǒng)施工組電氣儀表施工組汽機(jī)施工組鍋爐施工組機(jī)械設(shè)備組合理安排施工順序科學(xué)合理地安排施工程序是保證工程質(zhì)量及工期的重要條件，按“先地下，后地上，先主體、后裝飾，先室內(nèi)，后室外”的原則組織工程的施工，土建及安裝穿插其中，互相配合。（一）安裝工程鍋爐：基礎(chǔ)驗收→鋼架安裝→汽包吊裝→受熱面安裝→水壓試驗→筑爐保溫→冷態(tài)調(diào)試烘煮爐→沖管→安全閥調(diào)整→試運行汽機(jī)：基礎(chǔ)處理→墊鐵布置→汽輪機(jī)定子安裝→穿轉(zhuǎn)子→扣大蓋→輔機(jī)管道安裝→發(fā)電機(jī)安裝→油循環(huán)→冷態(tài)調(diào)試→并列→試運行電氣：主變安裝→廠用電系統(tǒng)安裝→倒送電→發(fā)電系統(tǒng)安裝→控制室安裝→升壓站安裝→并網(wǎng)熱控：各系統(tǒng)取源測點安裝→儀表安裝→DCS系統(tǒng)安裝→配合系統(tǒng)調(diào)試。工期安排及進(jìn)度控制總工期為473天。自2004年5月15日開工，至2005年8月31日竣工。主廠房工期為180天，除氧間到頂、汽機(jī)間屋面完成110天。為保證設(shè)備及時安裝，對于特殊部位要求如下：鍋爐基礎(chǔ)60天交付安裝；汽機(jī)基礎(chǔ)70天混凝土澆注結(jié)束。安裝自鍋爐基礎(chǔ)交付后進(jìn)場施工，具體節(jié)點如下：第一爐機(jī)械竣工：2004年11月30日。第二爐和抽凝機(jī)機(jī)械竣工：2005年8月31日為保證工程按預(yù)定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量等級須達(dá)優(yōu)良等級，公司確保本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。我們在施工過程中掌握設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實到班組。嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊》及其程序文件對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊》要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標(biāo)：死亡事故為零重傷事故為零重大火災(zāi)事故為零各分部分項工程施工方案75t/h鍋爐安裝方案主題內(nèi)容與適用范圍：本方案規(guī)定了75t/h鍋爐安裝施工工藝。本方案適用于75t/h鍋爐安裝工程。引用標(biāo)準(zhǔn):《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95(鍋爐機(jī)組篇)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[1996]276號《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-94《火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動驗收規(guī)程》溧安公司《質(zhì)保手冊》ISO9002《火電質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》概況與12000KW汽輪發(fā)電機(jī)組配套，采用75t/h流化床輕油點火，干式出渣，氣力除灰，運轉(zhuǎn)層設(shè)于7米層。輸煤系統(tǒng)采用原輸煤裝置進(jìn)入原煤倉，由括板機(jī)輸入鍋爐燃燒。主蒸汽系統(tǒng)為單母管分段系統(tǒng)，母管直徑Φ219×12，引至蒸汽母管。該工程為一爐一機(jī)施工，工期要求緊，與土建工程必須交叉施工，土建７M運行層，須待臺鍋爐大件吊裝完后才能進(jìn)行。75t/h鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了《75t/h鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》對于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的要求進(jìn)行補(bǔ)充、修正。本工藝是按照現(xiàn)場條件理想考慮的，如果現(xiàn)場條件較差(狹小)，起重設(shè)備不能滿足，可以在工藝上將現(xiàn)場組裝和吊裝部分進(jìn)行修改，但安裝標(biāo)準(zhǔn)不能降低。鍋爐安裝流程及停止點設(shè)置工程質(zhì)量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序中的程度不同分八個控制點和六個停止點，進(jìn)行驗收，現(xiàn)分述如下:控制檢驗點(W):在班驗收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)建設(shè)單位主管人員到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核驗收合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。基礎(chǔ)驗收受熱面通球焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗結(jié)果受熱面安裝汽包內(nèi)部裝置安裝烘、煮爐安全閥校驗合金鋼部件光譜復(fù)查。停止檢驗點(H)：在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)劐仚z部門代表及建設(shè)單位主管人員到場，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼架安裝焊接工藝評定及焊工現(xiàn)場技能考試汽包安裝水壓試驗及中間驗收爐墻砌筑鍋爐總體驗收質(zhì)?？刂泣c、停止點實施流程圖鍋爐安裝施工流程圖注：注：H─停止檢驗點W─控制檢驗點基礎(chǔ)驗基礎(chǔ)驗收W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H總體驗收H缺陷消W除受熱面安裝W合金鋼光譜分析W受熱面通球W焊材質(zhì)量證明書W安全閥調(diào)整沖管W蒸汽嚴(yán)密性試驗W汽包內(nèi)部裝置恢復(fù)W熱工儀表安裝校驗附屬設(shè)備安裝爐墻砌筑H本體水壓試驗H72小時試運行W72小時運行W2、圖紙會審鍋爐責(zé)任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙，審查內(nèi)容:圖紙技術(shù)資料是否齊全;圖紙技術(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求;結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修;圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯誤的地方，并作書面報告。圖紙會審由建設(shè)單位主持，參加人員:建設(shè)單位對口技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)計人、制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。會審中，對問題要逐條進(jìn)行協(xié)商落實，但要符合規(guī)范要求，并辦理會簽手續(xù)，作為今后的安裝依據(jù)并存入施工檔案，對于有爭議的問題，可請勞動監(jiān)察部門進(jìn)行裁決。編制施工組織方案根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場情況，進(jìn)行補(bǔ)充修改即可。焊工培訓(xùn)及工藝評定(參見焊接要求部分)完成以上三項后，應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仚z部門申報，得到批準(zhǔn)后方能開工。由主任工程師組織施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保體系、安全網(wǎng)絡(luò)和材料供應(yīng)保管等，帶領(lǐng)施工班組學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)程、規(guī)范、《質(zhì)保手冊》、安全知識和《施工方案》，做到班組長熟悉圖紙，掌握《規(guī)程》、《規(guī)范》，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，其它班組成員都要掌握要領(lǐng)。核實現(xiàn)場施工條件首先核實的是否做到了三通一平。水:備有一根大于Dg80的供水管，保證正常的施工用水和2個以上的消防龍頭用水。電:既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?00KW左右，電源最好將起重量部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。道路:能行走50T吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。倉庫要搭設(shè)200-250M2左右，要求設(shè)在現(xiàn)場附近，便于運輸，達(dá)到防火要求。職工食宿地方落實，安裝用料落實。達(dá)到上述條件后，上報生產(chǎn)部門和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫開工報告，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，上報公司有關(guān)部門，經(jīng)核實后批準(zhǔn)后，方可開工。基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，要有下列資料:設(shè)計圖紙;砼試塊試驗報告;基礎(chǔ)交出單(包括標(biāo)高偏差、中心偏差);水平標(biāo)高基準(zhǔn)點;軸線基準(zhǔn)點。2．在上述資料齊全后，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢，并根據(jù)復(fù)檢情況和安裝要求，在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，交根據(jù)標(biāo)高所加墊鐵高度、墊鐵面積和塊數(shù)要符合規(guī)范要求。3?；A(chǔ)驗收要符合《電建規(guī)DL/T5047-95》第2.2條要求，①柱子間距≤10mm±1mm，>10mm±2mm;②柱子相對對角線≤20mm5mm>20mm8mm等。若達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)由建設(shè)單位出修改通知單提出處理意見，經(jīng)施工單位質(zhì)量責(zé)任工程師批準(zhǔn)，較大修改由總工程師批準(zhǔn)，方能安裝。3?；A(chǔ)驗收后辦理簽證設(shè)備開箱清點檢查搭設(shè)校正平臺一座，為了保證校正和對口焊接質(zhì)量，頂和四周要有防火材料遮避雨、風(fēng)的措施，平臺的剛度、平整度應(yīng)符合《電建規(guī)DL/T5047-95》第3.1.5條要求。清點后的材料要編號，分類堆放，對于小件物品和儀表要入庫保管。清點中，對物件和受熱面管子要進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢查。外觀尺寸是否符合圖紙要求;有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象;焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求;有無損壞地方，特別是運輸受壓損傷;合金鋼部分需光譜復(fù)檢;受熱面管安裝前進(jìn)行通球檢查，按《電建規(guī)》第3.1.4條執(zhí)行;受熱面管安裝前對管端檢查，按《電建規(guī)》第3.1.8條執(zhí)行;對制造廠焊接口按《電建規(guī)DL/T5047-95》3.1.10條執(zhí)行，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行斷口抽樣復(fù)檢，按焊口數(shù)1‰且不少于2個作射線探傷。以上檢查需要記錄、簽證、報告并歸入施工檔案。對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理，如果是無法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總工程師和勞動監(jiān)察部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場組裝及吊裝方案機(jī)務(wù)概況:本鍋爐是由濟(jì)南鍋爐廠設(shè)計制造的循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐為室外布置，由前部及尾部兩個豎井式煙道組成。前部豎井為懸吊結(jié)構(gòu)，四壁由膜式水冷壁組成，自下而上依次為一次風(fēng)室，濃相床懸浮段蒸發(fā)管，高低溫過熱器及高溫省煤器尾部豎井采用支承結(jié)構(gòu)，布有低溫省煤器及管式空氣預(yù)熱器，兩豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎進(jìn)采用掛磚爐墻，后部豎井采用輕型爐墻，由八根型鋼柱承受鍋爐全部重量，該爐在制造廠出廠時鋼架分為三段，膜式水冷壁分為2-3段，高低溫過熱器及省煤器是單片運至安裝現(xiàn)場，以上項目多是需要在現(xiàn)場拼接組合及爐本體高度，采用汽車吊難度較大。為了保證設(shè)備安裝能順利按時、保質(zhì)、安全完成，為此決定采用把桿吊裝，特編制此方案。機(jī)具配備及設(shè)置根據(jù)該爐鋼構(gòu)件組合后吊裝需要配設(shè)下列吊裝機(jī)具:設(shè)立臺令把桿一座，其主桿為Φ426×16×55m，副桿Φ426×16×50M;配置5噸電動卷揚(yáng)機(jī)2臺、3噸2臺、2噸2臺、32噸滑輪葫蘆4只;根據(jù)吊桿的吊點及重量，主桿四周設(shè)浪風(fēng)繩9根，鋼絲繩為:主風(fēng)Φ21.5m/m，約400m，副風(fēng)為Φ18.5MM，約500m;把桿設(shè)置在爐后，具體位置現(xiàn)場決定。承吊重量為26噸，起吊高度為35m;配有5噸、3噸手拉葫蘆計12只，1噸手拉葫蘆8只?，F(xiàn)場組合:為了確保安裝工程的幾何尺寸達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，安全施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝，提高效率。本鍋爐的鋼架、爐頂、膜式水冷壁都采處在地面組合后吊裝到位。首先在現(xiàn)場設(shè)置組裝平臺一座，組裝平臺采用型鋼結(jié)構(gòu)，約250平方米(10×25m)。將鋼立柱平放在工裝臺上，將分段運到現(xiàn)場的鋼柱，接好并焊牢。鋼架組合:Z1-Z1組合為第一組，Z2-Z2為第二組Z3-Z3第三組，Z4-Z4第四組。組合后的鋼架最重組為第二組約22噸，汽包重為18噸。鋼架組合允許偏差值見附表:《電建規(guī)》第2.3.4條。鍋爐鋼構(gòu)架組件的允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1各立柱間距離間距的1‰最大≤102各立柱間的平行度長度的1‰，最大≤103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長度的1‰，最大≤55組合件相應(yīng)對角線長度的15‰，最大≤156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+58頂板的各橫梁間距±39平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長度的2‰10平臺標(biāo)高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10鍋爐主要尺寸數(shù)據(jù)：鍋筒中心線標(biāo)高：30.5米。頂板上標(biāo)高：30.5米最高點標(biāo)高：33.55米主汽出口集箱標(biāo)高：30.9米鍋爐鋼架寬度（左右兩柱中心距）6620mm鍋爐爐體總長（Z1至Z4柱中心距）12640mmZ1-Z2-Z3-Z4分別為4500mm、5000mm、3140mm。吊裝:現(xiàn)場組裝工作完成后要由質(zhì)保、安全部門進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)起吊安全，方能進(jìn)行起吊就位工作，大件吊裝必須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部門)要求。組合后的組合大件共分為14次吊裝。其順序為第1、2、3、4吊為Z1組、Z2組、Z3組、Z4組;第5吊為前爐頂，第5、6吊為空氣預(yù)熱器;第7、8吊為旋風(fēng)分離器;第9吊為左側(cè)水冷壁;第10、11吊為前水冷壁;第12吊為后水冷壁;第13吊為右側(cè)水冷壁。第14吊為鍋筒，鍋筒吊裝時可按現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。第1吊吊裝到位后，先采用鋼絲繩作纜繩及手位葫蘆進(jìn)行固定找平、找正，第2吊裝到位后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2組全部找正后，將Z3-Z4柱的橫梁進(jìn)行連接點焊固定。鋼架吊裝就位的允許偏差，見附表:(電建規(guī)第2.4.9條)第2.4.9條鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立標(biāo)相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1‰，最大≤105立柱垂直度長度的1‰，最大≤156各立柱上、下平面相應(yīng)對角線長度的1.5‰，最大≤157橫梁標(biāo)高±58橫梁平行度59護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+510頂板的各橫梁間距±311頂板的標(biāo)高±312大板梁的垂直度立板高度的15‰，最大≤513平臺標(biāo)高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10安全措施所有起重機(jī)具必須以有關(guān)人員全面檢查，清洗加油，確認(rèn)合格后方可使用。在正式吊裝前吊裝機(jī)具必須進(jìn)行試吊。施工人員必須熟悉工機(jī)具的性能，操作規(guī)程和施工方案方可進(jìn)行施工操作。吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況，確認(rèn)無誤后方可吊裝。吊裝時要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，操作人員應(yīng)精力集中，準(zhǔn)確執(zhí)行口令，各操作人員密切注意各受力點的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮者報告。桅桿需轉(zhuǎn)擺動時指揮者要明確、果斷，各風(fēng)繩操作人員必須迅速、準(zhǔn)確執(zhí)行口令，保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一、均勻操作，不得有過快、過慢操作現(xiàn)象，風(fēng)繩應(yīng)先松后緊。吊裝過程中，嚴(yán)禁一切電焊作業(yè)。吊裝時，必須保證供電，并配有經(jīng)驗的電工，以保證吊裝時卷揚(yáng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。整個吊裝過程中所有工作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，外施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。到此大件全部吊完。受熱面管安裝前、后、側(cè)水冷壁安裝水冷壁分上、中、下三段，下段均為散管，需搭設(shè)組裝支墩，地面拼裝，吊裝前加固，起吊臨時固定，以便不產(chǎn)生變形，考慮水冷壁的長度及管子的管徑，安裝時，前水冷壁分上、下兩段在地面進(jìn)行拼裝組合，左、右、后為整體組合，水冷壁鰭片拼接焊接時應(yīng)先進(jìn)行間段焊，然后進(jìn)行焊接，焊接時防止水冷壁變形。水冷壁上、下集箱分別按圖紙尺寸焊接大水冷壁上，焊接應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查及25%無損探傷。合格后清理集箱，封閉手孔、管孔。水冷壁管的組合允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號偏差名稱允許偏差值(mm)１聯(lián)箱不水平度2２組件對角線差10３組件寬度全寬≤3000±5全寬>30002‰，最大≤15４縱橫中心線±10５組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3水冷壁鋼性梁組合應(yīng)符合《電建規(guī)》表3.3.3中的規(guī)定。過熱器的安裝本過熱器對流式橫向布置于爐膛中部，分為高、低溫二段，過熱器是鍋爐的重要部件，受到450℃高溫3.82MPa壓力的作用，低溫段為20#鋼，高溫段為15CrMo。因此，過熱器的組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工，并進(jìn)行通球及單片水壓，至少有25%的X射線無損檢查，過熱器蛇形管安裝時，先將聯(lián)箱找正固定后，然后安裝基準(zhǔn)蛇形管，并仔細(xì)檢查與管關(guān)對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管未端的長度誤差，待基準(zhǔn)管找正后，再安裝其余管子，找正定位，過熱器安裝后應(yīng)全面檢查焊縫質(zhì)量，各部尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。序號偏差名稱允許偏差值(mm)１蛇形管自由端±10２管排間距±５３個別不平整度≤20４邊緣管與爐墻空隙符合圖紙省煤器安裝鍋爐尾部豎井中設(shè)有省煤器，布置于爐膛頂部。省煤器為鋼管式，材質(zhì)為20G，規(guī)格分別為Φ32×4，省煤器上排有防磨罩。省煤器安裝時應(yīng)進(jìn)行單片水壓試驗及通球;首先找正固定聯(lián)箱，然后安裝省煤器蛇形管;省煤器焊接后，應(yīng)全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，X射線無損檢查25%，各部的尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號偏差名稱允許偏差值(mm)１組件寬度誤差±５２組件對角線差10３聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差±10４組件邊管不垂直度±５５邊緣管與爐墻空隙符合圖紙其它受熱面管采用單根安裝，具體有下降管、連接管，焊后進(jìn)行全面檢查及25%的X射線或25%射線加100%超聲波檢測。返料器安裝返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工，返料風(fēng)可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由一次風(fēng)接出，最好采用冷風(fēng)，應(yīng)避免風(fēng)道中彎頭過多，風(fēng)道中的閥門應(yīng)裝在便于操作的位置，返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，應(yīng)保證爐墻中的接縫嚴(yán)密，磚縫為2mm，且灰漿飽滿，向火面平整，小風(fēng)帽安裝就位后，先用塑料管或塑料管或塑料布將風(fēng)帽小孔套住，再澆注耐火混凝土，完工后去掉塑料管或塑料布，檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通，如不暢通時，應(yīng)予清除。流化床的安裝本爐為保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布置于風(fēng)帽，風(fēng)帽安裝就位后，應(yīng)用塑料管和塑料布將風(fēng)帽小孔套住，并臨時固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風(fēng)帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個檢查風(fēng)帽的小孔是否暢通，如不暢通時，應(yīng)予清除。一、二次風(fēng)道，二次風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫層厚度為100mm。護(hù)板安裝為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外，均布置了護(hù)板進(jìn)行密封，各護(hù)板之間焊縫應(yīng)在烘爐完畢后滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑混凝土，各個部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。附件及附屬管道安裝鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意:按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙;二要注意:焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。安裝膨脹節(jié)時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按《電建規(guī)DL/T5047-95》第3.3.8條要求施工，焊接與無損探傷按《電建規(guī)DL5007-92》和鍋爐監(jiān)察規(guī)程《SD167-85》要求施工。水壓試驗整理資料，一并由質(zhì)保、技監(jiān)共同驗收，認(rèn)可后進(jìn)行水壓試驗，方法及要求嚴(yán)格按方案進(jìn)行。水壓試驗的目的:全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質(zhì)量，進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗。水壓試驗條件:1.受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。2.汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)。3.本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。4.直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。5.無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可。6.根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。試壓水源:應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。試驗壓力:汽包工作壓力×1.25試壓臨時管道(圖示)，臨時管閥門必須與試壓相應(yīng)的等級。進(jìn)水:打開汽包及過熱器集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于80℃，低于5℃，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現(xiàn)結(jié)露，這時進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。為了節(jié)約用水，有條件的可用0.5MPa壓縮空氣試壓。鍋爐省煤器下集箱或排污集箱電動化水管或廠區(qū)試壓泵升壓:水進(jìn)滿后，關(guān)閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.5MPa時，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。試驗壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺上留1-2人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘無壓降(或降壓0.05MPa)，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。在工作壓力時，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認(rèn)為合格。消壓:在監(jiān)察部門、建設(shè)單位等確認(rèn)后方可試壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘0.3-0.5MPa分鐘。注意事項:試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為Φ150以上，等級不低于1.5級，且驗收合格。超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報器，非試壓人員不得進(jìn)入。試壓結(jié)束后，冬天要有防凍措施。烘、煮爐措施為了能夠在保證安全、質(zhì)量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作:(1)地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。(2)鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活。(3)所有凈熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。(4)鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。(5)鍋爐出渣機(jī)安裝試運轉(zhuǎn)結(jié)束。(6)冷態(tài)啟動試驗結(jié)束。(7)工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。(8)除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入。(9)高壓給水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。(10)鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。(11)鍋爐房屋面做好不漏，窗戶不避雨，腳手架需拆除。(12)油泵房運轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油。(13)所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電。(14)鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通。(15)通訊設(shè)備暢通。烘爐烘爐采用木柴烘爐，總計時間控制在7天，具體措施如下：烘爐前采用合格的除鹽水洗，打開所包，頂部放空閥，從下而上開啟排污閥，排至水清為止。維持汽包正常水位，將膨脹指示器調(diào)整至零位。在布風(fēng)板上鋪上一層約300mm厚的床料。打開各風(fēng)門開關(guān)，打開煙道開關(guān)，使煙道貫通，然后進(jìn)行點火，根據(jù)過熱器入口處溫度，對應(yīng)烘爐曲線調(diào)節(jié)火焰大小。烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。煙溫測點在爐膛頂部兩側(cè)上部，灰漿樣品放在過熱器兩側(cè)人孔處。烘爐第一天煙溫升至50℃，第二天升至100℃，維持1天，然后，加強(qiáng)燃燒三天內(nèi)升至200℃左右，維持1天，視取樣含水率化驗結(jié)果，決定烘爐時間的長短。烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)，灰漿含水率<7%，爐墻無異?，F(xiàn)象。煮爐結(jié)束后，灰漿含水率小于2.5%。烘爐合格整理資料，辦理簽證。組織安排1負(fù)責(zé):鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。2管道工值班人員:三個、二班制(一個班機(jī)動)。3檢修班人員:電、鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。4鍋爐操作人員:進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐處，水處理、油泵房等車間按開車要求進(jìn)入崗位。安全注意事項1服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。2鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在，供油壓力保持在1.6-2.0MPa。3油槍點火:用電子槍點火，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處(點火時人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰(如一次點不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)1-4條，方能再次點火)。4點火前任何人不得擅自從人孔探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停留。5燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。6油泵房要設(shè)專業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線。7閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。煮爐:在油烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料--柴油，時間約為4天。煮爐必須具備的條件熱力系統(tǒng)安裝結(jié)束，烘爐結(jié)束。鍋爐附屬設(shè)備系統(tǒng)，上煤、燃燒設(shè)備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完畢，有關(guān)儀表安裝完畢，并能投入運行。向爐內(nèi)爐加藥及取樣裝置已安裝完畢投入使用。準(zhǔn)備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%）150kg，氫氧化鈉（100%）150kg。煮爐方案藥品配制：對鍋爐進(jìn)行水壓試驗檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性后，加藥前汽包水位降至最低水位，將固體磷酸三鈉約100kg，氫氧化鈉約100kg加入臨時水箱內(nèi)，加入除鹽水?dāng)嚢杈鶆?，然后用臨時泵打入汽包內(nèi)（可用汽包自用汽接口），再向爐內(nèi)補(bǔ)水至汽包正常水位。煮爐過程：鍋爐點火升壓，升壓至0.5MPa，可沖洗水位計，關(guān)閉其它水位計，留一只作為水位監(jiān)視，同時檢查各部件的情況，若無異?？衫^續(xù)升壓。繼續(xù)升壓至2.0-2.5MPa，排汽量為10-15%，額定蒸發(fā)量煮24小時。煮24小時后，維持此壓力，在該壓力下從下部各排汽點輪流換水降低堿度，直到水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)。煮爐后清理工作爐水冷卻到70-80℃，將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)。將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。打開汽包入孔，聯(lián)箱手孔進(jìn)行水清掃。鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力3.82MPa進(jìn)行水壓試驗。在清洗工作中，時間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全門的調(diào)整工作。煮爐人員安排負(fù)責(zé):鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人。管工值班人員:三班制(其中一班機(jī)動)。輔機(jī)保養(yǎng)人員:電、儀、鉗各一名。生產(chǎn)開車人員:要求按正常開車配合好。六、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整(按《DL/T5047-95》第十章第六節(jié)執(zhí)行)1條件:(1)烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗。(2)安全閥經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗并解體清洗。(3)管道沖洗合格。(4)烘、煮爐時的缺陷已消除。2蒸汽嚴(yán)密性試驗時檢查:(1)鍋爐焊口、人孔及法蘭的嚴(yán)密性。(2)鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。(3)鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。(4)支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。(5)各種儀表管道運行是否正常、暢通，如發(fā)現(xiàn)不正常情況做好記錄、分析情況，在試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行消除。3安全閥調(diào)整:安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全，要按規(guī)定的數(shù)值調(diào)整。調(diào)整合格后，辦理簽證，并請監(jiān)察部門鉛封。七72小時滿負(fù)荷試運行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成部分試運轉(zhuǎn)后必須通過72小時整套試運行，對施工、設(shè)計和制造質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計規(guī)定。1.72小時試運行前應(yīng)具備下列條件:(1)前階段的問題、缺陷已處理完畢。(2)鍋爐安全閥調(diào)試合格，確保鍋爐安全運行。(3)輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運轉(zhuǎn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運行需要。(4)和鍋爐配套熱工、電氣、儀表已按設(shè)計要求安裝和調(diào)試結(jié)束，指示正確、動作靈敏。(5)有足夠的化水供應(yīng)、化學(xué)監(jiān)督工作正常運行。(6)有足夠的合格燃料。(7)蒸汽有利用的地方，不能放空浪費。(8)生產(chǎn)操作人員已經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗條件。272小時滿負(fù)荷運行時應(yīng)注意檢查下列各點:(1)鍋爐各附件和各汽水閥門的嚴(yán)密性。(2)附屬管道和各支架、吊架膨脹是否正常。(3)各受熱面及汽包的膨脹是否正常。(4)各輔機(jī)軸承溫度和震動是否正常。(5)水位、壓力等控制系統(tǒng)運行是否正常。(6)燃燒是否正常。(7)蒸汽是否能達(dá)到設(shè)計參數(shù)，能否達(dá)到額定壓力。(8)其它(如煙風(fēng)、粉道的嚴(yán)密性等)。(9)辦理一套試運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。75t/h鍋爐焊接方案主題內(nèi)容與適用范圍本方案規(guī)定了75t/h鍋爐焊接工藝。本方案適用于75t/h鍋爐焊接工程。引用標(biāo)準(zhǔn)勞人鍋[1996]276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)無損檢測引用標(biāo)準(zhǔn)為GB3323-87工程概況本工程為二爐一機(jī)，鍋爐型號為YG-75/3.82-M型，其額定蒸發(fā)量為75t/h，鍋筒工作壓力為4.2MPa，過熱蒸汽溫度為450℃，額定壓力為3.82MPa，給水溫度為150℃。組成鍋爐受熱面管子的材質(zhì)和規(guī)格:水冷壁管20#、Φ60×5，省煤器，20G，Φ32×4，低溫過熱器蛇形管20#、Φ38×4，高溫過熱器蛇形管15CrMo、Φ38×4，連接管為20#、Φ133×6及分散下降管組成。根據(jù)國家勞動人事部《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，其受熱面管及本體管路、主給水、主蒸汽管等的焊接工作應(yīng)按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行，為保證受熱面等的焊接質(zhì)量，特制定本焊接工藝。對焊接人員的要求在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》(焊接篇)的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。在進(jìn)入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。焊接方法及焊接材料選用在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一:主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條鋼架A.F結(jié)422水冷壁20Φ60×5TIG-J50省煤器20Φ32×4TIG-J50低溫過熱器20Φ38×4TIG-J50高溫過熱器15Cr1MoΦ38×4TIG-R30主給水管20Φ108×5TIG-J50下降管20Φ108×4.5TIG-J50E5015主蒸管15CrMoΦ219×12TIG-R30R307鋼材焊材使用要求鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5310-85《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。GB713-86《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒)氬氣、氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-85《碳鋼焊條》，GB/T5118-85《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)和GB/T8110的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗評定合格后方可使用。鎢氬弧焊用Φ2.6mm鈰鎢極，氬氣純度99.99%。焊接工藝評定及焊接代樣見焊接工藝評定。焊前準(zhǔn)備坡口制備:鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求:管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。焊接管的管子不得在焊縫上。焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且≤1mm。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防止引起附加應(yīng)力。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條等物。焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時用化學(xué)方法清理。焊接工藝現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為:20#-20℃15CrMo-10℃在焊口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次為數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時仍要按工藝要求進(jìn)行。焊接參數(shù)與焊縫余高及寬度參見表二焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤3水冷壁管的焊接水冷壁管為膜式，出廠時分段分片供至施工現(xiàn)場，考慮到水冷壁管整排長度較長及管徑較小，因此，現(xiàn)場組裝分兩段安裝，側(cè)水冷壁上、下集箱分別在地面與上下水冷壁管焊接成形后，然后起吊、找正后對接，并、后水冷壁上集箱先找正就位，然后水冷壁分上、下兩段在地面組裝成形后，再起吊對接，焊接時，首先焊接兩邊的管頭，然后從兩邊柱中間焊接，由兩個焊工兩面同時焊接，對接時管口不允許錯口，拍片率25%，Ⅱ級合格，外觀檢查100%。省烘器蛇形管焊接省煤器蛇形進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45°固定并交錯排列，首先確定基準(zhǔn)管，然后按順序依次焊接，拍片率25%，Ⅱ級合格，外觀檢查100%。過熱器的焊接低、高溫過熱器的蛇形管與其進(jìn)出口集箱的焊接，在進(jìn)出口集箱定位后進(jìn)行。其焊接位置為垂直固定，45°固定兩種，低、高溫交錯排列，焊接順序為:集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率高過25%，低過25%，外觀檢查100%。下降管及聯(lián)箱接管，在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點固后再進(jìn)行全面焊接。拍片率25%，Ⅱ級合格，外觀檢查100%。主蒸汽管的焊接主蒸汽管的規(guī)格為Φ219×12、15CrMo，管子坡口可采用火焰切割后，要打磨清除氧化皮及油銹，焊接時先點焊3處，每段長度約20～30mm，正式焊接前要檢查點處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點焊，而后正式焊接，拍片率25%，Ⅱ級合格，超探100%，外觀檢查100%。主給水管道的焊接在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5%，Ⅱ級合格，外觀檢查100%。焊縫質(zhì)量檢驗嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運行方式對焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有:坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項。所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于25%。無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加20%拍片的方法。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電建規(guī)》(焊接篇)第十章第71條的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他檢查。無損探傷應(yīng)執(zhí)行GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)。75t/h鍋爐筑爐方案主題內(nèi)容與適用范圍本方案規(guī)定了濟(jì)鍋75t/h循環(huán)流化床鍋爐筑爐施工工藝本方案適用濟(jì)鍋75t/h循環(huán)流化床鍋爐筑爐工程。引用標(biāo)準(zhǔn)SDJ68-85《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法》SDJ66-82《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法》概況爐膛部分采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，水平煙道及轉(zhuǎn)向室內(nèi)部分因無受熱面復(fù)蓋，采用耐火磚及耐熱混凝土輕型爐墻結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)在后水冷壁鼻區(qū)集箱上部交界，該處設(shè)有能滿足三向膨脹的上部密封裝置。尾部豎井中的省煤器區(qū)亦采用輕型爐墻。敷管爐墻在爐室部分厚度為220mm，在爐頂部分厚度為310mm，輕型爐墻在水平煙道部分為360mm，在轉(zhuǎn)向室后墻部分為310mm，均用鑄鐵拉鉤固定有護(hù)板上，輕型爐墻在上級省煤器部分的前后墻厚度為250mm，兩側(cè)墻厚為260mm，下級省煤器輕型爐墻厚度為240mm，由兩護(hù)板上伸出的鑄鐵支撐托住。尾部豎井與轉(zhuǎn)向室對接處設(shè)有膨脹接頭，冷灰斗與水力排渣槽之間亦設(shè)有膨脹接頭。敷管爐墻施工當(dāng)水冷壁組裝完后，即可焊上剛性梁，保溫鉤、爐門，輔上40×40×3.5的M2鐵絲網(wǎng)，這些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，墊平找正，在作以上工作時，應(yīng)注意以下幾個問題:敷管爐墻的固定鐵件(如釘鉤等)施工應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件。敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔門、剛性梁等應(yīng)連接可靠，鐵絲網(wǎng)之間的搭接要連接牢固。水冷壁兩側(cè)的鐵絲網(wǎng)應(yīng)留有連接余量，保溫鉤的布置方法應(yīng)按設(shè)計圖紙錯列布置，保溫鉤上下限布置離開水冷壁管子與集箱邊接起彎處200mm為宜。耐熱混凝土施工，在耐熱混凝土施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成100×100×100的試樣9塊，其中3塊做常溫耐壓強(qiáng)度試驗，3塊做110℃烘干抗壓強(qiáng)度試驗，其余3塊做600℃焙燒后抗壓強(qiáng)度試驗格后，方可進(jìn)行施工。在大面積澆灌混凝土?xí)r，高鋁耐磨耐熱混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，可按SDJ68-85《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法》;SDJ66-82《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法》的規(guī)定選用，必須認(rèn)真控制耐熱混凝土的水灰比，一般配制1立方米混凝土加水300KG左右，攪拌用水必須清潔，嚴(yán)禁使用海水、咸水及含有有機(jī)懸浮物的水。在耐熱混凝土澆灌后的凝固過程中，應(yīng)保持在一定的溫度和濕度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在15-20℃的正常天氣，混凝土表面應(yīng)蓋上濕鋸沫和草袋，澆灌一晝夜后，應(yīng)在其表面灑水，保養(yǎng)期不小于三晝夜，在復(fù)季太陽下澆后3-4小時即應(yīng)灑水，在秋季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周圍的平均溫度達(dá)到5℃方可施工，一般多用蒸汽加熱法，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，高鋁水泥耐火混凝土不得超過±30℃。耐熱混凝土性能的檢驗，耐熱混凝土施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度的試驗，高鋁水泥耐熱混凝土強(qiáng)度不得低于100kg/cm2，這主要是檢驗起吊強(qiáng)度。當(dāng)耐熱混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%時，水冷壁方可起吊。四片水冷壁全部吊裝上位找正后，連接剛性梁和爐堂斛部Φ3.5的鐵絲網(wǎng)。燃燒器處應(yīng)焊1Cr13的Φ8園鋼.然后補(bǔ)澆耐熱混凝土。以上四片水冷壁的耐熱混凝土層全部補(bǔ)澆完后，方可進(jìn)行澆灌保溫沸凝土和砌保溫磚，在保溫磚和耐熱混凝土之間填起保溫混凝土，在填澆前，應(yīng)填澆部位灑水，珍珠巖保溫混凝土配合比要求比較嚴(yán)格，應(yīng)先將珍珠巖粉與水泥干拌，力求均勻，珍珠巖的單位容量、水泥標(biāo)號和水泥用量以及加水量都對制品的強(qiáng)度、容重和導(dǎo)熱系數(shù)有直接影響，珍珠巖粉單位容重要選用較輕，一般以≤110kg/m3為宜，水泥應(yīng)選用400#以上的硅酸鹽水泥，水泥盡量少些，珍珠巖緊混合料不流水泥漿，松手后混合料一團(tuán)的狀態(tài)為依據(jù)。保溫混凝土的試驗，一般在施工前對保溫混凝土要進(jìn)行性能檢驗，按實際配合比和施工條件制作100×100×100mm的9個試驗塊，其中3塊做常溫抗壓強(qiáng)度試驗，3塊做110℃烘干抗壓強(qiáng)度試驗，其余3塊做600℃焙燒后抗壓強(qiáng)度試驗，試驗合格后，才允許施工。水冷壁爐墻最外層鋪20×20×Φ1.5mm的鐵絲網(wǎng)，并用鐵塊壓緊，然后抹20mm厚的石棉水泥層，爐墻抹面后的不平度每米≤5mm，厚度單層偏差≤±5mm，全墻厚度偏差≤+15、-10mm。護(hù)板部分施工上、下級省煤器護(hù)板向轉(zhuǎn)向室護(hù)板的耐火混凝土層和保溫層均在地面澆灌，以下級省煤器護(hù)板保溫為例，下級省煤器護(hù)板保溫分三層，第一層按圖紙要求布置拉撐，砌筑140mm厚的保溫板;第二層澆灌50mm厚的保溫混凝土;第三層用1Cr13的Φ8園鋼以Φ1.6鐵絲扎成200×200的網(wǎng)格與護(hù)板相焊，并張緊，在鋼筋上涂2mm厚的瀝青，然后再澆灌50mm厚的耐熱熱混凝土，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)70%時，方可起吊，上級省煤器護(hù)板和轉(zhuǎn)向室護(hù)板的保溫層與下級省煤器護(hù)板的保溫層厚度不一樣，其施工方法相同。上級省煤器護(hù)板與轉(zhuǎn)向室護(hù)板的保溫層的交接處設(shè)有20mm寬的膨脹縫，縫內(nèi)有多股Φ25的石棉繩，在放石棉繩時，縫內(nèi)不允許有任何雜物，以免影響膨脹。爐頂保溫爐頂保溫分兩部分，前部分為水冷壁的上棚管爐頂，后部分為一二級過熱器及轉(zhuǎn)向室爐頂。前部爐頂保溫分四層，第一層鋪40×40×Φ3.5mm的鐵絲網(wǎng)后澆50mm厚的耐熱混凝土;第二層澆50mm厚的保溫混凝土;第三層砌190mm厚的保溫板;第四層鋪20×20×1.5的鐵絲網(wǎng)后抹20mm厚的石棉石泥層，后部爐頂采用拉鉤布置，拉鉤下部扎有1Cr13的Φ8鋼筋200×200的網(wǎng)格，并涂2mm厚的瀝青，第一層澆120厚的耐熱混凝土，一米見方做成一塊，兩塊之間設(shè)有4mm的膨脹縫，在澆灌耐火混凝土=前，膨脹縫內(nèi)嵌入&=4mm的膠合板，耐熱混凝土的底部應(yīng)有木模板，第二層澆灌60mm厚的保溫混凝土;第三層砌180mm厚的保溫磚，最上部蓋有鐵板保護(hù)。綜上所述，筑爐是鍋爐整體的一個重要部分，爐墻施工質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的熱效率以及正常的生產(chǎn)運行。因此對爐墻各部分都要按照圖紙精心施工，嚴(yán)格遵守電力部規(guī)范的有關(guān)要求，確保施工質(zhì)量。汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝概述概況本工程汽輪發(fā)電機(jī)組系武漢汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的一臺C12—4.9/0.98型抽氣式汽輪機(jī)和一臺QF—15—2型發(fā)電機(jī)與濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG—75/3.82—M型循環(huán)流化床鍋爐及其它附屬設(shè)備配套組成一個成套發(fā)電設(shè)備。本汽機(jī)為次高壓、單缸、單抽汽，沖動式汽輪機(jī)，用于聯(lián)片供熱或煉油、化工、輕傷、造紙等行業(yè)的大中型企業(yè)中自備熱電站，以提供電力和提高供熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。汽輪機(jī)在一定范圍內(nèi)。電負(fù)荷與熱負(fù)荷能夠調(diào)整以滿足企業(yè)對電負(fù)荷與熱負(fù)荷變化時的不同要求。汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范的說明汽輪機(jī)潤滑油牌號汽輪機(jī)潤滑油推薦使用GB2537—81汽輪機(jī)油，對本汽輪機(jī)一般作用HU—30汽輪機(jī)油，只有在冷卻溫度低于15℃時，允許用HU—20汽輪機(jī)油。上述系列油品按規(guī)定要求加入汽輪機(jī)油防銹用復(fù)合劑后，即得各種防銹汽輪機(jī)油。結(jié)構(gòu)概述汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和壓力級組成，除未葉片為扭葉片外，其余壓力級葉片均為我國自行設(shè)計的新型直葉片。根據(jù)工業(yè)抽汽的要求，調(diào)整抽汽由旋轉(zhuǎn)隔板控制。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)在頂部和底部與汽缸之間采用“工”形鍵固定，在拆導(dǎo)葉環(huán)體時必須先用專用工具拆去“工”形鍵后方能起吊。裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)的確良配汽機(jī)構(gòu)是提板式調(diào)節(jié)汽閥，借助機(jī)械杠桿與調(diào)速器油動機(jī)相連，調(diào)節(jié)汽閥通常由若干只汽門組成，第一、第二汽門是相互連通的，在正常參數(shù)時，三只汽門全開純冷凝運行即能發(fā)出額定功率。在汽輪機(jī)前軸承座的前端有測速裝置，在座內(nèi)有油泵組，危急遮斷裝置，軸向位移發(fā)送器，推力軸承前軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關(guān)部套，前軸承座的上部裝有調(diào)速器，側(cè)部裝有調(diào)壓器。前軸承座與前前汽缸用“貓瓜”相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑健，以保證軸承座在膨脹時中心不致變化，在前認(rèn)架上裝有熱膨脹指示器，以反映汽輪機(jī)靜子部分的熱膨脹情況。汽輪機(jī)通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機(jī)驅(qū)動，通過齒輪減速達(dá)到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置。熱力系統(tǒng)主汽系統(tǒng)來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)隔離閥到主汽門，主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽由主汽門經(jīng)三通接頭分別進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)，蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入冷凝器結(jié)成水，借助凝結(jié)水泵打入汽封加熱器、低壓加熱器及除氧器。經(jīng)除氧器除氧后的凝結(jié)水，借助給水泵升壓，經(jīng)高壓加熱后進(jìn)入鍋爐。凝結(jié)水泵后有一路凝結(jié)水可引入冷凝器上部，在作滑參數(shù)啟動時用于冷卻蒸汽和由主汽門前來的疏水。汽輪機(jī)具有調(diào)整抽汽和若干級回?zé)岢闅猓{(diào)整抽汽主要供工業(yè)用汽和高壓加熱器用汽，回?zé)岢槠床煌膲毫Φ燃壏謩e供給除氧器，低壓加熱器的用汽。當(dāng)汽輪機(jī)工況滿足不了除氧器的用汽壓力時，則由可調(diào)整抽汽口通過減壓閥給除氧器的用汽。在各級抽汽管道上裝有液壓止回閥或普通止回閥，以避免蒸汽倒流影響汽輪機(jī)運行安全。當(dāng)主汽門關(guān)閉時，抽汽閥連動裝置亦動作，泄去操縱座活塞下方之壓力水，使抽汽閥在彈簧力作用下自關(guān)閉。最后一道抽汽，由于汽壓較低，采用了普通止回閥，也同樣可以滿足逆止的作用。主蒸汽管道、抽汽管路盡量對布置或增加熱脹補(bǔ)償彎頭，以盡可能抵消或減小對汽輪機(jī)的推力。汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封近大氣端的腔和主汽門、調(diào)節(jié)汽閥及各抽汽閥門等各閥桿近大氣端的漏汽均有管道與汽封加熱相連，使各腔室保持-1.013kPa—5.006kPa的真空，以保證蒸汽不漏入大氣。同時可將此漏汽加熱凝結(jié)水以提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，前后汽封的平衡腔室和各閥桿的高壓漏汽端均與均壓箱相連，均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥，使均壓箱保持2.94kPa—29.4kPa，當(dāng)均壓箱中壓力低于2.94kPa時，高于2.94kPa的抽汽通過該分配閥向均壓箱補(bǔ)充，當(dāng)均壓箱中壓力高于29.4kPa時，多余的蒸汽也通過汽封壓力調(diào)整分配閥排入冷凝器中。真空系統(tǒng)蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功后排入冷凝結(jié)成水，在冷凝器內(nèi)形成真空。為了去除運行中逐漸聚在冷凝器中的空氣，在冷凝器兩側(cè)裝有抽氣管，合并后接到復(fù)式噴射泵進(jìn)氣口，由復(fù)式噴射泵將空氣吸出排入大氣，復(fù)式噴射泵由專門水泵提供壓力水。復(fù)式噴射泵也能代替起動抽氣器，能在較短的時間內(nèi)形成冷凝器的真空。施工前的準(zhǔn)備熟悉汽輪機(jī)組的技術(shù)文件、設(shè)備圖紙以及本工程的工藝設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)、特點、安裝要求，準(zhǔn)備好安裝機(jī)具、工具和材料。對土建工程配合的要求及基礎(chǔ)驗收:(1)由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序進(jìn)行時，應(yīng)提前與土建施工單位安排好配合進(jìn)度，并提出必要的技術(shù)要求。(2)對預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)以及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與有關(guān)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖取得一致。對主要設(shè)備還應(yīng)盡可能事先將施工圖、制造廠圖紙與設(shè)備尺寸核對正確。(3)汽輪機(jī)組設(shè)備開始安裝前交付安裝的建筑應(yīng)具備下列技術(shù)文件:(3.1)主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物驗收的有關(guān)記錄;(3.2)混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度試驗記錄;(3.3)建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點;(3.4)沉陷觀測記錄。3.汽輪機(jī)組開始安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具體下列條件:(1)行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并經(jīng)驗收合格。(2)主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上，并經(jīng)驗收合格。(3)廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好。(4)裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。(5)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等清除干凈。(6)各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房0米層與運行層具有標(biāo)高線。(7)各層平臺、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。(8)廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑和集水井清理干凈，并將水排至廠房外。(9)裝好消防設(shè)施，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。設(shè)備開箱清點由建設(shè)單位、制造廠家、安裝單位共同參加，對照設(shè)備裝箱清單分部開箱，對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和完好的情況進(jìn)行外觀檢查;并做開箱記錄三方會簽，隱蔽性缺陷只能在安裝過程中發(fā)現(xiàn)和解決，開箱完畢后，根據(jù)安裝時期及各部具體情況對于不能立即投入安裝的部件復(fù)箱裝好，并做好防雨防腐措施，對設(shè)備中的重要部件及合金鋼部件應(yīng)區(qū)分類別，并做光譜分析和硬度檢查，做出試驗報告，妥善保管。汽機(jī)本體安裝1.墊鐵布置(1)按墊鐵布置圖放樣劃線。(2)基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌土的接觸表面應(yīng)鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)上的油垢清理干凈。(3)安放墊鐵處的混凝土表面剔開，接觸密實且四角無翹動。(4)平墊鐵將采用環(huán)氧樹脂與基礎(chǔ)粘貼。(5)每疊墊鐵一般不超過三塊，特殊情況允許達(dá)五塊，其中只允許有一對斜墊鐵。(6)兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%。(7)臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)去，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，且塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。(8)在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣缸前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點焊。2.設(shè)備的預(yù)檢修設(shè)備運至現(xiàn)場后，將進(jìn)行解體檢查清理，對一些有缺陷的設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢修。3.基礎(chǔ)沉降點觀測汽輪機(jī)就位后，對基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測，并做好記錄，沉降觀測至少要做四次。對沉降觀測點必須妥善保護(hù)。(1)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期后。(2)汽輪機(jī)的發(fā)電機(jī)安裝前。(3)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝完畢二次灌漿前。(4)72小時試運行后。4.汽輪機(jī)座架前軸承座、導(dǎo)板的安裝由于座架與機(jī)體的接合面為滑動面，直接影響到汽機(jī)熱膨脹的滑動，一定要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的要求施工，如果不合格必須重新刮研，要求達(dá)到25×25mm有3-5點的接觸面積，各點全面積的75%以上并均勻分布，用0.05mm塞尺檢查，在四角處不能塞入，檢查時臺板應(yīng)支墊平衡，接近于安裝狀態(tài)。5.下缸就位下汽缸包括與汽缸連在一起的后軸承座等，嚴(yán)格按照制造廠家要求進(jìn)行。起吊就位必須統(tǒng)一指揮，起吊前做好充分的準(zhǔn)備工作，安裝現(xiàn)場清理干凈，起吊時現(xiàn)場不能有任何其它的交叉工作進(jìn)行。用吊汽缸的專用工具將下汽缸捆好，注意保護(hù)所有加工面不得遭到損壞，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試吊。試吊要求檢查以下幾點:(2.1)各吊具是否合格;(2.2)各捆扎點受力情況;(2.3)汽機(jī)下缸是否處于水平狀態(tài)。(3)下缸就位后核對汽機(jī)的中心線與設(shè)計中心線是否重合，用中心拉鋼絲的方法進(jìn)行檢查，校正汽輪機(jī)的標(biāo)高，檢查前后座架與軸承座及后汽缸的連接件間的間隙，檢查后汽缸與后汽缸導(dǎo)板間的間隙，檢查前軸承座與前汽缸之間的連接“貓爪”中的間隙、對中鍵的間隙，在連接中應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。6.汽缸內(nèi)及軸承座的清理檢查及軸承安裝:將汽缸內(nèi)的各級隔板、汽封、軸瓦等取出，檢查外觀是否有缺陷，用鋼字碼打上記號以防混亂，放在安全處妥善保管。軸承的安裝極為重要，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求去做，球面的接觸面積應(yīng)達(dá)到70%，墊塊與軸承座洼窩接觸面積不小于65%，并均勻分布，轉(zhuǎn)子放入軸承之前，底部墊塊與軸承座洼窩之間有0.01-0.03的間隙，以保證轉(zhuǎn)子放入后三個墊塊同時與洼窩接觸，軸瓦與軸承體之間、軸承體與球面之間、墊塊與軸承之間應(yīng)保證0.02-0.4的緊力。各軸瓦的頂隙、側(cè)隙按制造廠要求做。安裝軸瓦最后定位時要及時與電氣專業(yè)配合，標(biāo)明線號。7.汽缸內(nèi)零部件安裝及轉(zhuǎn)子試安裝:(1)將下汽缸內(nèi)的汽封、導(dǎo)葉環(huán)、隔板等清理檢查合格后，按順序進(jìn)行安裝，并測量各部間隙尺寸。(2)測量轉(zhuǎn)子各葉輪、隔板、汽封圈等處的間隙值與制造廠的記錄相比較。(3)轉(zhuǎn)子吊入汽缸時，吊索綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙要求，向汽缸內(nèi)安放好轉(zhuǎn)子，或從缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時，在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉(zhuǎn)子順利地吊入和吊出。(4)轉(zhuǎn)子吊入汽缸嚴(yán)防碰損推力瓦塊，在瓦襯上應(yīng)加透平油潤滑，并仔細(xì)檢查軸徑是否有拉毛或因保存不良引起的銹痕以防損壞瓦襯。(5)緩慢地盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。(6)檢查各檔汽封洼的中心。(7)將每付墊鐵點焊牢，上緊地腳螺栓。(8)吊出轉(zhuǎn)子。(9)徹底清理汽缸、軸承座及汽缸內(nèi)部各部件。8.轉(zhuǎn)子復(fù)裝:檢查軸承的瓦襯及軸頸是符合要求，對上號，澆上透平油，然后吊入轉(zhuǎn)子。測量轉(zhuǎn)子與各級隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、噴咀組汽封齒間的徑向和軸向障隙。復(fù)校各檔汽封洼窩的中心。測量主、副推力盤間的總間隙，各檔油環(huán)、擋油板與軸之間的間隙。用橋形規(guī)測量它與軸徑頂部的間隙，并作記錄。裝上前軸承座的端蓋并找中心，測量測速齒輪與磁測速頭之間的間隙。裝上上半瓦襯，測量軸與瓦間的頂部及兩側(cè)間隙。安裝前汽封上半部分及旋轉(zhuǎn)隔板的上半部分。調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)拉桿的位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的關(guān)閉與全開位置。9.調(diào)節(jié)汽閥安裝把調(diào)節(jié)汽閥連同蒸汽室蓋安裝到汽缸上的蒸汽室之前，應(yīng)注意清理內(nèi)部，檢查各閥行程與間隙應(yīng)符合圖紙要求，在結(jié)合面上應(yīng)涂以耐高溫的密封涂料。10.汽輪機(jī)扣大蓋:汽輪機(jī)扣大蓋是汽機(jī)安裝中最關(guān)鍵的階段，必須引起各有關(guān)部門的高速重視，蓋缸前要成立專門領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)組織和管理，為確?？凵w的安全順利和扣蓋的質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施和注意事項:扣蓋現(xiàn)場必須清潔無雜物，門窗齊全，不能有任何與扣蓋無關(guān)的交叉施工?，F(xiàn)場須專職保衛(wèi)人員值班，非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，做好防火工作，現(xiàn)場不準(zhǔn)抽煙，備好消防器材。扣蓋所需的設(shè)備、零部件，應(yīng)清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的程序放置整齊。施工用的工具、零部件，應(yīng)仔細(xì)清點登記，扣蓋結(jié)束后再次清點，不得遺失。汽缸內(nèi)