01 通用 06 訂單生產(chǎn)周期規(guī)定

訂單生產(chǎn)周期規(guī)定目的有序、高效組織生產(chǎn)，特制定本規(guī)則范圍本規(guī)定適用于組織內(nèi)與訂單完成有關(guān)的各部門。職責(zé)3.13.23.3跟進(jìn)，異

銷售：接收客戶訂單，客戶資料確認(rèn)，訂單錄入，驗貨、發(fā)貨的安排；研發(fā)：訂單資料（BOM確認(rèn)與系統(tǒng)發(fā)出。供應(yīng)鏈計劃部：訂單與訂單資料（BOM接收，訂單生產(chǎn)計劃，物料需求計劃，計劃進(jìn)度常情況協(xié)供應(yīng)鏈物流部：物料、成品及時入庫與系統(tǒng)錄入；采助處理；購：物料進(jìn)度跟進(jìn)，品質(zhì)異常及時處理；制造：按計3.43.53.63.7

劃與工藝要求實施生產(chǎn)；品質(zhì)：物料檢驗，成品及生產(chǎn)過程品質(zhì)管控。控制過程及要求銷售訂單合同評審準(zhǔn)、價格、包裝要求、驗貨與出貨方式等內(nèi)容確認(rèn)清楚。對于客戶緊急訂單和不能確定的部分，需要及時組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員（劃、采購等）進(jìn)行評審，然后才具體回復(fù)客人交期、價格等實質(zhì)內(nèi)容,簽訂合同時需要包含變更條款和變更產(chǎn)生的損失與重新確認(rèn)交期等，特別是有特殊要求部分。銷售人員需提高對客戶服務(wù)質(zhì)量，熟悉本公司產(chǎn)品生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)能，客戶產(chǎn)品37行交期確認(rèn)后方可回復(fù)客戶。在與客戶將訂單確認(rèn)完成（OK訂單分發(fā)給計劃部、品質(zhì)部、制造等相關(guān)部門，訂單的發(fā)出與訂單的發(fā)出必須控制在1個工作日。

BOM 在 ERP系統(tǒng)中銷售人員可以在與客戶訂單確認(rèn)，產(chǎn)品主體部分（除包材以外）（此通知需銷售中心第一負(fù)責(zé)人審批）計劃部進(jìn)行訂單材料備庫。訂單資料確認(rèn)與ERP分，需要全面做出評估，盡量做到把不清楚、不能確定、有疑問等一次性提出反饋給銷售人員，便于銷售人員及時與客戶溝通，提高工作效率和客戶服務(wù)質(zhì)量水平。ERP系統(tǒng)中運行完成轉(zhuǎn)入下一部門。1ERP訂單的組織計劃實施有達(dá)到公司生產(chǎn)周期的（此類訂單已經(jīng)過評審），需要在訂單上加蓋或簽字‘緊急訂單'字樣，要求生產(chǎn)計劃做緊急處理，并需跟進(jìn)此類訂單處理進(jìn)度。物料計劃組在接到研發(fā)資料確認(rèn)人員在ERP數(shù)量后，將根據(jù)物料實際庫存、在途（包括在檢未入庫）數(shù)量、在手訂單需求數(shù)量計算出本訂單的實際需求數(shù)量后，在ERP系統(tǒng)中修正好需求數(shù)量和套料需要到貨時間，再將正式的物料需求單從系統(tǒng)中發(fā)出。對于進(jìn)行策略備庫的物料，要進(jìn)行需求管控與記錄。對于策略備庫物料，采用按月滾動備貨與最小起訂量與最小包裝（MOQ&M）OP相結(jié)合的方式計算需備貨數(shù)量，此類物料備貨需要通過書面審核批準(zhǔn)后，方可在ERP系統(tǒng)下物料需求計劃表給采購部門。平衡生產(chǎn)與產(chǎn)能狀況、工裝夾具與模具、工藝生產(chǎn)特點等因素，定期更新主生產(chǎn)計劃，特別更新發(fā)出前需與物料計劃組、采購討論到料情況，需達(dá)成一致后，周四更新發(fā)出，發(fā)出的主計劃需要保證下周計劃的準(zhǔn)確性。分計劃負(fù)責(zé)人將根據(jù)主計劃，將計劃落實到制造車間，組織具體實施，果，需要尋求上級主管支持，要使異議得到統(tǒng)一，問題得到解決。436研發(fā)中心ERP系統(tǒng)發(fā)出后，計劃部物料需求計劃組需在2天內(nèi)完成物料計劃,下達(dá)至采購，不能滿足交貨期的需要在接到ERP系統(tǒng)毛需求后1天內(nèi)完成轉(zhuǎn)至采購。物料訂單下達(dá)與跟進(jìn)20天及以上的物料需在1天之內(nèi)將訂單下給供應(yīng)商，并與供應(yīng)商確認(rèn)，3個工作日內(nèi)要求供方書面（郵件、傳真等）性簽回，對于采購周期在20天內(nèi)的，下單日期要比采購周期長3天。442采購接到ERP系統(tǒng)物料需求計劃后，對于不能滿足采購交期的，需要在天內(nèi)完成與客戶重新確認(rèn)交期并回復(fù)給物料需求計劃組，對于2天內(nèi)沒有回復(fù)的視為能夠滿足交期，但對到要求交貨日不能按時交貨的，將扣除當(dāng)月績效的 30%，對公司造成損失的，另按損失的總金額3%進(jìn)行處罰。當(dāng)月類似情況超過次的，將追究直接主管責(zé)任。4.4.3采購對于滿足交期物料、成品的收發(fā)原料倉庫需要按物料需求計劃組的套料單發(fā)料，其它部門需要領(lǐng)用生產(chǎn)性物需要另行采購的，需要經(jīng)采購回來后料，必須給物控簽字審核，對于影響訂單生產(chǎn)，方可領(lǐng)取。對于超過訂單需求數(shù)量部分，不予收取，對于未到采購交貨日期的并超過7天（含當(dāng)日）不準(zhǔn)收貨，由供方自行處理。成品檢驗合格入庫后，除客戶驗貨可以采用登記方式借貨外，其它都需要開成品領(lǐng)料單，經(jīng)中心負(fù)責(zé)人審批，方可到成品倉領(lǐng)取，并在 ERP系統(tǒng)中做帳，但對于出貨訂單要經(jīng)供應(yīng)鏈中心負(fù)責(zé)人審批后，成品倉方可發(fā)貨。其它部門領(lǐng)取后，需重新入庫的，需經(jīng)品質(zhì)檢驗合格方可接收。式，發(fā)貨給返工部門。物料檢驗品質(zhì)IQC24小時內(nèi)完成檢驗過帳。對于需要測試的物料，并且測試時間超過72求提前到料。對于需要做破壞性實驗的，需要將此類計劃和需求數(shù)量給物料需求計劃組，便于物料計劃組做需求計劃，防止訂單性缺料。生產(chǎn)實施與訂單結(jié)案制造各車間按計劃部的生產(chǎn)計劃和套料、研發(fā)中心的工藝流程組織生產(chǎn)，在計劃時間內(nèi)按質(zhì)按量完成訂單。4.7.24.84.8.14.8.2

制造需按計劃時間內(nèi)完成報工，并檢驗合格后及時入庫。新產(chǎn)品試產(chǎn)新產(chǎn)品的試產(chǎn)由研發(fā)中心主導(dǎo)，物料需求由研發(fā)提出，計劃、采購協(xié)助組織物料，制造協(xié)新產(chǎn)品試產(chǎn)前研發(fā)應(yīng)與品質(zhì)做好產(chǎn)品質(zhì)量溝通，保證量產(chǎn)后產(chǎn)品的品質(zhì)，以及品質(zhì)更好地把握客戶要求。4.8.3 新品交期的交期由研發(fā)對銷售負(fù)責(zé)。異常管控銷售因客戶要求或其它方面需要做出變動的，影響交期的，計劃部需要重新評估回復(fù)，銷售需將新的交期回復(fù)客戶；如果銷售人員失誤導(dǎo)致延誤交期，由銷售負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰，并在公司管理會議進(jìn)行通報。由于本公司設(shè)計變更、品質(zhì)異常、物料異常等原因?qū)е虏荒馨从媱澣缙诮M織生產(chǎn)，由主要級的績效。4.9.3戶。4.104.10.1

由于不可抗力導(dǎo)致交期延誤，必須提供不可抗力的事實依據(jù)，能說服公司管理層或者客策略備庫凡是需要策略備庫的，都需要提出備庫計劃（滾動備庫與 MOQ&M相吉中），交由銷售部與客戶確認(rèn)，客戶要保證在一定時間內(nèi)消化；如果客戶提供訂單預(yù)測的，本公司所合備庫存要知會客戶，每月要定期更新發(fā)給客戶，預(yù)防變更產(chǎn)生呆滯物料無法消耗。議，保證公司利益。備庫原則是針對超過采購周期22（含）的物料進(jìn)行備庫中，具體清單如下：物料類型采購前置期（天數(shù)備庫依據(jù)備庫策略進(jìn)口電器（整流器，驅(qū)動，同時

感應(yīng)感光器等） 60-90

銷售已簽《備庫庫存消化N+1方式滾動備庫，參考MOQ&MOP國產(chǎn)電器（整流器，驅(qū)動，太陽能板電池LED30鋁基/反光板感應(yīng)感光器等）20-30燈泡，燈管2630變壓器26特殊鑄件

30-4021型材24其它電器類24管材24燈頭22對于此清單可按不同時間段和客戶確認(rèn)情況進(jìn)行先報批后，才允許變動與執(zhí)行。針對訂單中各事項，在各部門訂單中工作事項最長完工時間各部第一負(fù)責(zé)人對訂單中與該部相關(guān)的工作完成時間負(fù)責(zé)；對于緊急訂單，銷售主導(dǎo)合同評審，以各部承諾和上級領(lǐng)導(dǎo)要求完成時間為準(zhǔn)。沒有按規(guī)定完成的，參照4.9.2規(guī)定執(zhí)行，對于放假超過3天（不含）的，按各部完成的時間+放假天數(shù)-2計算。時間計算方法，以ERP上一部門完成的工作存在問題，根據(jù)實際評定責(zé)任歸屬。各部門對各訂單中要求工作事項完成的時間，以上有時間規(guī)定的按以上時間執(zhí)行，沒有規(guī)定的訂單按以下時間執(zhí)行：部門計劃采購品質(zhì)噴涂裝配共計備