樓房屋面鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

樓房屋面鋼筋構(gòu)造工程施工設(shè)計(jì)方案3、施工方案3.1．流程圖鋼構(gòu)造制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔不合格組裝不合格組裝檢查報(bào)告檢查報(bào)告合格合格報(bào)告焊接報(bào)告焊接報(bào)告外形尺寸檢驗(yàn)報(bào)告外形尺寸檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告清理、除銹、油漆清理、除銹、油漆報(bào)告驗(yàn)收?qǐng)?bào)告驗(yàn)收檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓檢查構(gòu)件分類(lèi)檢查配套構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線〔軸線、標(biāo)高復(fù)核〕按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放〔2〕鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓檢查構(gòu)件分類(lèi)檢查配套構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線〔軸線、標(biāo)高復(fù)核〕按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定〔3〕壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排幅員、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)繪制排幅員、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)配件加工鋼構(gòu)造安裝檢驗(yàn)配件加工鋼構(gòu)造安裝檢驗(yàn)壓型鋼板加工壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定返饋返饋交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)抽驗(yàn)搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)搭設(shè)支頂架分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊栓釘放線、焊接合格不合格焊接割開(kāi)放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場(chǎng)自檢合格專(zhuān)業(yè)人員檢查合格資料及分層驗(yàn)收調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊栓釘放線、焊接合格不合格焊接割開(kāi)放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場(chǎng)自檢合格專(zhuān)業(yè)人員檢查合格資料及分層驗(yàn)收自檢自檢3.2．施工準(zhǔn)備〔1〕技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)展構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)方案。鋼構(gòu)造的加工工藝確定?！?〕材料的采購(gòu)、存放本工程鋼構(gòu)造主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，一樣型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)枯燥、通風(fēng)良好?！?〕材料的驗(yàn)收鋼構(gòu)造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材外表不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材外表的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼構(gòu)造工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)展材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)展扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。3.3．鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)〔1〕放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原那么依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)展矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)展余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用?！?〕切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割〔剪切、鋸切、砂輪切割〕等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)場(chǎng)。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差工程允許偏差工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0㎜零件寬度、長(zhǎng)度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜〔3〕矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)完畢加工。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。〔4〕邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)展邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)展。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和外表粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50〔5〕制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)展補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理?！?〕構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整結(jié)實(shí)，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或?qū)掖谓M裝，即先組裝、焊接成假設(shè)干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)展組裝。應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm，長(zhǎng)度不宜小于600mm；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度≤8mm，可用其他方法〔X射線或鉆孔等〕檢查?！?〕組裝方法地樣法用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量構(gòu)造組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面〔片〕的構(gòu)造，然后點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的構(gòu)造，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱(chēng)的桁架構(gòu)造組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的構(gòu)造或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)展的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品?！?〕鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲(chǔ)存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件儲(chǔ)存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)展邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。鋼構(gòu)造外形尺寸主控工程的允許偏差應(yīng)符合〔GB50205-2001〕附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。3.4.壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)〔1〕施工準(zhǔn)備壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝、焊接、防腐、防火完畢驗(yàn)收合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進(jìn)展，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合?建筑用壓型鋼板?〔GB/T12755〕的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。高空施工的平安走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連接應(yīng)符合平安用電的有關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料，板型報(bào)設(shè)計(jì)審批確認(rèn)。根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖?！?〕施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放時(shí)有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的方法切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過(guò)夜，必須過(guò)夜的應(yīng)臨時(shí)固定。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨〔屋面檁條、墻檁、平臺(tái)梁等〕之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時(shí)保證有一定的搭接長(zhǎng)度?？v向搭接部位一般會(huì)出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會(huì)隨搭接長(zhǎng)度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長(zhǎng)并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時(shí)，搭接部位和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，且應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小值。對(duì)組合樓板的壓型鋼板，施工和驗(yàn)收的重點(diǎn)是端部支撐長(zhǎng)度和錨固連接的要求。壓型鋼板的安裝除了保證平安可靠外，防水和密封問(wèn)題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露局部可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開(kāi)屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長(zhǎng)，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)展端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。〔3〕壓型鋼板安裝檢驗(yàn)壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。檢查方法：觀察檢查。4、施工機(jī)具和人員配置4.1主要施工機(jī)具擬配備本工程的主要工機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力用于施工部位1數(shù)控火焰切割機(jī)MG－40002江蘇2011輸入電源220V/380V0~21米/分鐘零件的切割2搖臂鉆床Z3050×16/12沈陽(yáng)201042000r/min鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔3剪板機(jī)Q11-16×25001株洲201022剪切板料4聯(lián)合沖剪機(jī)Q35-161安徽20124沖壓力〔噸〕：63沖剪厚板5CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CPXS－5002上海201323.3焊接6直流電焊機(jī)松下400SS5上海201023.6400A焊接7交流電焊機(jī)SX-1005武漢20112焊接8汽車(chē)起重機(jī)QY252徐州201317625T起重9叉式起重機(jī)CPCD301合肥2012373T起重10鋼絲繩φ17.5、φ910武漢2011構(gòu)造吊裝、平安繩11卡環(huán)15噸20武漢2012構(gòu)造吊裝12吊裝夾具3噸20武漢2012構(gòu)造吊裝13防墜器6武漢2013吊裝用14吊蘭3武漢2013安裝用15爬梯2武漢2010吊裝用16平安帶20武漢2012保障平安17索線和鉛垂10武漢2011安裝18套筒扳手全套10武漢2010緊固螺栓19梅花扳手全套10廣州2010緊固螺栓20活動(dòng)扳手全套10武漢2010緊固螺栓21電工工具全套10廣州201022鉗工工具全套10武漢20104.2檢測(cè)儀器配備擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途1超聲波探傷儀TUD2102北京2010100內(nèi)部缺陷檢測(cè)2磁粉探傷儀CDG40001北京2010120內(nèi)部缺陷檢測(cè)3涂層測(cè)厚儀D42北京2011260涂層厚度測(cè)量4焊接檢驗(yàn)尺KH453北京2013280測(cè)量坡口角度和焊縫寬度5游標(biāo)卡尺A6350663武漢2011100精細(xì)長(zhǎng)度測(cè)量6直角尺標(biāo)準(zhǔn)器組ZJY500-24武漢2011100角度檢測(cè)7米尺8襄陽(yáng)2012長(zhǎng)度測(cè)量8水平尺3襄陽(yáng)2012水平檢測(cè)9全站儀徠卡TCA1201+1瑞士2010100定位檢測(cè)10磅稱(chēng)2武漢2012150測(cè)量材料質(zhì)量4.3．人員配備擬配備本工程的主要工機(jī)具表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況鋼構(gòu)造制作鋼構(gòu)造安裝放樣工50下料工60組裝工120焊工63油漆工21起重工22安裝工110測(cè)量工12機(jī)操工10電工21普工36合計(jì)41254.4鋼構(gòu)造施工進(jìn)度方案表鋼構(gòu)造施工進(jìn)度方案表序號(hào)日期工序名稱(chēng)2014年7~9月2022242628302468101214161820222426283024681012141618201加工準(zhǔn)備2鋼構(gòu)造廠內(nèi)加工3圍護(hù)構(gòu)造加工4安裝人員上場(chǎng)5材料發(fā)運(yùn)6鋼構(gòu)造安裝7圍護(hù)系統(tǒng)安裝8驗(yàn)收5、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工管理5.1．質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)展培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)展質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種〔如焊工〕應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)展交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)展，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)展催促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停頓施工和責(zé)令糾正。5.2．質(zhì)量保證監(jiān)視措施工序質(zhì)量監(jiān)視，實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢，合格前方可進(jìn)展下道工序。認(rèn)真聽(tīng)取建立單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。質(zhì)管部門(mén)定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5.3．質(zhì)量保證技術(shù)措施〔1〕鋼構(gòu)造制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用?！?〕鋼構(gòu)造焊接建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時(shí)，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時(shí)，必須去除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。〔3〕鋼構(gòu)造安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)展鋼構(gòu)造安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼構(gòu)造體系的力學(xué)模式、施工荷載、構(gòu)造承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證構(gòu)造平安的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼構(gòu)造施工必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專(zhuān)項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備平安檢測(cè)等關(guān)系構(gòu)造平安的工藝。鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的根底上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)展?！?〕螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)場(chǎng)，對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)展；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，合格前方可進(jìn)展施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)場(chǎng)安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)展，從中間向四周進(jìn)展，以便板間嚴(yán)密?！?〕防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼構(gòu)造涂裝外表除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全?！?〕防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門(mén)批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)操作人員施工?！?〕壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，防止燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。5.4．施工管理體系工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理資料室方案部工程部物供部平安部質(zhì)檢部資料室方案部工程部物供部平安部質(zhì)檢部資料員質(zhì)檢員平安員材料員方案員施工員資料員質(zhì)檢員平安員材料員方案員施工員測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班6、鋼構(gòu)造平安施工管理6.1．平安組織措施對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)平安部門(mén)進(jìn)展專(zhuān)門(mén)的平安培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)展安裝操作。未受過(guò)平安技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。平安施工要從教育入手，平安教育要經(jīng)常進(jìn)展，還要有針對(duì)性。建立各設(shè)備及工序的平安操作規(guī)程，并配備專(zhuān)職平安檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)展平安大檢查。對(duì)本工種平安技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有平安交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的平安技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)展針對(duì)性的平安教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及平安工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)平安部門(mén)或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不平安因素后才能進(jìn)展施工。6.2．平安技術(shù)措施〔1〕鋼構(gòu)造制作、組裝必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類(lèi)操作人員進(jìn)展平安教育和平安學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有平安通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周?chē)沫h(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、戒備等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼構(gòu)造制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)歷自行估算。鋼構(gòu)造生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有平安防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過(guò)。所有制作場(chǎng)地的平安通道必須暢通?！?〕鋼構(gòu)造焊接認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工平安規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定平安生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必須戴平安帽，高空作業(yè)必須系平安帶；所有電纜、用電設(shè)備的撤除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電開(kāi)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行〔JGJ46-88〕標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電平安。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的平安處，并按正確規(guī)定使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)展工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊〞操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行?！?〕鋼構(gòu)造安裝Ⅰ、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的平安技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)展檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)展平安教