鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案65#

1 2JGJTGJQGJZ5三、施工部署:原料堆料和鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在東北側(cè)，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍分區(qū)明確。凡進(jìn)場(chǎng)施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見(jiàn)證的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專(zhuān)人翻樣制作料單,安排專(zhuān)門(mén)管理人員潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無(wú)損傷、無(wú)裂縫、無(wú)嚴(yán)重銹的重要環(huán)節(jié),縱3向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度:(剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長(zhǎng)度表混混凝土強(qiáng)度級(jí)與抗C20C25C30C35≤C40震等級(jí)(1)、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，(2)、鋼筋調(diào)直,用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、(3)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體箍筋直徑(mm)68506010012010~12箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋4量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定(圖3).(4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮.整值+彎鉤增加長(zhǎng)度(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的 。(3)、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量,錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢查方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告.件→送試→確定焊接參數(shù)→施(2)、施焊操作要點(diǎn)：5HPB搭接長(zhǎng)度為≥8d；HRB335、400搭接長(zhǎng)度為10d。m錯(cuò)誤!、引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開(kāi)始，熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上.(1)、工藝流程：接夾具和鋼筋(2)、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接;的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度熔化；錯(cuò)誤!、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面錯(cuò)誤!、接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延(4)、質(zhì)量檢查：61、綁扎柱子鋼筋(1)、工藝流程：(2)、套柱箍筋:搭接(3)、電渣壓力焊焊接豎向受力筋：量及接頭位置(4)、畫(huà)箍筋間距線：。(5)、柱箍筋綁扎：與箍筋錯(cuò)誤!、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；○4、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)；錯(cuò)誤!、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)寸要符合設(shè)計(jì)要求.(1)、工藝流程:梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)箍盤(pán)間距→在主次7下層縱筋→穿次梁下層箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋(2)、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。(3)、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距套好箍筋；放主次梁箍筋間距使間距符合(4)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間要符合設(shè)計(jì)要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求.(5)、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。(6)、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直d焊縫長(zhǎng)度為5d。(7)、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處.梁端與柱交接(8)、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為(1)、工藝流程：下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋(2)、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距.預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.(4)、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.(5)、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎)。如板為雙層鋼(6)、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層8，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,4、樓梯鋼筋綁扎(1)、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，(4)、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭(1)、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查.(2)、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合(3)、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法9 項(xiàng)項(xiàng)目寸允許偏差(mm)(5)、鋼筋連接錯(cuò)誤!、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法：觀察.倍.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.10積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)大檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查.(1)、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要11方法項(xiàng)項(xiàng)長(zhǎng)、寬綁扎鋼骨架排距受力鋼筋件差(mm)5+3，0長(zhǎng)厚度(1)、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn),根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，12(1)、各類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào),品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲,避免