直孔水電站大壩混凝土澆筑施工

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本文通過實(shí)際案例，直孔水電站大壩混凝土澆筑施工工藝舉行簡要的介紹，議論了混凝土施工工程中理應(yīng)留神的事項(xiàng)，以供相關(guān)人士參考。

直孔水電站；大壩；混凝土；澆筑；施工工藝

1.工程案例

1.1創(chuàng)辦物概況

某直孔水電站工程屬二等工程.永久性主要和次要水工建筑物分別為2級和3級建筑物。攔河閘壩設(shè)計(jì)洪水重現(xiàn)期為500年.相應(yīng)流量為3200m3/s.校核洪水標(biāo)準(zhǔn)采用10000年一遇洪水加l0%，相應(yīng)流量為4430m3/s，壩體臨時擋水度汛設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，相應(yīng)流量為2530m3/s。混凝土壩段由3孔溢流壩段（每孔寬17m）、l孔底孔壩段（9m寬）、右岸連接壩段及用于連接左岸堆石壩段的混凝土導(dǎo)墻組成。壩頂高程3892.60m。建基面高程3835.00m，最大壩高57.60m.壩基設(shè)有1排帷幕灌漿.孔距2m。

1.2混凝土分縫分層

混凝土壩段和導(dǎo)墻壩段橫縫均采用設(shè)計(jì)分縫.中間不設(shè)施工縫.溢流壩段橫縫間距為17m.底孔壩段橫縫間距為9m；對橫斷面超過30m以上片面，縱縫采用錯縫形式分縫.中間不灌漿.對橫斷面未超過30m以上片面中間不設(shè)施工縫，采用通倉澆筑方式。消力池縱橫縫均采用設(shè)計(jì)分縫，中間不設(shè)施工縫。

對根基約束區(qū)內(nèi)混凝土.分層澆筑厚度為1.5～2.0m；脫離根基約束區(qū)部位混凝土分層澆筑厚度為3.0m.采用臺階法澆筑的混凝土倉位，混凝土澆筑層厚度一般為1.5m.最大不超過2.0m。

2.混凝土運(yùn)輸及澆筑方案

2.1混凝土運(yùn)輸

在工程施工中，對混凝土運(yùn)輸?shù)姆椒ㄖ饕兴竭\(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。其中水平運(yùn)輸主要是利用特意的機(jī)械設(shè)備將混凝土運(yùn)輸?shù)交炷翝仓墓ぷ髅嫔?。在根基倉位中，人們可以通過混凝土攪拌車?yán)昧锊壑苯铀腿雮}中。在對大型的混凝土舉行運(yùn)輸?shù)臅r候，工作人員就采用真空溜槽來對其舉行運(yùn)輸入倉，而且還要在倉內(nèi)設(shè)置符合當(dāng)前混凝土運(yùn)輸要求的運(yùn)輸設(shè)備，從而有利于混凝土的運(yùn)輸。在對小型混凝土運(yùn)輸?shù)臅r候，就可以采用翻斗車運(yùn)輸?shù)姆椒▽炷僚e行運(yùn)輸。而垂直運(yùn)輸那么是采用門機(jī)，根據(jù)直孔水電站建筑布局的特點(diǎn)和工程施工環(huán)境條件，對混凝土舉行運(yùn)輸，從而有效的工程施工的要求。

2.2混凝土澆筑方案

（1）在對大壩高度超過3858m以上的部位舉行混凝土建筑時，施工人員主要采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土轉(zhuǎn)送到混凝土罐當(dāng)中，然后在通過門機(jī)運(yùn)輸入倉。

（2）而在大壩高度在3858以下的布局上舉行混凝土澆筑的時候，人們那么是利用混凝土運(yùn)輸設(shè)備將混凝土轉(zhuǎn)入到料斗當(dāng)中，再通過膠帶輸送設(shè)備將其送入到倉位當(dāng)中。

（3）當(dāng)在對根基塊號較大的和消力池底板的混凝土舉行施工的時候模式供人員采用自卸車和一體的運(yùn)輸設(shè)備，將混凝土卸入到料斗中，再利用負(fù)壓溜槽舉行入倉。

3.鋪料方法

在直孔水電站大壩舉行鋪料的時候，我們可以根據(jù)倉位面積和入倉方法的不同，將其鋪設(shè)方法分成平鋪鋪料法和臺階鋪料進(jìn)展。平鋪鋪料法那么是根據(jù)平鋪鋪料的厚度，對混凝土攪拌設(shè)備的拌和運(yùn)輸功能舉行分析，然后根據(jù)工程的施工要求，對確定范圍面積內(nèi)的舉行鋪設(shè)澆筑，從而對混凝土澆筑的有效的操縱，從而保障混凝土的內(nèi)部布局的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。除此之外，施工人員在采用平鋪法對大壩舉行鋪料的時候，還要對施工工程各個方面舉行考慮，并且對一些可預(yù)見的采取確定的預(yù)防措施。而臺階法那么是鋪設(shè)面積在400m2以上的倉位或者混凝土布局強(qiáng)度不得志工程施工的需要的處境下使用的。在采用施工方法舉行鋪料施工的時候，施工人員要對混凝土的分縫處境舉行細(xì)致的了解，并且通過切實(shí)的計(jì)算們來對其舉行鋪設(shè)，從而使得工程施工的質(zhì)量符合工程工程的要求。

4.養(yǎng)護(hù)

在混凝土施工過程中，對混凝土舉行確定的養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的穩(wěn)定性和強(qiáng)度不會受影響。這主要是因素，在混凝土澆筑完畢以后，混凝土內(nèi)部中存在著確定的溫度和濕度，假設(shè)在澆筑的時候，混凝土內(nèi)部布局的溫度和濕度受到外界環(huán)境的影響，就會發(fā)生變化，可能展現(xiàn)變形或者開裂的現(xiàn)象，從而影響混凝土的質(zhì)量，使得混凝土的強(qiáng)度不能達(dá)成工程施工的要求。因此，施工人員為例制止這樣的處境發(fā)生，既要對其舉行養(yǎng)護(hù)，將混凝土的中的溫度和濕度保持在確定的工程施工的要求上，以確?；炷翉?qiáng)度不會受到影響。在通常處境下施工人員，都是采用的自然養(yǎng)護(hù)的方法對混凝土養(yǎng)護(hù)。不過由于自然養(yǎng)護(hù)工藝，輕易受到周邊氣溫的影響，因此我們在夏季對其舉行養(yǎng)護(hù)的時候，要在混凝土上多灑水，保證混凝土中的溫度和濕度根本上處于一個恒定的狀態(tài)。而當(dāng)在冬季舉行養(yǎng)護(hù)的時候，這就需要在混凝土澆筑施工的場地上搭設(shè)保溫棚，保證混凝土中的問題不會受到周邊穩(wěn)定的影響。

5.冬季混凝土施工

5.1骨料保溫及預(yù)熱

根據(jù)當(dāng)?shù)氐蜏丶竟?jié)雨雪較少的氣候特點(diǎn).對堆放骨料舉行預(yù)熱.預(yù)熱時間一般提前2～3d舉行：實(shí)時除掉料堆上的冰塊、雪團(tuán)及有機(jī)物質(zhì)。并用蓬布或彩條布籠罩以防雨雪浸潤。在骨料輸送過程中，采用架設(shè)碘鎢燈的措施對進(jìn)料地弄和拌和樓的上料輸送皮帶上的骨料舉行加熱。

5.2拌和水的加熱

為提高混凝土出機(jī)口溫度.采用現(xiàn)場安裝電熱鍋爐熱水拌和.電熱鍋爐容量為10m3。拌和用熱水一般操縱在50～60℃。

5.3混凝土拌和

在低溫季節(jié)施工時.對于拌和樓和骨料出料斗等重要部位采用碘鎢燈照明等加溫手段確保設(shè)備的正常運(yùn)行。拌和混凝土前，使用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)。并將積水或冰水?dāng)P棄，使拌和機(jī)體處于正溫狀態(tài)。混凝土拌和時間較常溫季節(jié)適當(dāng)延長.一般延長60s。

5.4混凝土運(yùn)輸

混凝土水平運(yùn)輸主要采用混凝土罐車.混凝土溫度損失較小?？刹慌e行保溫；溫度較低時，對于混凝土垂直運(yùn)輸入倉用的溜槽.搭設(shè)取暖保溫棚.并用碘鎢燈等措施舉行保溫。

5.5混凝土澆筑

根據(jù)各部位混凝土澆筑時外界溫度調(diào)整混凝土澆筑環(huán)境。根據(jù)有關(guān)氣象資料.11月～次年3月舉行混凝土澆筑施工時。采用暖棚法保溫?；炷翝仓r采取的措施有：（1）根基面的預(yù)熱、清洗、保溫。在混凝土澆筑前，對于基巖或老混凝土表層溫度已呈負(fù)溫時.應(yīng)先將根基面加熱成正溫（加熱深度不小于10cm）。方可舉行混凝土澆筑。以防施工縫早期受凍。對于距新澆混凝土1～1.5m以內(nèi)的老混凝土和基巖均需保溫.對于暴露在模板外的全體金屬部件也要采取確定的保溫措施。（2）軟基上澆筑第一層混凝土?xí)r。應(yīng)防止與地基接觸的混凝土遭遇凍害，防止地基因受凍而變形。（3）混凝土澆筑前和澆筑過程中，應(yīng)實(shí)時除掉鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和凍塊.以免帶入倉內(nèi)。

6.結(jié)語

由此可見，在直孔水電站大壩混凝土施工過程中，施工人員要對每個施工環(huán)節(jié)舉行嚴(yán)格的操縱管理，并且在對混凝土舉行養(yǎng)護(hù)的時候，確定要根據(jù)周邊的實(shí)際處境和工程施工的實(shí)際要求，來對其養(yǎng)