流體輸送機械修改

流體輸送機械修改第一頁，共八十八頁，2022年，8月28日流體能否如此流動？第二頁，共八十八頁，2022年，8月28日需要流體輸送機械！第三頁，共八十八頁，2022年，8月28日第二章流體輸送機械結合化工生產的特點，討論各種流體輸送機械的操作原理、基本構造與性能，合理地選擇其類型、決定規(guī)格、計算功率消耗、正確安排在管路系統(tǒng)中的位置等。第四頁，共八十八頁，2022年，8月28日第二章流體輸送機械

第一節(jié)概述第二節(jié)離心泵第三節(jié)其它類型泵第四節(jié)氣體輸送和壓縮設備

第五頁，共八十八頁，2022年，8月28日第一節(jié)概述一、作用向流體作功以提高流體機械能：★提高位能★增加靜壓能★克服流動阻力二、分類1.按照輸送的流體分類輸送液體：泵輸送氣體：風機或壓縮機如：離心泵、往復泵、旋轉泵和漩渦泵如：離心通風機、羅茨鼓風機、往復壓縮機等第六頁，共八十八頁，2022年，8月28日2.按工作原理分類動力式（或葉輪式）：利用高速旋輪的葉輪使流體動能增大，動能又繼而轉變?yōu)殪o壓能。包括離心式、軸流式等容積式（或正位移式）：利用活塞或轉子擠壓使流體升壓并推動其前進。包括往復式、旋轉式其它類型包括噴射式、流體作用式等第七頁，共八十八頁，2022年，8月28日三、管路系統(tǒng)對輸送機械的要求1.滿足工藝上對流量和能量的要求2.可適應物料的各種特性的要求3.操作高效4.結構簡單，操作方便第八頁，共八十八頁，2022年，8月28日第二節(jié)離心泵

第九頁，共八十八頁，2022年，8月28日一、離心泵的主要構件葉輪泵殼吸入口、吸入管底閥防止啟動前灌入的液體從泵內流出濾網阻攔液體中的固體顆粒吸入而堵塞管道和泵殼。排出口、排出管第十頁，共八十八頁，2022年，8月28日第十一頁，共八十八頁，2022年，8月28日1.葉輪它通常由6～12片后彎葉片所組成，本身被固定在泵軸上并隨之旋轉。作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以提高液體的靜壓能和動能。根據(jù)吸液方式分類：單吸式、雙吸式(a)后蓋板平衡孔單吸式雙吸式第十二頁，共八十八頁，2022年，8月28日根據(jù)機械結構分類：開式、半閉式、閉式閉式葉輪：葉片兩側帶有前后兩塊蓋板，液體在兩葉片間通道內流動時無倒流現(xiàn)象，適于輸送較清潔的流體，輸送效率高，一般離心泵多采用這種葉輪。半開式葉輪(半閉式葉輪)：吸入口一側無前蓋板，適于輸送含小顆粒的溶液，輸送效率低。開式葉輪：沒有前后蓋板。適于輸送含大顆粒的溶液，效率低。第十三頁，共八十八頁，2022年，8月28日2.泵殼*泵殼的作用

匯集液體轉能

*導葉輪：動能→靜壓能減少能量損失第十四頁，共八十八頁，2022年，8月28日3.軸封裝置泵軸與泵殼之間的密封作用：防止高壓液體漏出防止外界氣體漏入分類：填料密封機械密封第十五頁，共八十八頁，2022年，8月28日二、離心泵的工作原理

啟動前，先在泵內灌滿要輸送的液體。啟動泵后，泵軸帶動葉輪一起高速旋轉產生離心力。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增高，流速增大，流入泵殼。進入泵殼。在蝸殼中由于流道的逐漸擴大，又將大部分動能轉變?yōu)殪o壓強，使壓強進一步提高，最終以較高的壓強沿切向進入排出管道。當液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心處形成了低壓。在液面壓強與泵內壓強差的作用下，液體經吸入管路進入泵的葉輪內，以填補被排除液體的位置。只要葉輪旋轉不停，液體就被源源不斷地吸入和排出，這就是離心泵的工作原理。

離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉葉輪所產生的離心力，因此稱為離心泵。第十六頁，共八十八頁，2022年，8月28日氣縛現(xiàn)象

離心泵啟動時，如果泵殼內存在空氣，由于空氣的密度遠小于液體的密度，葉輪旋轉所產生的離心力很小，葉輪中心處產生的低壓不足以造成吸上液體所需要的真空度，這樣，離心泵就無法工作，這種現(xiàn)象稱作“氣縛”。

為了使啟動前泵內充滿液體，在吸入管道底部裝一止逆閥。此外，在離心泵的出口管路上也裝一調節(jié)閥，用于開停車和調節(jié)流量。第十七頁，共八十八頁，2022年，8月28日第十八頁，共八十八頁，2022年，8月28日(1)簡化假設

a葉片數(shù)目無限多，且無限薄，嚴格將流體限定在葉輪流道內；

b流體為理想流體，無能量損失；

(2)液體質點的運動圓周運動——液體隨葉輪一起旋轉，圓周速度為u；切向運動——相對于葉輪的運動，相對速度w；合成運動——流體相對于殼體的運動，絕對速度c。1.液體在葉輪中的運動及其簡化假設三、離心泵的基本方程式第十九頁，共八十八頁，2022年，8月28日βωαucwwcαβcrcuu液體質點在葉輪內的運動情況各速度之間相互關系：如何用β、cr表示cu？(3)幾何參數(shù)

葉片安裝角β:相對速度w與圓周速度u反向延長線間的夾角。夾角α:絕對速度c和圓周速度u間的夾角。

第二十頁，共八十八頁，2022年，8月28日離心泵理想壓頭方程的推導c2w2u2cu2cr2α2β2w1c1u1ωL2R2R1L1列葉輪進、出口截面機械能衡算式，則有：2.離心泵基本方程的推導第二十一頁，共八十八頁，2022年，8月28日(1).離心力產生的壓頭Hc離心力：而所以此離心力產生的壓頭變化為：代入dFc，整理得：離心力作功第二十二頁，共八十八頁，2022年，8月28日因此，離心力所產生的壓頭為：第二十三頁，共八十八頁，2022年，8月28日離心泵設計中，一般使α1=90o，則cosα1=0，故有：wcαβcrcuu(2)流道擴大引起的壓頭增高Hp——離心泵基本方程第二十四頁，共八十八頁，2022年，8月28日3.離心泵基本方程的討論(1)離心泵理論流量QT對理論壓頭HT,∞的影響一定轉速下，令：基本方程式：第二十五頁，共八十八頁，2022年，8月28日(2)泵理論壓頭與葉片彎曲方向的關系葉片形式：徑向，前彎，后彎

β2α2u2c2w2α2u2c2w2β2α2u2c2w2β2(a)(b)(c)葉片彎曲方向及其速度三角形徑向葉片：后彎葉片：前彎葉片：第二十六頁，共八十八頁，2022年，8月28日4.離心泵的效率和實際壓頭

實際壓頭<理論壓頭原因：泵內各種能量損失說明：為獲得較高的效率，常用后彎葉片。前彎葉片：壓力頭小于動壓頭，沖擊損失大。后彎葉片：壓力頭大于動壓頭，沖擊損失小。

9090Q,Tcbaβ2＞90β2=β2＜HT,∞和Q,T關系曲線HT,∞第二十七頁，共八十八頁，2022年，8月28日第二十八頁，共八十八頁，2022年，8月28日四、離心泵的主要性能參數(shù)反映離心泵工作特性的參數(shù)稱為性能參數(shù)，主要有轉速、流量、壓頭、軸功率和效率、氣蝕余量等。離心泵一般由電機帶動，因而轉速是固定的，其性能參數(shù)通常在離心泵的銘牌或樣本說明書中標明，以供選用時參考。1.流量離心泵在單位時間內排出的液體體積，亦稱為送液能力，用Q表示，單位為m3／h。離心泵的流量與其結構、尺寸(葉輪直徑和寬度)、轉速、管路情況有關。

Q供方VS

需方Q≥VS第二十九頁，共八十八頁，2022年，8月28日2.壓頭(揚程)指離心泵對單位重量的液體所提供的有效能量，又稱為揚程，用H表示，單位為m。泵的壓頭與泵的結構尺寸、轉速、流量等有關。對于一定的泵和轉速，壓頭與流量間有一定的關系。壓頭的值由實驗測定：在泵的入口和出口間列柏努利方程，以單位重量流體為基準，列伯努利方程可得：

H供方He=We/g需方H≥He第三十頁，共八十八頁，2022年，8月28日3.效率

指泵軸對液體提供的有效功率與泵軸轉動時所需功率之比，稱為泵的總效率，用η表示，無因次，其值恒小于100%。它的大小反映泵在工作時能量損失的大小，泵的效率與泵的大小、類型、制造精密程度、工作條件等有關，由實驗測定。離心泵的能量損失主要包括：(1)容積損失：由于泵的泄漏、液體的倒流等所造成，使得部分獲得能量的高壓液體返回去被重新作功而使排出量減少浪費的能量。容積損失用容積效率ηV表示。第三十一頁，共八十八頁，2022年，8月28日(2)機械損失：由于泵軸與軸承間、泵軸與填料間、葉輪蓋板外表面與液體間的摩擦等機械原因引起的能量損失。機械損失用機械效率ηm表示。(3)水力損失：由于液體具有粘性，在泵殼內流動時與葉輪、泵殼產生碰撞、導致旋渦等引起的局部能量損失。水力損失用水力效率ηh表示?？傂剩?/p>

η=

ηv×ηm×ηh一般：小泵：η=50～70％大泵：η>90％第三十二頁，共八十八頁，2022年，8月28日4.軸功率指泵軸轉動時所需要的功率，亦即電機提供的功率，用N表示，單位kW。由于能量損失，軸功率必大于有效功率，即N=Ne/η泵的軸功率與泵的結構、尺寸、流量、壓頭、轉速等有關。

第三十三頁，共八十八頁，2022年，8月28日五、離心泵的特性曲線

1.特性曲線

離心泵的H、η、N都與離心泵的Q有關，它們之間的關系由實驗來測定，實驗測出的一組關系曲線：

H～Q、η～Q、N～Q

——離心泵的特性曲線

注意：特性曲線隨轉速而變。各種型號的離心泵都有本身獨自的特性曲線，但形狀基本相似，具有共同的特點第三十四頁，共八十八頁，2022年，8月28日第三十五頁，共八十八頁，2022年，8月28日H～Q曲線：表示泵的壓頭與流量的關系，離心泵的壓頭普遍是隨流量的增大而下降（流量很小時可能有例外）第三十六頁，共八十八頁，2022年，8月28日N～Q曲線：表示泵的軸功率與流量的關系，離心泵的軸功率隨流量的增加而上升，流量為零時軸功率最小。

離心泵啟動時，應關閉出口閥，使啟動電流最小，以保護電機。第三十七頁，共八十八頁，2022年，8月28日η～Q曲線：表示泵的效率與流量的關系，隨著流量的增大，泵的效率將上升并達到一個最大值，以后流量再增大，效率便下降。第三十八頁，共八十八頁，2022年，8月28日

由離心泵的基本方程可知，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關，說明離心泵特性曲線中的H—Q及—Q曲線保持不變。但離心泵所需的軸功率則隨液體密度的增加而增加，即N—Q曲線要變，此時泵的軸功率可按公式重新計算。(1)流體密度的影響(2)黏度的影響

液體粘度的改變將直接改變其在離心泵內的能量損失，因此，H—Q、N—Q、—Q曲線都將隨之而變。當液體運動粘度γ>20cSt時，離心泵的性能則需按下式進行換算，即：

1.液體物性的影響六、離心泵性能的改變第三十九頁，共八十八頁，2022年，8月28日大流量的離心泵的粘度換算系數(shù)圖180465330088017632ν＝4.3×10-6m2/s0.41.02104010080609070503020CηCqVCHe0.6×qV,s1.2×qV,sQ/m3.min-1He（單級）/mCη

％CqV％CHe％小流量的離心泵的粘度換算系數(shù)圖120CηCqVCHeQs/m3.min-1He（單級）/mCη

％CqV％CHe％80402010630.040.060.080.120.160.40.30.21109070503010

022001320660330176884310ν＝4.3×10-6m2/s第四十頁，共八十八頁，2022年，8月28日轉速變化特性曲線變化，在轉速變化小于±10%范圍內2.轉速的影響—比例定律3.葉輪直徑的影響—切割定律減小葉輪直徑特性參數(shù)隨之而變，對葉輪圓周進行少量車削在葉輪直徑變化小于±10%當泵的葉輪直徑和其他尺寸均發(fā)生變化第四十一頁，共八十八頁，2022年，8月28日七、離心泵的安裝高度1.氣蝕現(xiàn)象原因：葉片入口附近的最低壓強<輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓現(xiàn)象：噪聲大、泵體振動，流量、壓頭、效率都明顯下降。嚴重時，泵不能正常工作防止措施：把離心泵安裝在恰當?shù)母叨任恢蒙?，確保泵內壓強最低點處的靜壓超過工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓。第四十二頁，共八十八頁，2022年，8月28日2.離心泵的允許吸上真空度HS′測泵入口處的壓強，然后在考慮一安全量，即為泵入口處允許的最低絕對壓強，以p1表示。習慣上常把p1表示為真空度，并以被輸送液體的液柱高度為計量單位，稱為允許吸上真空度，以HS′表示。HS′是指壓強為p1處可允許達到的最高真空度，表達式：實驗條件：大氣壓10mH2O，溫度20℃，清水為介質。當操作條件和輸送液體與實驗條件不符時，須換算：第四十三頁，共八十八頁，2022年，8月28日3.允許氣蝕余量NSPH由于HS′使用起來不便，有時引入另一表示氣蝕性能的參數(shù)，稱為氣蝕余量。以NSPH表示，其定義為：為防止氣蝕發(fā)生，要求離心泵入口處靜壓頭與動壓頭之和必須大于液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓頭的最小允許值，即：

〖說明〗NSPH通過實驗測定，標示在泵樣本、性能圖或氣蝕性能圖中。實驗條件為20℃清水，一般不用校正。第四十四頁，共八十八頁，2022年，8月28日4.離心泵的安裝高度(允許吸上高度)允許吸上高度：指泵的吸入口與吸入貯槽液面間可達到的最大垂直距離。Hg1100如圖示，以0-0為基準面，在0-0，1-1間列柏努利方程：若貯槽通大氣，則：第四十五頁，共八十八頁，2022年，8月28日(1)用允許吸上真空度HS′表示安裝高度Hg(2)用允許氣蝕余量NSPH表示安裝高度Hg聯(lián)立聯(lián)立〖說明〗①Hg安<Hg算通常：Hg安＝Hg算－（0.5～1.0）m②離心泵的Hs′、NSPH與流量有關，流量大NSPH大而HS′較小，因此計算時以最大流量計算；③離心泵安裝時，應盡量選用大直徑進口管路，縮短長度，盡量減少彎頭、閥門等管件，使吸入管短而直，以減少進口阻力，提高安裝高度，或在同樣Hg下避免發(fā)生氣蝕。第四十六頁，共八十八頁，2022年，8月28日第四十七頁，共八十八頁，2022年，8月28日八、離心泵的工作點與流量調節(jié)據(jù)離心泵特性曲線知離心泵的工作運行范圍很大，但實際工作時的運行狀況要受到管路的制約，因為泵是安置在管路上工作的。因此要了解其工作狀況，就必須了解管路的工作特性以及和泵特性之間的關系。1.管路特性曲線11‘22‘在圖示的系統(tǒng)中，若貯槽與高位槽液面維持恒定，在1-1′截面與2-2′截面間列柏努利方程：對特定的管路和一定的操作條件為常數(shù)若貯槽與高位槽截面很大：第四十八頁，共八十八頁，2022年，8月28日稱為管路特性方程，它反映在特定的管路中，液體所需壓頭(He)與流量(Qe)的關系。這種關系只與管路的布置條件有關，而與泵的性能無關。將其關系標繪在H～Q坐標圖上，即為管路特性曲線，為一拋物線型。第四十九頁，共八十八頁，2022年，8月28日2.離心泵的工作點

當離心泵安裝在一管路中時，泵所提供的壓頭與流量，必然和管路所要求的壓頭與流量相一致才能工作，因此同時滿足管路特性和泵特性的點稱為泵的工作點。在H-Q圖中即為管路特性曲線和泵特性曲線的交點M，M點表示了離心泵在特定管路中實際能輸送的流量和提供的壓頭。

H=HeQ=QeH=QHe=QeMHQ第五十頁，共八十八頁，2022年，8月28日3.離心泵的流量調節(jié)(1)改變閥門開度通過改變管路特性曲線來改變泵的工作點。方法是在泵出口管路上裝一調節(jié)閥，改變閥門開度，將改變管路的局部阻力，從而使管路特性曲線發(fā)生變化，導致泵的工作點隨之變化。QMHQQ1M1如閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M上移至M1點，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。優(yōu)點：調節(jié)流量，簡便易行，可連續(xù)變化缺點：關小閥門時增大了流動阻力，額外消耗了部分能量，經濟上不夠合理。第五十一頁，共八十八頁，2022年，8月28日(2)改變泵的轉速改變泵的轉速，實質是改變泵特性曲線。優(yōu)點：較經濟，無額外能量損失。缺點：因需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，故改變困難，且難以做到連續(xù)調節(jié)，一般很少采用。若泵轉速增加，泵特性曲線上移，工作點隨之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。MQHQQ1M1第五十二頁，共八十八頁，2022年，8月28日(3)改變泵的直徑改變泵的直徑，實質是改變泵特性曲線。泵直徑減小，泵特性曲線下移，工作點隨之由M下移至M1，流量由Q減小到Q1。優(yōu)點：較經濟，無額外能量損失缺點：流體調節(jié)范圍有限、不方便，難以做到連續(xù)調節(jié)，調節(jié)不當會降低泵的效率。一般很少采用。MQHQ采用(2)、(3)兩種方法均可改變泵的特性曲線。但不方便，流量調節(jié)范圍也不大，故應用不廣泛。M1Q1第五十三頁，共八十八頁，2022年，8月28日4.離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)組合操作(1)串聯(lián)組合泵的特性曲線

兩臺相同型號的離心泵串聯(lián)組合，在同樣的流量下，其提供的壓頭是單臺泵的兩倍。第五十四頁，共八十八頁，2022年，8月28日(2)并聯(lián)組合泵的特性曲線兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，若其各自有相同的吸入管路，則在相同的壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單泵的兩倍。

第五十五頁，共八十八頁，2022年，8月28日(3)離心泵組合方式的選擇單串單并QH12對于低阻輸送管路1，并聯(lián)組合泵流量的增大幅度大于串聯(lián)組合泵；生產中如何選擇組合方式，還與管路特性有關，一般：★當單泵壓頭遠達不到要求時，必須采用串聯(lián)；★在某些情況下，并串聯(lián)都可提高流量和壓頭，這時與管路特性有關。低阻輸送管路----并聯(lián)優(yōu)于串聯(lián)；高阻輸送管路----串聯(lián)優(yōu)于并聯(lián)。對于高阻輸送管路2，串聯(lián)組合泵的流量增大幅度大于并聯(lián)組合泵。第五十六頁，共八十八頁，2022年，8月28日(3).離心泵組合方式的選擇生產中如何選擇組合方式，還與管路特性有關，一般：★當單泵壓頭遠達不到要求時，必須采用串聯(lián)；★在某些情況下，并串聯(lián)都可提高流量和壓頭，這時與管路特性有關。對低阻型輸送管路1，并聯(lián)組合優(yōu)于串聯(lián)組合，即并聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭，選并聯(lián)；單串并QH12對高阻型輸送管路2，串聯(lián)組合優(yōu)于并聯(lián)組合，即串聯(lián)可獲得更高的流量和壓頭，選串聯(lián)，如圖所示。

第五十七頁，共八十八頁，2022年，8月28日九、離心泵的類型與選用1.離心泵的類型實際生產過程中，輸送的液體是多種多樣的，工藝流程中所需提供的壓頭和流量也是千差萬別的，為了適應實際需要，離心泵的種類很多。按被輸送液體性質分水泵耐腐蝕泵油泵雜質泵單吸泵雙吸泵按吸入方式分單級泵多級泵按葉輪數(shù)目分第五十八頁，共八十八頁，2022年，8月28日第五十九頁，共八十八頁，2022年，8月28日第六十頁，共八十八頁，2022年，8月28日2.離心泵的選擇★根據(jù)輸送液體性質以及操作條件來選定泵類型。液體性質：密度、粘度、腐蝕性等操作條件：壓強影響壓頭,溫度影響泵的允許吸上高度★計算管路系統(tǒng)所需He、Qe(根據(jù)管路條件，利用柏努利方程求He)★根據(jù)He、Qe查泵樣本表或產品目錄中性能曲線或性能表，確定規(guī)格。注意①應使流量和壓頭比實際需要多10～15％余裕量；②考慮到生產的變動，按最大量選??；③應使泵在高效區(qū)內工作，選好后列出該泵的性能參數(shù)H、Q、N、η、n、Hs等?！镄：溯S功率。當輸送液體的密度大于水的密度時重新計算軸功率第六十一頁，共八十八頁，2022年，8月28日3.離心泵的安裝、使用和維護

★泵的實際安裝高度應小于計算安裝高度，以免出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象和吸不上液體，并按要求固定在基座上；★啟動前須向泵內灌滿被輸送液體，以防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，并檢查泵軸轉動是否靈活；★啟動時應關閉出口閥門，啟動后先打開進口閥，待運行平穩(wěn)后，緩緩開啟出口閥。防止軸功率突然增大，損壞電機；★停泵時先關閉出口閥，再關閉進口閥，然后停車；★運轉過程定時檢查密封泄漏，電機發(fā)熱，潤滑注油等問題。

第六十二頁，共八十八頁，2022年，8月28日一、往復泵1.主要構件：泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥2.工作原理：活塞自左向右移動時，泵缸內形成負壓，則貯槽內液體經吸入閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力增大，由排出閥排出。第三節(jié)其它類型泵第六十三頁，共八十八頁，2022年，8月28日第六十四頁，共八十八頁，2022年，8月28日活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環(huán)；這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵?；钊梢欢艘浦亮硪欢?，稱為一個沖程。3.流量特點(1)正位移特性：流量由泵決定，與管路特性無關(2)流量Q=ALnηvA——泵缸截面，㎡L——活塞行程，m/hn——轉速ηv——容積效率(3)不均勻性第六十五頁，共八十八頁，2022年，8月28日第六十六頁，共八十八頁，2022年，8月28日（4）流量調節(jié)旁路閥改變轉速和行程第六十七頁，共八十八頁，2022年，8月28日4.揚程★揚程與流量無關★特性曲線為Q＝常數(shù)★在電機功率范圍內，由管路特性決定5.操作

★一般無氣縛6.安裝★不裝出口調節(jié)閥★所有輸送液體的泵都有氣蝕問題7.往復泵適用于高壓頭、小流量、高粘度液體的輸送。

第六十八頁，共八十八頁，2022年，8月28日實際上是柱塞泵，其結構特點四借彈性薄膜將被輸送液體與活柱隔開，從而使得活柱和泵缸得以保護。隔膜左側與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質；隔膜右側充滿水或油。當柱塞作往復運動時，迫使隔膜交替地向兩側彎曲，將被輸送液體吸入或排出。彈性薄膜采用耐腐蝕橡膠或金屬薄片制成。適于：定量輸送劇毒、易燃、易爆、腐蝕性液體和懸浮液。二、氣動隔膜泵第六十九頁，共八十八頁，2022年，8月28日第七十頁，共八十八頁，2022年，8月28日三、計量泵計量泵是往復泵的一種形式，它的傳動裝置是通過偏心輪把電機的旋轉運動變成柱塞的往復運動。偏心輪的偏心距是可調的，用來改變柱塞的沖程，這樣就可以達到嚴格地控制和調節(jié)流量的目的。計量泵通常用于要求精確而且便于調整的場合，特別適用于幾種液體以一定配比的輸送場合。第七十一頁，共八十八頁，2022年，8月28日第七十二頁，共八十八頁，2022年，8月28日四、齒輪泵齒輪泵也是正位移泵的一種，如圖。泵殼內的兩個齒相互嚙合，按圖中所示方向轉動。在泵的吸入口，兩個齒輪的齒向兩側撥開，形成低壓將液體吸入。齒輪旋轉時，液體封閉于齒穴和泵殼體之間，被強行壓至排出端。在排出端兩齒輪的齒相互合攏，形成高壓將液體排出。齒輪泵產生較高的壓頭但流量小，用于輸送粘稠液體及膏狀物，但不能輸送含固體顆粒的懸浮液。第七十三頁，共八十八頁，2022年，8月28日第七十四頁，共八十八頁，2022年，8月28日五、螺桿泵由泵殼和一根或幾根螺桿構成。一根螺桿：螺桿和泵殼形成的空隙排送液體。兩根衣衫螺桿：與齒輪泵類似，利用互相嚙合的螺桿老排送液體。特點是壓頭高，效率效率高，噪音小。適于在高壓下輸送粘稠性液體。流量調節(jié)時用旁路(回流裝置)調節(jié)。第七十五頁，共八十八頁，2022年，8月28日第七十六頁，共八十八頁，2022年，8月28日指標離心泵往復泵轉子泵流量，m3/h均勻、不穩(wěn)定、1.6～30000不均勻、恒定0～600比較均勻、恒定、1～600揚程，m定流量→揚程10～2600揚程與流量無關0.2～100MP揚程與流量無關0.2～60MP效率設計點最高，偏離越遠效率越低0.5～0.8揚程高效率降低很少0.7～0.85揚程高效率降低較大0.6～0.8結構特點簡單,造價低,體積小,安裝方便復雜,振動大,體積大,造價高簡單,造價低,體積小,安裝方便