新品作業(yè)要領書的制作、檢證、發(fā)放流程

文件編號質(zhì)量管理體系工作指導書文件版本新品作業(yè)要領書的制作、檢證、發(fā)放流程發(fā)布日期生效日期頁碼第3頁共3頁NGNGOKOKNG模具制造商和/或模具制造部設計模具時根據(jù)產(chǎn)品工程部的《工裝設計要求明確書》的要求進行設計模具制造商和/或模具制造部將編制《報價、設計、量產(chǎn)產(chǎn)品材料耗用量比較表》交產(chǎn)品程部項目科零件量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程部項目科協(xié)助產(chǎn)品量產(chǎn)復核價小組根據(jù)《新品量產(chǎn)復核價工作流程》進行量產(chǎn)前的成本核算產(chǎn)品工程部組織相關人員進行討論簽字文檔并存入APQP資料中產(chǎn)品工程部報總經(jīng)理確定處理方案產(chǎn)品工程部項目科審核模具制造商和/或模具制造部編制的《報價、設計、量產(chǎn)產(chǎn)品材料耗用量比較表》決策繼續(xù)開發(fā)（不通知顧客）終止開發(fā)營銷部與顧客協(xié)商報總經(jīng)理審批總經(jīng)理確定處理方案決策策終止量產(chǎn)量產(chǎn)（不通知顧客）產(chǎn)營銷部與顧客協(xié)商投入生產(chǎn)并存入APQP中量產(chǎn)并與顧客協(xié)商更改設計后達到報價目標值不達到報價目標值繼續(xù)開發(fā)并與顧客協(xié)商營銷部與顧客協(xié)商結(jié)束結(jié)論結(jié)論結(jié)論結(jié)束開始營銷部與顧客協(xié)商結(jié)束發(fā)布/更改概要文件版本發(fā)布日期發(fā)布/更改描述發(fā)布/更改審批部門姓名簽名日期編制產(chǎn)品研發(fā)部審核生產(chǎn)規(guī)劃部質(zhì)量保證部批準管理者代表1.目的在新品送樣過程中，需要對新品的作業(yè)過程進行規(guī)范,確保新品送樣質(zhì)量。2.適用范圍適用于本公司所有本田的新品送樣過程的所有零件。3.引用文件3.1JSXCCP7.1-01產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃4.職責4.1、在認證階段,由項目擔當根據(jù)零件的初始工藝,編制零件初始的作業(yè)要求;4.2、項目科長結(jié)合零件的圖紙及零件的初始工藝進行審核，確認工藝是否正確，是否存在遺漏等方面的問題；4.3、在認證階段，根據(jù)零件的初始作業(yè)要求，由現(xiàn)場的作業(yè)人員、檢查人員和項目擔當，在實際試制過程中，驗證該初始的作業(yè)要求是否正確、是否具有可操作性，是否存在遺漏等方面的問題；并在過程中對存在的問題進行記錄；4.4、在認證階段結(jié)束后，根據(jù)驗證存在的問題，由新品試作車間班組長進行初版的作業(yè)標準書的編制，并進行審核確認；形成初版的作業(yè)標準書；由項目擔當進行初版的控制計劃和檢查文件的編制；并由項目科長進行審核確認；4.5、在段確和品確階段送樣零件試作時，由現(xiàn)場的作業(yè)人員、檢查人員和項目擔當根據(jù)初版的作業(yè)標準書再進行驗證；并及時對存在的問題進行修改；4.6、在當項目轉(zhuǎn)移到主機廠周邊的生產(chǎn)基地時，將作業(yè)標準書相應移交至所對應的生產(chǎn)基地；4.7、在生產(chǎn)基地進行調(diào)試和相對應的主機廠階段送樣時，由生產(chǎn)基地的相關質(zhì)量和生產(chǎn)人員再次進行驗證確認，并在量確前的送樣零件制作前正式發(fā)放；4.8、產(chǎn)品開發(fā)時需總結(jié)類似零件的過往不良，并在作業(yè)要領書中反映不良再發(fā)/未然防止、產(chǎn)品重要特性及法規(guī)。5.工作程序見附頁認證前編制初始作業(yè)要求認證前編制初始作業(yè)要求審核初始作業(yè)要求結(jié)束開始認證時進行現(xiàn)場檢證初始作業(yè)要求試制車間編制初版作業(yè)標準書（在段確前結(jié)束）項目擔當進行控制計劃和檢查文件的編制段確和品確階段進行現(xiàn)