大體積混凝土施工方案(修)

審核人: 3、鋼筋工程8、混凝土質(zhì)量控制3、本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)淮上人家二期地下室工程位于淮安市淮安區(qū)華西路北,梁紅玉路東。建筑面積約(1)基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈,無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、(3)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高,在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢,以(4)測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確,綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。(5)現(xiàn)場(chǎng)道路通暢,施工配電箱接送至各用電點(diǎn),且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等,漏2、混凝土原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中CA含量小于8%,水泥細(xì)度小于3350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%,砼的最小膠凝材料用量不得小于32kgmkgm；粗骨料選用含泥量小于0．70％的級(jí)配優(yōu)化的碎石,且針片狀顆粒含量不宜大于緩凝泵送劑，選用JM-III,摻入混凝土中能明顯提高硬化后混凝土的抗?jié)B性能,同時(shí)還具有減水,降低水化熱峰值對(duì)混凝土的收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂砼日供應(yīng)能力要求:筏板大體積混凝土澆筑采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車,混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到100m3/h。(1)本工程采用商品混凝土，工地現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)混凝土攪拌站。mm8個(gè)(備用2個(gè)),在澆筑混凝土過程中備用一臺(tái)汽車泵,防止一臺(tái)在澆筑過程中發(fā)生故的照明和混凝土的振搗問題，停水利用降水井及管井潛水泵抽水滿足施工和養(yǎng)護(hù)要(6)配備足夠的保溫、保濕材料(見附表二)。(7)配備相應(yīng)的測(cè)量檢測(cè)儀器(見附表三)?；炷翝仓栌萌藛T計(jì)劃安排(人數(shù)/每班)附表一15負(fù)責(zé)罐車放料23振搗工6振搗砼42看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋61值班檢查用電情況7機(jī)械工2操作混凝土泵8機(jī)修工1負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2管理人員2現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)等(含測(cè)溫工作)材料需用計(jì)劃材料名稱1塑料薄膜24000按兩層考慮,砼澆前組織進(jìn)場(chǎng)2草袋條檢測(cè)儀器具需用計(jì)劃?rùn)C(jī)機(jī)械名稱儀格12234尺565組72只8的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫,因此需要從材料選用，施工工藝和技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行大體積防水混凝土施工方案交底，并進(jìn)行安全、抗?jié)B等測(cè)量?jī)x器:經(jīng)緯儀1臺(tái),水準(zhǔn)儀1臺(tái),100m長(zhǎng)鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)測(cè)量用具的精度。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊,用紅三角標(biāo)識(shí),測(cè)底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線熟悉圖紙,掌握排列順序,根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫接頭相互錯(cuò)開,上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范墊層上擺放預(yù)制的C20混凝土墊塊，間距1500mm×1500mm梅花狀布置。上下層之間均采用Φ25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個(gè)。馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。凡直徑大于20mm的Ⅲ級(jí)鋼都采用直螺紋連接。綁扎接頭層底板、承臺(tái)制作連接形式支撐柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置,為了保證墻、進(jìn)行插筋施工。鋼筋連接地下室底板凡直徑大于20mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù),即把待連接的地下室底板四周及地梁采用磚胎膜用普通混凝土磚、M10水泥砂漿砌筑,采用1：3水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成R=50mm的圓弧以方便防水層的施工?；A(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井(電梯井)側(cè)模板采用集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用80×80mm木枋及Φ48鋼管mm0板混凝土澆筑成型2h小時(shí)后,澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。藝,這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時(shí),按1:6~1:10坡度澆筑,每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行,不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定,以保證砼厚度及表面平整,砼振搗采用為準(zhǔn),既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋,收平作用不大,太晚砼超上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí),混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm,以消除兩層間的接縫,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出移動(dòng),以保證振動(dòng)密實(shí)?；炷翝仓?在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500㎜標(biāo)高控制線,混凝土下料時(shí),以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等,砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20mm,振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高,對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平,收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平,以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。大體積商品砼在澆筑振搗過程中,必然會(huì)有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至實(shí)洼處以砼找平拍實(shí),然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求裂紋,促進(jìn)縫。施工縫處理與后澆帶砼澆筑豎向間距均200mm加設(shè)Φ14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中,不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出,底板砼澆筑時(shí)可安排專人用水隨時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。004，干縮率不大于0.0003,后澆帶混凝土澆筑時(shí)間安排:溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)考慮筏板混凝土澆筑時(shí),在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè),在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r,水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿,再澆后澆帶混凝土,或垂直施工縫在澆筑過程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤0mm的搭接，以確保將混凝土表面為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律,及時(shí)做好對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作,需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(1)測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，即在砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭,每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三(2)測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于14d。其時(shí)間間(1)、混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄,要求坍落度在14-18cm，項(xiàng)目部派專人對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查,坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土(3)混凝土試塊留置滲(4)主控項(xiàng)目GB50208、GB50204強(qiáng)制性條文規(guī)定:(1)混凝土原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。(2)防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,即不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷。提(1)筏板表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。。(2)筏板混凝土允許偏差8鋼筋保護(hù)層厚度尺量、檢查隱蔽驗(yàn)收記錄土施工質(zhì)量保證措施3、混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。。拍且相互平行。從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。預(yù)防措施大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是不可避免的,我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制比＞0．50，澆筑溫度＞25℃,混凝土溫度梯度>25℃，混凝土干縮――――水分散溫度達(dá)到峰值,當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過混凝(2)中期裂縫:當(dāng)混凝土發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降變中混凝土的散熱溫度三者疊加,由于混凝土為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降,特別是氣溫驟降會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積混凝土出現(xiàn)較深的裂縫。措施：也慢,主要集中在中部和頂面,容易出現(xiàn)裂縫是頂面和筏板的周邊應(yīng)作為保溫養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn),不同高度筏板處的吊模在一個(gè)星期后才能拆模。(2)配合比設(shè)計(jì)時(shí)可利用混凝土后期強(qiáng)度，由于建筑施工周期較長(zhǎng)，荷載是逐步少水泥用量降混凝土內(nèi)部中心最高溫度。(3)選用連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料及粗砂。(4)摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善混凝土的塑性和可泵性,摻加適量的微膨脹劑,使混凝土得到補(bǔ)收縮,減少混凝土的溫度應(yīng)力。(5)本工程采用分層澆筑、兩次到頂?shù)臐仓に?分層可利于混凝土水化熱的散失，同時(shí)采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度,提高抗裂能力。季施工措施工程施工計(jì)劃安排,主體結(jié)構(gòu)施工處于多個(gè)雨季期,為做好雨期施工雨,受雨水沖淋。方7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。