主要施工工藝及方法正式版

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主要施工工藝及方法主要施工工藝及方法正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）第一節(jié)施工準備及測量1、施工前期工作1.1、開工前，施工人員應對施工現(xiàn)場的地形,地物進行詳細的踏勘。1。2、場地內(nèi)拆遷是否完成。1.3、臨時設施的完善。1。4、學習和審查圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和總體標高,以及圖紙相互間有無矛盾;掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形勢、特點、工程量和質(zhì)量要求2、測量放線2。1、人員組織安排測量員，測量輔助工形成測量小組負責現(xiàn)場測量工作。2。2、工程測量說明測量定位：根據(jù)給定廠區(qū)控制樁及建筑物坐標，測設出建筑物位置.根據(jù)施工圖紙定出建筑物軸線及標高，設立永久標高控制點；在通過測量復核驗證后，根據(jù)施工圖紙基礎尺寸確定土方開挖深度及放坡系數(shù)。2。3、軸線控制該工程平面形狀均較規(guī)則,平面定位難度不大，但亦應引起技術(shù)人員足夠的重視，要選派測量技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的人員進行測量操作。第二節(jié)施工主要工序1、溝槽土方開挖在土方工程施工前，應做好全線的導線、水準點和中線的復測，縱橫斷面的檢查,導線點、水準點的加密測量工作.所有儀器在使用前應進行檢驗、校正。由測量人員根據(jù)設計圖紙，放出各區(qū)的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方,由自卸汽車運到場外。1。1、施工準備土石方開挖前，用機械和人工清除原始地面上工程性質(zhì)不符合路堤填料質(zhì)量要求的表面覆蓋層或其他如樹根、草皮、樹墩、灌木及垃圾等一切雜物并運到棄土場堆放。對于可能影響施工安全或危及施工范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物安全的危石亦按設計文件或監(jiān)理工程師要求予以清除，清除的范圍和深度按設計文件規(guī)定.1.2、土方開挖1)主要土方工程量大且調(diào)運距離超過推土機推土的經(jīng)濟運距，，故開挖普通土、硬土時均采用機械化進行開挖。具體施工流程為：推土機推土與積土→挖掘機（或裝載機）配合自卸汽車運土.2）土方開挖應按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖；開挖過程中出現(xiàn)設計未預料到的土質(zhì)變化時，若需修改邊坡坡度和施工方案，報監(jiān)理工程師批準認可.3）所開挖的土質(zhì)適宜于種植植物時，運到適當?shù)攸c并妥善管理,以便今后作為邊坡植物防護的種植土.4）做好施工排水設施，保證施工作業(yè)面始終處于干燥狀態(tài)，以便于施工作業(yè)、路堤填料含水量符合要求。1。3、質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收，土方開挖前，進行以下各項質(zhì)量檢查和驗收。1）用于開挖工程量計量的原地形測量部面的復核檢查。2）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量和驗收。3）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方在開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖工程完成后，承包人應會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收.4）開挖基礎面檢查清理的驗收a、按施工圖紙檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；b、取樣檢測基礎土的物理力學性質(zhì)指標；c、本款規(guī)定的基礎面檢查清理與填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意,承包人不得將這兩次作業(yè)基礎一次完成。5）土方應分層開挖，每層開挖深度為1.5m,嚴禁超挖.開挖下一層土時，上層支護結(jié)構(gòu)混凝土的強度應達到70%。嚴禁施工機械碰撞止水和支護結(jié)構(gòu)；6)砂層開挖過程中分段長度不宜過長，每段待支護完成后,再進行下一段的開挖；7）土方開挖后及時施工錨桿等支護結(jié)構(gòu)，盡量減少土體變形，保證基坑安全；2、溝槽石方開挖2.1、開挖方法（1）測量控制點設在安全可靠的地方,并做好保護，防止機械破壞，建立定期復核制度，配備性能先進的測量儀器，保證測量控制點的精度。開挖中及時測繪開挖斷面，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員,以便對鉆孔角度進行調(diào)整，確保開挖尺寸和規(guī)格滿足設計要求。(2）開挖前認真做好爆破方案設計,先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和最終開挖斷面.爆破區(qū)作業(yè)的布孔按照爆破設計布孔圖進行，鉆孔嚴格按操作規(guī)程作業(yè),鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆孔角度，發(fā)現(xiàn)不合格立即停止，加以糾正調(diào)整。（3）炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格的爆破工負責,并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行。（4）根據(jù)已有的地質(zhì)資料及實際情況,現(xiàn)場進行爆破試驗對爆破參數(shù)進行調(diào)整,以便盡量減少超挖和欠挖。在不良地質(zhì)段的開挖嚴格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破,以確保圍巖的穩(wěn)定.（5）渠道過水斷面周邊、水平和傾斜的建基面不允許欠挖，超挖不大于20㎝。（6）光面爆破的效果:a、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50％，較破碎和破碎巖石不小于20％；b、爆破后巖面不平整高度不大于15㎝，壁面沒有明顯的爆破裂隙。(7）對于裂隙較發(fā)育部位的建基面、邊坡采用噴混凝土進行保護，開挖到位的建基面均滿足設計圖紙要求的巖體質(zhì)量標準。1。2。2、爆破安全措施本工程爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng)，爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下:(1)加強對爆破材料使用的監(jiān)管，對爆破材料的采購、點驗入庫、發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材庫等進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。（2）不在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索，爆破器材符合國家標準,并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格者不使用。（3）有下列情形之一者,禁止進行爆破工作：a、有邊坡滑落危險；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；d、危及設備安全，卻無有效防護措施；e、工作面無良好照明，未做好準備工作；（4）爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至安全區(qū)域后點炮。（5）放炮后，在確認無盲炮時，不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。（6）放炮后進入工作面時首先檢查有無盲炮等情況,如有不安全情況,及時處理后方可繼續(xù)工作。（7）裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火。（8）裝藥前對炮眼進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)工具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。(9）導火索的長度根據(jù)導火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定，但導火索最短不小于1。2米.（10）導火索點火使用計時導火索點火，嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一，計時導火索，燃燒完畢，無論是否點完,人員必須立即撤離。(11）導火索起爆時，采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組一次點火的組數(shù)），不得超過5根（組）,同一工作面由2人以上同時點火時，指定其中的一人為組長，負責協(xié)商點火工作，掌握計時導火索的燃燒情況，及時發(fā)出撤離命令.（12）爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無拒爆、危石、盲炮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理前在現(xiàn)場設立危險警戒或標志.盲炮未處理好之前，禁止在工作面進行其它作業(yè).（13）禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴禁從炮眼中強力拔出雷管.（14）其余未涉及的嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。3、土石方回填基礎、管溝及半地下設施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收簽證后，應盡早組織回填以保護基礎,并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面,但必須待砼或基礎防潮層達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可著手回填，回填前，應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊應鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應修整好運土道路。⑴回填土料基坑的回填土料應符合設計及規(guī)范要求。⑵回填要求①基坑回填應在基礎相對兩側(cè)或四周同時進行。②回填應按順序，分段分層回填并壓實.③回填順序應按基底排水方向,由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層。④分段回填,每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1m。⑤每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實，每層土厚度不應超過0.25m，夯實遍數(shù)不少于3遍。⑶填土方法本工程采用人工填土,用機動翻斗車運土，倒入槽坑內(nèi)，用锨、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過規(guī)定，厚度可用樣棒控制.⑷土的夯實本工程采用蛙式打夯機夯實填土,在夯土時：①蛙式打夯機應由一人操作,另一人拉電纜配合，兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。②操作時,夯機前進方向不得站人,多機作業(yè)時，應相互隔開一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m，嚴禁對面行夯。③夯頭不得打在堅硬的物體上，行夯應避開砼基礎，管道等，以免損壞機械和翻機傷人。4、模板施工4.⒈模板配備⑴為確保工程施工進度，組織流水施工，模板配備要滿足流水翻轉(zhuǎn)。⑵模板均采用鋼模板，間插鋼管背肋，鋼管圍檁,散拼散拆。⑶模板部分采用模板早拆體系,以保證進度和材料的要求，采用鋼管滿堂腳手作支撐架，100×50mm木方夾鋼管作擱柵。4.⒉支模質(zhì)量要求及驗收標準⑴模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵模板的接縫不大于2.5mm。⒊模板加工模板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖,由木工在建筑生產(chǎn)區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密,表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號,經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準出車間。專用鋼模由公司組織統(tǒng)一加工。4.3模板的安裝模板運至現(xiàn)場安裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應經(jīng)計算確定.鏡面混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫），木背楞外用型鋼做圍檁加固,外圍設拉桿.模板安裝若需要更改設計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢后認真檢查，由質(zhì)量管理部門復核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。4.4.模板拆除⑴非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于1。2Mpa。⑵承重模板的拆除時間如表所示。⑶拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板，后拆承重模板。⑷拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始,分別拆向兩端.⑸拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。（6）混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。在該層上無外來荷載時，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可拆除。（7）拆除模板時，應輕拆輕放,杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回加工車間修整或保存。5、鋼筋工程鋼筋工藝流程：見下圖鋼筋進場鋼筋進場鋼筋復驗鋼筋復驗不合格退貨不合格退貨鋼筋配料單鋼筋加工成型鋼筋配料單鋼筋加工成型不合格重新加工至符合要求不合格重新加工至符合要求半成品檢查、驗收半成品檢查、驗收半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎綁扎不合格的調(diào)整返工好自檢不合格的調(diào)整返工好自檢質(zhì)量檢驗科驗收質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土澆筑混凝土②鋼筋的成型：施焊人員持證上崗,沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單,下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌,有序堆放。鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達現(xiàn)場及時吊至使用部位,暫時不用的半成品，嚴禁運到現(xiàn)場,以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋的接頭型式，主筋按設計要求，無明確要求時采用豎向壓力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對焊.接頭分布位置應滿足設計和規(guī)范要求,并應按規(guī)定取試件檢驗。③鋼筋連接及安裝擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式.對梁筋，D=16~22mm，采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻筋，32mm≥D≥14mm采用電渣壓力焊，D<14mm，采用綁扎搭接。首先認真熟悉圖紙,確定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。鋼筋綁扎時，豎向鋼筋位置臨時固定準確,在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。應先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置后錯開。交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后,依線進行板鋼筋的綁扎.板的鋼筋為雙層時，應設置“馬凳筋”，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。④預埋鐵件埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應認真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實。側(cè)面埋設的鋼板鉆若干圓孔,并用螺栓與模板固定，以保證其位置準確，表面平整。⑤鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊制作時，嚴格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致;放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。⑥鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。6、砼工程①砼拌制a.拌合機械與運輸機械拌合機械按原理分為自落式和強制式兩類。自落式的多用于攪拌塑性砼和低流動性砼，具有磨損小，易于清理、移動方便，價格低廉等優(yōu)點，但動力消耗大，效率低，運用于施工現(xiàn)場附合本工程使用.水平運輸機械：由于場內(nèi)施工運距較短，各建物間水平運輸采用人力手推雙輪車。圍墻由于線型分布，且運輸較遠，水平運輸采用翻斗車.b。施工要點為保證砼拌合質(zhì)量，施工配料時應采用重比，配料應準確。材料的配合比允許偏差為：水泥和摻合物±2%；砂石±3％；水±2%；外加劑溶液±2％。此外還應經(jīng)常測定砂、石含水率，雨天施工應增加測定次數(shù)，并隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。向料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水,以避免上料時水泥飛揚。砼的攪拌必須保證一定的攪拌時間,以達到混合均勻，顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間應不小于90s。砼運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度，如有離析或初凝現(xiàn)象，須在灌筑前進行二次攪拌均勻后方可入模。砼運輸能力應與攪拌澆筑能力相適應，并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間以攪拌地點運往澆灌地點.②澆筑與振搗砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑時應分段分層連續(xù)進行，利用入料口與串筒結(jié)合，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。柱砼澆筑時,先鋪一層50—100mm厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱砼應分層澆筑，每層最大高度不超過500mm,并用插入式振動器振搗密實。砼同時澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進，當起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，砼連續(xù)向前推進直到完成。板的砼應用平板式振動器振實并二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后4小時的收漿一次，8小時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。③養(yǎng)護本工程采用氯乙烯一偏氯乙烯養(yǎng)生液，柱模拆除后，應及時在砼表面涂刷養(yǎng)生液，養(yǎng)生液揮發(fā)后在砼表面凝結(jié)成一薄膜，使砼表面與空氣隔絕，閉砼中的水分不再被蒸發(fā),達到養(yǎng)護目的。砼澆筑12小時后，開始澆水養(yǎng)護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。④施工縫留置與處理結(jié)合本工程特點,原則上不留施工縫，但如因停水、停電及非人為因素等影響必須留置施工縫時,必須做到：a、按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在板跨中1/3范圍內(nèi)。b、施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。c、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子,澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)砼相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。7、M7。5漿砌石施工漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30~50mm，當氣溫變化時，則作適當調(diào)整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕,使其表面充分收水,但不殘留積水，灰縫厚度一般為20~30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留置。在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈.分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌方穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌體均衡上升.每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。砌筑應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后須及時清縫,清縫在塊石砌筑24小時后進行,不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設計圖紙規(guī)定標號的砂漿勾縫,勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。8、錨噴支護施工（1）技術(shù)要求錨桿采用φ25,L=3M、φ25,L=6M，φ28，L=9M、φ32L=12M錨桿間距不等，垂直于坡面施作。錨頭用彎溝與框架梁主筋焊接，支架與錨桿焊接,采用

水泥砂漿灌注，注漿壓力不小于0。4MPa.框架梁采用C30砼現(xiàn)場立模施工，當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理。地下水發(fā)育時，間隔4m交錯設置φ110PVC管仰斜泄水孔，單根長度50CM。掛金屬網(wǎng)時拉緊網(wǎng)，網(wǎng)間用鐵絲連接，并采用不同厚度的砼墊塊來調(diào)節(jié)，使金屬網(wǎng)與坡面保持在3~6cm。種植混凝土基材由風化砂、有機肥、疏松劑、保水劑、粘結(jié)劑等組成，其配方針對不同的環(huán)境地的巖土體經(jīng)室內(nèi)配比試驗和現(xiàn)場試驗確定.(2）施工要求錨桿錨桿孔先用高壓風吹洗，除去孔內(nèi)泥渣，注漿安設錨桿。錨桿的施工工序是：測量放線→清除坡面雜物→鉆孔、清孔→錨桿制作→安放錨桿→注漿→錨桿框架梁混凝土→錨桿頭緊固→澆注砼封頭。測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設計圖紙進行放線，用小木樁標示出錨桿孔位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖塊。鉆孔深度按設計孔深+0。2m進行控制，鉆孔角度嚴格按設計圖施工。一邊鉆孔一邊用高壓風吹盡孔內(nèi)巖粉，并根據(jù)鉆進情況和吹出的巖粉做好詳細的施工記錄。完工的鉆孔用破棉絮臨時堵塞防止落物，并做好顯著標記。錨桿鉆孔時必須采用干鉆，不得采用水鉆。錨桿制作按設計要求長度下料制作錨桿,加工錨頭緊固螺絲絲口，安裝好錨桿對中器及注漿管.為了使錨桿準確位于鉆孔中央，錨桿設有定位裝置，加工時嚴格控制定位裝置的間距不得大于2m。錨桿安放入孔復核無誤后立即進行注漿.錨桿注漿采用M30水泥砂漿。注漿管一端與注漿機連接,另一端隨同錨桿鋼筋送入鉆孔底部。注漿時用砂漿攪拌機將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自孔底作一次性壓漿,注漿壓力不小于0。4Mpa漿液的注入,逐漸將注漿管拔出,孔內(nèi)空氣同時排出。同一根錨桿的注漿必須連續(xù)完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進行補漿。(3）混凝土豎梁本工程豎梁混凝土采用C25混凝土，綁扎安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝梁體鋼模板。模板預先涂刷脫模劑,模板拼縫內(nèi)粘上海綿條，安裝模板時扣緊兩板的連接螺栓，海綿條被壓緊。這樣既可堵漏，又能保證澆出的砼線條美觀。安裝模板時同時進行泄水孔預埋管的固定工作。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可灌注混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?—7cm，泵送入模，防止砼離析和灰漿濺在模板面上凝固成碴,影響護墻外觀質(zhì)量。砼從一端向另一端全斷面澆筑，用插入式振動器搗固。振搗時振動棒要“快插慢拔”，插入點的間距為振動棒有效半徑的1.0-1.5倍，振動至砼不再下沉、表面平坦、泛漿不再冒泡為止。砼澆筑完后，進行初次抹面，將表面的露石壓入或剔走,提漿，抹平.砼初凝并將表面泌水吸收后進行二次抹面收光，并開始灑水養(yǎng)護.（4）錨桿頭緊固和澆筑封頭錨桿注漿、鋼筋混凝土格子梁全部完成后,對錨桿頭進行緊固并封閉錨頭.并派專人進行養(yǎng)護。（5)

噴砼植生施工順序：人工清坡

坡面錨桿施工

掛金屬網(wǎng)

釘設固定錨桿

噴射種植混合基材

養(yǎng)護噴射種植混合基材料時應盡量從正面進行，凹凸部及死角要補噴?；旌匣暮駷?0±2cm，金屬網(wǎng)上的種植混合基材應保證2～3cm厚。

噴射作業(yè)應自下而上逐排作圓形繞動，噴槍嘴宜與坡面保持1的距離，噴槍宜垂直于坡面噴射。噴混植被工程施工后3個月,植被覆蓋率應不低于70%。

(6）錨噴支護支護范圍為砂層，采用1：0。4的比例放坡開挖，根據(jù)巖土相關(guān)物理力學參數(shù)，本基坑噴錨（土釘)支護結(jié)構(gòu)及設計計算采用行業(yè)標準，局部根據(jù)施工經(jīng)驗及區(qū)域條件進行了調(diào)整。支護結(jié)構(gòu)強度及穩(wěn)定性驗算結(jié)果均符合相關(guān)規(guī)范要求，具體計算情況如下：錨桿設置傾角12°左右，采用梅花型布置。為了控制基坑邊坡變形，如發(fā)現(xiàn)錨桿施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自進式鋼管錨桿。鋼筋網(wǎng)采用方格網(wǎng)，規(guī)格為Ф6。5＠250×250，噴射混凝土為C20細石砼；厚度80—100mm，水泥采用32。5級水泥，水泥：砂：石配比為1：2：2,噴射砼內(nèi)粗骨料最大粒徑不宜超過15mm，土釘為Ф16—20螺紋鋼筋，加強筋為Ф12，并同土釘頭牢固焊接。焊接方法可參考《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》CECS96，97第5.2。3條之規(guī)定。（7)注漿鋼管樁及土釘墻聯(lián)合支護由于基坑距東側(cè)三層樓房僅1.5m,故該部位采用注漿鋼管進行支護,注漿鋼管樁長9。0m，樁徑Ф108mm，樁間距500mm。采用鉆機成孔。9、

噴射混凝土（1)噴射混凝土采用硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5％-7%,石子應用堅硬、耐久的碎石,其最大粒徑一般不應大于10mm。

（2）噴射混凝土的面層強度C25,配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比為1:2:2，水灰比為0.40~0.50.①錨孔注漿采用M30水泥砂漿，其水泥應使用425＃普通硅酸鹽水泥,砂應選擇中細砂。③按規(guī)定選擇水泥漿體材料。選用水泥強度等級不宜低于425＃的新鮮普通硅酸鹽水泥，對進場水泥應復查力學性能。攪拌漿液所用水中不含影響水泥正常凝結(jié)、硬化的有害物質(zhì)。④錨索漿液在28天齡期后要求抗壓強度達到設計強度。對配置使用漿液應有穩(wěn)定性好，常溫、常壓下較長時間存放，不易改變其基本性質(zhì)，不發(fā)生強烈化學反應的特點,同時漿液對注漿設備、管路、橡膠制品無腐蝕性、易清洗，漿液固化時無收縮現(xiàn)象(或收縮性小），固化后有一定的粘結(jié)性，能牢固地與巖石、混凝土及砂子等粘結(jié)。除此之外還要求漿體配置方便操作、容易掌握、原料來源豐富，價格便宜，能夠大規(guī)模使用。⑤注漿作業(yè)應連續(xù)、緊張、緊湊，中途不得中斷,使注漿工作在初始注入的漿液仍具塑性的時間內(nèi)完成;在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液面下50、80cm，嚴禁將導管拔出漿液面，以免出現(xiàn)斷灌事故。實際注漿量不得少于設計錨索的理論計算量，注漿充盈系數(shù)不得小于1．5。嚴格控制漿液水灰比，采用立式攪拌機拌漿，并在攪拌簡中標示水位標尺，以嚴格控制水加入量。在必要的情況下，適當加入減水劑，并減小水灰比，注漿時應連續(xù)灌注，停泵時間不大于3min。10、預應力錨索施工（1）預應力錨索施工順序①錨索鉆孔之前需先對坡面進行清理,使之盡量保持平直，先進行錨索鉆孔，后施工豎梁。②預應力錨索應在框格梁強度達到相關(guān)技術(shù)要求后方可進行張拉；預應力錨索的造孔、安裝、注漿管的安置、錨索的防腐處理應嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行；注漿材料、注漿壓力均應滿足設計要求.③預應力錨索張拉時孔內(nèi)水泥砂漿強度應達到70%，且應分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張一拉值的70%，兩次張拉間隔時間不應小于3～5天，并超張拉20％；預應力錨索張拉鎖定后錨頭應涂防腐劑,再用C30混凝土封閉。（2）錨索保護①錨固體防腐經(jīng)除銹后用環(huán)氧樹脂涂刷鋼筋，再由水泥砂漿密封防腐，使用定位器使錨索居中，保證水泥砂漿保護層厚度不小于30mm。②自由段防腐設計錨索要求采用無粘結(jié)性錨索，在自由段波紋管表面要求再涂潤滑油，最后用土工布包裹，形成雙層防腐，自由段套管兩端100~200ml范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。③錨頭防腐錨索的承壓板應刷瀝青。一次灌漿硬化后承壓板下部殘留空隙，應再次充填水泥漿和潤滑油，經(jīng)防腐處理后的非錨固段外端應伸入鋼筋砼構(gòu)件內(nèi)50mm以上.錨頭的錨具涂以潤滑油、瀝青后用內(nèi)配鋼筋網(wǎng)的混凝土罩封閉，混凝土強度等級為(；30，厚度不小于150mm，砼保護層不小于30ram。（3）預應力錨索材料①鋼筋、鋼絞線必需具備出廠合格證明，使用前，應對鋼筋進行隨機抽樣，做力學性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可使用。(4）預應力錨索的組裝①預應力錨索由7束中15．24鋼絞線組裝而成，組裝前應對鋼絞線進行檢查、下料及隔離處理。鋼絞線的外觀不得有死彎、明顯刻痕、松絲、散絲等缺陷,若有上述情況應不得使用,對存在局部銹蝕的鋼絞線也不得使用。②對每批進場的鋼絞線均應做抽樣強度檢查，抽樣強度不得低于工廠的保證強度。抽樣至少一組，每組三根，且分別從不同的盤中截取。③將檢查合格的鋼絞線按“孔深+1．5米”的長度進行截取.④組裝好的錨索應大體上成一直線。為此要求在固定對中支架和隔離架時，應扭直鋼絞線。所有鋼絞線不得互相交叉。11、截水溝施工①截水溝開挖主要以人工開挖為主，一般不需要爆破開挖，開挖后棄土以小型拖拉機及人工搬運至指定棄土場堆棄，當?shù)匦纹露却笥?0。時,截水溝需溝槽需挖成臺階狀.②開挖出的溝基，如地基承載力達不到設計要求時，應進行地基處理加固，如除泥換土，拋石壓密，填砂礫石料等。③開挖截水溝溝槽必須保證邊坡的穩(wěn)定，以防滑塌。對于被地下水泡軟的松軟土層,應盡量挖除。重要的大落差跌水、陡坡地基，還可用夯壓加固處理。④排水溝兩壁砌筑完成后一定要對兩側(cè)壁周圍土體進行夯實，并且做適當?shù)男捱吿幚?溝兩側(cè)壁刁不得出現(xiàn)積水凹地,溝底也不能積水，最后一定保證排水溝要能順暢流水。⑤排水溝底板和邊墻砌筑為人工操作,質(zhì)量不易均勻。砌筑工藝總的要求為：平（砌筑層面大體平整)、穩(wěn)(塊石大面向下，安放穩(wěn)實）、緊（石塊間必須靠緊）、滿（石縫要以砂漿填滿搗實，不留縫隙）干掛石材施工工藝及方法一、勞動力及機具準備1、主要勞動力：施工員、石材工、雜工等。2、主要機具：沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、掃帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。二、材料準備1、石材定貨加工：按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行放樣、定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。2、石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排板圖對石材進行編號保存?zhèn)溆谩?、鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料8#鍍鋅槽鋼，按照設計要求準備齊全，使用的鋼材必須有合格證、檢驗報告，材質(zhì)符合設計要求。4、其他配件：根據(jù)設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓，要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證，不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現(xiàn)場后及時檢驗、保存。5、按照現(xiàn)場情況及設計要求準備好膨脹螺栓、填縫膠等輔助材料。三、干掛石材施工工藝流程圖放線測量放線測量預埋件安裝金屬骨架安裝石材飾面板加工石材飾面板安裝灌注嵌縫硅膠幕墻表面清洗工程驗收復測預埋件位置隱蔽工程驗收鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查復測上建筑體結(jié)構(gòu)繪制工程翻樣圖金屬骨架加工石材表面防護四、干掛石材操作方法1、基層處理：墻面基層表面用掃帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強度、密實度符合規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。2、放控制線：石材干掛施工前必須按照設計標高要求在墻體上彈出50mm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找平房間、墻面的規(guī)矩和方正。3、根據(jù)石材分割圖彈線，確定金屬脹管安裝位置或石材骨架的安裝位置。4、挑選石材：石材進場到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量花紋尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。5、預埋石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預排，檢查并接出來的板塊是否有色差和滿足現(xiàn)場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按號存放好備用。6、預埋件安裝：在結(jié)構(gòu)墻面上固定12mm的膨脹螺栓，固定間距與石材分格相同；輕質(zhì)墻面安裝石材應在地面、頂棚固定角鋼件，固定間距不大于600mm。7、安裝骨架：豎龍骨采用8#槽鋼，橫向龍骨采用50角鋼，豎向龍骨采用螺栓與鋼連接件相連接，橫向龍骨采用50*50*4角鋼與豎龍骨槽鋼連接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有連接螺栓孔位錯位長條孔，增強其骨架調(diào)節(jié)性能。8、安裝不銹鋼掛件：不銹鋼掛件安裝是依據(jù)石材的板塊規(guī)格確定的，掛件采用不銹鋼制成，分為50*5mm，按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接，注意調(diào)節(jié)掛件一定要安裝牢固.9、石材開槽：安裝石材前用云石機載石材的側(cè)面開槽，開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于10mm，并且在板材后側(cè)邊中心，為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，并將槽邊的石灰清理干凈以保證灌膠粘接牢固。10、石材安裝：石材安裝時從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕放在T型掛件上，按照就位后調(diào)整準確位置，板材垂直度、平整度、拉線校正后板緊螺栓。安裝注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝平整度。11、清理：用棉紗等物對石材表面清理，需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。五、質(zhì)量標準1、保證項目石材的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規(guī)范之規(guī)定。石材安裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。安裝骨架必須按照設計要求和施工規(guī)范固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。2、基本項目表面：