旋挖機(jī)灌注樁施工方案

晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目工藝外管及采暖供熱管網(wǎng)、全廠供電及2#換熱站等建筑安裝工程施工跨路管廊旋挖機(jī)灌注樁施工方案編制:審核:批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司山西晉煤華昱項(xiàng)目部2017年01月18日目錄TOC\o"1-3"\h\u18496一.編制依據(jù) 14067二.工程概況 1948三.鉆孔機(jī)具的選擇 131043四．施工進(jìn)度安排 120995五．施工準(zhǔn)備 2220565.1技術(shù)準(zhǔn)備 2119035.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 218785.3主要機(jī)具設(shè)備配備 2262815.4作業(yè)人員安排 27383六．施工工藝流程和施工方法 222506.1施工工藝流程 2145056.2施工方法及施工工藝要點(diǎn) 412379七．質(zhì)量控制措施 5194657.1對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施 5262717.2施工過程質(zhì)量控制措施 6113037.3質(zhì)量檢測 716672八．安全保證措施 78502九．文明施工和環(huán)保措施 8跨路管廊旋挖機(jī)灌注樁施工方案一.編制依據(jù)甲方的總體規(guī)劃《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2013；《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106—2014；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2013；本項(xiàng)目部編制的《施工組織設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)圖紙《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場施工條件及施工準(zhǔn)備情況。二.工程概況根本工程的灌注樁位為跨路管廊區(qū)域，主要工作量見下表：序號名稱樁長度樁直徑混凝土強(qiáng)度數(shù)量單位1成孔灌注樁28.8m?800mmC352根2成孔灌注樁1.6m?800mmC3535根3成孔灌注樁21.6m?800mmC356根4成孔灌注樁26.8m?800mmC3511根5成孔灌注樁19.4m?800mmC354根67成孔灌注樁19.9m?800mmC3513根7成孔灌注樁18.9m?800mmC352根8成孔灌注樁（空樁）120.1m（總長度）?800mm40根三.鉆孔機(jī)具的選擇根據(jù)本工程設(shè)計(jì)樁基穿過地層主要為粘性土、強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r、泥巖、中強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，并結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇旋挖機(jī)進(jìn)行鉆孔。四．施工進(jìn)度安排從開工之日起，每兩天完成5個(gè)樁孔，用半天進(jìn)行灌注混凝土。五．施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備①掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；②讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。③準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備①對樁位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；②護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核；③泥漿池、沉淀池的檢查；④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。⑥備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。5.3主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬配備2臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。主要機(jī)械設(shè)備配備見下表：序號設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注1旋挖機(jī)臺SR208R22砼攪拌運(yùn)輸車輛JS88m333汽車吊車輛QY2525t14泥漿泵臺BW1507.5KW35鋼筋加工設(shè)備套16運(yùn)鋼筋籠平板車臺25.4作業(yè)人員安排主要作業(yè)人員配備：鉆機(jī)班班長1人，鉆機(jī)工10人；鋼筋班班長1人，鋼筋工5人，電焊工1人，鋼筋運(yùn)輸2人；砼班班長1人，砼生產(chǎn)及管控人員6人，砼運(yùn)輸3人。六．施工工藝流程和施工方法6.1施工工藝流程旋挖樁施工工藝：測量放樣——場地平整及鉆機(jī)就位——鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)（有回填土場地采用）——鉆進(jìn)成孔——清孔——終孔6.2施工方法及施工工藝要點(diǎn)6.2.1成孔方法1.測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。2.場地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。3.鉆進(jìn)成孔本工程采用干孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。4.清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。5.終孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定孔口標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤506.鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。七．質(zhì)量控制措施7.1對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施7.1.1原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場要有合格證書、質(zhì)檢報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。水：拌合用水需經(jīng)化驗(yàn)檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行抽樣自檢試驗(yàn)及駐地辦抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。7.1.2設(shè)備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照《中華人民共和國計(jì)量法》規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計(jì)量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室指定專人管理。7.2施工過程質(zhì)量控制措施7.2.1鋼筋工程⑴樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。⑵鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識。⑶鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。⑷焊接接頭位置及個(gè)數(shù)均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。⑸當(dāng)采用電弧焊時(shí)，進(jìn)場焊條必須為合格焊條，有合格證，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無法實(shí)施時(shí)采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。焊接時(shí)須對焊接部分進(jìn)行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度≥0.8d，焊縫深度≥0.3d，咬邊深度允許0.5mm，在長度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個(gè)，夾渣面積允許6mm2。⑹當(dāng)采用閃光對焊時(shí)，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的焊接端面必須平行，接頭的焊渣需清除，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于3°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。⑺現(xiàn)場接籠焊接時(shí)，若風(fēng)力達(dá)到4級及以上時(shí)采取防風(fēng)措施，否則停止焊接作業(yè)。7.2.2混凝土工程⑴砼的拌合①砼拌和前，要測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時(shí)調(diào)整施工配合比。②要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1％；粗、細(xì)骨料為±2％；外加劑、拌合用水為±1％。③混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。要根?jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。④砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值符合理論配合比的要求。⑵砼的運(yùn)輸①混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。②混凝土罐車的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。③采用混凝土罐車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中要以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，要高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運(yùn)輸車每天使用完后要清洗干凈。④砼運(yùn)至工地時(shí)，要進(jìn)行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時(shí)，有條件時(shí)進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。7.3質(zhì)量檢測施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過后方進(jìn)行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，采用風(fēng)動機(jī)鑿除樁頭。鑿樁時(shí)，注意對聲測管的保護(hù)，不得損傷聲測管。鑿?fù)旰蟮臉额^用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波無破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。八．安全保證措施樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。定期進(jìn)行安全教育，重點(diǎn)對班、組長及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)和考核。工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護(hù)用品穿戴齊全。安全監(jiān)察人員要佩戴袖標(biāo)（牌）。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。沖擊成孔機(jī)操作時(shí)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員要集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。沖擊鉆具要平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。用電設(shè)備要派專人看管，要有