橋梁技術(shù)交底匯總改

明挖基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工要點(diǎn)和關(guān)鍵部位卡控重點(diǎn)，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備①利用控制測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)的中心位置,以橋梁的線路中心線為基準(zhǔn),放出橋梁墩臺(tái)的縱橫向中線。并設(shè)置控制樁及護(hù)樁。最后按測量結(jié)果劃定基坑開挖邊線,確定基坑開挖范圍。②收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護(hù)方案和防、排水措施。對(duì)施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具。2、工藝流程明挖基礎(chǔ)施工工藝如圖3-1所示3、施工工藝(1)基坑開挖①基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。②不支護(hù)加固基坑開挖：A、基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時(shí)，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑開挖基底處理地質(zhì)確認(rèn)綁扎鋼筋模板安裝混凝土澆注及墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件排水混凝土拌制、輸送混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回填圖3-1明挖基礎(chǔ)施工工藝流程框圖B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表3-1進(jìn)行施工。表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土1∶1砂類土1∶1卵石、礫類土1∶0.75卵石、礫類土1∶0.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33極軟巖1∶0.25極軟巖1∶0.25軟質(zhì)巖1∶0軟質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》劃分。2、巖石單軸極限強(qiáng)度＜5.5、5.5～30、＞30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時(shí)，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機(jī)械開挖，并在開挖過程中，隨時(shí)檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開挖坡度。③支護(hù)加固基坑開挖：A、擋板支護(hù)基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護(hù)措施。采取簡易鋼板樁支護(hù)，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按擋板受力情況予以驗(yàn)算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時(shí)，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽。根據(jù)基礎(chǔ)的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐。支撐形式可根據(jù)實(shí)際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡?；娱_挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。混凝土的回彈率不應(yīng)大于20%，混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌和專用機(jī)械噴射。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，作為噴射厚度的標(biāo)志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)時(shí)，各層錨桿或錨索要求進(jìn)入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計(jì)要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計(jì)值，最小拔力不小于設(shè)計(jì)值的90%?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計(jì)要求，逐層開挖、逐層加固。對(duì)于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時(shí)安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補(bǔ)注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下層開挖。邊坡上有明顯出水點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。④巖石基坑開挖，必要時(shí)可以進(jìn)行松動(dòng)爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。⑤基坑應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程。⑥施工過程中通過對(duì)基坑周圍地層位移、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀測，對(duì)比分析設(shè)計(jì)及現(xiàn)場的差異，及時(shí)修正圍護(hù)設(shè)計(jì)。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護(hù)的安全。觀測點(diǎn)的位置設(shè)置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。(3)基坑排水①集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。②井點(diǎn)降水井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點(diǎn)類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點(diǎn)而定，見表3-2。井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及水壓鉆探機(jī)成孔。井點(diǎn)降水曲線至少應(yīng)深于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。井點(diǎn)的布置應(yīng)隨基坑形狀及大小、土質(zhì)、地下水位高低及流向、降水深度等要求而定。表3-2各種井點(diǎn)法的適用范圍井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級(jí)輕型井點(diǎn)法0.1～803～6電滲井點(diǎn)法＜0.15～6二級(jí)輕型井點(diǎn)法0.1～806～9管井井點(diǎn)法20～2003～5噴射井點(diǎn)法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點(diǎn)法0.1～50＜10降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢修,保證降水效果,確?；颖砻鏌o集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時(shí)均應(yīng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)并符合有關(guān)規(guī)定。(4)基坑檢查基坑開挖到設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。并對(duì)基底地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高。進(jìn)行基底檢驗(yàn)。基坑檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時(shí)間。(5)模板施工①施工用模板采用2m×1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋及模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木及基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板及混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。③在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：A.模板的高程、位置及截面尺寸。B.模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。C.預(yù)埋件的安裝位置和高程。D.脫模劑涂刷情況。④澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格及設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確.鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。②在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用扎絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈八字形）。安裝鋼筋時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護(hù)層、鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。③鋼筋及模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。④豎向增設(shè)一些鋼筋作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。⑤在綁扎承臺(tái)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)注意接頭錯(cuò)開，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。(7)冷卻管及測溫元件的安裝當(dāng)基礎(chǔ)為大體積混凝土施工時(shí)，須設(shè)置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置測溫元件冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。設(shè)計(jì)要求有測溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測。冷卻管的布置應(yīng)能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)，及側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。(9)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水可以使用拌和水。不得用海水。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度之差、表面溫度及環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。新澆筑的混凝土及地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(10)拆模及基坑回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。拆模后及時(shí)回填基坑，回填土須分層夯實(shí)。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝應(yīng)符合表4-1規(guī)定表4-1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，－102、鋼筋制作安裝應(yīng)按照表4-2進(jìn)行控制表4-2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±103、明挖基礎(chǔ)施工應(yīng)按表4-3進(jìn)行控制表4-3基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(mm)±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5~8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀：測量5~8點(diǎn)5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)五、注意事項(xiàng)1、曲線橋上墩臺(tái)的縱向中線及線路中線位置及兩端不等跨時(shí)墩的橫向中線及梁端縫中心因?yàn)槭┕D預(yù)留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。2、在基坑頂外緣四周向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁,在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝,應(yīng)采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定。基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊及動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動(dòng)荷載過大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。3、采用井點(diǎn)降水時(shí)基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)拆除或回填井點(diǎn)，防止人畜墜入。4、澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定①冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。③澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。④澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。5、當(dāng)工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。五、安全環(huán)保要求1、安全要求(1)基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況，防止邊坡垮塌。(2)加強(qiáng)安全作業(yè)指導(dǎo)書工作，施工嚴(yán)格按交底執(zhí)行。施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則。(3)開工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。2、環(huán)保要求(1)棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪.(2)現(xiàn)場材料堆碼整齊并進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。(3)場地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。(4)基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。(5)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(6)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。(7)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。沖擊鉆鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于大連至旅順中部通道工程第九合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對(duì)現(xiàn)場施工情況。(2)進(jìn)行場地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處理。(3)測定樁位，加設(shè)護(hù)樁。測量地面及護(hù)筒高程，確定鉆孔深度。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場地在淺水時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。⑹架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機(jī)。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1)埋設(shè)護(hù)筒①鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用4～８mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形。②護(hù)筒中心豎直線應(yīng)及樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。③旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中得護(hù)筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。平整場地平整場地鑿樁樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖擊鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖3-1沖擊鉆鉆機(jī)鉆施工工藝流程樁基檢測④護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高出最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。⑤護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。⑥護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2)泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿比重：1.20～1.40；粘度：22～30s；含砂率：≤4%；膠體率：≤95%；PH值：8～11；失水率≤20mL，泥皮率：≤3mm。在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應(yīng)比護(hù)筒低0.5～1m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每樁孔排渣量的1.5～2倍。(3)鉆孔施工①安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)機(jī)座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，及護(hù)筒中心偏差不得大于5cm,鉆機(jī)就位測量護(hù)筒頂標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參考。②鉆進(jìn)開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時(shí)應(yīng)及時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1∶1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。測量鉆進(jìn)深度用測繩系重錘從孔底量至護(hù)筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。泥漿補(bǔ)充及凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便及地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。⑶檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行采用檢孔器和測繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。(4)清孔①鉆孔深度達(dá)到?jīng)]計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。②清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行清孔，孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度應(yīng)滿足成孔灌注要求。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝①樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進(jìn)行吊裝入孔。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進(jìn)行對(duì)接。③鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋及樁基主筋焊接。保護(hù)層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，將定位筋及骨架焊接。將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護(hù)筒頂。(6)水下混凝土灌注①安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ25-30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑及樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30～40cm的空間。②首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。③水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200；對(duì)于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清空后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：＞98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-2）表4-2鉆孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項(xiàng)1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20mm為宜。；3、開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可加速鉆進(jìn)。4、鉆機(jī)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終高于護(hù)筒底部50cm以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。5、定時(shí)對(duì)鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。6、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機(jī)垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。8、樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。9、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時(shí)排除坑槽，保證不淤塞，維護(hù)泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能六、安全環(huán)保要求1、安全要求⑴所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。⑵鉆機(jī)必須安裝牢固。鉆機(jī)就位前，平整壓實(shí)場地，鉆機(jī)就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機(jī)，防止傾覆。⑶施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。⑷鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。⑸在鉆孔附件設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。⑹吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。⑺嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。⑻樁機(jī)檢修時(shí)，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求((1)出孔棄土要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)機(jī)械檢修時(shí)，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3)嚴(yán)禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染。。(4)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(5)混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。(6)混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時(shí)間應(yīng)盡量及附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開。(7)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。樁基礎(chǔ)鋼筋籠施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)鋼筋加工場地硬化、并對(duì)原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才進(jìn)行使用(3)人員設(shè)備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備進(jìn)場。(4)架設(shè)電力線路。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況配置變壓器和發(fā)電機(jī)。(5)制作鋼筋籠加工胎具。2、材質(zhì)要求(1)鋼材的種類、型號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。(2)鋼材進(jìn)貨時(shí)，要有材質(zhì)證書，并應(yīng)妥善保管，防止銹蝕。(3)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能測試應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)焊接用的鋼材，應(yīng)做可焊接質(zhì)量的檢測，主筋搭接接頭長度、質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3、施工工藝(1)鋼筋加工①除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用②矯直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。③下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截?cái)?，直?0mm以下的鋼筋可用斷筋機(jī)切割；直徑12mm以下的可用砂輪機(jī)切割。切割時(shí)要保證斷料的長度準(zhǔn)確性。④彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)滿足表3-1要求。表3-1鋼筋彎鉤制作彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180°R235≥2.5d≥3d135°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28-Φ40≥5d90°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥10d⑤鋼筋的焊接接長主筋的接長焊接可采用電弧焊和閃光對(duì)焊A、采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)做到：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、及電極接觸的鋼筋表面，對(duì)鋼筋不得有明顯燒傷c、接頭處的彎折不得大于4°。d、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。B、采用鋼筋電弧焊時(shí)，應(yīng)做到：a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，應(yīng)符合表3-2要求。表3-2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折044接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2D的焊縫表面上數(shù)量個(gè)22面積mm66鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用及主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫及定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋的鋼筋接頭要按要求進(jìn)行抽樣檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范后投入使用。(2)鋼筋籠制作①鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時(shí)，要先在加工廠進(jìn)行試拼對(duì)接合格，再分開吊裝，保證對(duì)接鋼筋連接質(zhì)量。②加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設(shè)一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總鋼筋數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，鋼筋場內(nèi)采用雙面焊：不小于5d（d主筋直徑）；現(xiàn)場對(duì)接時(shí)，兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長不小于10d。③鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求。④在鋼筋籠上端要均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。⑤鋼筋籠采用及樁體混凝土同等級(jí)（或高一級(jí)）的砼墊塊或廠制同性能等級(jí)的成品砼墊塊。墊塊厚5cm，直徑為17cm，在中心預(yù)留12mm圓孔，在圓孔中穿Φ10mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對(duì)稱布置一圈，上下層梅花形錯(cuò)開，每圈不少于4個(gè)；在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對(duì)稱布置一圈，每圈不少于4個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到7cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)鋼筋籠的運(yùn)輸和存放①鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號(hào)、節(jié)段號(hào)排序，掛牌標(biāo)志(如用于幾號(hào)墩位幾號(hào)樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗(yàn)過等)，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。②鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。(3)聲測管安裝①聲測管材料聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑50mm、壁厚不小于3.0mm。其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置。②聲測管加工聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上。聲測管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)暢通、無異物；聲測管固定采用U型筋及綁扎雙保險(xiǎn)的固定措施及鋼筋籠連接牢固；聲測管采取外加套筒焊接方式進(jìn)行對(duì)接，嚴(yán)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致。③聲測管成型成樁后的聲測管要垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。(4)鋼筋籠吊裝①鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再及第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時(shí)，對(duì)起吊點(diǎn)處予以加強(qiáng)加固，適當(dāng)增加吊點(diǎn)處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。②第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，在加強(qiáng)箍筋下穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架及第一節(jié)骨架連接，連接采用單面搭接焊連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接時(shí)先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量上下錯(cuò)開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。③骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，采用箍筋加套管措施。鋼筋籠中心及樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于框架或機(jī)座上，防止在灌注混凝土過程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠定位后，盡量在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200；對(duì)于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清空后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：＞98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-2）表4-2鉆孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項(xiàng)1、對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。2、鋼筋籠的制作必須使用胎具，嚴(yán)格控制鋼筋間距和順制度。3、分段制做的鋼筋籠，主筋采用機(jī)械連接，軸線應(yīng)一致，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于500mm。4、箍筋采用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強(qiáng)箍筋及主筋的連接采用點(diǎn)焊。5、鋼筋籠在運(yùn)輸過程中必須對(duì)鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。6、鋼筋籠在安裝就位時(shí)，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施⑴基本作業(yè)技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。⑵用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。⑶消防措施消防工作貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實(shí)行防火安全責(zé)任制，確定各部門、崗位的消防安全責(zé)任人；針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。2、環(huán)境保護(hù)施工(1)鋼筋加工場地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序。場地要硬化，原材料存放區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、半成品及成成品存放區(qū)、生活區(qū)要合理區(qū)分。并搭設(shè)雨棚。(2)現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。廢棄材料要集中堆碼，不得亂丟亂放。(3)鋼筋籠運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩?，無積水、坑陷。鋼筋籠吊裝時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞施工場地附近的建筑物及樹木。(4)建筑用廢水和生活廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5)做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。水下混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備⑴完成鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠、聲測管的安裝和清孔驗(yàn)收工作。確認(rèn)孔深。⑵導(dǎo)管配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況等。⑶拌合站準(zhǔn)備充足的原材料及混凝土設(shè)備、車輛。⑷維修現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。2、施工工藝(1)工藝流程圖3-1鉆孔樁水下混凝土澆注施工工藝流程圖灌注水下混凝土灌注水下混凝土泥漿回收安澆筑導(dǎo)管驗(yàn)二次清孔原材料質(zhì)量檢測提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口(2)導(dǎo)管安裝①水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋絲套接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)及樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。導(dǎo)管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長度宜為3.0～4.0m，中間每節(jié)長度宜2m～3m，上部配0.5m、1.0m、1.5m的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。②水密試驗(yàn)導(dǎo)管使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于到關(guān)閉和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。PW=1.3（rc×hc－rw×hw）式中PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用24kN/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.0～1.20；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。③導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長度，其計(jì)算式如下：圖3-2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3圖3-2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗式中：L――導(dǎo)管長度(m)；L1――孔外管長(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般30～40cm。單根導(dǎo)管的實(shí)際長度等于各管節(jié)的累計(jì)長度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。④導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的安裝方法見圖3-2。導(dǎo)管要按照順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對(duì)正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～40cm，開始澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。(3)混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土的拌制由拌合站集中攪拌，強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。嚴(yán)格控制原材料的投放數(shù)量，滿足攪拌時(shí)間，保證混凝土的坍落度、流動(dòng)性和強(qiáng)度要求?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸，混凝土罐車從拌和站開出后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷翍?yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，坍落度宜為18—22cm。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車及導(dǎo)管漏斗對(duì)口澆的施工方法。不具備對(duì)口澆的條件時(shí)，可用汽車泵等作為轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工，罐車應(yīng)采取保溫措施，混凝土入導(dǎo)管溫度不低于5℃時(shí)，；夏季施工，罐車應(yīng)采取降溫措施，減少運(yùn)輸過程中混凝土坍落度損失，混凝土入導(dǎo)管溫度不大于30℃時(shí)。(4)混凝土灌注①開盤開澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿及混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿(儲(chǔ)料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見圖3-3）。式中：──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；HdDHdDh1h2HaHb泥漿混凝土導(dǎo)管──樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0．4m；──導(dǎo)管初次埋置深度(m)；──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即。當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開儲(chǔ)料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。此時(shí)應(yīng)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。②灌注階段灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注過程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。每盤測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄表，確定灌注高度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量及混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及時(shí)處理?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。③收盤在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度宜為22cm，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項(xiàng)⑴灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現(xiàn)長時(shí)間中斷。⑵要根據(jù)驗(yàn)收孔深和灌注平臺(tái)高度配置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行水密試驗(yàn)檢查。⑶導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要按照安裝順序依次進(jìn)行；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查是否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管是否下設(shè)至距孔底30～40cm；檢查隔球塞和儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導(dǎo)管要做好記錄，放止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而造成斷樁。⑷灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。⑸在灌注混凝土過程中，要每隔15～30min測量一次孔內(nèi)混凝土面的深度，以便控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，導(dǎo)管埋深始終控制在2.0～6.0m內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)向上提升導(dǎo)管要慢，避免拔出導(dǎo)管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。測混凝土面的深度采用繩系標(biāo)準(zhǔn)錘測深法，標(biāo)準(zhǔn)錘的外形為錐形，錘底直徑15cm，高20cm，質(zhì)量6kg；測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。⑹灌注混凝土過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。⑺終澆時(shí)要仔細(xì)而準(zhǔn)確地測量混凝土面的深度，必要時(shí)采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。終澆標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～1.0m范圍內(nèi)。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施(1)上崗前，對(duì)所有參加施工的技術(shù)員、施工員、勞務(wù)隊(duì)組織學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，進(jìn)行專門培訓(xùn)；并由專職安全員對(duì)其分層進(jìn)行安全作業(yè)指導(dǎo)書。(2)制定嚴(yán)密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品。上崗操作時(shí)拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)施工孔樁周圍設(shè)置安全護(hù)欄，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，防止人員掉入孔樁(4)導(dǎo)管起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓(xùn)。現(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(5)夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構(gòu)件等。2、環(huán)境保護(hù)施工(1)拌合站場地要進(jìn)行合理規(guī)劃、原材料分庫存放、不得隨處鋪灑。廢棄材料不得亂丟亂放。(2)現(xiàn)場管理要有序，施工道路要暢通，無積水、坑陷。(3)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(4)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備鉆（挖）孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行施工測量放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。2、工藝流程承臺(tái)施工工藝如圖3-1所示基坑回填基坑回填圖3-1承臺(tái)施工工藝流程圖鋼筋制作承臺(tái)底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制措施鋼筋安裝模板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護(hù)樁基砼強(qiáng)度達(dá)到開挖要求承臺(tái)開挖測量放線樁基檢測合格3、施工工藝(1)基坑開挖①基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。②不支護(hù)加固基坑開挖：A、基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時(shí)，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表3-1進(jìn)行施工。表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土1∶1砂類土1∶1卵石、礫類土1∶0.75卵石、礫類土1∶0.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33極軟巖1∶0.25極軟巖1∶0.25軟質(zhì)巖1∶0軟質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》劃分。2、巖石單軸極限強(qiáng)度＜5.5、5.5～30、＞30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時(shí)，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機(jī)械開挖，并在開挖過程中，隨時(shí)檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開挖坡度。③支護(hù)加固基坑開挖：A、擋板支護(hù)基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護(hù)措施。采取簡易鋼板樁支護(hù)，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按擋板受力情況予以驗(yàn)算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時(shí)，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽。根據(jù)基礎(chǔ)的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐。支撐形式可根據(jù)實(shí)際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡?；娱_挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值?；炷恋幕貜椔什粦?yīng)大于20%，混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌和專用機(jī)械噴射。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，作為噴射厚度的標(biāo)志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)時(shí)，各層錨桿或錨索要求進(jìn)入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計(jì)要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計(jì)值，最小拔力不小于設(shè)計(jì)值的90%?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計(jì)要求，逐層開挖、逐層加固。對(duì)于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時(shí)安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補(bǔ)注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下層開挖。邊坡上有明顯出水點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。④巖石基坑開挖，必要時(shí)可以進(jìn)行松動(dòng)爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。⑤基坑應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程。⑥施工過程中通過對(duì)基坑周圍地層位移、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀測，對(duì)比分析設(shè)計(jì)及現(xiàn)場的差異，及時(shí)修正圍護(hù)設(shè)計(jì)。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護(hù)的安全。觀測點(diǎn)的位置設(shè)置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。(3)基坑排水①集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。②井點(diǎn)降水井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點(diǎn)類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點(diǎn)而定，見表3-2。表3-2各種井點(diǎn)法的適用范圍井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級(jí)輕型井點(diǎn)法0.1～803～6電滲井點(diǎn)法＜0.15～6二級(jí)輕型井點(diǎn)法0.1～806～9管井井點(diǎn)法20～2003～5噴射井點(diǎn)法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點(diǎn)法0.1～50＜10井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及水壓鉆探機(jī)成孔。井點(diǎn)降水曲線至少應(yīng)深于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。井點(diǎn)的布置應(yīng)隨基坑形狀及大小、土質(zhì)、地下水位高低及流向、降水深度等要求而定。降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢修,保證降水效果,確?；颖砻鏌o集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時(shí)均應(yīng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)并符合有關(guān)規(guī)定。(4)樁頭破除、樁身檢測承臺(tái)開挖出來后，立即進(jìn)行樁基礎(chǔ)的樁頭破除。測定樁頂標(biāo)高，沿樁頂標(biāo)高及其以上10cm位置，用切割機(jī)環(huán)切2道，環(huán)切時(shí)注意避免傷害樁基礎(chǔ)主筋。將2道環(huán)縫之間的混凝土剝除，露出樁基礎(chǔ)鋼筋，再沿樁基礎(chǔ)主筋將鋼筋逐步分離出混凝土，最后鑿除樁芯。樁頭破除后，即刻進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，檢測方法有低應(yīng)變檢測和超聲波檢測兩種：①低應(yīng)變檢測低應(yīng)變檢測的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。②超聲波檢測超聲波檢測的樁頭做好的準(zhǔn)備：除去浮碴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同和測設(shè)有高程。(5)模板施工①施工用模板采用2m×1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋及模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木及基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板及混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。③在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查。④澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格及設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確.鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。②在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用扎絲交錯(cuò)扎結(jié)。安裝鋼筋時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護(hù)層、鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。③鋼筋及模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。④豎向增設(shè)一些鋼筋作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。⑤在綁扎承臺(tái)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)注意接頭錯(cuò)開，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。(7)冷卻管安裝冷卻管采用鋼管連接而成，接頭采用絲扣接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。冷卻水管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)，及側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。④混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水可以使用拌和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度之差、表面溫度及環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度及混凝土表面溫度之差不得大于15℃。新澆筑的混凝土及地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水。新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。(10)拆模及基坑回填側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。②拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。③拆模后及時(shí)回填基坑，回填土須分層夯實(shí)。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、施工要點(diǎn)1、樁基礎(chǔ)伸入承臺(tái)部分不得破壞，必須確保樁頭混凝土和鋼筋完整。2、基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)樁基檢測完全符合設(shè)計(jì)要求。(2)碎石類及砂類土層基底面應(yīng)修理平整時(shí)，用水泥砂漿抹面。(3)黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平?？上蚧卒佋O(shè)一層碎石或素混凝土墊層，墊層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。(4)基坑內(nèi)流水可用堵塞或排引的方法處理。(5)對(duì)樁頂伸入承臺(tái)部分變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整處理3、模板檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：(1)模板的高程、位置及截面尺寸。(2)模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。(3)預(yù)埋件的安裝位置和高程。(4)脫模劑涂刷情況。4、樁基礎(chǔ)鋼筋須及承臺(tái)鋼筋焊接為整體，墩臺(tái)身預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確、預(yù)埋深度符合設(shè)計(jì)。5、承臺(tái)冷卻水管確保暢通，混凝土蓋過冷卻管時(shí)開始注水，減小承臺(tái)水化熱。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝應(yīng)符合表5-1規(guī)定表5-1模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15裝配式構(gòu)件支承面